纯棉织物

摘要： 为简化超疏水纯棉织物制备工艺步骤及条件,从仿生结构理论出发,采用水热一步法完成纤维表面粗糙结构构造及低表面能修饰。探讨了不同含量钛酸四丁酯前驱体及辛基三甲氧基硅烷偶联剂混合物对棉织物结构性能的影响,优化了工艺参数。测试了改性前后棉织物的微观形貌、X射线衍射图谱、水接触角、透湿性、透气性、耐久性。结果显示:钛酸四丁酯及辛基三甲氧基硅烷偶联剂质量分数分别为0.4%和1%时,水接触角可达158°;纳米TiO_(2)颗粒均匀覆盖在纤维表面,棉织物超疏水整理效果较好,且耐久性好。认为:优化后的一步法超疏水整理工艺简单快捷,经济环保,对纯棉织物的超疏水整理效果良好。

摘要： 为寻求更高效地测试纺织品中氯菊酯含量的方法,利用驱蚊整理剂以及浸轧工艺制备了不同质量浓度氯菊酯整理的纯棉织物,采用扫描电子显微镜、带积分球的紫外可见分光光谱仪、常规气相色谱仪对其微观形貌、光谱特征及氯菊酯负载量进行分析对比,并进一步对比测试耗时、样品需求量以及测试成本等指标。结果表明:氯菊酯整理纯棉织物在280 nm处出现强吸收,对应氯菊酯分子的紫外特征吸收,且吸光度值与织物中的氯菊酯负载量成正比,同时与气相色谱测试的棉织物中氯菊酯含量具有较好的拟合关系。紫外光谱法与气相色谱法测试结果的相对误差率和变异值相当,但紫外光谱法具有测试效率高,成本低的明显优势。

摘要： 采用氨基化SiO_(2)杂化含氟聚丙烯酸酯制备水性整理剂,并由此构筑疏水棉织物。通过傅立叶红外光谱、接触角、热重对整理棉织物的结构和性能进行分析,结果表明氨基化SiO_(2)的加入可以提高棉织物的热稳定性能和疏水持久性能。

摘要： 以正硅酸四乙酯(TEOS)为前驱体、无水乙醇和去离子水为溶剂、盐酸为催化剂,通过TEOS的水解和缩聚反应,制备硅溶胶.以磷酸甲苯二苯酯(CDP)为阻燃剂、硅烷偶联剂γ-丙基三甲氧基硅烷(KH560)为协效剂,相互复配得到阻燃体系并将其掺杂于硅溶胶中,用于棉织物的阻燃后整理.采用极限氧指数(LOI)测试和热分析表征后整理样品的热稳定性能,采用傅里叶变换红外光谱仪(FT-IR)表征阻燃成分在棉织物表面的附着情况,通过场发射扫描电子显微镜(FESEM)对后整理样品纤维及残炭的形貌和结构进行表征.结果 表明:经SiO2-KH560-CDP杂化硅溶胶后整理棉织物样品的极限氧指数可达27.5％ ～ 28.0％,单位质量增加导致的极限氧指数增幅(△LOI/△m)为0.79％/g;热稳定性能明显提升,残炭量为35.0％,与未后整理棉织物样品相比,残炭量的增幅达到993.8％;杂化溶胶后整理棉织物表面形成完整阻燃涂层,残炭致密、尺寸稳定,棉织物样品燃烧时,SiO2溶胶转为凝胶提供基础涂层,KH560发挥有效偶联效应,磷化合物分解生成磷酸非燃性液态膜,综合作用可有效阻隔热量传递、O2输运和可燃热解产物溢出,因此,SiO2 、KH560和CDP之间具有协同阻燃效应.

摘要： 通过对纯棉织物拒水拒油整理,采用无氟整理剂,搭配交联剂使用,采用单因素法,以接触角为拒水评价指标,以花生油润湿面积为拒油指标,探讨了浸轧方式、整理剂用量、交联剂用量、焙烘温度和时间对织物拒水拒油、耐水洗性能的影响.得出拒水最佳整理工艺:浸轧方式为一浸一轧,整理剂质量浓度40g/L,交联剂质量浓度15g/L,焙烘温度140°C,焙烘时间3min,分别用非环保整理剂和无氟整理剂搭配交联剂整理,与空白组比较测得性能:拒水接触角从65.5°增加到119.83°,水洗10次之后,织物的拒水接触角为125.59°,花生油润湿面积为78.5mm2,耐水洗性能提高.

