纤维膜

摘要： 介绍了喷气燃料加氢装置运行过程中出现的问题,综述了喷气燃料加氢催化剂和加氢工艺技术的研究进展,并分析了未来喷气燃料加氢技术的发展方向。喷气燃料加氢催化剂主要有3种类型,分别是Mo-Co型、Mo-Ni型和W-Mo-Ni型。Mo-Co型催化剂具有直接脱硫活性高的特点,适用于氮含量低的喷气燃料原料加氢过程;Mo-Ni型和W-Mo-Ni型催化剂具有加氢活性高的特点,适用于氮含量高的喷气燃料加氢过程。喷气燃料加氢的工艺过程主要有滴流床加氢、液相加氢和纤维膜技术,滴流床加氢工艺的能耗大、氢油比大,液相加氢技术具有能耗低、投资少等优点,越来越多的喷气燃料加氢装置采用液相加氢工艺。未来,喷气燃料加氢装置需要实现灵活生产喷气燃料产品和柴油调合组分,来满足市场需求的变化,这对加氢催化剂和工艺技术提出了新的要求。

摘要： 浙江大学徐志康教授带领的聚合物分离膜表界面工程团队(SIEPM)与国际著名静电纺纤维材料学者安德烈亚斯·格雷纳(Andreas Greiner)教授合作,在国家自然科学基金委联合创新基金重点项目"聚合物微孔分离膜的表面性质迥异非对称化与功能集成研究(资助号:U21A20300)"的资助下,通过序列静电纺丝制备了一种磁性Janus蒸发器,可以在磁场辅助下,实现蒸发器的抗风固定漂浮,进而利用气流增强太阳能界面蒸发速率.

摘要： 纳米蛛网纤维膜由普通静电纺纤维和类似蜘蛛网形态的超细蛛网纤维组成。采用静电纺丝工艺在不同聚酰胺6(PA 6)和氯化钡质量分数条件下制备纳米蛛网纤维膜。通过扫描电子显微镜(SEM)观察纤维膜的表观形貌,计算纳米纤维直径、蛛网纤维直径和蛛网覆盖率。结果表明:随着PA 6质量分数的提高,纳米纤维和蛛网纤维的直径均逐渐增大,适中的PA 6质量分数有助于获得较高的蛛网覆盖率。随着氯化钡质量分数的提高,纳米纤维的直径增大而蛛网纤维的直径几乎不变,蛛网覆盖率先升高后降低。

摘要： 总结静电纺微结构纳米纤维空气过滤膜的研究现状与发展趋势。介绍了具有纳米蛛网结构、多孔纳米结构、刺状结构、树杈结构以及微凸起结构的静电纺纳米纤维空气过滤膜的制备方法,阐述了纳米纤维膜的微结构特征、特点及过滤性能;分析了各种微结构纳米纤维过滤膜存在的不足,并对未来研究方向进行了展望。认为:静电纺微结构纳米纤维膜提高了比表面积,有利于过滤性能的改善;微结构纳米纤维膜制备工艺需要进行优化,以实现对纳米纤维膜结构的稳定调控,提高微结构制备效率;在纳米纤维膜微结构的基础上进一步改性以赋予多功能性,拓展纳米纤维膜的应用领域。

摘要： 针对目前静电装置产量低、纺丝不稳定的问题,为了实现纳米纤维大规模生产,设计了一种线型自由液面静电纺丝装置,并对其线型喷头进行静电场模拟。运用SolidWorks对自由液面静电纺丝装置进行了总体的设计,在此基础上,运用有限元分析软件COMSOL建立电纺装置模型,并进行了有限元仿真分析,结果表明,电极丝喷头的静电场分布均匀,高压电势分布面积较大,使成丝更为简单稳定。通过静电纺丝实验调整设备及纺丝工艺参数,扫描电子显微镜(SEM)观察结果表明线型自由液面静电纺丝装置能够实现生产纳米纤维,利用该装置成功制备了PVDF纳米纤维,直径可达150~250 nm。

