纤维质量

摘要： 河北省是传统产棉区,生产的棉花综合品质优良,深受纺织企业欢迎。为了稳定河北省棉花质量,应采取有效措施促进棉花质量提升。为此,笔者到河北省统计局和河北省纤维质量监测中心进行了走访调研,了解近几年来棉花种植、产量及质量情况,在此基础之上,提出河北省棉花质量提升的几项措施。

摘要： 宁夏纤维质量监测中心按照中国纤维质量监测中心关于非棉纤维公证检验的工作部署,根据《毛绒纤维质量监督管理办法》《山羊绒公证检验操作规程》及GB 18267-2013《山羊绒》规定,圆满完成2021年山羊原绒公证检验任务,并对山羊原绒质量检验数据进行质量分析。

摘要： GB/T 6098—2018《棉纤维长度试验方法罗拉式分析仪法》定义品质长度为棉纤维长度分布中,主体长度以上各组纤维的质量加权平均长度。与此对应的品质长度计算公式与该定义有偏差。因为它考虑了长于主体长度的全部纤维质量,但没有考虑主体长度所在组内长于主体长度纤维的质量,显然计算结果与真正的品质长度有差距,将随主体长度在组内的位置出现若干差异,所以这一计算公式严格来说是不太精确的,故进一步完善公式(1)如下。

摘要： “讲好纤检故事,记录点滴感动”,第二届“身边的纤检故事”微视频大赛圆满结束。经单位选送、初步筛选、专家评审等多个环节,最终选出获奖作品一等奖1个、二等奖2个、三等奖3个、优秀作品奖5个。参加评选的微视频作品均为纤维质量监测机构基层职工创作,记录了纤检人的责任与汗水,展示了纤检人勇扛责任、不畏艰难的精神面貌,体现了纤检人崇高的品质、高尚的情怀。

摘要： 4月27日,在万物生长、生机勃勃的春末夏初时节,2022年全国纤维质量监测工作视频会议在北京召开。此次会议是2018年深化党和国家机构改革以来,中国纤维质量监测中心第一次组织召开的纤维质量监测系统全国性工作会议,对于总结过去、谋划未来、开创纤维质量监测事业发展新局面具有重要意义。

摘要： 宏观杨逸铮到中国纤维质量监测中心调研4月29日,中央纪委国家监委驻市场监管总局纪检监察组组长、市场监管总局党组成员杨逸铮到中国纤维质量监测中心(以下简称“中心”)开展工作调研。中心党委书记、副主任罗方平汇报了开展“党委领导下的行政领导人负责制”试点和转制改革、党风廉政建设等工作。

摘要： 2021年公证检验企业数9家,2020年公证检验企业数9家,同比未发生变化。2021年公检企业报验生丝产品数量为262批,2020年公检企业报验生丝产品数量为251批,检验产品批数同比增长4.38%。2021年度山东省纤维质量监测中心按照中国纤维质量监测中心下达的生丝公证检验计划和相关企业报验需求,对济南(莱芜区)、青岛、淄博、潍坊、威海、日照、临沂等7个地区的受检企业开展了生丝公证检验工作,涉及生产、加工、使用及贸易环节,至2021年12月31日,企业申报生丝批次为262批并已全部完成,计划量260批,计划完成率为100.8%。

摘要： 为调研茧丝绸全产业链条发展现状和构建茧丝监测工作体系,2020年起中国纤维质量监测中心在部分省份开展了茧丝质量监测试点工作。本文通过汇总山东省纤维质量监测中心和泰安市纤维检验所2021年度桑蚕干茧公证检验数据和蚕茧生丝质量监测数据,对产地为山东省的桑蚕干茧质量进行分析,并指出了在质量方面存在的不足和改进的建议措施。

摘要： 为选择优良种源及家系,对广西东门林场不同种源8 a生粗皮桉(Eucalyptus pellita)生长和与纸浆材相关的材性性状的遗传特征进行研究。结果表明,粗皮桉的木材平均纤维长度为590.9μm,平均纤维宽度为28.9μm,纤维长宽比为20.34,扭结指数为0.29,边材纤维的长宽比、扭结指数比心材的大。胸径与树高,基本密度与纤维长宽比和扭结指数、边材纤维扭结指数与边材纤维长宽比均呈极显著正相关;心材纤维扭结指数与心材纤维长宽比呈极显著负相关。根据主成分分析,种源4、13、10为优良种源;筛选出25个优良家系,其中146、084、53-11排列前三。