摘要： 为了增加纯棉织物的天然黄色系列色彩,研究了藏药小檗皮染料的超声提取工艺以及上染纯棉织物的最佳染色工艺.经实验确定藏药小檗皮染液的最佳提取条件为:超声提取法,体积分数80％乙醇为溶剂,料液比1∶10,提取温度60°C,提取时间20 min,提取液pH值9;小檗皮染液对棉织物的染色工艺为:同浴媒染法,硫酸铜为媒染剂.最佳工艺条件为:硫酸铜用量3％ (owf),提取液用量50％(owf),pH值7,染色温度65°C,染色时间40 min.最佳上染条件下所得纯棉织物各项色牢度均在3级以上.

摘要： 在纺织品的染整加工中,染色和整理多是分开进行的,采用此类工艺,路线长,流程多,并且耗工耗能.本课题的目的在于研究一浴法同时完成对纯棉织物的染色和免烫整理.通过对染色K/S值和折皱回复角等测试,研究认为一浴两步法比一浴一步法染整工艺较为可取.

摘要： 利用反应性有机硅整理剂结合电子束辐照加工技术提高纯棉织物的抗皱性能,以整理剂浓度、浸泡时间以及辐照剂量为因素进行正交试验,将织物的折皱回复角作为指标筛选出最佳工艺.结果表明,最佳工艺为:整理剂浓度160g/L,浸泡时间18小时,辐射剂量43kGy,在该工艺参数下整理得到的纯棉织物的折皱回复角达到了175.6°,比原样增加了33.13％,接枝率为11.20％,白度下降到原样的88.24％,经纬向强力保留率分别为77.09％和84.27％,经过5次洗涤后织物的折皱回复角下降5.3％,耐洗性能较好.分析辐照前后织物的红外谱图以及扫描电镜图可知,有机硅与纤维素大分子链间发生反应,形成了稳固的交联结构,限制了大分子链的相对滑移,从而提高了纯棉织物的抗皱性能.

摘要： 通过对选取的植物提取液进行复配,得到具有广谱防紫外线性能的防紫外整理剂,并将其用于棉织物的抗紫外整理,优化了整理工艺.结果表明:将纯棉织物在蒸馏水中浸泡2min,放人25％中性复合整理剂中,室温下二浸二轧(轧液率为80％),80°C预烘5min,140°C焙烘140s,整理后织物的UPF值得到提高,透气性减小.

摘要： 本文在考察天然靛蓝提升力的基础上,变化黄、蓝染色先后顺序,对比分析市售黄与白制黄色索的套染性能,染得了一系列绿色样品,测试了染色各项牢度.实验结果表明,靛蓝和栀子黄对纯棉织物具有良好的套色染色性能,经套染的织物染色牢度较佳,其皂洗、干/湿摩擦色牢度均大于3-4级,耐日晒牢度可达3级以上.

摘要： 选用活性红B-3BF、活性黄B-4RFN染料,以湿短蒸工艺对棉织物进行染色,讨论了元明粉、代用碱、汽蒸温度、汽蒸湿度和汽蒸时间对染色效果的影响.结果表明:染料20g/L、代用碱5g/L、元明粉50g/L、渗透剂JFC1g/L,在120°C、湿度50％的条件下汽蒸150s,染色织物K/S值较好,各项染色性能指标较好.

摘要： 以葡萄糖作植物靛蓝染料的还原剂,对棉织物进行染色.通过单因素实验和正交试验,测定染色织物的K/S值,优化葡萄糖还原染色工艺.采用干缸还原时,优化的还原工艺为:当植物靛蓝用量为10g/L时:葡萄糖30g/L,烧碱10g/L,还原温度45°C,还原时间20min;染色后棉织物的色牢度达到服用性能,且染色工艺生态环保.

摘要： 随着绿色环保可持续性发展要求,国家加大了治理污染力度.PVA作为浆料曾经为纺织企业的发展作出了较大贡献,但其难以降解,被列为不洁浆料,不符合绿色环保要求,且坯布退浆不彻底而影响成品质量.欧美一些国家早已禁用含有PVA的坯布,国内一些印染厂家也已开始征收0.3～0.5元/米PVA后处理费,因此含PVA坯布的生产既不利于出口,又增加了企业织造成本.目前国内众多纺织企业已达成了少用或不用PVA的共识.

