精轧机

摘要： 介绍梅钢1780 mm热轧精轧机架间设备结构及在生产中结构强度不足、侧导板位置精度不达标等问题。通过分析找出设计缺陷,提出解决方案。通过技术改造解决存在的问题,提高机架间设备的运行精度和稳定性。

摘要： 文章介绍了通过对型钢产线精轧机冷却水系统优化,实现对精轧机冷却水的水压、流量、水温、水质精准控制,对用户点实现分级管控精准化科学化管理,减少了水消耗、提高冷却效率、延长设备寿命,节能降耗,降低成本,提升产品品质。

摘要： 中国重型机械研究院股份公司自主设计的国内首套800 mm六辊精密铜带冷轧机组,在安徽楚江科技新材料股份有限公司热试成功并投入生产。该机组研发了无死区弯辊系统、机械自锁横移系统、高效非接触式除油系统、全区抽排烟系统等创新技术,确保了产品性能、精度和成材率;设备控制系统采用全数字化分布式控制网络结构,数据交换全部经由容错编码的通讯技术处理,确保系统无差错信息互传;其液压系统完全由国内自主集成开发,主要元器件选用标准通用单元,利于模块化设计及后期维护。该机组最薄轧制厚度达到0.05 mm(轧薄能力超过设计值),厚差小于2ηm。该机组满足用户的产品大纲和要求,实现了高可靠性、高稳定性、易维护性和可扩展性的铜带轧制。

摘要： 介绍了1700机组精轧弯窜控制系统的设备组成,分析了该系统出现的卸荷速度慢问题,并提出了解决方案。改进后保证了弯窜压力稳定控制,有效提高了卸荷速度和轧制节奏,避免了重大事故发生,降低成本,延长了备件使用寿命。

摘要： 阐述了基于双动态死区控制技术的精轧机辊缝水平自动调整系统控制原理,该系统能实时反映带钢轧制时的状态变化,可多机架同时实时调整轧机辊缝水平量,替代了人工手动操作,减轻了操作人员的劳动强度,减少了生产事故,为全自动轧钢奠定了基础。

摘要： 高线精轧机组是线材生产轧制的关键设备,采用悬臂式碳化钨辊环,轧件在悬臂式碳化钨辊环中进行高速、无扭轧制,将轧件轧成高精度、高表面质量的线材产品.要想保证终轧速度稳定在90m/s以上,除了与设备生产厂家的加工、装配及调试环节有关外,设备的日常维护及检修也是一个重要的环节,本文将着重研究讨论高线精轧机组日常维护与线下精度组装,使设备性能满足工艺要求.

摘要： 柳钢棒型厂一、二高生产线以Φ6~12 mm盘圆、盘螺为主,工业材为辅,采用连续步进式加热炉(二高是蓄热式)、摩根5代精轧机及全套摩根控轧控冷技术,产品具有表面光洁、尺寸精度高、性能稳定且富余量大等特点。轧机排列按照连续式布置,Φ610×6+Φ430×4+Φ370×4+Φ285×2+Φ230×7+Φ160×5共28架,全线高速无扭单线轧制。

摘要： 介绍了精轧机活套稳定性对轧制带钢精度的影响,同时就软件控制结合硬件特性进行了分析并提出改进方案.

摘要： 宽厚板精轧机是轧制生产线的核心设备,窜辊系统能否良好使用直接影响到产品质量.精轧机在轧制过程中存在较大的轴向力,轴向力由支撑辊摩擦力和窜辊油缸承受.本文对窜辊系统进行了较详细的分析,并针对窜辊油缸活塞杆钩头进行了有限元分析,所得结论可以用于指导生产.

