纺织生产

摘要： 为了帮助纺织企业提升信息化建设水平,提高生产数据利用率以及生产管理效率,减少生产过程中不必要的手工劳作,加强纺织企业内部数据集成与共享,实现对生产管理过程的全面监管,本文针对长乐纺织企业生产管理的特点,设计并实现了纺织企业生产信息监控系统。本系统利用FastAdmin开源框架开发,应用宝塔面板管理web开发环境,使用MQTT消息传输协议,基于PHP和Python语言,采用MySQL及MongoDB双数据库作为数据储存和Apache服务器提供web服务完成系统开发。本文通过调研分析当前长乐纺织企业生产管理现状,以实际生产数据为基础,针对生产管理过程中存在的痛点及不足,围绕企业根本需求设计及实现以下模块:生产管理、设备管理、员工管理、统计信息、基础信息维护及大屏展示。借助FastAdmin框架快速开发纺织企业生产信息监控系统原型,再对各个功能模块进行扩展,与前端数据采集系统对接并将数据可视化,最终完成该系统的设计与实现。

摘要： 纺织业作为国民生产的支柱产业之一,在建设全新信息化科技社会以来,纺织企业在改革创新中不断突破自我,寻求发展。现阶段,我国已经进入智能化时代,纺织企业也开始大力引进自动化以及智能化设备,以降低劳动力成本,提高纺织企业的自动化以及智能化水平,达到智能制造的目的,进而实现纺织企业的转型升级。在纺织生产中应用异纤清除技术、自调匀整技术,可以有效提高纺织产品的质量和生产效率;另外,在纺织产品生产上的智能化应用可以实现智能调温纺织品、形状记忆智能纺织品、智能抗菌纺织品等新型纺织品的研发和生产,有效增强企业在纺织市场中的竞争力和提高企业的发展空间。智能化是当今信息科技时代背景下的产物,在设备设施和纺织产品上的智能化应用为企业打破了传统单一的生产模式,也是企业寻求突破发展的唯一选择。

摘要： 新时期背景下,全球总体环境逐渐开始趋于恶化,资源短缺的现象越来越严重。面对这种现象,许多国家开始进一步完善环保制度,无论是居民还是领导者的环保意识都得到进一步增强,传统工业生产的供应链管理模式已经难以满足现如今市场经济、生态环境可持续发展的需求。为了满足新时期背景下企业生产经营与生态环境的需求,生产企业的供链管理模式需要向绿色方向转变。纺织行业是重要的支柱产业,关系到居民生活与社会运行的发展,而面对全球环境的剧烈变化,我国的纺织企业需要建设绿色供应链管理模式以适应大环境的变化。

摘要： 为了实现涤纶低弹丝生产过程绿色低碳制造,文章以加弹工艺为研究对象,提取关键工艺参数并考虑实际约束条件,构建以涤纶低弹丝韧度最大、碳排放最小及能量效率最高为综合目标的多目标优化模型.采用信噪比与改进综合赋权的灰色关联分析相结合的方法,将模型优化从多目标向单目标转化;通过Box-Behnken Design试验设计获取试验数据,基于响应曲面法建立灰色关联度与关键工艺参数之间的二阶响应模型,进而应用遗传算法对优化模型进行求解.最后,通过算例验证与分析,结果表明该模型更为合理地优化了涤纶低弹丝生产过程中的关键工艺参数,在保证纤维质量的同时使碳排放量较传统工艺条件下降低了3.81％,提高了能源利用效率.

摘要： 在纺织的过程中,由于使用的黏胶纤维存在着断裂强度低、伸长大以及回潮等诸多问题,需要使用独特的工艺手段。文章主要就纯黏胶纤维在生产的过程中所使用的工艺参数以及需要浆料的配方改变进行分析,从而很好地提升了上浆的质量,达到提升织造效率以及产品质量的目的。

摘要： 在纺织的过程中,由于使用的黏胶纤维存在着断裂强度低、伸长大以及回潮等诸多问题,需要使用独特的工艺手段.文章主要就纯黏胶纤维在生产的过程中所使用的工艺参数以及需要浆料的配方改变进行分析,从而很好地提升了上浆的质量,达到提升织造效率以及产品质量的目的.