摘要： 为解决当前水资源匮乏的问题,实现废水的回收再利用迫在眉睫。在对MBR技术进行简单概述的基础上,通过设计实验方案分别对聚丙烯中空纤维膜、聚丙烯改性中空纤维膜、中空纤维管膜以及商品化聚丙烯中空纤维膜4种膜组件的自身特性和去除自制废水中的BOD、COD、氨氮以及磷酸根离子的效果进行对比,为今后市政污水处理时MBR膜的选型提供理论指导。

摘要： 鉴于纤维素的优点及其应用广泛性,如何从生物质中获取纤维素,并将其制成与目标应用场景相吻合的结构形式至关重要。本文总结了纤维素的提取方法,包括酸碱法、臭氧溶解法、离子液体法、深层共晶溶剂法、有机溶剂法和蒸汽爆破法,并分析了各种提取方式的优缺点;阐述了制备纤维膜的方法,包括静电纺丝、熔融纺丝和湿法纺丝,其中静电纺丝是一种简单、廉价的技术,该方法可以制备出具有高比表面积的纳米级纤维,有望对许多性能做出贡献,并对应产生积极的影响;综述了近年来纤维膜材料在物质分离、光电、医学及织物等领域的应用进展;最后概述了纤维素提取、纤维膜制备的应用前景和面临的挑战。

摘要： 针对膜蒸馏(MD)技术处理高盐溶液时,膜界面出现结晶结垢的问题,以无纺结构的纤维膜为膜蒸馏的分离界面,设定不同的料液初始质量分数和膜蒸馏工况条件,表征含盐溶液在膜界面上的结晶行为,探究膜界面结晶的成核和生长机理,开展膜蒸馏的性能分析和失效分析.通过降低料液质量分数的方式对已发生界面结晶的膜进行清洗再生实验,研究膜清洗再生后的膜蒸馏性能和恢复机制.结果表明,NaCl结晶以微小晶粒形式附着在纤维丝上,在近料液的膜界面上形成大块结晶,降低膜蒸馏的跨膜通量.膜的清洗再生可以恢复跨膜通量,恢复比例与结晶生长程度成负相关.

摘要： 从辐射制冷技术在纤维、纤维膜、复合纱和面料等不同形式的纺织品中应用的角度出发,归纳和总结辐射制冷技术在纺织领域的相关研究成果和最新进展,指出应用研究中存在的一些问题,以期为推进我国辐射制冷纺织品的理论探索、产品研发和产业化发展提供参考。

摘要： 利用静电纺丝结合原位自聚合技术制备了聚偏氟乙烯(PVDF)/聚多巴胺(PDA)/环糊精(CD)功能化纤维膜,采用傅里叶变换红外光谱仪和扫描电子显微镜对纤维膜结构与形貌进行表征,考察了PVDF/PDA/CD纤维膜对不同pH值亚甲基蓝溶液的吸附性能。结果表明:功能化改性后,PDA与CD分子附着于PVDF纤维表面,增大了PVDF/PDA/CD纤维的直径和表面粗糙度,提升了PVDF/PDA/CD纤维膜的吸附能力;当亚甲基蓝溶液的pH值为1~10时,该功能化纤维膜在碱性环境下具有更高的吸附能力;随吸附时间延长,功能化纤维膜对亚甲基蓝的吸附量增加,吸附过程符合伪二阶动力学模型,说明PVDF/PDA/CD功能化纤维膜对亚甲基蓝的吸附过程主要受化学吸附作用控制。

摘要： 静电纺丝技术制备的纤维,尤其是纳米尺度的纤维,因为很好地仿生了细胞外基质胶原纳米纤维的网络结构,再加上纤维的组成、排布和表面特性具有很强的可调控性,因此在组织再生研究领域占有非常重要的地位.但是,静电纺丝得到的纤维膜其局限性也是很明显的,主要是纤维堆积紧密,细胞难以进入生长,以及难以形成具有一定厚度的三维纤维结构支架.本研究通过将骨髓间充质干细胞(BMSCs)接种到静电纺丝纤维膜上培养成层，并通过将静电纺丝纤维膜/细胞层复合物多层铺叠的方式，进行了大鼠颅骨缺损的再生修复研究。