摘要： 为了制备出高质量的纤维,对纺丝机械辊筒结构进行优化十分必要。以聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)纺丝为例,通过计算机辅助技术对纺丝机械辊筒进行了结构优化。仿真结果表明,当辊筒壁厚为3.0 mm、辊子轴头直径突变部位粗糙度为3.2 Ra、辊筒的轴头和辊子配合粗糙度为3.2 Ra、辊筒形状为细长型圆筒状、长径比为3.0时,所纺出的PET纤维的直径较为均一,直径为5μm,且纤维不存在缺陷。另外,实际纺丝试验结果表明,仿真结果的准确度较高,10组平行试验中最小误差为0,最大误差为0.8%,标准差仅为0.02μm。仿真结果具有高度准确性,且优化后的辊筒结构更适于纺出高质量的PET纤维。通过计算机辅助技术对纺丝机械辊筒结构进行优化,具有高效、精准的特性,能够广泛应用到其他纤维纺丝的器械结构优化。

摘要： 应用“过程方法”，识别了纤维质量行政执法工作的过程与关键过程，建立了PDCA良性循环的工作模式，并取得了明显的成效。

摘要： 本文对国内外毛绒纤维生产的基本概况、质量安全现状和质量安全研究等方面进行系统概括和分析研究,并提出提高我国毛绒纤维质量安全的建议.

摘要： 通过利用喷吹法和四辊离心法制备矿渣棉,研究在不同制备方法条件下,矿渣棉其化学稳定性、表观特征、含水率及渣球含量与酸度系数之间的关系.结果表明:在满足成纤要求的前提下,高炉渣酸度系数应控制在1.2～1.4;利用喷吹工艺制备的矿渣棉直径较细,含水率较低,成纤率较低,渣球含量较高纤维质量较差;相对于喷吹工艺离心法制备的矿渣棉直径相对较粗,含水率大,渣球含量较少,成纤率较高,纤维质量较好.

摘要： 对5种桉树的木材密度、化学成分、细胞壁厚、腔径、纤维质量和制浆性能进行了分析研究。结果表明，桉树的木材密度在0.423～0.629 g/cm3范围;与一般阔叶材相比，桉树的纤维素和抽出物含量相对较高，戊聚糖含量较低，但不同地域种植相同品种的桉树化学成分差异较大。桉树的纤维平均长度为0.882～1.017mm，平均宽度为15.15～19.43μm，材性指标均符合造纸工业对纸浆材的质量要求。采用硫酸盐法制浆，成浆黏度为722～1083 mL/g，纸浆裂断长为6.81～8.50km，撕裂指数为7.4～11.3 mN·m2/g。

摘要： 介绍了USTER HVI SPECTRUM大容量检测仪的原理和性能，重点分析了其在纤维质量和成纱质量关系上的应用，讨论了SCI在棉包管理上优势，最后说明了USTER HVI SPECTRUM大容量检测仪操作注意点。

摘要： 通过对熔喷技术与熔体静电纺丝技术在原理、设备与模具,纤维质量和效率等方面的比较,研究了熔体静电纺丝技术替代熔喷技术的可能性,并总结了熔体静电纺丝技术的优点。

摘要： 我国中纤板行业的发展是从上世纪八十年代初开始的，经过二十多年的风风雨雨，已形成了由进口生产线设备和国产生产线设备共存、能生产1.6-35mm不同厚度规格的产品、并且产量已达到世界第一位的一个行业。目前中纤板已成为家具、工艺品、装修、包装等行业不可缺少的原辅材料，而且应用领域还在不断扩大。随着中纤板生产行业的快速发展，原料、环保、能耗等问题都暴露出来，促使整个行业都要转换思路，以科学的发展观来规范企业的发展和促进企业技术改造。中纤板行业要实现从量变到质变的跨越，使有限的原料生产出更好的板材来，就要从提高板材的质量入手使产品增值。影响中纤板质量的因素很多，有木片原料、热磨解纤、干燥、预压成型、热压、砂光等多道工序的影响，其中热磨解纤工序是整个中纤板生产的核心环节，也是确保中纤板产品质量最重要的工序之一。本文从如下几方面进行了论述：rn 1、如何衡量热磨纤维质量的好坏rn 2、纤维质量对中纤板质量的影响rn 3、如何改善纤维的质量rn 4、如何在纤维中添加木粉