摘要： 柳钢高线预精轧后高速区域设备是美国摩根设备,控制系统为西门子S7-400系列PLC。高速区域末端为吐丝机,作为轧件集卷成型设备将轧件输入至斯太尔摩辊道。吐丝机采用恒速运行方式,带动吐丝管做高速旋转运动,精轧机出来的直线材经过吐丝管后变为具有一定半径的圆型线材跌落至斯太尔摩辊道进入下一工序。由于吐丝机未进行速度调节,每次轧件头部到达吐丝机时吐丝管的角度都不一致,最终吐丝头部跌落辊道位置是随机分布的,而且斯太尔摩辊道各辊子之间存在间隙,一旦发生线材头部进入辊道间隙就会造成乱卷或堆钢,进而引起轧废,此时需要停机处理,影响生产线的有效作业率和成材率等指标。因此,将吐丝机吐出线材头部的下落位置稳定控制在一个安全区域,保证头部相对于辊道运输方向朝后,防止线材头部进入辊道,且将这个区间控制在±60°范围内,成为一个必须解决的问题。为此,棒线型材厂组织实施提升吐丝机头部定位控制系统的稳定可靠性改进。本文进行总结。

摘要： 主要介绍通钢高速线材厂精轧机轧辊箱的主要结构,生产以来发生的故障统计,故障的分析及改进措施.通过对高线厂一线材精轧机辊箱故障的统计和分析，一定程度上反映出辊箱故障形式和处理方法，能对日后精轧机辊箱可靠运行，提供借鉴的作用。

摘要： 通过对鞍钢1700精轧机Cr4支承辊母材成分和力学性能进行分析,采用自主开发的耐磨堆焊材料,并配以先进的全数字焊接设备及科学的修复工艺,成功地实现了精轧机Cr4支承辊的堆焊修复再制造.同时,通过实际应用验证,经堆焊修复的精轧机Cr4支承辊完全符合轧制工艺要求,并且其毫米过钢量达到新品轧辊水平,而修复费用仅为新品轧辊的50％.

摘要： 首钢京唐公司1580热轧生产线精轧机主传动应用了ABB ACS6000中压变频传动系统,整流单元、逆变单元、电容器组单元、励磁单元、水冷单元和控制单元组成主体框架,采用IGCT作为功率元件,详细介绍了变频系统的硬件结构和IGCT检测方法.

摘要： 本文介绍鄂钢4300mm宽厚板生产线2009年建成投产以来,由于设备原因,生产极不稳定,迟迟不能达产.通过对鄂钢4300mm精轧机进行技术改造,解决设备、液压和电气系统的技术问题,使生产线迅速达产,为公司带来良好的经济效益和社会效益.

摘要： 本文介绍了宣龙高线对精轧机前后轴瓦的测温系统进行技术改造,将状态监测和故障预知与远程诊断技术相结合应用于轴瓦的维护,通过对其温度进行网络化自动监测和在线诊断实现了对精轧机轴瓦的事故预知与实时监控.

摘要： 八钢中板厂3500精轧机出入口导卫均重18 t,以两个液压缸连于机架梁并在机架　的两个导向键上做滑动.轧钢时液压缸持续供压以使导卫跟随工作辊,为实现可靠跟随,压力设定在75～85 bar之间.但从2009年2月投产以来,事故不断.三年来因液压缸压力异常波动造成的各类事故近百次,如导卫冲顶、倾翻、跳停、座钢、滑板卡阻、筋板开裂、底座螺栓断裂、漏油等.经分析找到了事故根源，一是控制导卫液压缸压力的是3#液压站阀台的滑阀式直动减压阀，极易造成卡阻.二是导卫悬挂于机架，对液压缸压力要求十分严格,而且液压缸工作强度大，每小时运动近200次。为除去事故根源,采取了以下方法，一是改造控制阀为先导式插装减压阀同时在有杆腔增设蓄能器和三通插装式单向阀以实现保压，二是将导卫直接悬挂到平衡梁上,以实现跟随转换成随动，同时将导卫用拉杆连接于平衡梁。经过12年10月的改造，至今不曾发生导卫事故。

摘要： 对精轧机架间除鳞装置的特点进行了介绍,并对某厂现有精轧机架间除鳞装置的设计特点及出现的问题进行了分析,在此基础上提出了改进措施以及介绍了实施过程中出现的问题及解决方法.

摘要： 2014年7月以来,某热轧线精轧机轧制稳定性明显下降,频繁发生因L5活套失张导致的卡钢事故.针对这一问题,生产技术室、设备室先后多次组织相关技术人员进行攻关工作,最终解决了因L5活套波动导致的轧制不稳定问题.

