纺丝原液

摘要： 传统湿法纺丝实验有个现象,当纺丝原液遇到凝固浴时,最先接触凝固浴的纺丝液外部结构会迅速致密化,这会阻挡一部分凝固浴溶液渗透到纤维内部中,导致内层凝胶速度缓慢,进而使纤维形成外层致密、内层疏松的“皮芯”结构。这种结构也普遍存在于再生纤维素纤维的制备过程中,限制了纤维素纤维在电磁屏蔽、水处理、热阻隔等领域的应用。

摘要： 文章针对乙酸的体积分数和温度与壳聚糖的质量分数对于壳聚糖纺丝原液稳定性产生的影响进行分析,并使用湿法纺丝工艺完成纯壳聚糖纤维的制备.研究得出:纺丝原液壳聚糖自身的质量分数在3％～4％,乙酸其自身的体积分数可以达到2％,纺丝温度处于30～50°C时,能够获得力学性能非常理想的初生纤维;将5％NaOH添加适当的适量乙醇与Na2SO4作凝固浴获得的效果比较理想;可以适当地提升凝固时间,并且还能够提升卷绕速度,能够获得高取向和高强度的一种壳聚糖初生纤维.

摘要： 研究天然蛋白质与合成高分子湿法纺丝共混体系的流变性能.以接枝改性胶原蛋白和腈纶纤维为原料,以硫氰酸钠浓水溶液为溶剂,制备共混纺丝原液,借助旋转流变仪分析纺丝原液的流变性能.结果表明:纺丝原液为切力变稀型非牛顿流体;固定温度下,随着胶原蛋白含量的增加,纺丝原液黏度显著增大,纺丝原液偏离牛顿流体的程度变大;固定剪切速率下,纺丝原液的黏流活化能随胶原蛋白含量的增加而加大.升高温度,有利于降低纺丝原液的结构黏度指数,提高可纺性,也有利于纺丝原液的弹性效应,使纺丝顺利进行.

摘要： 公开号CN 109137117A/公开日2019-01-04/申请人中复神鹰碳纤维有限责任公司 题述方法先将衣康酸胺与丙烯腈、引发剂过硫酸铵进行聚合反应,制备的聚合原液经过脱单脱泡处理后,再进行原液的氨化处理,获得pH值为7~10的高固含量、高亲水性纺丝原液,然后纺丝原液经过干喷湿纺纺丝,在凝固浴中通过滴加氨水的方式控制凝固浴pH值为10~12,采用低温、高倍拉伸制得聚丙烯腈初生纤维。所得高致密初生纤维膨润度小于等于110%。

摘要： 采用一步合成工艺制备了可直接湿法纺丝的三聚氰胺纤维纺丝原液,研究了原料配比、反应时间、质量分数、反应温度等工艺条件对纺丝原液成纤性、贮存稳定性及纤维性能的影响.研究表明,在甲醛与三聚氰胺摩尔比为2.5、固含量70％(质量分数)、反应温度90°C、反应时间300min的优化工艺条件下,纺丝原液可直接湿法纺丝,50°C贮存时间超过100h,纤维拉伸强度为1.92cN/dtex、断裂伸长率为4.17％.

摘要： 前言Lenzing AG专门生产纺织和卫生用品专用纤维素纤维。由于纤维原料是连续生产的,而其利用率会随着需求而波动,因此系统必须具备高水平的预测能力,这在以前很难实现自动化控制。然而,贝加莱APROL过程控制系统所提供的模型预测控制功能不仅缓解了操作员的压力,而且还提高了生产的可靠性。从纺织品和卫生用品的技术应用到生产,制造商可