摘要： 羊毛、羊绒、兔毛等毛衫穿着后表面上发生起毛结球,破坏了衣着原来高贵华丽的外观,长期来消费者意见很大,反映强烈,也是困惑着生产者难以攻克的质量上老问题.羊绒衫穿后更易起球,问题更为突出.本文专题研究羊绒针织品的起球机理,实验和分析了产生起球的多方面相关因素,提出减少起球的有效措施.研究表明,为减少和改善针织品起毛起球现象,首先从选用适合品质要求的分梳绒入手,无毛绒的纤维细度、平均长度、短绒率等具有先决性因素.同时,适当地制定纺纱、针织、染整、缩绒等各工艺参数也至关重要.在纺纱分梳混和工序中减少对纤维的损伤,在毛衣设计时选用高支数多股纱织造,在洗缩过程中根据纱线的不同颜色和捻度调整时间,使织物表面绒面符合短而密的要求,目前条件下纯羊绒粗纺毛衫起球级别达到3级以上可能的.

摘要： 羊毛、羊绒、兔毛等毛衫穿着后表面上发生起毛结球,破坏了衣着原来高贵华丽的外观,长期来消费者意见很大,反映强烈,也是困惑着生产者难以攻克的质量上老问题.羊绒衫穿后更易起球,问题更为突出.本文专题研究羊绒针织品的起球机理,实验和分析了产生起球的多方面相关因素,提出减少起球的有效措施.研究表明,为减少和改善针织品起毛起球现象,首先从选用适合品质要求的分梳绒入手,无毛绒的纤维细度、平均长度、短绒率等具有先决性因素.同时,适当地制定纺纱、针织、染整、缩绒等各工艺参数也至关重要.在纺纱分梳混和工序中减少对纤维的损伤,在毛衣设计时选用高支数多股纱织造,在洗缩过程中根据纱线的不同颜色和捻度调整时间,使织物表面绒面符合短而密的要求,目前条件下纯羊绒粗纺毛衫起球级别达到3级以上可能的.

摘要： 羊毛、羊绒、兔毛等毛衫穿着后表面上发生起毛结球,破坏了衣着原来高贵华丽的外观,长期来消费者意见很大,反映强烈,也是困惑着生产者难以攻克的质量上老问题.羊绒衫穿后更易起球,问题更为突出.本文专题研究羊绒针织品的起球机理,实验和分析了产生起球的多方面相关因素,提出减少起球的有效措施.研究表明,为减少和改善针织品起毛起球现象,首先从选用适合品质要求的分梳绒入手,无毛绒的纤维细度、平均长度、短绒率等具有先决性因素.同时,适当地制定纺纱、针织、染整、缩绒等各工艺参数也至关重要.在纺纱分梳混和工序中减少对纤维的损伤,在毛衣设计时选用高支数多股纱织造,在洗缩过程中根据纱线的不同颜色和捻度调整时间,使织物表面绒面符合短而密的要求,目前条件下纯羊绒粗纺毛衫起球级别达到3级以上可能的.

摘要： 一种用在纺纱准备机械上的设备，用于纤维材料的质量和/或纤维材料质量的波动，纺纱准备机械例如盖板梳棉机，罗拉梳棉机，并条机，精梳机或诸如此类，所述纤维材料例如棉花、合成纤维或诸如此类的至少一个纤维条、纤维网或诸如此类，其中，纤维材料通过探测元件机械地扫描，探测元件的偏移被转换成电信号，设有用于检测探测元件位置的无接触距离传感器(邻近探测传感器)，其特征在于，利用光波或光线的该距离传感器是测量距离的传感器，所述传感器连接到电评价装置。

摘要： 本发明提供含有从羟基苯甲酸酯(化合物A)、环己烷二羧酸酯(化合物B、C)、环己烷二甲醇酯或环己二醇酯(化合物D、E)、以及异佛尔酮二异氰酸酯脂肪族醇加成物(化合物F)组成的组中选择的1种以上的化合物的碳纤维前体丙烯腈系纤维用油剂、含有该碳纤维前体丙烯腈系纤维用油剂的碳纤维前体丙烯腈系纤维用油剂组合物、该碳纤维前体丙烯腈系纤维用油剂组合物在水中分散的碳纤维前体丙烯腈系纤维用油剂处理液、附着有前述碳纤维前体丙烯腈系纤维用油剂或碳纤维前体丙烯腈系纤维用油剂组合物的碳纤维前体丙烯腈系纤维束、使用前述碳纤维前体丙烯腈系纤维束的碳纤维束的制造方法。

