中频淬火

摘要： 集装箱岸桥产生于20世纪50年代中叶,经过几十年来的发展,从无到有,正朝着大型化、高效化、自动化方向发展.作为全球岸桥垄断性生产企业的上海振华重工(全球岸桥市场占有率82％),在卷筒制作上也是世界上独一无二的.卷筒作为集装箱岸桥前大梁俯仰和集装箱移位的关键零部件,可靠耐用显得及其重要,对卷筒绳槽淬火是实现这一目标的通用做法.单层有槽焊接卷筒目前普遍应用在集装箱岸桥上.本文主要探讨单层有槽焊接卷筒制作工艺过程及绳槽淬火的新工艺技术.

摘要： 本文主要介绍卷筒绳槽中频淬火工艺技术的应用，以提高绳槽表面硬度，保证卷筒的使用寿命。

摘要： 目前小型车曲轴大多采用45钢制造,笔者结合其技术要求,对其选材和热处理工艺进行了分析和探讨.

摘要： 目前国内对铲刀连接座采用的热处理方法有:整体和局部淬火.整体淬火法导致凹球面以外无需硬化的部位淬火后硬度过高,而火焰对其局部加热淬火法因受人为因素影响较大,其淬火质量难以控制,很难100%满足实际的使用要求.为解决上述不足,项目通过对铲刀连接座凹球面的中频感应淬火装置、中频感应淬火感应器及中频感应淬火工艺方法等成套关键技术的研究,使其淬硬层深度及淬火硬度满足使用要求,继而进一步确保了淬火质量的控制.所研究的淬火工艺具有科学性、前瞻性、适用性、实用性和稳定性.研制成功的沿球面扫描淬火装置、工艺装备和工艺方法可推广适用于各类凸凹球面和各类回转支承内、外球型滚道表面和内外表面的扫描感应淬火硬化.

摘要： 金属工件热处理时淬火温度直接决定金属工件的硬度与强度,为了提高淬火时温度的精准度和稳定性,系统采用MSP430单片机为控制核心,铂热电阻作为温度采集元件,设计了中频淬火温度控制电路.通过改变逆变器IBGT管触发脉冲频率,来控制感应炉系统的功率,温度信号经调理电路处理直接送入单片机,经单片机处理判断发出触发脉冲,温度值由液晶LCD显示.实验测试表明,系统具有接线简单,输出频率可调,功率因数高,性能稳定等优点.%Hquenching temperatureeat treatment of metal workpieces directly determines the hardness and strength of the metal workpieces.To improve the precision and stability of the quenching tempera-ture,the system uses MSP430 MCU as the control core and the platinum thermal resistor as the tempera-ture acquisition element.A intermediate frequency quenching temperature control circuit is designed.It changes the IBGT inverter trigger pulse frequency for controlling the power of the induction furnace sys-tem.The temperature signals are directly sent to a single chip by the conditioning circuit.The SCM processes the temperature signals and creates trigger pulse.The temperature value is displayed on the LCD.The experimental results show that the system has the advantages of simple wiring,adjustable out-put frequency,high power factor,stable performance and the like.

摘要： 中频淬火是金属工件的加工过程必不可少的工序,它直接决定钢质工件的硬度与强度,为了提高淬火时温度的稳定性,系统主电电路采用交-直-交变频输出,控制电路采用STC89C51单片机来控制电源逆变器的触发角,即通过改变逆变输出频率控制淬火系统的温度,温度采集模块采用K型热电偶,温度信号经专用芯片MAX6675处理直接送入单片机,经单片机处理判断发出IBGT触发脉冲,温度值有液晶显示.经实验测试表明:系统具有接线简单,输出频率可调,功率因数高等优点.

摘要： 某机械厂使用100 mm规格的45钢圆棒加工一种挖掘机油缸活塞,在加工过程中发生矫直断裂.对45钢圆棒和断裂样品进行了化学成分、低倍酸洗、断口、金相组织等项目分析.结果表明:用于加工活塞杆的45钢圆棒力学性能、化学成分符合标准要求,钢中夹杂物含量少,组织是正常的铁素体+珠光体.活塞杆矫直断裂为脆性断裂,断裂源位于工件表面,断口微观形貌为冰糖状脆性断口.断裂件经酸洗后发现纵向表面存在较多沿周向分布的裂纹及较深、较粗的车加工刀痕,金相分析结果表明裂纹为中频淬火过程中形成的沿晶裂纹,裂纹区域存在回火马氏体硬脆相组织.活塞杆发生矫直断裂的原因是工件矫直前已存在中频淬火形成的淬火沿晶裂纹,在矫直应力的作用下,裂纹沿基体扩展直至发生断裂.通过改进中频淬火和回火工艺,提高工件表面加工光洁度可消除表面淬火裂纹,后续产品未再发生矫直断裂.

