精馏工艺

摘要： 针对精馏工艺过程中存在工艺参数波动、控制精度较低的问题,设计了一套基于PCS7控制系统的精馏过程控制方案。对精馏过程中灵敏板温度这一核心控制回路,提出了多回路串级PID控制策略,并为主副控制器增加了限值保护功能。在精馏微缩工艺实物平台的基础上,利用PCS7控制系统实现精馏过程控制方案并运用WINCC上位机软件在线实时监控。实验结果表明,精馏过程自动运行,安全可靠。与传统的单回路控制策略相比,采用多回路串级PID控制策略及限值保护功能,能够有效解决精馏过程中存在的上述问题,同时增强了工艺过程的平稳性,为大型精馏工业控制系统的升级改造提供了一种新型方案。

摘要： 对不同甲醇精馏工艺技术进行对比分析,对精馏系统运行过程中遇到的不凝气体夹带甲醇严重、常压精馏塔产品乙醇含量高、回收精馏塔处理能力低且腐蚀严重等问题提出优化改造措施,以提高甲醇精馏工艺的效率,保证精甲醇产品的质量。

摘要： 针对现有环己酮精馏工艺能量利用率低、单位环己酮能耗高的缺点,采用Aspen Plus模拟计算软件计算、环己酮物性数据手工核算和热量计算,开发出一种新型轻酮塔双效精馏新工艺。介绍了该新工艺的流程及特点,以及在100 kt/a环己酮装置精馏工段的运用情况。生产实践表明:该轻酮塔双效精馏工艺可有效利用热量,节省蒸汽消耗,每年可节省生产成本600余万元,半年即可回收工艺改造的投资,经济效益显著,值得推广。

摘要： 节能精馏技术比普通精馏的效率更高并且能减少能量的耗费,通过对液体的回流比、操作压力以及物料的进料位置进行合理的优化.尤其是回流比参数,改变回流比,可以直接的导致精馏过程的能耗增高或者降低.本文重点分析了热泵精馏技术、多塔精馏技术、双塔精馏技术.通过对工业甲醇的节能精馏工艺的案例分析,研究了热泵精馏、三塔精馏技术和双塔精馏技术的节能效果对比.结果 表明,三塔精馏节能工艺能够获得良好的使用效果.为我国节能精馏技术在化学应用领域的运用提供了应用参考平台.

摘要： 对于多晶硅的生产工艺,需要将国内传统工艺与国外工艺结合起来,重视对氯硅烷精馏的制作。本文围绕电子级多晶硅生产过程,经过研究和借鉴,根据行业领域专家意见,采取模拟计算的方法,实现对氯硅烷精馏工艺的设计和优化。本文经分析电子级多晶硅生产中氯硅烷精馏工艺,以简化流程、降低能耗为目标,从而提升多晶硅产品质量。

摘要： 甲醇是一项重要的化工原料,在社会发展过程中有着广泛的应用,对于社会的发展有着重要的意义与作用,不仅能够实现对生态环境的保护,符合我国节能环保的政策,更能够为我国社会提供巨大的生产力,提高社会经济效益.本文从甲醇入手,针对甲醇精馏工艺的相关问题进行了研究与分析,希望能够有效提高甲醇的生产效率,实现对甲醇精馏工艺的优化与改进,满足社会的发展需求,推动社会的经济进步.

摘要： 社会生产与生活会加大能源消耗,极易出现能源短缺问题,为了处理好客观问题,必须研究开发新型能源替代物.甲醇属于有机化工原料,可以生成多种衍生产品,以此满足化工生产需求.因此,深入分析和探究节能型甲醇精馏工艺,有助于降低化工企业生产成本,全面提升甲醇质量,推动化工产业的发展.

摘要： 高质量的多晶硅材料在各行业中都有着广泛的应用,因此,文章对多晶硅生产中的精馏工艺优化进行了探讨。首先列举了传统的多晶硅生产精馏工艺,而后对工艺中存在的问题进行了分析,并对各工艺环节的优化改进措施进行了详细阐述,以期促进多晶硅生产质量的提升和能耗的降低。

摘要： 对马钢四万制氧机氪氙精制系统生产过程中精馏工艺的操作要点及提高氪氙产量和减少氪氙损失的方法进行了总结。氪、氙生产过程中，钢瓶充满以后需要更换新钢瓶，换上的钢瓶必须使用一定的产品气进行吹扫置换，提高原料液中氪氙浓度，才能最终保证瓶内产品的纯度。

摘要： 本文通过对UF6精馏中试装置试验过程的总结,详细介绍了UF6精馏中试装置的系统组成和主要设备、试验杂质的确定和试验物料的配制、试验准备工作介绍、中试试验操作过程以及试验数据和结果分析等试验工作,得出UF6精馏系统的相关设计参数,取得实际运行参数和操作经验,验证了中试装置的处理能力达到设计要求,对存在的问题进行了分析,并提出解决方案.中试装置试验成果达到预定日标,为下一步工程应用提供了依据.