摘要： 随着工业现代化的发展，对大直径无缝钢管的需求量增加的同时，对钢管精度要求也在逐渐地提高。而生产大直径无缝钢管的方法很多，但一套工艺成熟、设备先进、运行成本低、产品精度高、成材率高的生产线是很多钢管生产厂和钢管工艺、设备研发人员努力的方向和目标。近年来，大直径穿孔机、轧管机，甚至一机两用或多用的轧管机都不乏成功的案例，为大直径无缝钢管热轧工艺的发展提供了方向。由一台新型锥形穿孔机组、一台限动芯棒精轧机组和一台定径机组作为主要轧制设备的热轧大直径无缝钢管生产线，既扩大产品覆盖范围，又提高产品精度，而成材率也能得到保证。Φ820mm限动芯棒精密轧管生产线在国内某企业投入使用，标志着大直径热轧无缝钢管的发展又向前迈进了一步。

摘要： 本文从止推瓦结构特点出发,结合止推瓦运行过程中的现象对舞钢公司第二轧钢厂2#止推瓦磨损原因进行分析,并通过对整个止推瓦接触面研磨处理后,通过调整止推间隙,使轴瓦温升正常,运行平稳.

摘要： 本发明公开了一种精轧机、精轧机组及精轧机组的稀油污染源检测方法，属于精轧机技术领域，为解决现有精轧机组的稀油污染的检修费时费力、检修效果差等问题而设计。本发明精轧机包括辊箱和锥箱，锥箱上设置有透视区域，检修人员能通过透视区域观察锥箱内部是否有漏水。本发明提供的精轧机，可以通过锥箱上的透视区域观察锥箱内是否有漏水，进而可以判断该台精轧机的辊箱是否漏水，从而可以有针对性地对存在漏水的精轧机行检修，检查方便、精确度高、耗时短、人力物力成本低，极大地方便了精轧机组的整体检修工作；且可以通过预先组织检查的方式尽量避免稀油污染的发生，避免造成更大的损失。

摘要： 本发明提供了一种精轧机接轴支撑装置及精轧机辊端轴套更换方法，属于轧钢设备维修维护技术领域。包括用于支撑下接轴的支撑底座、用于支撑上接轴的两个支撑杆、设置在支撑杆上的定位部、用于固定两个支撑杆并将两个定位部顶靠在上接轴上的锁紧机构及用于驱动支撑底座升降的升级机构，两个定位部相对设置时构成用于容置上接轴的定位区。本发明提供的支撑装置实现了上接轴和下接轴的依次支撑和固定，不需要采用吊装设备，支撑过程中不需要人员参与，操作简单且固定牢靠，支撑过程中上接轴和下接轴不会发生滑移，极大的减少了接轴支撑固定的操作时间，提高了支撑的可靠性，提高了精轧机辊端轴套更换效率。

摘要： 本发明公开了一种精轧机、精轧机组及精轧机组的稀油污染源检测方法，属于精轧机技术领域，为解决现有精轧机组的稀油污染的检修费时费力、检修效果差等问题而设计。本发明精轧机包括辊箱和锥箱，锥箱上设置有透视区域，检修人员能通过透视区域观察锥箱内部是否有漏水。本发明提供的精轧机，可以通过锥箱上的透视区域观察锥箱内是否有漏水，进而可以判断该台精轧机的辊箱是否漏水，从而可以有针对性地对存在漏水的精轧机行检修，检查方便、精确度高、耗时短、人力物力成本低，极大地方便了精轧机组的整体检修工作；且可以通过预先组织检查的方式尽量避免稀油污染的发生，避免造成更大的损失。

摘要： 本发明公开了一种可以清理精轧机架间带钢表面的精轧机组，包括若干个精轧机架、若干个上喷气喷嘴、若干个电磁阀、气管以及压缩气源；精轧机架间设置上喷气喷嘴，喷气介质为压缩空气，作用在带钢表面后不会造成带钢上表面温度的明显降低，减少了对带钢温度的干扰，有利于对轧制温度要求较高、板形变化较大的薄规格、品种钢等产品的轧制，提高了热轧产线的生产能力和生产稳定性，利于热轧产线高附加值的薄规格、品种钢产品的进一步拓展。本发明还公开了一种可以清理精轧机架间带钢表面的精轧方法。