摘要： 江西新裕隆汽车零部件有限公司是生产汽车零部件的专业公司。主产品轮毂在中频淬火后时有出现裂纹的问题。江西省老科协工业交通分会通过都昌县老科协支持调查企业需求得知这一情况,把吉州区老科协工交分会理事、国家发明专利成果获得者王长文工程师介绍到新裕隆公司,受聘牵头负责,开展技术创新攻关,解决产品裂纹问题。

摘要： 汽车转向节中频淬火时，往往在轴颈端面的圆角部位发生开裂，是中频加热速度过快而在淬火区与非淬火区之间的过渡区形成拉应力集中所致。此外，由于孔堵塞致使圆角加热不足，或盲孔过热也会导致转向节开裂。降低中频淬火加热速度，清除孔内的堵塞物，盲孔口合理倒角可防止转向节中频淬火开裂的发生。%The automobile steering knuckle cracking occurs frequently in the fillet region of neck journal end during the mid-frequency induction hardening,and arises from tensile stress concentration in transition region between hardened zone and zone not hardened due to excessively rapid mid-frequency induction heating.Beyond this,the automobile steering knuckle cracking relates to underheating of the fillet region due to the hole blocking or to the blind hole overheating.The cracking of automobile steering knuckle may be avoided by reduction in mid-frequency induction heating speed,removing blockage from the hole or appropriate chamfering of the blind hole orifice.

摘要： 支重轮轮体铸件质量较差，铸态疏松严重，非金属夹杂物较多，这些铸造缺陷是导致支重轮端面出现淬火裂纹的主要原因。使用淬火烈度稍低的淬火液作为中频淬火时的冷却介质，减小支重轮端面出现淬裂的倾向。经过工艺改进，后续的支重轮已能正常生产，探伤未发现淬火裂纹。提高支重轮的铸件质量，减少铸件缺陷，必要时对支重轮进行铸件质量检验。

摘要： 本文通过对推土机终传动轴齿轮断齿分析,半轴刚性差是其中几个主要原因之一,而半轴刚性差与热处理质量密切相关.因此,实施半轴热处理攻关的任务自然而然地就落在了研究人员的肩上.采用不同的加热设备及热处理工艺方法对半轴性能的影响进行了试验分析.结果表明,不同加热设备适用的热处理方法,对半轴的表面硬度影响不大,而对硬化层深影响很大,获得产品设计要求性能的理想热处理工艺为:调质+中频淬火.新购置的GCLS1600D中频淬火设备的加工能力基本满足半轴热处理的加工要求；新设计制造的工装完全满足半轴的热处理加工需要.

摘要： 对某型号柴油机曲轴经中频淬火热处理后轴径、圆角部位的淬硬层深度、残余应力进行试验测量,针对曲轴中频淬火的热处理工艺,应用Ansys软件进行感应加热、淬火处理的计算仿真,确定进行残余应力计算的合理的边界条件,进一步对曲轴残余应力进行计算,在此基础上,开展残余应力对提高曲轴疲劳寿命的仿真分析。

摘要： 用40Cr(GB/T 3077-1999)材料生产的重型汽车车桥半轴产品，中频淬火前一直将调质作为预备热处理．通过试验并调整中频淬火工艺，取消调质处理而直接采用圆钢下料机加工后进行中频深加热连续淬火的工艺方法，完全能达到和满足半轴的设计要求和使用性能．

摘要： 148/5123052驱动轮轴是东方红LF80-90的最关键零件,承受复杂的弯曲-扭转载荷和较大的冲击载荷,因此驱动轮轴本身必须具有较高的疲劳强度、较高的硬度和良好的耐磨性.原工艺采用中频淬火时用0.2一0.3﹪聚乙烯醇水溶液冷透并及时进行炉中回火，这种工艺能够保证表面加热层充分完成马氏体转变;但是由于零件很重，操作工要进行回火工序时搬运零件的劳动强度极大，且零件的磕碰伤也较严重。为了降低操作工的劳动强度，减少零件在搬运过程中的磕碰伤，同时也考虑到节约能源，本文利用余热自回火来代替炉中回火对驱动轮轴进行热处理；取得了较好的效果。

摘要： 45#钢轴套属薄壁类零件,经盐浴淬火后,经常出现变形超差,给后续加工造成困难,甚至报废.本文通过对轴套热处理工艺的探索和试验,摸索出一套针对45#钢进行中频淬火热处理的工艺参数,以满足轴套本身的性能需求,为类似零件的热处理提供一定的理论依据.