摘要： Spandex spinning solution was prepared by batch polymerization and was matured at different temperature,during which the viscosity change of the spinning solution was monitored and the residual amine amount was measured by headspace gas chromatography in order to quantify the degree of second chain extension and explore the maturing mechanism.The results showed that the viscosity of the spinning solution showed the cubic function of maturing temperature at the same maturing time;the viscosity growth resulted from a second chain extension and molecular stretch,and the second chain extension dominantly occurred at the maturing time of 0-24 h and contributed little to the viscosity growth;the molecular stretch was the dominant factor bearing upon the viscosity growth,which mainly occurred at the maturing time of 24-48 h at the maturing temperature below 45 °C and occurred during the whole maturing process at the temperature above 50 °C.%采用间歇聚合工艺制备氨纶纺丝原液,将原液置于不同温度下进行熟化,熟化过程中监测原液黏度变化,并利用顶空气相色谱测试原液中的剩余胺含量,以量化原液二次扩链程度,阐明原液熟化机理.结果表明:相同熟化时间内,原液黏度与熟化温度呈三次函数关系;黏度增长源于二次扩链和分子链舒展两种因素,其中二次扩链主要发生在熟化时间为0~24 h,且对黏度增长贡献较小;分子链舒展是黏度增长的根本原因,当熟化温度小于45 °C时,分子链舒展主要发生在熟化时间为24~48 h,当温度大于50 °C时分子链舒展发生在整个熟化过程.

摘要： 将聚四氢呋喃二醇(PTMG)进行萃取处理,通过超高效液相色谱串联高分辨质谱仪对其中冠醚类物质分离定性;进一步利用液相-蒸发光散射检测器对其进行定量;最后系统研究冠醚类物质对于氨纶应用的影响.研究表明:PTMG中冠醚类物质为四氢呋喃的3-9聚体,含量为246.2 mg/kg;该物质不参与氨纶聚合反应,对预聚体的-NCO基团含量无影响,但会导致纺丝原液黏度上升.PTMG中冠醚类物质的分析及应用研究,为氨纶工业稳定生产提供了理论依据和数据支持.

摘要： 本发明涉及一种碳纤维原丝的制备方法，特别是一种聚丙烯腈基碳纤维原丝的湿法纺丝制备方法，包括以下步骤：将聚丙烯腈基碳纤维的纺丝纺丝原液经计量泵计量后，通过12000孔喷丝头后形成纺丝细流进入凝固浴中.

摘要： 纺丝原液的净化效果直接关系到滤嘴用醋纤纺丝的可纺性,因此原液的净化是醋纤干法纺丝的关键技术之一.本文采用混合助剂配制TiO2浆液,提高了TiO2的分散性,改善了原液的过滤性;同时选择出合适的粒状助滤剂,提高了原液净化效果,保证了原液的纯度和纺丝性能.

摘要： 利用绿色溶剂N-甲基吗啉-N-氧化物(NMMO)溶解纤维素制得Lyocell纤维,以其绿色高效的性能得到广泛的关注,研究了Lyocell纤维纺丝原液热稳定性的问题.实验表明:随着温度的升高,纤维素降解加快,并且加入铜粉使得纤维素降解加剧.采用流变仪可快速、简单、有效地测得纺丝原液的热稳定性.

摘要： 测定不同共混浓度的海藻酸钠／羧甲基壳聚糖纺丝原液在不同剪切速率下的剪切应力和表观粘度值，计算非牛顿指数和结构粘度指数，并分析羧甲基壳聚糖对共混溶液流变性的影响。结果表明，各配比的共混溶液均属于非牛顿切力变稀型流体;随着羧甲基壳聚糖含量增多和温度的升高，纺丝液的表观粘度减小，非牛顿指数n增大，结构粘度指数减小。

摘要： 碳纤维具有比强度、比模量高等一系列优异性能，不仅是航天航空、国防军事等领域的重要战略材料，而且在体育器材、建筑、运输车辆、机械工业等领域也有广泛的应用。多年的实践和研究使人们清醒地认识到提高聚丙烯腈原丝性能是提高碳纤维性能的关键。因此对PAN纺丝原液的流变性质的研究倍受关注。本文采用机械共混的方法制得以二甲基亚砜( DM-SO)为溶剂的聚丙烯腈/凹凸棒土(PAN/AT)纳米复合纺丝原液。比较了AT对PAN纺丝原液非牛顿性质的影响。