摘要： 在重氧水生产过程中,为保证产品的产量及质量,需要对与其相关的过程变量进行实时的监控;然而在实际过程中,直接与生产相关的参数往往无法或难以用传感器直接检测,只能通过采样离线人工化验的方法得到,因此针对实际生产需要提出一种基于BP神经网络的预测系统.通过PCA-BP神经网络对18O水精馏过程进行建模,初选了输入变量,运用主元分析法对变量进行处理,缩小了数据维数,建立神经元网络,并对网络进行了训练及测试.结果表明,该模型收敛速度快,精度较高,能满足大规模生产的需求.

摘要： 目前国内大多数PTA装置的氧化溶剂回收都采用共沸精馏系统,从醋酸仲丁酯和醋酸正丙酯两种共沸剂的基础物性数据、三元液液相平衡相图、三元体系剩余曲线及可能带来的经济效益进行比较和分析,并通过Aspen Plus对现有装置萃取-共沸精馏系统进行了稳态分析,为PTA装置共沸剂的选择提供了一个参考.

摘要： 目前国内大多数PTA装置的氧化溶剂回收都采用共沸精馏系统,从醋酸仲丁酯和醋酸正丙酯两种共沸剂的基础物性数据、三元液液相平衡相图、三元体系剩余曲线及可能带来的经济效益进行比较和分析,并通过Aspen Plus对现有装置萃取-共沸精馏系统进行了稳态分析,为PTA装置共沸剂的选择提供了一个参考.

摘要： 目前国内大多数PTA装置的氧化溶剂回收都采用共沸精馏系统,从醋酸仲丁酯和醋酸正丙酯两种共沸剂的基础物性数据、三元液液相平衡相图、三元体系剩余曲线及可能带来的经济效益进行比较和分析,并通过Aspen Plus对现有装置萃取-共沸精馏系统进行了稳态分析,为PTA装置共沸剂的选择提供了一个参考.

摘要： 目前国内大多数PTA装置的氧化溶剂回收都采用共沸精馏系统,从醋酸仲丁酯和醋酸正丙酯两种共沸剂的基础物性数据、三元液液相平衡相图、三元体系剩余曲线及可能带来的经济效益进行比较和分析,并通过Aspen Plus对现有装置萃取-共沸精馏系统进行了稳态分析,为PTA装置共沸剂的选择提供了一个参考.

摘要： 目前国内大多数PTA装置的氧化溶剂回收都采用共沸精馏系统,从醋酸仲丁酯和醋酸正丙酯两种共沸剂的基础物性数据、三元液液相平衡相图、三元体系剩余曲线及可能带来的经济效益进行比较和分析,并通过Aspen Plus对现有装置萃取-共沸精馏系统进行了稳态分析,为PTA装置共沸剂的选择提供了一个参考.

摘要： 以炼油厂的6#溶剂油为研究对象,以得到不同纯度的正己烷为目的,探讨了正己烷的分离提纯方法.其中,通过普通精馏脱轻、脱重,可以得到纯度大于60％的正己烷;以NMP为萃取剂,粗正己烷经萃取精馏精制,可得到纯度95％以上、苯含量100μg/g的正己烷;将加氢脱苯与精馏、萃取精馏过程相结合,可得到95％以上纯度、苯含量10μg/g以下的正己烷.

摘要： 以炼油厂的6#溶剂油为研究对象,以得到不同纯度的正己烷为目的,探讨了正己烷的分离提纯方法.其中,通过普通精馏脱轻、脱重,可以得到纯度大于60％的正己烷;以NMP为萃取剂,粗正己烷经萃取精馏精制,可得到纯度95％以上、苯含量100μg/g的正己烷;将加氢脱苯与精馏、萃取精馏过程相结合,可得到95％以上纯度、苯含量10μg/g以下的正己烷.

