精炼铜

摘要： 2021年,我国硫酸行业发展的几个关键词:产量继续增长、价格大幅波动、精细化发展。据国家统计局数据,2021年全国硫酸产量为85.56 Mt,同比增长6%。据海关数据显示,2021年我国进口硫酸414.7 kt,同比减少31%;出口硫酸约2841.1 kt,同比增长65%。2021年我国精炼铜、铅、锌产量分别为10.49,7.36,6.56 Mt,同比分别增长7.4%,11.2%,1.7%。

摘要： 我国铜矿资源禀赋较差,对外依存度持续多年超过70%。“双碳”目标下,新能源产业发展推动铜需求继续增加,需求峰值可能出现在2030—2035年,铜资源供应“大头在外”的格局不可逆转。当前,全球已形成以智利、秘鲁等少数国家为主导的全球采矿和以中国为主导的集中冶炼生产格局,叠加全球资源问题政治化、近期资源民族主义全球化、矿产品价格金融化等因素影响,我国铜资源保供形势更为严峻。对增强铜资源保供能力的政策建议:①需要实施国家专项政策,充分释放国内保供潜能,以便增强应对市场风险的处置能力;②需要分区加强海外资源勘查开发合作,并主动适应资源东道国产业链本土化要求,保障海外投资合法权益,稳定增长海外供应份额;③丰富平抑资源价格政策工具来应对市场风险,维护全球资源市场稳定。

摘要： 2020年,我国铜行业运行总体平稳,价格震荡上升,贸易总额同比增长,行业效益有所改善。一、产童平稳增长,价格震荡上升。据国家统计局数据,2020年,精炼铜、铜材产量分别为1003万吨、2046万吨,分别同比增长7.4%、0.9%。据中国有色金属工业协会统计,2020年,铜价经历“V型”走势.

摘要： 随着国民经济的增长,中国铜资源消费量快速增长,但由于资源难以满足国内需求,中国已经逐渐成为全球第一大铜资源进口国.2019年中国铜资源对外依存度高达70％.本文通过构建全球精炼铜复杂网络模型,运用强度、平均路径长度、平均聚集系数、模块度、接近中心度、中介中心度和聚类系数等指标,对2000—2019年全球精炼铜贸易特征及演变趋势进行研究,得出整个观察期内全球精炼铜的需求中心发生了转移,随之出现了新的供应中心.精炼铜贸易繁荣程度呈现上升趋势,国家和国家之间精炼铜贸易往来逐渐密切,保持良好的贸易畅通.贸易网络传输效率在提升,国家与国家之间的贸易更加通畅,壁垒减少,直接贸易增加,效率的提升也减少了贸易成本.全球精炼铜贸易的社团化现象较弱,有着向更加全球化的趋势发展.目前全球精炼铜的贸易网络主要受进口大国影响,进口国的话语权要大于出口国.现阶段,中国应该抓住转型升级机会,不仅要进口精炼铜而且要出口其相关制品,深度参与全球精炼铜贸易,可以在一定程度上联合精炼铜贸易出口大国,打破现有西方国家垄断的格局.

摘要： 本文以工艺美术品之铜器为论述对象,从这一特定的手工艺出发,探讨工艺美术品的发展与创新。一、铜器创新的途径1、远古时代的铜大约从公元前5000年起,由于人类精炼铜术丰富了日常各类工具,人类科技与相关技术迎来第一次突飞猛进,第一波城市和人类文明出现。我们所熟悉的埃及金字塔就是铜制器具大量应用的结果。尽管金字塔是砖石垒就的,但建造金字塔用的岩石都是从矿场挖出来,再用铜凿子一块块削成固定大小。

摘要： 国家统计局数据,我国7月精炼铜(电解铜)产量801 kt,同比增长4.8%;1—7月总产量5 351 kt,同比上升5.5%。7月铜材产量1 685 kt,同比增加2.2%;1—7月总产量11 287 kt,同比上升8.9%。7月原铝(电解铝)产量2 984 kt,同比下滑2.0%;1—7月总产量20 487 kt,同比上升1.6%。7月铅产量472 kt,同比增长13.2%;1—7月总产量3 480 kt,同比上升17.1%。7月锌产量512 kt,同比增长17.4%;1—7月总产量 20 487 kt,同比上升6.1%。