摘要： 本研究通过Ⅰ型胶原自组装、电纺技术和生物界面交联技术相结合构建出稳定的一体化微纳米等级、空间结构的拟生态的生物活性材料(Scheme 1)。连续的双重网络等级纤维结构，实现硬脊膜的仿生重建和预防纤维化疤痕导致大组织粘连。最后，通一种静电纺丝和自组装技术联合构建出等级结构的微/纳米纤维支架，纤维膜的微纳米结构有利于成纤维细胞的粘附、增殖、促进细胞外基质的分泌，纳米结构Ⅰ型胶原抑制成纤维细胞向肌纤维细胞分化，从而抑制瘢痕生成，预防粘连的发生。

摘要： 本文首先将ZIF-8负载在氧化石墨烯(GO)片上,制备ZIF-8@GO复合材料,然后通过静电纺丝法成功制备ZIF-8@GO/聚乳酸静电纺丝纤维膜并对其性能进行研究.研究结果表明ZIF-8@GO对聚乳酸静电纺丝纤维膜具有一定的增强作用.同时,聚乳酸/ZIF-8静电纺丝纤维膜能够在自然光下降解亚甲基蓝.

摘要： 本文通过静电纺丝法成功制备聚乳酸/ZIF-8静电纺丝纤维膜,研究了ZIF-8的添加量对纤维膜性能的影响.研究表明,纤维的直径及表面粗糙度可由ZIF-8的添加量调控.当ZIF-8含量为0.5wt％时,聚乳酸/ZIF-8的拉伸强度和断裂伸长率分别从2.77MPa和57.89％增至5.02MPa和88.81％.同时,聚乳酸/ZIF-8静电纺丝纤维膜具有良好的油水分离性能.

摘要： 扬子石化炼油厂采用纤维膜脱硫醇技术处理焦化液化气,装置自2006建成投产以来,脱硫率高达96％以上,正常工况时,焦化液化气脱后总硫稳定在100mg/m3以下,达到了设计要求.但在装置运行过程中,也陆续出现了二硫化物分液罐和尾气管线腐蚀、脱硫醇尾气直接放空污染大气的问题,另外由于环保压力加大,碱渣难以处理的问题日益突出,必须降低吨产品碱耗.针对这些问题提出了改进措施,改良新鲜碱液和催化剂的添加方法可有效的降低装置的吨产品碱耗,从而降低碱渣生产量;控制合适的操作温度可避免二硫化物分液罐发生"碱脆",更换尾气管线材质可避免尾气管线腐蚀;通过将脱硫醇尾气送硫回收焚烧炉焚烧可消除尾气污染大气的问题.

摘要： 液态烃精制装置采用纤维膜脱硫技术后,液态烃总硫质量浓度从346.4mg/m降低到16.8mg/m。与常规工艺技术相比,液态烃纤维液膜脱硫技术具有工艺流程简单、操作简便、产品质量稳定等特点。

摘要： 玉门炼油化工总厂的重油催化裂化装置由原0.5Mt/a蜡油催化裂化装置改扩建而成，汽油脱臭单元原采用无碱脱臭(Ⅱ型)工艺。该工艺需预碱洗，耗碱量较多，废碱液排量及油品损失量相应较大，系统运行成本居高不下。因此，对原有脱臭系统进行更换势在必行。该厂最后采用美国MER-ICHEM公司的纤维膜脱硫醇专利技术(MER-ICAT)及其生产的专利产品——纤维膜接触器(FIBER-FILM)对脱臭单元进行改造。本文主要介绍了纤维膜脱硫醇技术(MERICAT)及纤维膜接触器(FIBER-FILM)的概况，叙述了重油催化裂化装置的改造过程，分析了纤维膜脱硫醇工艺装置的开工及运行情况。

