红土矿

摘要： 通过在竖炉球团生产过程中配加红土矿,检验其降低膨润土配比、强化造球效果的作用;通过生产试验,检验其在竖炉焙烧的效果,探究对球团矿强度等指标造成的影响,以及最终能否达到降低球团矿成本的目的。试验证明,不超过5%比例的红土矿可用在竖炉球团生产工艺中,能降低0.5%~0.7%的膨润土配比;使用红土矿后,球团矿强度基本与正常生产状态下强度相同,没有出现明显下降。

摘要： 以红土矿和海砂矿作原料,通过加热至1 200°C保温1 h随后加热至1 500°C保温2 h炉冷的高温还原工艺制备了 MgO-Al2O3-SiO2系微晶玻璃和Ni-Fe合金.采用X射线衍射(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)、维氏硬度计等研究了源于海砂矿的TiO2含量对MgO-Al2O3-SiO2微晶玻璃的结晶行为、主晶相、微观结构和性能的影响.结果表明:随着每100 g红土矿中TiO2含量从0增加到2 g,微晶玻璃中逐渐析出堇青石相,其密度和维氏硬度逐渐提高;含2 gTiO2的微晶玻璃的密度和维氏硬度最高,分别为2.896 g/cm3和8.456 GPa;当TiO2含量增加至2 g以上时,微晶玻璃中开始析出假蓝宝石相并逐渐成为主晶相,其密度和维氏硬度随之下降.此外,TiO2 含量不同的微晶玻璃的耐酸、耐碱度均达到了 99％以上.

摘要： 基于GB∕T 37756-2019方法研究我国湿法炼镍的全生命周期,计算红土矿湿法炼镍的水足迹。结果表明,红土矿湿法炼镍工艺中电积工序的综合水环境影响最为显著。

摘要： 红土镍矿是提取镍的重要矿物原料,传统方法均采用多方法结合测定其主次元素,测量的周期长,实验成本高.本次实验采用粉末压片法后,直接用X射线荧光光谱仪测定红土矿中7种组分.为了压片效果好,对压力和时间进行试验,最终采用在30 t,30 s的条件下进行压片,选用多种标准样品及自制样片结合的方法绘制校准曲线,采用理论α系数进行计算,校准曲线回归精度(SEE)小于0.5;方法中各组分检出限小于100μg/g.取同一个样品进行多次压片,测定其中Ni、T Fe、SiO2、CaO、M gO、P、Co各组分,测定结果的相对标准偏差(RSD,n=6)符合DZ/T 0130—2006《地质矿产实验室测试质量管理规范》要求.选取5个样品,分别按照本次实验方法和化学方法对上述元素进行测定,两种方法所得测定结果差值均符合《红土矿分析规程》所要求的允许误差范围.

摘要： The dissolution of nickel and cobalt from Caldag lateritic nickel ore using the combination of sulphuric and ascorbic acids was investigated. The use of other organic acids, namely citric, maleic and stearic acids, as synergistic reagents was studied for comparison. The results revealed that the use of ascorbic and citric acids markedly improved the dissolution of cobalt compared to the other two organic acids that only showed slight synergistic effect on the leaching rate. In terms of nickel dissolution, ascorbic acid is the most effective synergist, followed by citric, maleic and stearic acids in descending order. Under the most optimized conditions found in this study, i.e., using 1 mol/L of sulphuric acid with the presence of 4 g/L of ascorbic acid at 80 °C and solid-to-liquid ratio of 1/10, more than 99％ and 98％ leaching rates of cobalt and nickel, respectively, can be achieved within 4 h of leaching. In addition, the leaching performance is relatively insensitive to the change of ascorbic acid concentration from 2 to 4 g/L which is highly desirable from operational perspective.%研究硫酸与抗坏血酸联用对恰尔达红土镍矿中镍和钴的溶解作用.作为比较,也研究柠檬酸、马来酸和硬脂酸等有机酸作为协同试剂的应用情况.结果表明,抗坏血酸和柠檬酸的使用显著改善了钴的溶解,而其他两种有机酸对浸出率的协同作用很小.对于镍的溶解,抗坏血酸是最有效的协同试剂,其次是柠檬酸、马来酸和硬脂酸.在本研究获得的最优条件下,即1 mol/L硫酸中加入4 g/L抗坏血酸、80°C、固液比1/10,浸出4 h后钴和镍的浸出率分别达到99％和98％以上.此外,浸出行为对抗坏血酸浓度的变化(2～4 g/L)较不敏感,这从操作角度来看是非常理想的.