摘要： 本发明属于化工产品生产技术领域，具体涉及一种佳乐麝香精馏单元，包括佳乐精馏B塔釜、B塔冷凝器、脱重塔釜、B塔水头槽、氯代丙醇反应釜、B塔氯苯前后段槽、氯苯前后段储罐、B塔氯苯成品段槽、氯苯成品段储罐、B塔茚满前后段槽、B塔茚满前后段储罐、B塔茚满成品槽以及B塔茚满成品储罐，所述佳乐精馏B塔釜顶部的出口端与所述B塔冷凝器连通，所述B塔冷凝器的出口端分别与所述B塔水头槽、所述B塔氯苯前后段槽、所述B塔茚满前后段槽以及所述B塔茚满成品槽的进口端连通。本发明的有益效果是佳乐麝香经过本申请的合成单元进行精馏后，佳乐麝香与其中的氯苯、五甲基茚满分离，从而显著提高佳乐麝香的纯度。

摘要： 本发明涉及一种顺丁橡胶合成工艺中丁二烯的精馏方法，包括：采用脱盐水对丁二烯粗品进行洗涤，采出第一中间产物，采用亚盐溶液对第一中间产物进行洗涤，采出第二中间产物，采用碱性溶液对第二中间产物进行洗涤，采出第三中间产物，再经过静置分层后采出第四中间产物，将第四中间产物与有机溶剂混合后再进行精馏处理，采出第五中间产物，再经过冷凝和静置分层后采出丁二烯与有机溶剂的混合物，该混合物与阻聚剂混合后回流，得到水值≤40ppm的丁油。本发明还涉及一种顺丁橡胶合成工艺中丁二烯的精馏系统。采用本发明的精馏方法和精馏系统，能够提高丁二烯的回收量，降低设备运行的安全风险，延长设备检修周期和运行时长，同时还能够降低能耗。

摘要： 本发明公开了一种自动消沫多功能精馏塔装置，包括塔釜、计量罐、过滤机、原料储罐、消沫装置、塔身、真空系统、加热系统、冷凝冷却系统，所述消沫装置的下部与塔釜上部连接，消沫装置的上部与塔身下部连接，所述原料储罐、过滤机、计量罐通过管道串联后与塔釜的进料口连接，所述冷凝冷却系统安装在塔身顶部，且塔身顶部通过管道与真空系统连接。本发明解决了减压精馏的泡沫过多造成液泛剧烈的问题，且可用于多种芳香油的成分分离或一种芳香油中多成分分离，并实现了减压精馏的连续化操作，精馏结束后，无需对精馏塔降温并解除其真空，而是利用真空泵控制残液罐真空低于塔釜真空，将釜残排入残液罐，实现进料、精馏、排料等工序的循环操作。

摘要： 本发明涉及一种顺丁橡胶合成工艺中丁二烯的精馏方法，包括：采用脱盐水对丁二烯粗品进行洗涤，采出第一中间产物，采用亚盐溶液对第一中间产物进行洗涤，采出第二中间产物，采用碱性溶液对第二中间产物进行洗涤，采出第三中间产物，再经过静置分层后采出第四中间产物，将第四中间产物与有机溶剂混合后再进行精馏处理，采出第五中间产物，再经过冷凝和静置分层后采出丁二烯与有机溶剂的混合物，该混合物与阻聚剂混合后回流，得到水值≤40ppm的丁油。本发明还涉及一种顺丁橡胶合成工艺中丁二烯的精馏系统。采用本发明的精馏方法和精馏系统，能够提高丁二烯的回收量，降低设备运行的安全风险，延长设备检修周期和运行时长，同时还能够降低能耗。

摘要： 本发明公开了一种N‑甲基甲酰胺的精馏装置及其精馏装置，包括精馏塔，所述精馏塔内壁固定连接有换热装置，所述精馏塔顶部连通有气相回收装置，所述精馏塔底部连通有液相回收装置，所述精馏塔一侧设置有再沸装置，所述再沸装置的进水口与精馏塔底部连通，所述再沸装置的出气口与精馏塔侧面连通；所述精馏塔侧面中心位置连通有进料装置的进料口，所述换热装置包括换热盘，所述换热盘中心位置开设有转动孔，所述转动孔内壁固定连接有环形堰板，本发明涉及精馏技术领域。该一种N‑甲基甲酰胺的精馏装置及其精馏装置，方便换热盘上各处的液相均能够与气相接触，方便提高换热效率，从而提高精馏效率，无需人工手动调节，使用方便。

