紫铜管

摘要： 多联机的社会保有量以及新机安装量在中央空调市场遥遥领先。近些年由于对多联机安装、调试工程技术人员的需求猛增以及人才培养跟不上行业刚需,导致相当一部分人员未接受上岗培训就承担多联机安装、调试以及维保等工作,一段时间以来由于铜等原材料价格节节飙升,部分多联机产品为了降低成本不得不优化了部分设计内容,以节约紫铜管等耗材用量,所以导致多联机安装后因质量问题遭投诉的案例层出不穷,其中很大一部分就是“噪声”问题。

摘要： 某新造船上配套使用了某品牌船用直接蒸发式中央空调装置,投入营运后姊妹船在进入冬季制热运行时,先后出现蒸汽加热器散热管破裂蒸汽外泄事故。当时在投入加热运行时,发现住舱湿度很大,地板上有一层水珠,四壁呈湿漉状,检查蒸汽加湿器控制阀已经处于关闭状态,确认房间湿度大并非加湿过量引起的,同时发现空调器出风箱的风管接头及调风门处有水滴下落。停机打开空调器检查,发现蒸汽加热器有多根加热紫铜管破裂,大量的蒸汽向外溢出。破裂管全部位于加热器下部及靠近制冷蒸发器的位置,破裂口为局部凸起的爆裂状。

摘要： 每年春夏之交以及夏季是冷柜管路最容易泄漏冷媒的季节,多是由于之前停机放置时间较长或者这些季节湿度大导致。目前大部分冷柜的蒸发器管路基本采用铝管或者铁管制造,气密性、耐用性相对没有紫铜管高,所以腐蚀、泄漏几率变大。笔者结合近些年维修冷柜的情况(尤其内漏问题)撰稿供大家学习参考。

摘要： 水平连铸管材常产生晶粒粗大、壁厚不均匀、表面裂纹、气孔等缺陷.为改善连铸铜管的质量,在水平连铸装置中配置了电磁搅拌器,并在连铸外径80 mm、壁厚12 mm的紫铜管的过程中向电磁搅拌器通入80～190 A工频电流对熔体进行电磁搅拌.检验了铜管的组织、表面质量、壁厚均匀性和电导率,并与未施加电磁搅拌连铸的紫铜管进行了比较.结果表明:由于施加了电磁搅拌,紫铜管中的气孔等缺陷明显减少从而致密度提高,表面裂纹消除,壁厚差不超过±0.5 mm.随着电磁搅拌电流的提高,紫铜管组织由粗大的柱状晶转变为细小的等轴晶.未施加电磁搅拌连铸的紫铜管氧含量为0.0291‰,而施加由190 A电流产生的电磁搅拌连铸的管坯氧含量下降到了0.0060‰,电导率则从98.214％IACS提高到了100.72％IACS.

摘要： 本文简要分析了紫铜管的焊接性及缺陷,着重指出了紫铜管钨极氩弧焊的焊接工艺、操作要点与注意事项及效果.

摘要： 针对田湾核电项目除盐水厂房气动阀门气源管道施工要求,分析其施工过程中产生的质量问题,制定满足核电安装质量和工艺要求的包塑紫铜管施工方案,该方案考虑到核电施工的特殊性,工艺过程设计合理、施工质量一次验收率较高,适合核电站BOP厂房包塑紫铜管气源管线施工.

摘要： 对紫铜管退火后产生氧化、开裂的原因及改进措施进行分析探讨,采用井式真空保护气氛进行光亮退火代替传统的工艺方案,使紫铜管退火后产生氧化、开裂的现象得到显著改善.

摘要： 紫铜管卡压式连接技术是通过使用卡具使管道在管件内被卡压牢固,依靠管道支撑向外压紧管件端部U型槽内密封圈,形成一次性永久连接,为一次性施工,无论从施工操作顺序及主要质量点控制等方面都有更严格的要求。文章针对此技术实施做了详细的深入介绍;对此技术与传统管道连接技术的应用进行了对比分析。

摘要： 紫铜管在拉伸过程会产生的主要缺陷大致包括以下方面.内外压入、线缺、小飞边等缺陷.这些缺陷在拉伸过程中可能会产生断裂,通过对拉伸过程中的断裂机理进行研究,目的在于寻找一种适合紫铜管拉伸的工艺,减少缺陷发生,进而减少拉伸断裂,进而提高产品质量。

摘要： 本文对紫铜管焊接接头零件的断裂从成分、金相、断口等方面做了综合分析.综合分析认为,轧制铜管本身组织应力、焊接过程的热应力以及水压试验应力的共同作用导致晶界裂纹源的萌生、扩展和最终的沿晶韧性断裂.