摘要： 红土矿烧结过程中燃烧室通过使用焦粒和天然气两种不同的燃料,在达到同样产量、质量的条件下,进行成本综合分析、对比.

摘要： 研究硫酸与抗坏血酸联用对恰尔达红土镍矿中镍和钴的溶解作用。作为比较,也研究柠檬酸、马来酸和硬脂酸等有机酸作为协同试剂的应用情况。结果表明,抗坏血酸和柠檬酸的使用显著改善了钴的溶解,而其他两种有机酸对浸出率的协同作用很小。对于镍的溶解,抗坏血酸是最有效的协同试剂,其次是柠檬酸、马来酸和硬脂酸。在本研究获得的最优条件下,即1 mol/L硫酸中加入4 g/L抗坏血酸、80°C、固液比1/10,浸出4 h后钴和镍的浸出率分别达到99%和98%以上。此外,浸出行为对抗坏血酸浓度的变化（2-4 g/L）较不敏感,这从操作角度来看是非常理想的。

摘要： 该文介绍了世界和中国镍资源现状和分布情况,分别对当前镍的产能、消费、库存、价格进行了分析,并结合供求关系、世界主要镍产商现状、相关政策的分析,预测了2018年及可预见的将来镍的产能、消费、价格,提出了中国应当利用当前有利的窗口期,加快世界范围内镍矿的勘探开发和优质镍项目的收购.

摘要： 瑞木项目是中国在海外投资矿业并成功生产运营的项目,经过几年的生产实践,积累了丰富的生产和管理经验;文章介绍了项目的发展历史、生产进展、工艺技术和设备运行情况,以及项目对巴新当地的贡献,从而为国内外同行提供借鉴.

摘要： 本报告试图从菲律宾红土矿的资源和生产情况分析菲律宾红土矿的现状和政府政策以及探讨开发新工艺降低成本以面对当前的困难.介绍分成7个部分，包括红土矿进口的现状，菲律宾的红土矿资源，2014年菲律宾红土矿的生产及政府的新政策，如何应对大量低品位矿和镍价剧变的形势，开发新技术降低成本应对当前困境，新工艺研究的初步结果及其经济效果等。

摘要： 红土矿冶炼镍铁电炉耐材使用寿命对生产的顺行和生产成本、产量等起着至关重要的作用,尤其是大型的矩形电炉,各点处受热膨胀量不同,对炉衬的要求更加的严格.本文从耐火材料选择、炉体砌筑工艺、炉体冷却技术、烘炉工艺、炉体膨胀量控制等方面来浅谈对矩形电炉耐材寿命的影响，炉底工作层选用97镁砖加镁质捣打料，形成“死铁层”防止铁水渗透，保护炉底；炉底砌筑用定型砖采用反拱型，用不定型捣打料采用平砌等。

摘要： 本文首先介绍了红土矿冶炼含镍基料生铁产业的发展概况，其次介绍了红土矿的资源及其特点，然后介绍了破碎与筛分、预干燥等红土矿冶炼的的前期预处理，介绍了低镍铬合金、低镍高铁矿等高炉镍生铁的生产，介绍了矿热炉冶炼镍生铁基料。

摘要： 近年来,红土矿为我国不锈钢产业的快速增长提供了大量的含镍原料.目前红土矿冶炼主要以火法工艺为主,其中含铁较高的红土矿多采用高炉冶炼工艺,本文以一种含铁50.4％的红土矿为原料,采用高炉工艺冶炼含镍铁水,在关键工艺分析基础上,进行了技术经济分析,为红土矿在我国的合理利用提供参考.