摘要： 本发明公开了一种液体分布器、精馏塔及维生素E或其中间体的精馏工艺。一种精馏塔，包括塔体及设置于所述塔体内的液体分布器，所述液体分布器包括：转动轴；风叶，其设置于所述转动轴上，能够被所述塔体内的上升气流推动而转动；及布液管，其连接于所述转动轴并位于所述风叶的下方，所述布液管内具有用于供喷淋液流入的内腔，所述布液管上设有多个和所述内腔连通的喷淋口；所述精馏塔还包括支撑组件，所述支撑组件连接于所述塔体，所述转动轴设置于所述支撑组件上并能够绕自身转动轴心线转动。本发明利用精馏塔产生的蒸汽为动力驱动液体分布器旋转，能较为均匀的布液，不影响精馏塔的密封效果。

摘要： 一种适用于己二胺哌啶的连续化精馏工艺以及精馏设备，包括循环水箱、前馏塔和成品塔，前馏塔和成品塔均属于蒸馏塔；所述循环水箱通过管路分别与前塔冷凝器和后塔顶冷凝器，所述前塔冷凝器和后塔顶冷凝器的供能端口分别与前馏塔和成品塔，前馏塔的中段入口端部通过预热器与待精馏接收罐输料对接，前馏塔通过塔底转料泵的输料口与成品塔的中段入口端部供料对接，所述成品塔的输料端口沿成品收集罐通过成品泵与待刮片缓冲罐供料对接。单通道双工序循序精馏，单管路输送精馏用剂，并且通过两组塔釜完成逐步精馏工序，反应过程循序渐进，同时全程配合真空检测泄露以及安全性能；并且利用多管路以及回流回路配合顺序高效精馏。

摘要： 一种用于宽沸程二元混合物分离的精馏系统及精馏工艺。精馏工艺包括：将宽沸程二元混合物通入精馏塔，从塔顶采出的轻组分饱和蒸汽分为两路，一路通入蒸汽发生器，另一路经塔顶气压缩机升压升温后通入侧线再沸器，作为热源与从精馏塔中部采出的饱和液体热交换，饱和液体经再沸后从塔中部返回塔内，重组分从塔釜出料；压缩后的塔顶气经侧线再沸器后以泡点出料，节流后通入闪蒸罐中，从闪蒸罐获取的气相通入塔顶气压缩机或蒸汽发生器作为热源，获取的液相与经蒸汽发生器换热后产生的液相一同通入回流缓冲罐，从回流缓冲罐获取的一部分冷凝液回流塔顶，另一部分作为塔顶产品采出。本发明能减少精馏过程中塔顶冷却循环水和塔釜蒸汽的用量，经济节能。

摘要： 本发明提供了一种1,4‑丁二醇多效精馏装置系统以及多效精馏工艺，所述装置系统包括脱水、脱盐、脱残余物、产品提纯和热量优化系统，脱水系统采用热耦合换热系统利于能量的综合利用，脱盐是对本1,4‑丁二醇溶液生成过程中的含盐物质进行脱除的系统，脱盐系统的应用才能进行后续精馏的进行。将不含盐的1,4‑丁二醇溶液送入该脱残余物系统使用串联式升降膜，配合刮膜蒸发器将残余物进行脱除。本发明提供的1,4‑丁二醇多效精馏装置系统通过多效精馏以及对系统内热量的优化实现精馏过程低碳、低能耗的优化。

摘要： 本实用新型公开了一种用于甲胺精馏工艺中精馏塔釜液余热回收及利用装置，涉及精馏塔技术领域，包括第一集热箱，第一集热箱的顶部中间位置固定连接有进液斗，该装置通过设置第一集热箱与第二集热箱能够对釜液中的热量进行两次回收，能够将釜液中的热量充分利用，此外，导热球中设置的缓冲板以及传热管中的螺旋叶片均能够起到增加釜液与冷却液接触的时间，进而能够将更多的热量进行回收，分散组件能够利用釜液下落时的冲击力带动叶轮转动，为分液盘提供转动的动力，落在分液盘上的釜液由于离心力作用能够均匀飞洒在导热球内壁上，从而增大了釜液与储液腔中冷却剂的接触面积，能够对釜液中的热量充分回收。