摘要： 传统齿轮中频淬火工艺，只能实现齿面淬火。齿沟无淬硬层，淬硬层在齿沟处以上部位存在中断问题。本文通过调整电、热参数，改变感应器结构，改变导磁体的安装方式，调整施感体与齿廓各部位间隙等中频淬火工艺，实现了齿面、齿沟加热温度均匀，防止了齿沟裂纹的产生。

摘要： 本文就传统齿轮中频淬火工艺，只能实现齿面淬火，提高了齿面硬度，齿沟无淬硬层，淬硬层在齿沟处以上部位中断问题展开分析。通过调整电、热参数，改变感应器结构，改变导磁体的安装方式，调整施感体与齿廓各部位间隙等中频淬火工艺因素的试验与研究，实现了齿面、齿沟加热温度均匀，防止齿沟裂纹产生，淬硬层沿齿廓(齿沟、齿面)均匀分布。

摘要： 本文就传统齿轮中频淬火工艺，只能实现齿面淬火，提高了齿面硬度，齿沟无淬硬层，淬硬层在齿沟处以上部位中断问题展开分析，通过调整电、热参数，改变感应器结构，改变导磁体的安装方式，调整施感体与齿廓各部位间隙等中频淬火工艺因素的试验与研究，实现了齿面、齿沟加热温度均匀，防止齿沟裂纹产生，淬硬层沿齿廓(齿沟、齿面)均匀分布。

摘要： 本文就传统齿轮中频淬火工艺，只能实现齿面淬火，提高了齿面硬度，齿沟无淬硬层， 淬硬层在齿沟处以上部位中断问题展开分析。通过调整电、热参数，改变感应器结构，改变导磁体的 安装方式，调整施感体与齿廓各部位间隙等中频淬火工艺因素的试验与研究，实现了齿面、齿沟加热 温度均匀，防止齿沟裂纹产生，淬硬层沿齿廓（齿沟、齿面）均匀分布。

摘要： 本实用新型公开了一种高铬合金冷轧工作辊高温淬火用中频感应淬火装置，包括：中频感应加热机构、工件隔热套和淬火支架，所述中频感应加热机构由多个相同规格的感应加热线圈构成，其中相邻两个同规格的感应加热线圈中的一个的出水口与另一个的进水口通过焊接的方式连接在一起，所述工件隔热套安装在所述感应加热线圈与工件加热区域之间，所述工件隔热套由耐高温板材构成，所述淬火支架由若干支撑板构成，所述支撑板设置与感应加热线圈相匹配的卡槽，组成所述感应加热线圈的铜管卡固在所述支撑板的卡槽内。通过上述方式，本实用新型能够提高淬火加热的温度和深度的同时降低烧圈和支架烧毁的风险。

摘要： 本发明涉及一种装载机铲刃板中频淬火热处理工艺及中频淬火输出装置，其整个淬火连续进行，工件以2.5～3mm/s速度移动，采用中频感应加热至860±20°C，喷入压力为0.5～0.6MPa的淬火介质，且喷出的淬火介质与垂直于工件纵截面的夹角为35°～40°，加压后校平，用中频感应加热至220±15°C，进行空冷回火。采用该工艺加工的铲刃板，具有质量稳定、节约能源、生产效率高的特点，容易实现自动化控制。

摘要： 本发明公开了一种顶梁中频感应淬火热处理工艺及设备，包括淬火和回火，其中淬火：采用中频感应加热淬火，采用独创的中频淬火机床；淬火参数如下：淬火温度为930～970°C，顶梁在中频淬火机床上运行速度为0.62～0.72m/min，顶梁运行通过加热器进行加热，加热后运行通过喷淬器进行喷水冷却淬火，喷水压力为0.9～1.1MPa；回火温度根据顶梁原材料中化学元素C、Si、Mn含量的百分数，利用本发明人研究的公式计算确定。本顶梁热处理工艺方法优点：加热速度快，生产效率高，热效率高；顶梁质量稳定，力学性能优良，顶梁变形小等。

摘要： 本发明涉及一种装载机铲刃板中频淬火热处理工艺及中频淬火输出装置,其整个淬火连续进行,工件以2.5～3mm/s速度移动,采用中频感应加热至860±20°C,喷入压力为0.5～0.6MPa的淬火介质,且喷出的淬火介质与垂直于工件纵截面的夹角为35°～40°,加压后校平,用中频感应加热至220±15°C,进行空冷回火。采用该工艺加工的铲刃板,具有质量稳定、节约能源、生产效率高的特点,容易实现自动化控制。