摘要： 国家统计局数据,2019年一季度,我国10种有色金属产量13700kt,同比增长6.3%,其中,精炼铜产量2045kt,同比增加8.8%;铅产量1429kt,同比增加32.6%;锌产量1306kt,同比下降5.1%。一季度我国硫酸产量21379kt,同比增长6.8%;磷矿石产量[w(P2O5)30%计]为21100kt,同比下降14.7%。

摘要： BMO Capital Markets（蒙特利尔银行）大宗商品研究部门总经理科林汉密尔顿在智利圣地亚哥举行的世界铜业大会上表示，“电动汽车是一个前景很好的产业，但预计今年全球精炼铜消费量只有约1．5％，即使是未来五年内，也不会超过3％。”

摘要： 本文介绍了贵溪冶炼厂从德国引进的350t倾动炉精炼铜设备的主程序自动控制系统.该设备工序齐全,工艺完善,自动化水平高,为国内引进的第一台该类设备.

摘要： 据统计,2009年1-3月我国精炼铜产量达92. 56万吨,较去年同期增长7.71%.增幅虽较前两年有所回落,但依旧保持了一定的增长幅度.这说明,一方面由于铜价目前仍高于成本之上,部分生产商为了获取尽可能多利润,趁铜价有所企稳时加紧生产,通过增加产量来抵消不断下滑的收益;另一方面,即使目前铜价很低,随着2009年铜精矿冶炼加工费(TC/RC)上涨至75美元/吨、7.5美分/磅（长期合同部分,国内主要铜冶炼企业的长期合同占全年订货量的75%以上）,国内骨干的冶炼企业已基本可以维持生产并有微利.因此生产积极性尚未见明显下降.

摘要： 2009年初，当市场依旧沉浸在极度悲观的气氛之中时，大宗商品价格已经展开了一轮酣畅淋漓的反攻，在继钢材和塑化产品率先反弹之后，近期铜价同样呈现出了极为强势了反攻，与此对应的，是美国债券价格的走软，难道在金融危机中流出商品市场避险的资金已经回流?反观中国市场，“四万亿”救市政策在大力增加基础建没项目投资的过程中，已经明显推动了市场对精炼铜的消费，加之国储的收购，导致国内铜价一度远高于国际市场，并引发了前所未有的精炼铜进口狂潮，那么，中国消费真的能够拉动全球铜价吗?本文将通过详尽的分析为您解开谜团。

摘要： 进入2004年,国际有色金属市场总体情况是需求旺盛,库存锐减.我国是世界上矿产种类较为齐全的国家,也是资源蕴藏丰富的国家,但也是按人口平均占有量较少的国家,合理有效利用有色金属矿产资源是举国上下当务之急.介绍了我国有色金属矿产特点,有色金属矿产资源综合利用存在的主要问题,提出今后的方向.

摘要： 进入2004年,国际有色金属市场总体情况是需求旺盛,库存锐减.我国是世界上矿产种类较为齐全的国家,也是资源蕴藏丰富的国家,但也是按人口平均占有量较少的国家,合理有效利用有色金属矿产资源是举国上下当务之急.介绍了我国有色金属矿产特点,有色金属矿产资源综合利用存在的主要问题,提出今后的方向.

摘要： 进入2004年,国际有色金属市场总体情况是需求旺盛,库存锐减.我国是世界上矿产种类较为齐全的国家,也是资源蕴藏丰富的国家,但也是按人口平均占有量较少的国家,合理有效利用有色金属矿产资源是举国上下当务之急.介绍了我国有色金属矿产特点,有色金属矿产资源综合利用存在的主要问题,提出今后的方向.

摘要： 进入2004年,国际有色金属市场总体情况是需求旺盛,库存锐减.我国是世界上矿产种类较为齐全的国家,也是资源蕴藏丰富的国家,但也是按人口平均占有量较少的国家,合理有效利用有色金属矿产资源是举国上下当务之急.介绍了我国有色金属矿产特点,有色金属矿产资源综合利用存在的主要问题,提出今后的方向.

摘要： 进入2004年,国际有色金属市场总体情况是需求旺盛,库存锐减.我国是世界上矿产种类较为齐全的国家,也是资源蕴藏丰富的国家,但也是按人口平均占有量较少的国家,合理有效利用有色金属矿产资源是举国上下当务之急.介绍了我国有色金属矿产特点,有色金属矿产资源综合利用存在的主要问题,提出今后的方向.