摘要： 文章以某公司新近研发的环保型浆料DH-C100为研究对象，在介绍了其物理指标及性能特点的基础上，对其在纺织生产中的上浆配方以及工艺效果做了较详尽的分析，并列出了一系列数据，最后认为该浆料是新一代木薯深度变性淀粉，对于纯棉、涤/棉及棍纺的经纱上浆，尤其适用于高支高密产品，浆纱具有手感滑爽，浆膜柔韧，分纱轻快，毛羽伏贴等特点，为提高织机效率以及环境保护提供了有效途径。

摘要： 纺织厂为了进一步提高棉纱棉布的质量,在纺高支纱时,除了要排除一般的杂质及短绒外。还要从原棉中排除细小的微细杂质及灰尘。这些细小杂质及灰尘会对纺纱及织布带来许多问题,不仅影响纱线机织物品质,而且会磨损机器的有关另部件。乌斯特公司生产的USTER TESTER5-S400-OI纱线检测系统采用了新的光电传感器-OI,可检测纱线中的杂质及灰尘,为纺纱工艺的技术进一步改进以减少与控制杂质及灰尘提供可靠的信息。

摘要： 浆纱工序在纺织生产的产业链中处于非常突出的位置，它不仅是织造工程的心脏，也是整个棉纺织减排任务最重的工序。本文介绍了浆纱工序排污分析及对策，探讨了减少排污的具体做法。

摘要： 随着高新技术在纺织生产中的应用越来越多，电清器的功能变得更加强大，在满足清疵要求的情况下，基本上实现了对纱线质量的监控功能，使纱线试验室的很多指标都可以在线检测出来，为优选工艺参数、及时发现纱线存在的质量问题采取有效措施等发挥了极其重要的作用，如何更好地发挥电清器的作用也是纺纱厂管理中的一项重要工作。但是在大多数纺纱厂中，老式的电子清纱器仍占相当大的比例，如何用好电清器，使其作用在生产发挥得更加完善，一直是纺织技术人员探索的问题，本公司络筒机型多，电清器种类多，在应用过程中也发现一些问题，本文对这些问题进行探讨。

摘要： 配棉是一项技术性、经济性、实践性很强的工作.国家棉花标准GB1103.1-2012《棉花第1部分:锯齿加工细绒棉》的实施,必将对纺织企业的配棉技术产生深刻的变革.制订与国家棉花标准相适应的配棉技术标准,对促进纺织企业配棉技术进步,改进和完善纺织企业合理购棉、科学配棉、稳定生产,降低成本,提高产品质量,有着重要的技术经济意义.本《指引》旨在改变落后的按感官检验结果配棉的方式,由传统的以定性为主转向以定量为主,实现配棉技术信息化、知识化、智能化和规范化.本《指引》规定了与配棉技术相关的术语和定义，对原棉质量综合评价、配棉技术标准、配棉方案优选、成纱质量预测、配棉方案评价和计算机配棉程序设计等进行了规范。本《指引》适用于大容量棉纤维测试仪HVI数据的配棉技术要求。

摘要： 配棉是一项技术性、经济性、实践性很强的工作.国家棉花标准GB1103.1-2012《棉花第1部分:锯齿加工细绒棉》的实施,必将对纺织企业的配棉技术产生深刻的变革.制订与国家棉花标准相适应的配棉技术标准,对促进纺织企业配棉技术进步,改进和完善纺织企业合理购棉、科学配棉、稳定生产,降低成本,提高产品质量,有着重要的技术经济意义.本《指引》旨在改变落后的按感官检验结果配棉的方式,由传统的以定性为主转向以定量为主,实现配棉技术信息化、知识化、智能化和规范化.本《指引》规定了与配棉技术相关的术语和定义，对原棉质量综合评价、配棉技术标准、配棉方案优选、成纱质量预测、配棉方案评价和计算机配棉程序设计等进行了规范。本《指引》适用于大容量棉纤维测试仪HVI数据的配棉技术要求。

摘要： 配棉是一项技术性、经济性、实践性很强的工作.国家棉花标准GB1103.1-2012《棉花第1部分:锯齿加工细绒棉》的实施,必将对纺织企业的配棉技术产生深刻的变革.制订与国家棉花标准相适应的配棉技术标准,对促进纺织企业配棉技术进步,改进和完善纺织企业合理购棉、科学配棉、稳定生产,降低成本,提高产品质量,有着重要的技术经济意义.本《指引》旨在改变落后的按感官检验结果配棉的方式,由传统的以定性为主转向以定量为主,实现配棉技术信息化、知识化、智能化和规范化.本《指引》规定了与配棉技术相关的术语和定义，对原棉质量综合评价、配棉技术标准、配棉方案优选、成纱质量预测、配棉方案评价和计算机配棉程序设计等进行了规范。本《指引》适用于大容量棉纤维测试仪HVI数据的配棉技术要求。