摘要： 在世界上利用红土矿冶炼镍生铁的工艺，除日本冶金工业有限公司大江山冶炼厂采用回转窑直接冶炼镍铁(称为大江山法)外，基本上采用挪威埃尔克姆公司(Elkem)的回转窑-电炉(RKEF)工艺，该工艺流程被认为开创了用红土矿火法冶炼镍铁工艺的新的篇章。近几年公司承担了多个镍铁生产工程，包括25000kVA、33000kVA、36000kVA、48000kVA和60000kVA等等均是基于RKEF工艺。大江山工艺与RKEF工艺一样均起始于20世纪50年代，它整个流程分为三个步骤:(1)物料预处理:磨矿，混合与制团;（2)冶炼工艺:回转窑焙侥、金属氧化物还原与还原金属的聚集;(3)分离处理:回转窑产出的热料用重选与磁选分出镍铁合金.它是直接使用烟煤和无烟煤等廉价燃料取代昂贵的电能作为其主要的能源，因而能耗的成本很低，它同样也可以处理镁质硅酸盐型红土矿，镍矿中Ni的回收率达95％。但大江山工艺并没有被广泛的采纳，主要的原因是认为与RKEF工艺工序流畅、易实现相比，工序的技术难度较大有关。本文重点是RKEF工艺的工艺技术讨论。

摘要： 褐铁矿型红土矿经由还原焙烧预处理后可分别采取选择性酸浸和选择性氯化-水浸的方式来实现选择性提取镍、钴的目的，虽然工艺方法不同，但都实现了镍、钴与铁的有效分离这一初衷。新工艺的优点在于，镍、钴的浸出率都可超过90%，相对于Caron法有明显提高。此外，新工艺产出浸出渣液固分离性能良好，从含硫量来看，比HPAL工艺的浸出渣更适宜用做炼铁原料。HPAL工艺的浸出渣中含有相当量的铁矾了明矾石，致使浸出渣含硫较高。

摘要： 分别采用微波直接浸出镍红土矿、微波烧结-常压浸出处理镍红土矿和微波烧结-加压浸出处理镍红土矿三种方法研究了镍红土矿处理技术.研究了微波功率、微波作用时间、硫酸用量、浸出温度和浸出时间等因素对镍浸出率的影响规律;研究了微波处理镍红土矿的机理和浸出液的物化性质;初步研究了镍的液膜法回收.

摘要： 文章分析了高炉冶炼红上矿生产镍铁合金的关键技术,指出高炉冶炼红上矿工艺存在MgO含量高引起的造渣制度难题、渣量大引起的炉缸铁水温度低与流动性差难题、Cr2O3加剧铁水流动性变差难题以及固体炉料区透气性差等一系列技术难题.我国成功解决了上述难题,在国际上率先将高炉应用到红土矿冶炼中,并取得成功.在印尼资源出口政策、国家的一带一路战略以及印尼工业基础现状的背景下,开发适度大型化、低焦比、环保的高镍铁低磷合金的高炉冶炼工艺具有重要意义.

摘要： 以红土矿为原料,采用矿热炉生产镍铁是主要发展方向.近年来在国内外已经有大量的工程应用实践,本文对25500kVA镍铁矿热炉冶炼进口红土镍矿生产镍铁的设备和工艺进行了总结与探讨,可为相关企业提供参考.

摘要： 通过对低钴溶液的除铁工艺分析,提出采用SO2/O2(空气)混合气氧化中和除铁、锰工艺.研究表明:采用SO2/空气混合气催化氧化中和沉淀除铁是可行的,但彻底除锰有一定的难度,在温度30°C;SO2/空气混合气SO2含量1.5％;通气速度45.43m3/(h·m3液):沉淀时间2h;pH值为3.5的条件下试验,后液含铁小于0.005g/L,铁的沉淀率大于99.7％,锰的沉淀率为37.05％.在此条件下,再采用深度中和,酸度pH值控制在4.0～4.5,溶液中的铝可降低到0.03g/L,溶液中的镍、钴的渣计沉淀率分别为0.87％、1.24％.