摘要： 随着绿色环保可持续性发展要求,国家加大了治理污染力度.PVA作为浆料曾经为纺织企业的发展作出了较大贡献,但其难以降解,被列为不洁浆料,不符合绿色环保要求,且坯布退浆不彻底而影响成品质量.欧美一些国家早已禁用含有PVA的坯布,国内一些印染厂家也已开始征收0.3～0.5元/米PVA后处理费,因此含PVA坯布的生产既不利于出口,又增加了企业织造成本.目前国内众多纺织企业已达成了少用或不用PVA的共识.

摘要： 随着绿色环保可持续性发展要求,国家加大了治理污染力度.PVA作为浆料曾经为纺织企业的发展作出了较大贡献,但其难以降解,被列为不洁浆料,不符合绿色环保要求,且坯布退浆不彻底而影响成品质量.欧美一些国家早已禁用含有PVA的坯布,国内一些印染厂家也已开始征收0.3～0.5元/米PVA后处理费,因此含PVA坯布的生产既不利于出口,又增加了企业织造成本.目前国内众多纺织企业已达成了少用或不用PVA的共识.

摘要： 随着绿色环保可持续性发展要求,国家加大了治理污染力度.PVA作为浆料曾经为纺织企业的发展作出了较大贡献,但其难以降解,被列为不洁浆料,不符合绿色环保要求,且坯布退浆不彻底而影响成品质量.欧美一些国家早已禁用含有PVA的坯布,国内一些印染厂家也已开始征收0.3～0.5元/米PVA后处理费,因此含PVA坯布的生产既不利于出口,又增加了企业织造成本.目前国内众多纺织企业已达成了少用或不用PVA的共识.

摘要： 本发明公开一种纯棉织物吸湿排汗快干的整理方法及纯棉织物，包括以下步骤：精练：在精练工序中加入润湿剂；染色；固色；净洗；分散剂处理：加入分散剂进行处理；浴中过软：采用亲水性柔软剂进行处理；脱水；烘干。本发明的纯棉织物吸湿排汗快干的整理方法，使纯棉棉纱同时具有吸湿、排汗、快干的功能，具有良好的透湿性和透气性，使汗水可以很快速的吸进到纯棉纤维里面并快速的扩散开来从而达到吸湿排汗快干功能而使纯棉纺织品干爽舒适。

摘要： 本发明公开了一种纯棉织物用退浆液及纯棉织物的退浆方法，所述纯棉织物用退浆液，pH值11-12，由下述组分组成：碳酸钠1-3g/L，双氧水4-8g/L，双核锰配合物2-4μmol/L，4-(2-壬酰氧基乙氧基羰基氧基)苯磺酸钠1-3g/L，N-羧甲基-N-甲基甘氨酸铁(III)钠盐0.5-1.5g/L，氢氧化钠适量。采用本发明的退浆液对纯棉织物进行退浆处理，退浆率高，而且得到的织物具有较高的毛效和力学性能，有利于后续印染工艺的进行，保证了后续印染质量；并且因浆料的有效去除，改善了织物的手感。

摘要： 本发明公开一种纯棉织物吸湿排汗快干的整理方法及纯棉织物，包括以下步骤：精练：在精练工序中加入润湿剂；染色；固色；净洗；分散剂处理：加入分散剂进行处理；浴中过软：采用亲水性柔软剂进行处理；脱水；烘干。本发明的纯棉织物吸湿排汗快干的整理方法，使纯棉棉纱同时具有吸湿、排汗、快干的功能，具有良好的透湿性和透气性，使汗水可以很快速的吸进到纯棉纤维里面并快速的扩散开来从而达到吸湿排汗快干功能而使纯棉纺织品干爽舒适。

摘要： 本发明公开了一种纯棉织物用退浆液及纯棉织物的退浆方法，所述纯棉织物用退浆液，pH值11-12，由下述组分组成：碳酸钠1-3g/L，双氧水4-8g/L，双核锰配合物2-4μmol/L，4-(2-壬酰氧基乙氧基羰基氧基)苯磺酸钠1-3g/L，N-羧甲基-N-甲基甘氨酸铁(III)钠盐0.5-1.5g/L，氢氧化钠适量。采用本发明的退浆液对纯棉织物进行退浆处理，退浆率高，而且得到的织物具有较高的毛效和力学性能，有利于后续印染工艺的进行，保证了后续印染质量；并且因浆料的有效去除，改善了织物的手感。