摘要： 配棉是一项技术性、经济性、实践性很强的工作.国家棉花标准GB1103.1-2012《棉花第1部分:锯齿加工细绒棉》的实施,必将对纺织企业的配棉技术产生深刻的变革.制订与国家棉花标准相适应的配棉技术标准,对促进纺织企业配棉技术进步,改进和完善纺织企业合理购棉、科学配棉、稳定生产,降低成本,提高产品质量,有着重要的技术经济意义.本《指引》旨在改变落后的按感官检验结果配棉的方式,由传统的以定性为主转向以定量为主,实现配棉技术信息化、知识化、智能化和规范化.本《指引》规定了与配棉技术相关的术语和定义，对原棉质量综合评价、配棉技术标准、配棉方案优选、成纱质量预测、配棉方案评价和计算机配棉程序设计等进行了规范。本《指引》适用于大容量棉纤维测试仪HVI数据的配棉技术要求。

摘要： 智能化经编装备是具有自适应、自学习、自校正、自协调、自组织、自诊断及自修复等功能的生产装备,智能经编装备的发展对于加快经编产业转型升级,提高生产效率、技术水平和产品质量,实现经编织造的绿色化具有重要意义.为了推进经编装备智能化的开发,总结了在智能化装备开发中应用的关键技术即传感技术、控制技术、图像处理、高速摄影和光电扫描等,从经编机的各个机构及产品质量检测和经编CAD等方面阐述了智能化的研究内容.

摘要： 智能化经编装备是具有自适应、自学习、自校正、自协调、自组织、自诊断及自修复等功能的生产装备,智能经编装备的发展对于加快经编产业转型升级,提高生产效率、技术水平和产品质量,实现经编织造的绿色化具有重要意义.为了推进经编装备智能化的开发,总结了在智能化装备开发中应用的关键技术即传感技术、控制技术、图像处理、高速摄影和光电扫描等,从经编机的各个机构及产品质量检测和经编CAD等方面阐述了智能化的研究内容.

摘要： 本发明涉及用于非纺织材料的生产装置，包括纺粘塔(21)和传送带(22)，传送带向鼓(24)供应非纺织材料预成型品，隔室(26)用于在预成型品通过喷射器(25)与水进行混合之前，吸取所述预成型品并且将它供应到鼓的侧面上。所述方法允许制造具有均一特性的非纺织材料。

摘要： 本发明提供了一种纺织布料自动生产加工系统及纺织布料生产加工方法，包括底板、固定装置、清洗装置和收卷装置，所述的底板的左端安装有固定装置，位于底板的中部安装有清洗装置，底板的右端安装有收卷装置，且所述的固定装置为对称结构；本发明可以解决现有设备在对内衣布料清洗过程中不能针对成卷的内衣布料进行清洗处理，而是将成卷的内衣布料通过人工打开清洗之后再次绕成卷，这种人工打开成卷内衣布料清洗再绕成卷的方式增加了企业生产成本的同时增加了工人的工作强度，降低了生产效率等难题；本发明可以实现对成卷的内衣布料自动清洗烘干的功能，具有对布料清洗彻底、湿布料烘干快速以及自动化程度高等优点。

摘要： 本发明涉及一种用于生产粗纱（1）的纺织机，包括至少一个加固机构，利用该加固机构可以由进给至加固机构的纤维束（3）而生产具有保护捻的粗纱（1）；并且包括在粗纱（1）的输送方向（T）上布置在加固机构的下游的卷绕设备（5），该卷绕设备（5）用于将由加固机构所生产的粗纱（1）卷绕到可以由管驱动设备（6）所驱动的管（7）上。该纺织机的特征在于，其具有装置，利用该装置可以使在粗纱生产的启动期间离开加固机构的粗纱（1）与管（7）接触，其中所述装置包括具有抽吸口（9）的可移动安装的抽吸单元（8），在持续的粗纱生产期间可以利用该抽吸口（9）将粗纱（1）吸起，其中所述装置包括机构，借助于该机构在持续的粗纱生产期间可以使在加固机构与抽吸口（9）之间行进的粗纱（1）与管（7）接触，并且所述装置包括机构，利用该机构在持续的粗纱生产期间可以将粗纱（1）切割使得可以利用抽吸单元（8）将由抽吸单元（8）所抓紧的粗纱（1）的部分（19）输送离开并且可以将在加固机构与管（7）之间行进的粗纱（1）部分卷绕到管（7）上。还提出了一种用于启动在这种纺织机上的粗纱生产的方法。

摘要： 本发明涉及用于非纺织材料的生产装置，包括纺粘塔(21)和传送带(22)，传送带向鼓(24)供应非纺织材料预成型品，隔室(26)用于在预成型品通过喷射器(25)与水进行混合之前，吸取所述预成型品并且将它供应到鼓的侧面上。所述方法允许制造具有均一特性的非纺织材料。