摘要： 本文主要对空调制冷系统管路采用紫铜管、钢衬铜管、铝合金管的可行性进行仿真分析.通过对三种材质管路的模态和应力响应、成本、工艺、长期运行、运输跌落状态参数进行分析,说明了空调制冷系统管路采用铝合金管替代现有技术的纯紫铜管具有可行性.

摘要： 介绍了一种上引法生产冷凝器用TP2紫铜管的工艺方法.P-Cu的工艺来实现管材含磷量均匀的要求,采用分段加入B-Ce的复合细化剂来拟制磷对晶粒球形度的负面影响,同时起到细化晶粒,净化铜液的作用采用分步加入.对本工艺生产出的铜管作各项工艺性能检测完全达到了冷凝器和通气管的标准要求.

摘要： 该文通过流动模拟试验、电化学在线测量腐蚀速度以及电子能谱等手段，研究了海水流速、流态对两种铜管（紫铜管TUP和镍铜管B10）腐蚀的影响。实验结果表明，流速增大，铜管的腐蚀速度增加，当流速从1m/s增加到3m/s时，腐蚀速率是原来的3倍，流态对腐蚀形态和腐旬速率也有很大影响，电子能谱检测也表明，流动状态下，B10管比紫铜管耐蚀性能好。

摘要： 本实验通过台架试验，研究了几种典型海水管系材料在不同流动海水中的腐蚀电位序，并以B10-TUP为例，研究了两种不同面积比材科电偶对在3种流速条件下的电偶腐蚀行为，包括偶合电位的变化，腐蚀速率以及冲刷腐蚀形貌。结果表明几种常用海水管系材料在不同流速海水中的自然腐蚀电位随流速增大而负移，在三种流速海水中的电位序均为：TA>B10>Tup>H62。B10-Tup偶合电位随海水流速增大而减小。随海水流速增大， Tup腐蚀速率增大，大于自然腐蚀速率，B10腐蚀速率减小。面积比不同电偶腐蚀效应不同，电偶腐蚀因子越大，冲刷腐蚀痕迹更严重。

摘要： 本实验通过台架试验，研究了几种典型海水管系材料在不同流动海水中的腐蚀电位序，并以B10-TUP为例，研究了两种不同面积比材科电偶对在3种流速条件下的电偶腐蚀行为，包括偶合电位的变化，腐蚀速率以及冲刷腐蚀形貌。结果表明几种常用海水管系材料在不同流速海水中的自然腐蚀电位随流速增大而负移，在三种流速海水中的电位序均为：TA>B10>Tup>H62。B10-Tup偶合电位随海水流速增大而减小。随海水流速增大， Tup腐蚀速率增大，大于自然腐蚀速率，B10腐蚀速率减小。面积比不同电偶腐蚀效应不同，电偶腐蚀因子越大，冲刷腐蚀痕迹更严重。

摘要： 本实验通过台架试验，研究了几种典型海水管系材料在不同流动海水中的腐蚀电位序，并以B10-TUP为例，研究了两种不同面积比材科电偶对在3种流速条件下的电偶腐蚀行为，包括偶合电位的变化，腐蚀速率以及冲刷腐蚀形貌。结果表明几种常用海水管系材料在不同流速海水中的自然腐蚀电位随流速增大而负移，在三种流速海水中的电位序均为：TA>B10>Tup>H62。B10-Tup偶合电位随海水流速增大而减小。随海水流速增大， Tup腐蚀速率增大，大于自然腐蚀速率，B10腐蚀速率减小。面积比不同电偶腐蚀效应不同，电偶腐蚀因子越大，冲刷腐蚀痕迹更严重。

摘要： 本实验通过台架试验，研究了几种典型海水管系材料在不同流动海水中的腐蚀电位序，并以B10-TUP为例，研究了两种不同面积比材科电偶对在3种流速条件下的电偶腐蚀行为，包括偶合电位的变化，腐蚀速率以及冲刷腐蚀形貌。结果表明几种常用海水管系材料在不同流速海水中的自然腐蚀电位随流速增大而负移，在三种流速海水中的电位序均为：TA>B10>Tup>H62。B10-Tup偶合电位随海水流速增大而减小。随海水流速增大， Tup腐蚀速率增大，大于自然腐蚀速率，B10腐蚀速率减小。面积比不同电偶腐蚀效应不同，电偶腐蚀因子越大，冲刷腐蚀痕迹更严重。