摘要： 本文采用基于相转化法的共纺丝-共烧结技术制备出电解质/阳极双层中空纤维膜,达到省时省力节约能源的目的.通过考察烧结温度对双层中空纤维膜结构与性能以及电池性能的影响,确定适宜的烧结温度.将制得的双层中空纤维膜前驱体分别在1400、1450和1500°C下烧结,在700°C,20mL·min-1的H2气氛下还原4h后得到YSZ/Ni-YSZ双层中空纤维膜.

摘要： 介绍用絮凝沉淀并结合中空纤维膜微滤组合工艺(CMF)处理含铀钚镅的低放水平废水.叙述了一体化中空纤维膜废水处理实验装置在废水处理中的固液分离、去污效果,及两种清洗方法对微滤膜通量的恢复等.CMF工艺对Am、Pu废水的去污率均大于99.9％,对含贫化铀废水去污率大于99％,平均浓缩倍数为190,为放射性废水的处理提供了一种新的方法.

摘要： 本文利用几率分布公式计算了高精度离子微孔滤膜在不同孔径、密度等参量下的单孔、双重孔和多重孔几率分布.同时采用Monte-Carlo方法对几率分布公式进行了验证.在上述理论计算的基础上,对高精度离子微孔滤膜不同参量下的流量、滤除率进行了实验测量,为高精度离子微孔滤膜各性能参数提供可靠的理论和实验依据.

摘要： 本发明的目的在于提供一种纤维素酯膜，以及通过熔融制膜法来制造上述纤维素酯膜，所述纤维素酯膜很少发生异物附着在传送辊表面以及由此引起的膜的转印故障，不会发生由于传送辊上的异物导致的按压故障，皂化处理后的耐久性高，与起偏器的密合性良好，并且，加工成偏振片时的加工适应性优异。另外，本发明还提供，使用上述这样的纤维素酯膜制造的膜强度优异的偏振片保护膜、耐久性高的偏振片，以及高画质液晶显示器。本发明的纤维素酯膜包含纤维素酯、下述通式(1)表示的化合物以及下述通式(2)表示的化合物。通式(1)

摘要： 本发明的目的在于提供一种纤维素酯膜，以及通过熔融制膜法来制造上述纤维素酯膜，所述纤维素酯膜很少发生异物附着在传送辊表面以及由此引起的膜的转印故障，不会发生由于传送辊上的异物导致的按压故障，皂化处理后的耐久性高，与起偏器的密合性良好，并且，加工成偏振片时的加工适应性优异。另外，本发明还提供，使用上述这样的纤维素酯膜制造的膜强度优异的偏振片保护膜、耐久性高的偏振片，以及高画质液晶显示器。本发明的纤维素酯膜包含纤维素酯上述通式(1)表示的化合物以及上述通式(2)表示的化合物。

摘要： 在将中空纤维膜装置安装到超纯水生产系统中之前评价中空纤维膜装置的清洁度水平。评价中空纤维膜装置的清洁度水平的方法包括：通过第一滤膜(35)捕获渗透水中的细颗粒，其中，渗透水是在中空纤维膜装置(10)被安装到超纯水生产系统中之前渗透通过中空纤维膜装置(10)的超纯水；和分析由第一滤膜(35)捕获的细颗粒。

摘要： 提供一种中空纤维膜单元、以及这种中空纤维膜单元所使用的中空纤维膜组件，可防止膜的透过速度下降，且可将每单位容积的膜面积做成适当，可增加处理水量。中空纤维膜组件具有：将中空纤维膜排列成片材状的中空纤维膜片材或其层叠体；以及对所述中空纤维膜片材或其层叠体进行保持的框体状的集水部件，该集水部件的一个面被固定用树脂(浇注树脂)充填，且形成用于固定中空纤维膜片材层叠体的开口，所述集水部件沿所述中空纤维膜片材的面外方向具有20mm以下的厚度，形成有所述开口部的一个面中，中空纤维膜的截面总面积所占的比例至少是45％。