摘要： 本发明涉及一种高质量黑色纤维素纤维的制备方法，包括制备色浆分散液，并将该分散液与纺丝粘胶原液在纺前注射设备中连续共混，分散均匀后，再同时进入纺丝设备纺丝，经牵伸、切断、水洗、脱硫、上油、脱水、烘干等工序后制得黑色粘胶短纤维。本发明采用表面活性剂和增稠剂，以制得稳定的色浆分散液，并采用纺前注射技术制备黑色纤维，省去了传统染色步骤，成本低，易于工业化生产，所制备的黑色纤维素纤维的干断裂强度与普通纤维素纤维相近，疵点和残硫含量低，色牢度高，颜色较深，各项品质指标优异。

摘要： 本发明提供一种冻胶纺超高分子质量聚丙烯/超高分子质量聚乙烯复合纤维及其制备方法。将相对分子质量

摘要： 一种用在纺纱准备机械上的装置，用于纤维材料的质量和/或纤维材料质量的波动，纺纱准备机械例如盖板梳棉机，罗拉梳棉机，并条机，精梳机或诸如此类，所述纤维材料例如棉花、合成纤维或诸如此类的至少一个纤维条、纤维网或诸如此类，其中，纤维材料通过探测元件机械地扫描，探测元件的偏移被转换成电信号，设有用于检测探测元件位置的无接触距离传感器(邻近探测传感器)，其特征在于，利用光波或光线的该距离传感器是测量距离的传感器，所述传感器连接到电评价装置。

摘要： 本发明提供含有从羟基苯甲酸酯(化合物A)、环己烷二羧酸酯(化合物B、C)、环己烷二甲醇酯或环己二醇酯(化合物D、E)、以及异佛尔酮二异氰酸酯脂肪族醇加成物(化合物F)组成的组中选择的1种以上的化合物的碳纤维前体丙烯腈系纤维用油剂、含有该碳纤维前体丙烯腈系纤维用油剂的碳纤维前体丙烯腈系纤维用油剂组合物、该碳纤维前体丙烯腈系纤维用油剂组合物在水中分散的碳纤维前体丙烯腈系纤维用油剂处理液、附着有前述碳纤维前体丙烯腈系纤维用油剂或碳纤维前体丙烯腈系纤维用油剂组合物的碳纤维前体丙烯腈系纤维束、使用前述碳纤维前体丙烯腈系纤维束的碳纤维束的制造方法。

摘要： 本发明涉及一种用于制备具有高离子交换容量的纤维素功能纤维的方法、借助于所述方法制备的纤维素功能纤维、包含所述纤维素功能纤维的纺织制品以及包含所述纤维素功能纤维和/或所述纺织制品的服装或家具。根据本发明制备的纤维素功能纤维的特征在于它包含经萃取的具有含于其中的聚合物结合的糖醛酸的植物材料。

摘要： 本发明之课题在于提供一种于有机溶剂中亦可发挥良好之分散性之微细纤维状纤维素。本发明系关于一种纤维状纤维素，该纤维状纤维素之纤维宽为1000nm以下，且具有磷酸基或来源于磷酸基之取代基，并且磷酸基或来源于磷酸基之取代基之含量为0.5mmol/g以上，利用测定方法(a)所测定之上清产率为70％以下。

摘要： 本发明提供碳纤维前体丙烯腈系纤维用油剂以及附着有上述碳纤维前体丙烯腈系纤维用油剂的碳纤维前体丙烯腈系纤维束。该碳纤维前体丙烯腈系纤维用油剂包含下述式(1a)所表示的羟基苯甲酸酯(A)；下述式(3e)所表示的氨基改性有机硅(H)；和与上述羟基苯甲酸酯(A)相容，空气气氛下的热重分析中300°C时的残留质量率R1为70质量％以上且100质量％以下，并且100°C时为液体的有机化合物(X)。

摘要： 本发明涉及一种碳纤维增强尼龙塑料中纤维质量分数的测试方法，属于碳纤维材料性能测试领域。包括以下几个步骤：(1)样品前处理：用斜嘴钳将碳纤维增强的尼龙塑料复合材料样品剪成颗粒状，放入60°C～100°C的烘箱中烘12h～24h；(2)萃取：称取0.5g～1.0g处理好的样品，用滤纸包裹后放入索氏提取器中；在250ml的圆底烧瓶中加入150ml～200ml的甲酸，放入玻璃珠防暴沸，连接装置，在101°C～120°C的加热套中提取2h～5h；(3)将(2)中得到的样品从索氏提取器中取出，放入105°C～130°C的烘箱中烘2h；在干燥器中冷却至室温，然后称重，该质量与(2)中称取的样品质量的比值即为样品中所含纤维的质量分数。