摘要： 本研究以硝酸铝、异丙醇铝、正硅酸乙脂为原料,采用水溶液体系合成了莫来石(Al2O3:SiO2=3:2)溶胶.通过该体系溶胶流变学试验研究,给出了剪切黏度η、剪切应力σ随陈化时间及温度的变化曲线,在此基础上结合粒径分析和TEM测试深入分析讨论了胶粒生长动力学特征、结构演变规律,实验和理论揭示出胶粒生长遵循三阶段模型(溶胶-溶胶凝胶转变-凝胶)和胶粒结构不变性规律.通过控制凝胶化程度,可得到具有良好可纺性的纺丝原液,在实验室自制干法纺丝机进行纺丝试验,喷丝板采用Φ0.2mm×6,成功实现了初生凝胶纤维的卷绕.

摘要： 本工作报道了由纤维素氨基甲酸酯(CC)制备新型再生纤维素纤维的中试试验.首先,通过微波加热快速合成CC,然后将其分散于NaOH/ZnO水溶液中并经冷冻-解冻溶解得到纺丝原液,并在中试设备上进行纺丝.中试制得的新型纤维具有匀实、圆形的截面以及优异的理化性能,拉伸强度和断裂伸长率分别为2.58 cN/dtex和12.1％.本方法可以最大程度地利用现有黏胶生产设备,对黏胶纤维工业的改造升级具有重要意义.

摘要： 采用Bohlin Gemini HR Nan0 200溶液旋转流变仪对用于制备胶原蛋白/壳聚糖复合纤维的纺丝液的流变性进行了研究,结果表明,复合溶液属于非牛顿流体中的假塑性流体.表观粘度随复合浓度的升高而升高.随原液浓度的提高,温度对表观粘度的影响越小.原液的结构化程度随体系温度上升,复合浓度下降而减少.

摘要： 采用Bohlin Gemini HR Nan0 200溶液旋转流变仪对用于制备胶原蛋白/壳聚糖复合纤维的纺丝液的流变性进行了研究,结果表明,复合溶液属于非牛顿流体中的假塑性流体.表观粘度随复合浓度的升高而升高.随原液浓度的提高,温度对表观粘度的影响越小.原液的结构化程度随体系温度上升,复合浓度下降而减少.

摘要： 采用Bohlin Gemini HR Nan0 200溶液旋转流变仪对用于制备胶原蛋白/壳聚糖复合纤维的纺丝液的流变性进行了研究,结果表明,复合溶液属于非牛顿流体中的假塑性流体.表观粘度随复合浓度的升高而升高.随原液浓度的提高,温度对表观粘度的影响越小.原液的结构化程度随体系温度上升,复合浓度下降而减少.

摘要： 采用Bohlin Gemini HR Nan0 200溶液旋转流变仪对用于制备胶原蛋白/壳聚糖复合纤维的纺丝液的流变性进行了研究,结果表明,复合溶液属于非牛顿流体中的假塑性流体.表观粘度随复合浓度的升高而升高.随原液浓度的提高,温度对表观粘度的影响越小.原液的结构化程度随体系温度上升,复合浓度下降而减少.

摘要： 采用Bohlin Gemini HR Nan0 200溶液旋转流变仪对用于制备胶原蛋白/壳聚糖复合纤维的纺丝液的流变性进行了研究,结果表明,复合溶液属于非牛顿流体中的假塑性流体.表观粘度随复合浓度的升高而升高.随原液浓度的提高,温度对表观粘度的影响越小.原液的结构化程度随体系温度上升,复合浓度下降而减少.