摘要： 本发明涉及一种红土镍矿原料库，包括库房，库房内空间包括有储料区和配料区；储料区内包括有红土镍矿仓、生石灰仓和还原剂仓，储料区具有向各原料仓输送对应原料的原料入口；配料区内包括有干燥域和配料域，红土镍矿与生石灰在干燥域内闷堆以对红土镍矿进行脱水干燥，配料域接收来自干燥域及还原剂仓的原料以配制烧结原料；配料区具有配制料出口，配料域与配制料出口连通。本发明中，原料储备及配料等作业均在封闭库房内进行，不受风雨气候影响，保证生产作业的正常稳定进行；无物料流失，生产作业对外部环境无扬尘、噪音、废水污染。红土镍矿全部经过生石灰脱水干燥处理，为后续烧结、冶炼节约能源消耗。

摘要： 本发明提供了一种红土镍矿高压酸浸浸出液的处理方法及红土镍矿的高压酸浸处理工艺。该处理方法包括利用镍铁渣对浸出液进行中和和可选的还原处理，其中，镍铁渣中具有二价亚铁元素，当浸出液中含有六价铬离子时进行还原处理。镍铁渣中的氧化亚铁和氧化镁既作为中和剂与浸出液中的游离硫酸发生中和反应，同时氧化亚铁与硫酸发生中和反应后生成的亚铁离子又作为还原剂将浸出液中的六价铬还原为三价铬，从而实现一步中和还原，缩短了中和和还原反应的流程。而且本申请所采用镍铁渣本来是作为固废物处理的，实现了废物利用，降低了处理成本且有益于环保。进一步地，上述中和和还原过程中不产生二氧化硫因此不会造成周边环境污染。

摘要： 本发明公开了一种用红土镍矿沉镍钴废液渣除红土镍矿浸出液中铁的方法。步骤为：(1)将红土镍矿一段沉镍钴后液与碱溶液混合反应得到红土镍矿废液渣；(2)将红土镍矿废液渣经过曝气搅拌并加热制成红土镍矿废液渣浆；(3)将红土镍矿废液渣浆与红土镍矿浸出液混合均匀，加入碱溶液反应，固液分离，得到红土镍矿除铁后液和铁渣。该方法可以显著提高一段沉镍钴后液有价金属的回收率，将废液渣作为氧化剂并回收利用，废液渣作为氧化剂代替氯酸钠等其他氧化剂，减少了强氧化剂对设备的腐蚀，减少了红土镍矿浸出液杂质的引入，废液渣作为碱调节红土镍矿浸出液pH，减少生产成本，提高经济效益。

摘要： 本发明公开了一种处理红土镍矿的系统及其在处理红土镍矿中的应用，所述系统包括：烘干系统、压球成型系统、转底炉直接还原系统和干式磁选系统。其中，烘干系统的出料口与压球成型系统的入料口相通，压球成型系统的出料口与转底炉直接还原系统的入料口相通，转底炉直接还原系统的出料口与干式磁选系统的入料口相通。采用本发明的系统处理红土镍矿可以实现含水的红土镍矿生球直接进入转底炉，在转底炉内实现生球的烘干、预热，再经转底炉直接还原获得还原产品，通过后续干式磁选工序，获得高品位的镍铁颗粒。

摘要： 本发明公开了处理红土镍矿的系统及其在处理红土镍矿中的应用。所述系统包括：造球成型系统、转底炉直接还原系统以及干式磁选系统；其中，所述造球成型系统的出料口与所述转底炉直接还原系统的入料口相通，所述转底炉直接还原系统的出料口与所述干式磁选系统的入料口相通。应用本发明系统处理红土镍矿可以采用含水的红土镍矿生球直接入炉，取消了工艺前端的烘干流程，节约投资；同时降低能耗，有利于获得镍品位更高的产品，有效提高了产品品质。