摘要： 本实验通过台架试验，研究了几种典型海水管系材料在不同流动海水中的腐蚀电位序，并以B10-TUP为例，研究了两种不同面积比材科电偶对在3种流速条件下的电偶腐蚀行为，包括偶合电位的变化，腐蚀速率以及冲刷腐蚀形貌。结果表明几种常用海水管系材料在不同流速海水中的自然腐蚀电位随流速增大而负移，在三种流速海水中的电位序均为：TA>B10>Tup>H62。B10-Tup偶合电位随海水流速增大而减小。随海水流速增大， Tup腐蚀速率增大，大于自然腐蚀速率，B10腐蚀速率减小。面积比不同电偶腐蚀效应不同，电偶腐蚀因子越大，冲刷腐蚀痕迹更严重。

摘要： 本发明公开了一种用于紫铜管缠绕机的紫铜管全表面钝化剂释放机构，涉及紫铜管加工设备技术领域。包括下表面装设有机架的基板；基板上表面设置有储液桶；储液桶底部周侧面固定连通有排液阀；排液阀的出液端连接有第一输液管；输液管一端连接有分流器；机架下部一侧横置有固定杆；固定杆周侧面通过一对卡箍连接有环形卡套；环形卡套内表面沿环形方向均布有固定块；相邻两固定块之间活动连接有橡胶柱；环形卡套外表面沿环形方向开设有进液孔；进液孔内连接有第二输液管；第一输液管一端贯穿卡箍并与分流器出液端保持连通。本发明通过利用紫铜管在环形卡套内穿行时带动橡胶柱转动，从而完成紫铜管全表面钝化剂涂抹工作。

摘要： 本发明提供了一种紫铜管与黄铜法兰的焊接方法，包括：对紫铜管与黄铜法兰接触面的坡口进行加工；对所述紫铜管与所述黄铜法兰进行清理并进行组装；对组装后的所述紫铜管与所述黄铜法兰采用交流TIG焊进行定位焊；对进行定位焊后的所述紫铜管与所述黄铜法兰采用交流TIG焊进行打底层焊接；对进行打底层焊接后的所述紫铜管与所述黄铜法兰采用交流TIG焊进行盖面焊道焊接。本发明提供了一种紫铜管与黄铜法兰的焊接方法，解决了传统的采用火焰钎焊焊接紫铜管与黄铜法兰角接接头有色金属异种材料存在缺陷的技术问题，实现了由传统的非熔化焊向熔化焊的改变，提高了焊接质量和工作效率，降低了劳动强度和操作者的难度。

摘要： 本发明公开了一种用于紫铜管生产的联拉放料夹送装置及操作方法，涉及紫铜管生产技术领域。本发明包括水平设置的底板；底板的上表面放置有支座；支座的一侧设置有动力伸缩杆；动力伸缩杆的尾端转动连接于底板的上表面上；动力伸缩杆的输出端转动连接于支座的上部上；支座的上部固定装设有一安装箱；安装箱的一侧壁并排转动装设有多对送料轮；处于上下位置的两送料轮之间形成送料空间；安装箱的另一侧壁固定有支架；支架上连接有支撑杆；支撑杆的一端转动连接有引导轮。本发明通过动力伸缩杆调整送料轮的送料方向，能够保证轧机收放料架放料时对紫铜管胚管的输送方向进行有效调整，满足了紫铜管胚管的生产需求。

摘要： 本发明公开了一种用于紫铜管生产的被动放料装置，涉及紫铜管生产技术领域。本发明包括升降组件；升降组件的输出端水平连接有一支撑板条；支撑板条的上表面沿长度方向并排装设有多个第一导轮组件；支撑板条的一侧设置有一第二导轮组件；第二导轮组件装设于升降组件上。本发明通过升降组件调整第一导轮组件的竖直高度，利用第一导轮组件将卷盘上的铜管引出，并利用第二导轮组件将第一导轮组件引出的铜管引至成型设备上，从而实现对铜管的被动放料，有效地提高了对铜管的保护效果，能够避免铜管表面出现破损或铜管被折等情况，适合推广应用。