摘要： 本发明公开了一种杂环芳纶纺丝原液的改性方法、改性杂环芳纶纺丝原液及应用，涉及杂环芳纶制备技术领域。通过将对苯二胺、对苯二甲酰氯和杂环二胺缩聚反应后的聚合物溶液（即为杂环芳纶纺丝原液）中加入纺丝助剂进行共混，在不改变聚合工艺和溶解工艺的条件下，显著地降低了杂环芳纶纺丝原液的表面张力，同时提高了杂环芳纶纺丝原液的黏度，从而获得了表面张力较低，黏度较大的纺丝原液（即为改性后的杂环芳纶纺丝原液）。具有表面张力低、黏度大的纺丝原液有利于提高了其干湿法纺丝可纺性，有助于以更高的纺丝速度制备出更高性能的杂环芳纶长丝。本发明提供的制备工艺方便简单，且成本较低，适合进行大规模生产。

摘要： 本发明涉及一种窄分子量分布纺丝原液的纺丝方法，主要解决现有技术中凝固浴断丝多和纤维CV值大的问题。通过采用包括以下步骤：将聚合原料丙烯腈、共聚单体1和/或共聚单体2、溶剂、引发剂加入反应器，在与反应物质呈惰性的气体保护下开始恒温反应，控制反应温度为60～65°C；当转化率超过T1以后，将温度升高5～10°C，继续反应；当转化率超过T2以后，将温度升高5～10°C，继续反应；当转化率达到T3时，结束聚合反应，经过脱单、脱泡，得到所述纺丝原液；然后经凝固成型、牵伸及水洗、上油及干燥致密化、蒸汽牵伸、蒸汽热定型及收丝得到聚丙烯腈原丝的技术方案，较好地解决了该问题，可用于聚丙烯腈基碳纤维原丝的工业生产中。

摘要： 本发明涉及一种用于静电纺丝的纤维素纺丝原液的制备方法，属于纺丝液制备技术领域。本发明将纤维素粉末分散在DMAc中并活化处理1~2.5h得到混合物A；在温度为90~110°C条件下，将氯化锂溶解到混合物A中得到混合物B；超声处理0.5~1.5h，再在温度为110~115°C条件下搅拌1~2h得到纤维素分散液体系；在室温条件下，纤维素分散液体系密封，然后搅拌至纤维素充分溶解得到纤维素溶液；纤维素溶液静置陈化处理24~48h即得纤维素静电纺丝原液。该纤维素纺丝原液的可纺黏度为2100~7900mPa.s，由其制得的纤维素纳米纤维的直径为300~2500nm，具有精细程度高、均一性高、孔隙率高、比表面积大、长径比大等特点。

摘要： 本发明公开一种用于制备超高分子量聚乙烯有色纤维的纺丝溶胀液，以重量百分计，包括：超高分子量聚乙烯10～50％；占所述超高分子量聚乙烯重量的0.01～10％的染色液；纺丝溶剂。本发明先将染色液配制成溶胀液，染色液可在溶胀液中均匀分散。使用上述染色液配置成纺丝原液后，可以有利于染色液在纺丝原液中均匀分散。使用上述纺丝原液进行冻胶纺丝时，纺丝原液在双螺杆挤出机中经过熔融、分散、匀混及解缠后，染色液中的颜料粒子会作为成核剂诱导结晶并形成微晶，带有晶核的纺丝熔体挤出成型时，有利于得到结晶度较低，晶核分布均匀的初生丝条。从而最终提高超高分子量聚乙烯纤维的力学性能。

摘要： 本发明公开了一种杂环芳纶纺丝原液的改性方法、改性杂环芳纶纺丝原液及应用，涉及杂环芳纶制备技术领域。通过将对苯二胺、对苯二甲酰和杂环二胺缩聚反应后的聚合物溶液(即为杂环芳纶纺丝原液)中加入纺丝助剂进行共混，在不改变聚合工艺和溶解工艺的条件下，显著地降低了杂环芳纶纺丝原液的表面张力，同时提高了杂环芳纶纺丝原液的黏度，从而获得了表面张力较低，黏度较大的纺丝原液(即为改性后的杂环芳纶纺丝原液)。具有表面张力低、黏度大的纺丝原液有利于提高了其干湿法纺丝可纺性，有助于以更高的纺丝速度制备出更高性能的杂环芳纶长丝。本发明提供的制备工艺方便简单，且成本较低，适合进行大规模生产。