摘要： 本文首先介绍了有色金属工业在今年1-8月的生产经营情况以及国家宏观调控政策对它的影响,然后重点论述了铜资源的供需、进出口情况,针对国内铜资源紧张的状况提出了国内铜资源找矿勘探和开采、国外联合进口、以及利用再生资源等解决铜资源供求矛盾,加快铜循环经济发展的解决办法.

摘要： 本文首先介绍了有色金属工业在今年1-8月的生产经营情况以及国家宏观调控政策对它的影响,然后重点论述了铜资源的供需、进出口情况,针对国内铜资源紧张的状况提出了国内铜资源找矿勘探和开采、国外联合进口、以及利用再生资源等解决铜资源供求矛盾,加快铜循环经济发展的解决办法.

摘要： 本申请公开了一种用于炼铜阳极精炼炉作业过程中输送氧化还原气体的风口砖砖芯及其制备方法，由80~90wt%的铬刚玉，2~8wt%氧化锆，5~10wt%复合添加剂及6.5~7.2wt%水混合，将搅拌10~20min得到的泥料在浇注模具内振动成型。复合添加剂由60~75wt%纯铝酸钙水泥，5~10wt%碳酸锂，1~3wt%氧化钇，5~12wt%三聚磷酸铵，5~12wt%六偏磷酸钠及2~5wt%氧化硼搅拌均匀制成。所制备风口砖砖芯强度大，抗侵蚀性强、抗热震稳定性好以及气体利用率高，节能的同时便于扒渣作业。

摘要： 本实用新型公开了一种冶炼铜的精炼转炉，属于有色金属锑冶炼技术领域，包括炉体、底板和电机架，炉体的下端固定连接有连接器，炉体的内部固定连接有波纹杆，炉体的左右两侧分别固定连接有转轴，转轴分别转动套接有左支撑套与右支撑套，炉体的外侧左右两侧分别固定连接有左挡环与右挡环，通过在炉体的内部设置波纹杆，方便对物料进行分散搅拌，使得物料混合的更加均匀，而且通过左电机带动左齿轮与左齿轮环的连接，右电机带动右齿轮与右齿轮环的连接，方便带动炉体进行转动，从而方便炉体内部的物体发生翻转，避免炉体内部角落里的物料不能均匀混合，通过两者的结合，均为物料的均匀混合带来了很好的条件。

摘要： 本发明提供精炼铜的制造方法和精炼铜以及电线的制造方法和电线。通过实现将硫和氯的浓度控制在适当的范围内的精炼铜和其制造方法，能够提供在稳定地生产高品质的铜线(导电率高且软化温度低的铜线)的同时实现制造成本的降低的电线的制造方法和电线。本发明的铜的制造方法具有通过电镀法或无电镀法，在使用“不含有硫、氯和氧中的任一元素且溶液中的铜离子的价数为+1的铜化合物”的溶液的碱性镀浴内使精炼铜在阴极析出的工序。

摘要： 本发明揭示了一种稀土精炼铜液减少过渡杆的生产方法，其包括如下步骤：S1.将铜板置入上引炉内升温熔化成铜液，在熔融的铜液表面覆盖石墨鳞片和木炭；S2.对上引炉中的铜液取样，根据取样得到的样品测出铜液中含有的铜含量以及其他杂质元素的含量；S3.根据测出的杂质元素的含量配置相应的稀土元素，将稀土元素加入铜液中与杂质元素反应生成能够上浮至铜液表面的熔渣；S4.将铜液表面的熔渣、木炭和石墨鳞片去除，去除后，重新在铜液表面覆盖木炭和石墨鳞片；S5.进行正常引杆生产。本发明通过针对性的投入稀土元素去除铜液中的杂质，能够大幅降低铜杆中的杂质含量，有效的减少了材料的浪费，节省了成本。

摘要： 本发明涉及用于精炼铜精矿的方法。在该方法中，将铜精矿(1)、熔剂(2)和反应气体(3)一起送入悬浮熔炼炉(4)的反应炉身(5)，例如供应至闪速熔炼炉的反应炉身(5)，并且在悬浮熔炼炉(4)中产生分开的相，即粗铜(13)和炉渣(14)。在该方法中，将来自悬浮熔炼炉的炉渣(14)引导到电炉(16)中，并在电炉(16)中用还原剂处理来自悬浮熔炼炉的炉渣(14)，使得在电炉(16)中产生分开的相，即底部金属(17)和废渣(18)；从电炉(16)去除电炉底部金属(17)，使电炉底部金属(17)成粒状，并获得粒状的电炉底部金属(22)；以及将粒状的电炉底部金属(22)供应至悬浮熔炼炉(4)的反应炉身(5)。