摘要： 本发明公开了一种生产纺织布的纺织印染设备及其生产方法，涉及纺织布生产技术领域。该生产纺织布的纺织印染设备及其生产方法，在对每个布料进行印染的过程中，可以自动的将染料落入至纺织布上，无需频繁的对染料进行添加，降低工作人员的劳动强度，还可以使涂抹板可以合理的将染料推动至印染模板上，提高纺织布的印染效果，而且该印染设备也便于对印染模板进行更换，使该装置可以印染不同的花纹，增加该装置的使用性。该生产纺织布的纺织印染生产方法，使纺织布上的颜色不会发生严重的掉色，而且在长期清洗的过程中，其表面的颜色还是处于亮丽的状态，并且通过初加工后，使纺织布在印染的过程中，纺织布的表面不会模糊，可以保障印染精度。

摘要： 本发明涉及纺织印染技术领域，具体涉及一种生产纺织布的具有回收结构的纺织印染设备及其生产方法；本发明提供了一种生产纺织布的具有回收结构的纺织印染设备及其生产方法，采用可移动的一类活动辊，可调整一类活动辊产生相对于二号固定辊的移动，从而调整纺织布的张力；设置了两处挤压式回收结构，并实现统一控制，通过二号手轮转动二号调整轴，使二号调整轴带动二号螺杆在螺纹孔内转动，使楔形块在导向杆导向下产生移动；楔形块抵住Y形杆，使Y形杆进一步推动两根推拉杆，从而带动动挤压辊压紧定挤压辊，纺织布经过两侧挤压辊，受到两次挤压，将多余染料挤出、并回收到印染腔底部。

摘要： 本发明公开的属于印染设备技术领域，具体为一种生产纺织布的纺织印染设备及其生产方法，包括印染箱，所述印染箱的左侧壁和右侧壁分别开设有布料进口和布料出口，所述印染箱的上端固定设置有箱盖，所述箱盖的两端均固定设置有连接机构，所述印染箱的内部固定设置有均匀排布的染料盒，所述染料盒两侧壁的上端均固定设置有第一连接板，所述第一连接板的侧壁均通过第一轴销转动设置有第一导向轮，所述布料进口和布料出口的侧壁均固定设置有第二连接板，便于快速将布料按压在不同颜色的染料盒的内部，对布料进行染色，方便快捷，便于将布料内部多余的染料进行刮出，防止布料内部染料过多不方便烘干，影响布料的质量。

摘要： 本发明公开了一种生产纺织布的纺织印染设备，它包括工作台、分别设置于工作台左右侧的收卷装置和开卷装置，工作台上且从右往左顺次设置有上印染装置、纺织布烘干装置和颗粒颜料刮除装置，工作台的下方设置有位于上印染装置正下方的下印染装置；所述上印染装置包括上印染盒和上印染辊，所述上印染盒设置于工作台的下方，所述上印染辊纵向设置于上印染盒内，上印染辊的两端分别旋转安装于上印染盒的前后壁上，上印染辊的下端部贯穿上印染盒的底部设置，上印染盒的左右内侧壁上均焊接有活动杆。本发明的有益效果是：提高印染质量、减轻工人劳动强度、避免颜料浪费、降低生产成本、适用于不同厚度纺织布印染。

摘要： 本发明提供了一种纺织布料自动生产加工系统及纺织布料生产加工方法，包括底板、固定装置、清洗装置和收卷装置，所述的底板的左端安装有固定装置，位于底板的中部安装有清洗装置，底板的右端安装有收卷装置，且所述的固定装置为对称结构；本发明可以解决现有设备在对内衣布料清洗过程中不能针对成卷的内衣布料进行清洗处理，而是将成卷的内衣布料通过人工打开清洗之后再次绕成卷，这种人工打开成卷内衣布料清洗再绕成卷的方式增加了企业生产成本的同时增加了工人的工作强度，降低了生产效率等难题；本发明可以实现对成卷的内衣布料自动清洗烘干的功能，具有对布料清洗彻底、湿布料烘干快速以及自动化程度高等优点。

摘要： 本申请实施例公开了一种纺织生产用烘干设备及高效纺织生产线，该种纺织生产用烘干设备包括U形烘干板，U形烘干板的两对应的侧壁上转动安装有两个转动筒，两个转动筒上均开设有环形进料槽，U形烘干板的一侧内壁上开设有两个移动孔，两个移动孔内安装有调节部，调节部的一侧安装有两个烘干箱，两个烘干箱内均安装有吹风部，两个转动筒位于烘干箱的中间位置。本申请公开的高效纺织生产线包括纺织生产用烘干设备、卷绕机构、联动部。本申请的纺织生产用烘干设备及高效纺织生产线，使用方便，对纺织物的烘干效果好，能够满足多种使用需求。