摘要： 本发明公开一种织物整理剂，包括第一整理剂和第二整理剂，其第一整理剂和第二整理剂都拥有特定组分的原料。本发明还公开了使用上述织物整理剂的整理纯棉织物方法。本发明公开的织物整理剂，分为不同用途的两份，采用特定的原料和配比，用其来整理纯棉织物的方法操作简单。经过本发明整理方法整理后的纯棉织物，具有快速排汗干燥、导热性能，采用该棉织物制得的衣服具备了优异的吸湿凉爽性能，能满足人们多种不同的需求，实用性高，适用范围广泛，同时经过整理的纯棉织物还具备抗紫外能力、防水性和撕破强力的能力，同时具有抗菌、抑菌性能，避免滋生霉菌。

摘要： 本发明提供一种阻燃工作液及应用该阻燃工作液的纯棉织物和/或涤棉混纺织物阻燃整理方法。所述阻燃工作液包含以下组份：阻燃剂和交联剂，其余为水；所述阻燃工作液中所述阻燃剂的浓度范围为200～600g/L，所述交联剂的浓度范围为30～100g/L。应用本发明的阻燃工作液及整理方法获得的涤棉织物或纯棉织物具有很好的阻燃效果和耐洗性，该涤棉织物通过GB/T5455-1997测试，三十次洗涤后的续燃和阴燃时间小于5秒，损毁长度小于15厘米，按照GB/T17591-2006《阻燃织物》标准达到B1级，可广泛用于服装、帐篷、装饰织物和交通工具用织物的阻燃整理。

摘要： 本发明公开了一种纯棉织物防水剂及其制备方法，按质量百分比计包括以下组分：丙烯酸酯类单体：5％～20％；全氟丙烯酸酯类单体：3％～15％；乳化剂：0.1％～5％；引发剂：0.05％～0.2％；链转移剂：0.05％～0.2％；聚乙烯醇：0.5％～5％；去离子水：50％～90％。本发明采用上述结构的一种纯棉织物防水剂及其制备方法，在整理加工的过程中，聚乙烯醇的羟基对纯棉织物的纤维的高分子结构中含有大量的羟基进行封闭，从而大大提升防水剂的防水等级。

摘要： 本发明公开了一种抗菌帽饰材料用纯棉织物及其制备方法，包括以下步骤：步骤1、将漂白后的棉织物浸没在1mol/L的NaOH溶液中，60°C下超声0.5~2h，取出后使用去离子水洗至中性，70~100°C烘干；步骤2、称取0.5~1.5g的氧化石墨烯，0.1~0.5g的keggin型多金属氧酸盐，溶解于100~150ml去离子水中；步骤3、将步骤1中处理得到的棉织物，放入步骤2中处理好溶液中，得到GO‑POMs‑棉织物；步骤4、室温条件下，将步骤3处理得到的GO‑POMs‑棉织物浸入NaBH4溶液中进行还原，1h后取出，使用去离子水洗涤至溶液澄清，100°C下烘干，得到rGO‑POMs‑棉织物。本发明无需加入偶联剂对棉织物和抗菌剂之间进行连接，绿色环保；此外，通过石墨烯和多金属氧酸盐的相互协同作用，可使抗菌效果更加优异。

摘要： 本实用新型涉及面料技术领域，具体涉及单向导湿排汗速干纯棉面料及纯棉织物产品，所述面料包括贴肤层和与贴肤层连接的导湿层，所述导湿层包括多条交错编织的第一亲水纱，所述贴肤层包括多条交错编织的并捻纱，所述并捻纱包括第二亲水纱和与第二亲水纱捻合的拒水纱，所述面料设有多个贯穿吸湿层和导湿层的透气孔，所述第一亲水纱的捻度小于并捻纱的捻度。本实用新型的面料具有良好的单向导湿性能，可以减轻湿面料的粘肤、贴肤情况。

摘要： 本申请公开了亲肤且具有调温功能的纯棉织物和凉席。该纯棉织物，包括纯棉底层，所述纯棉底层的至少一个表面具有调温层，所述调温层采用相变材料制备而成。本申请采用在相变材料在纯棉底层上形成调温层，调温层通过相变材料调节纯棉织物表面的温度，当纯棉织物和和皮肤基础时，调温层能够调节纯棉织物表面和人体皮肤之间的微气候，使得织物表面维持在一定温度，从而使得和纯棉织物接触的皮肤感觉到稳定的温感，满足了皮肤对纯棉织物的凉感需求。