摘要： 本发明提供精炼铜的制造方法和精炼铜以及电线的制造方法和电线。通过实现将硫和氯的浓度控制在适当的范围内的精炼铜和其制造方法，能够提供在稳定地生产高品质的铜线(导电率高且软化温度低的铜线)的同时实现制造成本的降低的电线的制造方法和电线。本发明的铜的制造方法具有通过电镀法或无电镀法，在使用“不含有硫、氯和氧中的任一元素且溶液中的铜离子的价数为+1的铜化合物”的溶液的碱性镀浴内使精炼铜在阴极析出的工序。

摘要： 本发明涉及一种精炼铜渣湿法处理工艺，包括如下步骤：步骤S1、将精炼铜渣粗破碎、细破碎、球磨后精炼铜渣粒度达到‑80至‑200目；步骤S2、将磨好的精炼铜渣与氨水‑硫酸铵混合液进行常温常压浸出，浸出后进行固液分离，固液分离后得到铜氨络合物溶液和金属浸出渣；步骤S3、铜氨络合溶液与铜萃取剂进行萃取，萃取后溶液中的铜富集到萃取剂中，萃取剂通过电积贫铜液或硫酸进行反萃得到富铜溶液；步骤S4、富铜溶进入电积铜系统进行电积，在阴极上析出得到阴极铜成品；萃取后的萃余液返回浸出做浸出底液。该工艺原理简单，能耗低，整个过程机械化操作，工人劳动强度低，整个过程铜的回收率≥95%，浸出渣可以返回烟化炉继续回收里面的其他金属元素。

摘要： 本发明公开了一种精炼铜电解液中高效电解除砷的方法，属于有色金属冶金领域。该方法包括以下步骤：精炼铜电解液中铜和砷的浓度分别为32.5g/L和38.9g/L，以铅板为阳极，铜板为阴极，电极裸露面积为2×2cm2，其余部分均用硅胶覆盖，电解时温度为20°C，电流密度为0.5A/cm2。取300mL含砷电解液，先将电解液恒电流电解4h后，过滤将固液分离。在过滤后的电解液中加入CuSO4·5H2O，维持电解液中铜的浓度为2g/L，之后仍保持电流密度为0.5A/cm2，每电解1h后将固体过滤掉，重新加入CuSO4·5H2O维持电解液中铜离子浓度。在电解8小时后，电解液中砷的浓度可降为6.5g/L，满足生产需求。本发明优点是实现了精炼铜电解液中砷的高效脱除，过程简单，脱除效率高，产生的固体可作为粗铜出售，脱砷后电解液可返回生产体系循环利用，经济效益高，为精炼铜过程中含砷废液无害处理和循环利用提供支撑。

摘要： 本发明提出一种基于精炼铜多参数采集的溯源系统，包括：溯源二维码，所述溯源二维码唯一对应一份精炼铜产品；生产端，采集精炼铜产品的生产过程参数，并利用秘钥对生产过程参数进行加密；所述生产端通过扫描溯源二维码将加密过的生产过程参数存储到服务器中；服务器，用于储存加密过的生产过程参数，用于对加密过的生产过程参数进行解密，并输送到用户端；所述用户端，用于扫描溯源二维码获取服务器解密过后的生产过程参数。本发明采集铜矿产地、粗炼铜来源地、阴极铜所对应的阴极板、电解槽、批次、生产时间等数据，针对不同适用对象将数据分类并储存至二维码标签，并可根据需求对不同数据进行加密处理，方便溯源的同时保证数据安全。

摘要： 本发明公开了一种火法精炼铜进一步脱除杂质的方法，通过将连吹炉吹炼出的粗铜，添加至精炼炉进行冶炼，精炼炉内通有一定流量的氧气和天然气，首先进行熔炼冶炼，添加量为总炉量的30％；第二步进行预氧化冶炼，精炼炉内继续添加连吹炉产出的粗铜，添加至总炉量的66.7％‑78.7％；第三步进行正式氧化冶炼，添加至满炉料位；第四步采用“二次扒渣制”扒渣；第五步进行还原冶炼，炉内铜水含氧量达到0.03％‑0.06％时，精炼炉的还原冶炼结束。本发明能够在火法精炼工艺中有效的脱除砷、锑、铅各项杂质。