摘要： 本发明公开了一种高速棒线材轧制生产中使用的模块式精轧机。包括变频电机、联轴器、锥箱、第一辊箱、第二辊箱。所述的锥箱的箱体为上下分箱结构，在其上箱体顶部安装有相互独立的所述的第一辊箱和第二辊箱。本发明的所有的齿轮传动轴系均位于同一所述锥箱，结构紧凑；本发明同时还公布了一种由该模块式轧机组成的轧机机组，可以根据生产需要，多个模块自由组合，形成多机架轧制机组，可实现快速维修更换，降低成本，提高效率。

摘要： 本实用新型公开一种精轧机的挡水装置，涉及热轧机设备技术领域，解决了现有技术中热轧精轧机轧制时由于喷水至带钢而影响带钢性能、至设备造成设备腐蚀的技术问题。精轧机设有进水口和出水口，挡水装置包括挡板和至少两个挂钩，挂钩固定安装于精轧机的机架，挡板设有与挂钩匹配的挂孔，挡板通过挂孔挂设于挂钩，挡板用于遮挡进水口和/或出水口。本申请将设有挂孔的挡板，挂设于精轧机机架上的挂钩，将挡板安装于精轧机的进水口和/或出水口，通过挂设方式方便拆装，通过挡板阻挡喷水进入精轧机内设备和钢板，从而改善由于喷水至设备而影响设备腐蚀、喷水至精轧机内轧制带钢而影响带钢性能的不利问题。

摘要： 本实用新型公开了一种精轧机刮水板以及精轧机，涉及冶金技术领域，解决了现有技术中的刮水板不仅结构复杂制作周期长，且受热容易脱落，导致带钢压入异物，造成资源浪费的技术问题。刮水板包括，刮水板本体，刮水板本体与框架结构可拆卸连接；其中，刮水板本体靠近轧辊的一侧具有倾斜部，倾斜部的倾斜面与轧辊的辊面接触。本实用新型提供的精轧机刮水板，通过在刮水板上设有与轧辊辊面接触的倾斜面的倾斜部省去了现有刮水板中的溜槽结构以及支撑结构，即简化了刮水板的结构，因此降低了刮水板的制造难度，同时避免了现有刮水板的溜槽结构以及支撑结构由于高温原因脱落导致带钢压入异物的问题。

摘要： 本实用新型公开了一种用于棒线材轧制的模块式精轧机及棒线材模块式精轧机机组。由高速电机、联轴器、锥箱、辊箱一、辊箱二组成。所述的锥箱的箱体为上下箱体合箱结构，辊箱一和辊箱二相互独立的布置在锥箱上箱体上，并且辊箱一中的轧辊轴和辊箱二中的轧辊轴成90°交角。本实用新型所有的齿轮传动轴系均位于同一所述锥箱，结构紧凑；本实用新型同时还公布了一种由该模块式轧机组成的线/棒轧机机组，可以根据生产需要，增加减少模块数量，形成多机架轧制机组，可实现快速维修更换，降低成本，提高生产效率。

摘要： 本实用新型公开了一种棒线材模块式精轧机及模块式精轧机机组。包括变频电机、联轴器、锥箱、第一辊箱、第二辊箱。所述的锥箱的箱体为上下分箱结构，在其上箱体顶部安装有相互独立的所述的第一辊箱和第二辊箱。本实用新型的所有的齿轮传动轴系均位于同一所述锥箱，结构紧凑；本实用新型同时还公布了一种由该模块式轧机组成的轧机机组，可以根据生产需要，多个模块自由组合，形成多机架轧制机组，可实现快速维修更换，降低成本，提高效率。

摘要： 本实用新型提供了一种精轧机组及其模块化精轧机，包括驱动电机、齿轮箱、锥箱以及设于锥箱内的两个辊箱，驱动电机通过第一联轴器与齿轮箱相连接，锥箱内设有两套相互独立的传动系统，两套传动系统分别对应地驱动两个辊箱，齿轮箱通过第二联轴器与传动系统相连接。与现有技术相比，该模块化精轧机可以灵活布置，能够极大地满足生产工艺，节约能源，延长设备寿命，同时还具有结构简单、维护难度低、生产成本低、维护成本低等优点。另外，本实用新型还提供了一种采用了上述模块化精轧机的精轧机组，具有工艺适应能力强、能源消耗低、使用寿命长、生产成本低等优点。