摘要： 本发明公开了一种三聚氰胺纺丝原液、纺丝液及三聚氰胺纤维。所述纺丝原液是由包括以下组分的原料聚合而得：三聚氰胺100重量份；甲醛30～120重量份；催化剂0.1～3重量份；溶剂30～200重量份。所述溶剂为有机溶剂或者有机溶剂和水。本发明制备的三聚氰胺纺丝原液和纺丝液具有较好的贮存稳定性和可纺性，不需要添加助成纤剂可直接湿法纺丝或干法纺丝，纤维的力学性能较好，同时工艺简单、效率高、成本低。所制备的三聚氰胺纤维强度为1.2～2.6cN/dtex，断裂伸长率为11～16％，极限氧指数32～35，热分解温度大于370°C。

摘要： 本发明涉及一种用于湿法纺丝的凝固浴槽及聚丙烯腈纺丝原液凝固成型方法，主要解决现有技术中存在的凝固浴内导向辊缠丝和溢流槽内断丝多的问题。通过采用一种用于湿法纺丝的凝固浴槽，包括：包括鹅颈管、整流板、喷丝头、整流罩A、导向辊、整流罩B、溢流板和主体槽体；其中，所述整流板在主体槽体内左侧设置；溢流板在主体槽体内右侧设置；所述鹅颈管设置在主体槽体左端，所述鹅颈管连接有喷丝头的一端位于整流板的右侧，喷丝头上罩有设置走丝通道的整流罩A；整流罩B在主体槽体右侧，可部分处于凝固液面上方，整流罩B中设有走丝通道的技术方案，较好地解决了该问题，可用于聚丙烯腈基碳纤维原丝的湿法纺丝生产中。

摘要： 本发明涉及一种窄分子量分布纺丝原液的纺丝方法，主要解决现有技术中凝固浴断丝多和纤维CV值大的问题。通过采用包括以下步骤：将聚合原料丙烯腈、共聚单体1和/或共聚单体2、溶剂、引发剂加入反应器，在与反应物质呈惰性的气体保护下开始恒温反应，控制反应温度为60～65°C；当转化率超过T

摘要： 本发明涉及一种用于静电纺丝的纤维素纺丝原液的制备方法，属于纺丝液制备技术领域。本发明将纤维素粉末分散在DMAc中并活化处理1~2.5h得到混合物A；在温度为90~110°C条件下，将氯化锂溶解到混合物A中得到混合物B；超声处理0.5~1.5h，再在温度为110~115°C条件下搅拌1~2h得到纤维素分散液体系；在室温条件下，纤维素分散液体系密封，然后搅拌至纤维素充分溶解得到纤维素溶液；纤维素溶液静置陈化处理24~48h即得纤维素静电纺丝原液。该纤维素纺丝原液的可纺黏度为2100~7900mPa.s，由其制得的纤维素纳米纤维的直径为300~2500nm，具有精细程度高、均一性高、孔隙率高、比表面积大、长径比大等特点。

摘要： 本发明涉及一种适用聚丙烯腈纺丝的原液，特别涉及一种适用于干法腈纶纺丝的纺丝原液，由聚丙烯腈干粉与溶剂混合制成，其中聚丙烯腈干粉由丙烯腈、丙烯酸甲酯、苯乙烯磺酸钠和2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸为共聚单体经聚合反应制成。本发明通过选择合适的共聚单体及其重量份数，得到一种孔隙率、分子量及分子量分布合适的聚丙烯腈干粉，再通过选择合适的溶剂及含量，控制混合温度及溶解温度，将得到的聚丙烯干粉配制成旋转粘度在45000～65000mpa.s范围内的纺丝原液，制备得到的纺丝原液粘弹性适中、含水量少，这种纺丝原液有利于纺丝的平稳运行，降低纺丝用板量，增加纺位数。本发明还提供其制备方法，工艺合理。