摘要： 提供了一种中空纤维膜约束装置、包括中空纤维膜约束装置的头部装置、中空纤维膜模块、以及用于制造中空纤维膜模块的方法，中空纤维膜约束装置包括：第一水平壁部件和第二水平壁部件，具有穿过其中的狭缝，其中，内壁面向彼此；以及两个竖直壁部件，直立面向第一水平壁部件在横轴方向上的两个端部部件，其中，垫堆叠部件形成并堆叠在第一水平壁部件上，使得其上成一行地布置有中空纤维膜的垫的端部部件能够对准，并且通过推动和约束垫堆叠部件将第二水平壁部件锁定在竖直壁部件上。

摘要： 本发明提供一种刚制造后的水蒸气分离性能和在使用压缩空气的重复使用后的水蒸气分离性能均优异的中空纤维膜。所述中空纤维膜包含聚芳酯树脂，所述中空纤维膜的内表面及外表面中的至少一个表面具有表皮层，所述中空纤维膜的拉伸强度为7MPa以上、断裂伸长率为15％以上，在25°C下使用纯水的内压透水量小于100L/(m2·atm/h)。

摘要： 本发明涉及复合多孔质中空纤维膜，是至少具备含有氟树脂系高分子的第1层和第2层的复合多孔质中空纤维膜，上述第1层具有沿上述复合多孔质中空纤维膜的纵向方向取向的柱状组织，基于特定式算出的上述柱状组织的拉曼取向参数的平均值ν为1.5以上且4.0以下，上述第2层具有三维网状组织，上述第2层的表面的平均孔径为5.0nm以上且5.0μm以下。

摘要： 本发明提供一种中空纤维膜单元、以及这种中空纤维膜单元所使用的中空纤维膜组件，可防止膜的透过速度下降，且可将每单位容积的膜面积做成适当，可增加处理水量。中空纤维膜组件具有：将中空纤维膜排列成片材状的中空纤维膜片材或其层叠体；以及对所述中空纤维膜片材或其层叠体进行保持的框体状的集水部件，该集水部件的一个面被固定用树脂(浇注树脂)充填，且形成用于固定中空纤维膜片材层叠体的开口，所述集水部件沿所述中空纤维膜片材的面外方向具有20mm以下的厚度，形成有所述开口部的一个面中，中空纤维膜的截面总面积所占的比例至少是45％。

摘要： 一种中空纤维膜，其为中空纤维型的半透膜，在规定的膜分离方法中使用了96小时后的中空纤维膜的内径的收缩率相对于使用开始时的内径为0.1％以上且小于9％，在规定的膜分离方法中，使用具有中空纤维膜、以及被中空纤维膜分隔的第1室和第2室的中空纤维膜组件，使第1液以第1压力流入第1室，使第2液以比第1压力低的第2压力流入第2室，由此使第1室内的第1液中所含的水经由中空纤维膜转移至第2室内的第2液，从第1室排出经浓缩的第1液即浓缩液，从第2室排出经稀释的第2液即稀释液，中空纤维膜的外侧的空间为第1室，中空纤维膜的内侧的空间为第2室，第1压力为5.0MPa，第2压力恒定，第1液与第2液的渗透压差为0MPa。

摘要： 在将中空纤维膜装置安装到超纯水生产系统中之前评价中空纤维膜装置的清洁度水平。评价中空纤维膜装置的清洁度水平的方法包括：通过第一滤膜(35)捕获渗透水中的细颗粒，其中，渗透水是在中空纤维膜装置(10)被安装到超纯水生产系统中之前渗透通过中空纤维膜装置(10)的超纯水；和分析由第一滤膜(35)捕获的细颗粒。