摘要： 本发明公开了一种生产紫铜管的夹持机构，包括底板和框体，所述框体的数量设置有两个，所述框体内壁的底部固定连接有放置板，并且框体的顶部固定连接有液压油缸，所述液压油缸的输出端贯穿框体并延伸至框体的内部，所述液压油缸输出端延伸至框体内部的一端固定连接有限位板，并且框体的一侧固定连接有第一马达，本发明涉及紫铜管加工技术领域。该生产紫铜管的夹持机构，可以提高整体的适用范围，而且在进行夹持的同时，可以根据实际加工需要对其进行旋转，还可以对紫铜管的两端进行打磨，避免有锋利的缺口，可以根据紫铜管的长度，对两侧的框体进行调节，进行两个框体之间距离的调节，可以贴合实际使用。

摘要： 本实用新型公开了一种用于紫铜管缠绕机的紫铜管全表面钝化剂释放机构，涉及紫铜管加工设备技术领域。包括下表面装设有机架的基板；基板上表面设置有储液桶；储液桶底部周侧面固定连通有排液阀；排液阀的出液端连接有第一输液管；输液管一端连接有分流器；机架下部一侧横置有固定杆；固定杆周侧面通过一对卡箍连接有环形卡套；环形卡套内表面沿环形方向均布有固定块；相邻两固定块之间活动连接有橡胶柱；环形卡套外表面沿环形方向开设有进液孔；进液孔内连接有第二输液管；第一输液管一端贯穿卡箍并与分流器出液端保持连通。本实用新型通过利用紫铜管在环形卡套内穿行时带动橡胶柱转动，从而完成紫铜管全表面钝化剂涂抹工作。

摘要： 本实用新型公开了一种基于紫铜管的医用分子筛制氧机散热器，包括箱体，所述箱体的两侧设置有通风窗，所述通风窗的内部两侧均固定连接有限位块，所述限位块的内部均滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的相对一侧均固定连接有齿条，所述第一滑块的相邻一侧均固定连接有挡板，所述箱体的内部两侧均固定连接有电机，所述电机的输出轴顶端均固定连接有齿轮，所述箱体的内部底端两侧均固定连接有风扇，所述箱体的底端两侧均固定连接有固定板。本实用新型中，通过电机控制挡板滑动来控制通风窗开口的大小来调整散热的快慢以及保温的功能，提高制氧机的使用寿命，另外通过启动伸缩杆控制万向轮的升降，使箱体更便于移动。

摘要： 本实用新型涉及检测用工装技术领域，尤其涉及一种紫铜管对接焊缝超声检测用工装，其包括固定支架、连接件、推动杆、转动把手、限位件、转动件、托盘、带动件、第一滑动支架、第一转动支架、探测头、升降装置和第二转动支架；底座上设有安装定位孔；安装定位孔侧面开槽；底座顶部与固定支架连接；底座与第一转动支架连接；底座与第二转动支架连接；固定支架顶部与连接件滑动连接；第一滑动支架上设有电机，电机输出端与带动件连接；带动件朝向托盘方向；第二转动支架与升降装置转动连接。本实用新型结构简单操作简便，带动件与托盘的组合能够实现了多角度检测的效果，转动支架与探测头的组合便于兼容不同形状的铜管，提高了本装置的适应性。

摘要： 本实用新型公开了一种用于紫铜管生产搬运的吊具，涉及吊具技术领域。本实用新型包括爪臂和连接杆；其中一个爪臂连接有定位板，定位板开设有直槽口；销轴转动连接有连接座；连接座下端开设有连接孔，且连接孔内间隙配合有锁柱；连接座侧壁连接有导柱；锁柱周侧面开设有环形槽道；环形槽道内顶面和内底面均均布开设有锯齿状的限位槽，且内顶面开设的限位槽与内底面开设的限位槽相互错位45°；锁柱下端依次连接有连接柱和锁定块；锁定块的长度大于直槽口的宽度，且宽度小于直槽口的宽度。本实用新型通过设置锁柱和定位板，利用锁柱的锁定块与定位板配合，实现对爪臂的位置固定，解决了现有吊具起勾不便，影响生产效率的问题。

摘要： 本实用新型公开了一种金属散热器紫铜管加工用剪切装置，包括工作台，所述工作台的顶部固定安装有第二夹块，所述第二夹块的上方设有第一夹块，所述第一夹块的上方设有固定板，所述第二夹块的上方设有固定板，所述固定板与第二夹块之间通过第一滑杆固定连接，所述第一夹块与第一滑杆滑动连接，所述固定板的底部对称设有气缸，所述气缸的输出端与第一夹块的顶部固定连接；本实用新型所达到的有益效果是：针对现有紫铜管切割装置的单一功能进行优化，提供一种可以根据不同尺寸大小进行固定切割的装置，切割过后还可以自动输送管料，极大的提高切割效率，从而降低人力成本，该装置操作简单，方便实用。