摘要： 本发明公开了一种处理红土镍矿的系统及其在处理红土镍矿中的应用，所述系统包括：压球成型系统、转底炉直接还原系统、磨矿磁选系统和铁粉压块系统；其中，所述压球成型系统的出料口与所述转底炉直接还原系统的入料口相通，所述转底炉直接还原系统的出料口与所述磨矿磁选系统的入料口相通，所述磨矿磁选系统的镍铁金属粉出料口和所述铁粉压块系统的入料口相通。应用本发明系统处理红土镍矿可以实现含水的红土镍矿生球直接入炉，取消了工艺前端的烘干流程，节约投资；同时降低能耗，有利于获得镍品位更高的产品，提高了产品品质。

摘要： 本发明公开了一种处理红土镍矿的系统及其在处理红土镍矿中的应用，所述系统包括：物料烘干系统、破碎系统、混料系统、成型系统、球团烘干系统、焙烧系统以及加热熔炼炉系统；其中，物料烘干系统的出料口和破碎系统的入料口相通，破碎系统的出料口和混料系统的入料口相通，混料系统的出料口和成型系统的入料口相通，成型系统的出料口和球团烘干系统的入料口相通，球团烘干系统的出料口和焙烧系统的入料口相通，焙烧系统的出料口和加热熔炼炉系统的进料口相通。采用本发明的系统处理红土镍矿能分别获得高镍品位和低镍品位两种熔分铁产品，具有熔炼成本低、环境友好、产品质量高、回收率高等优点。

摘要： 本发明涉及一种红土镍矿原料库，包括库房，库房内空间包括有储料区和配料区；储料区内包括有红土镍矿仓、生石灰仓和还原剂仓，储料区具有向各原料仓输送对应原料的原料入口；配料区内包括有干燥域和配料域，红土镍矿与生石灰在干燥域内闷堆以对红土镍矿进行脱水干燥，配料域接收来自干燥域及还原剂仓的原料以配制烧结原料；配料区具有配制料出口，配料域与配制料出口连通。本发明中，原料储备及配料等作业均在封闭库房内进行，不受风雨气候影响，保证生产作业的正常稳定进行；无物料流失，生产作业对外部环境无扬尘、噪音、废水污染。红土镍矿全部经过生石灰脱水干燥处理，为后续烧结、冶炼节约能源消耗。

摘要： 本实用新型公开了一种红土镍矿回转窑挡料圈，包括挡料圈本体，所述的挡料圈本体为环形挡料圈，挡料圈本体的轴向截面为梯形；所述的挡料圈本体包括迎料面、出料面、上端面、固定在回转窑内部的下底面，所述的迎料面与下底面5形成15°～30°的夹角。在红土镍矿回转窑内安装本实用新型挡料圈，物料在通过挡料圈时翻滚，改变了物料的速度和运行轨道，从而减缓了物料的运动速度，延长物料在窑内停留的时间，从而使得物料在窑内得到了充分的还原时间；提高了热效率利用率，具有大幅降低能耗、缩短还原时间、物料还原充分、加大产量、利于出料等优点，同时大大的降低对回转窑内衬的损伤。

摘要： 本实用新型涉及一种红土镍矿原料库及红土镍矿原料制备系统。一种红土镍矿原料库，包括库房，库房内空间包括有储料区和配料区；储料区内包括有红土镍矿仓、生石灰仓和还原剂仓；配料区内包括有干燥域和配料域，红土镍矿与生石灰在干燥域内闷堆以对红土镍矿进行脱水干燥，配料域接收来自干燥域及还原剂仓的原料以配制烧结原料；配料区具有配制料出口，配料域与配制料出口连通。另外还涉及一种采用上述原料库的红土镍矿原料制备系统。本实用新型中，原料储备及配料等作业均在封闭库房内进行，不受风雨气候影响，保证生产作业的正常稳定进行；无物料流失，生产作业对外部环境无扬尘、噪音、废水污染。红土镍矿全部经过生石灰脱水干燥处理，为后续烧结、冶炼节约能源消耗。