摘要： 本发明公开了一种特大型剖分轴承滚道中频淬火的辅助装置及淬火方法，包括若干个水平设置且可绕自身中心轴线进行旋转的水平辊、若干个竖直设置且可绕自身中心轴线进行旋转的竖直辊，若干个水平辊的中心线处于同一平面内，水平辊的上方设置有支撑板，支撑板上方设置有利用压板进行固定的工件，工件的外壁紧贴于竖直辊，工件的上方具有用以对工件表面进行中频淬火的淬火感应器；本发明通过设计淬火辅助装置具有结构简单、易于制作的优点，能够满足剖分轴承正常的淬火需求，且具有定位精准、旋转灵活、匀速驱动的优点，有利于提高剖分轴承的淬火质量，提高特大型轴承的使用寿命。

摘要： 一种矫直辊中频淬火工艺及其淬火设备。其特点是将中频感应器感应部位放置于矫直辊需淬火的表面；将中频感应器固定、矫直辊设置成旋转运动，形成矫直辊淬火部位在中频感应器内渐进连续移动的状态；在中频淬火感应器输入中频电流时，与中频感应器贴近的矫直辊表面就会受到电磁感应，电磁感应在矫直辊内产生涡流而将与中频感应器贴近的矫直辊表面进行加热，矫直辊表面被加热到奥氏体化温度时转入喷水冷却区域进行淬火处理，完成局部淬火流程；矫直辊连续转动，通过中频感应器对矫直辊表面渐进连续进行淬火处理。其优点是中频加热电力设备要求功率小，感应器制作简单而且成本低，通过更换感应器和调整矫直辊旋转速度可适应各种规格矫直辊表面淬火热处理。

摘要： 本实用新型公开了立式中频淬火机床用细长轴淬火扶正装置，包括横板、右侧固定板、左侧固定板、夹持板、前扶正轮、驱动轮、后扶正轮、调节板、操作杆、操作轮、一号弹簧和二号弹簧，右侧固定板和左侧固定板设置在横板的两端，横板中部的通孔内设有操作杆，操作杆的前端设有调节板，后端设有操作轮；调节板的前端设有后扶正轮；两个夹持板分别设置在右侧固定板和左侧固定板的前端，夹持板的前端设有前扶正轮，夹持板的后端设有驱动轮；一号定位销与二号定位销之间设有二号弹簧，两个驱动轮的转轴分别通过一号弹簧与一号定位销连接。本实用新型安装在立式中频淬火机床上使用，在中频加热淬火过程中，防止工件弯曲变形。

摘要： 本实用新型涉及淬火炉技术领域，尤其是一种用于支重轮淬火的中频淬火炉冷却装置，包括底板，所述底板的上方设有罐体，所述罐体的上方设有壳体，所述固定环的上方连接有内筒，所述内筒的上方设有顶盖，所述壳盖的顶部设有风机，所述内筒内放置有通风管道，并且通风管道的侧面等距设有多个排气孔，所述通风管道的上端依次贯穿顶盖、壳体和壳盖并延伸出去与风机的出风口连接，所述底板的上方设有水泵，所述水泵的进水口与罐体进行连接，所述水泵的出水口连接注水管道。此装置设计合理，方便操作，便于对中频淬火炉进行冷却降温，具有良好的冷却性能，方便人们进行使用。

摘要： 本实用新型公开了一种立式中频淬火机床用淬火感应器，其特点是，由有效圈（1）、导磁体（2）、喷淋圈（3）和连接座（4）组成，所述的有效圈（1）与连接座（4）连接为一体，内部通冷却循环水，所述的导磁体（2）粘在有效圈（1）上，所述的有效圈（1）下方设喷淋圈（3）；所述的导磁体（2）的结构布置为圆周方向部分封闭形式，改变磁感应分布；在淬火感应器有效圈上改变导磁体布置，感应器有效圈仍为圆周方向全部封闭结构，导磁体结构布置由圆周方向全部封闭形式设计调整为圆周方向部分封闭形式，改变磁感应分布，轴类工件的台阶端面得以感应加热，淬火后淬硬层深度符合要求。

摘要： 本实用新型公开了一种可使小型回转支承滚道中频淬火的工字型淬火感应器，包括有两块接触板、有效块和一个可调式多孔淬火水腔，所述两块接触版之间存有木质绝缘板。其一特征在于：所述有效块外形同小型回转支承滚道弧形尺寸一致，能够很好的对滚道进行淬火作业，保证滚道淬火充分；其二特征在于：所述多孔淬火水腔的安装处，采用腰形孔设计，可根据需淬火滚道的大小、位置灵活调整。本实用新型结构合理，除原有的感应器接触板安装尺寸及位置不变外，在感应器的多孔淬火水腔的安装处，采用腰形孔设计，可根据需淬火滚道的大小、位置灵活调整，大大提高了小型回转支承的滚道淬火效果。