精密检测

摘要： 当前煤炭行业正处于全面建成智能化矿山的关键时期,智能化矿山将以设备可靠性为基础,自动化、信息化建设为手段,最大程度地减少井下作业人数,提高工作效率。矿用设备装配精度是影响煤机运动精度和工作可靠性的关键因素之一,但目前缺乏相应的精度检测手段,采用卡尺等常规检测工具难以检测出设备装配机构件彼此之间相对位置的精度和形位公差。因此,笔者应用关节臂式三坐标测量仪,检测了矿用设备移动副、回转副的空间尺寸和形位公差,提出了一种基于点云的矿用设备装配精度精密检测方法,为提升掘进装备可靠性提供检测技术支持。

摘要： 配有机器人操作系统的Gawis 4D检测系统,为最大程度地提高实验室的检测效率,以及实现对瓶胚和瓶子的精确检测提供了一种新的方法。如今,塑料瓶的生产对生产效率、减重及增加回收材料用量的追求,已使定期检测生产样品成为妥善管理产品品质的至关重要的一环。

摘要： 3D打印正逐渐进入大众市场,让人们有能力设计、选择、定制和生产个性化产品。利用3D打印技术的优势,结合冬奥会雪车雪橇赛道精密检测工程的特点,设计并打印出一种便于观测、固定、携带的钢结构夹具定位模块,3D打印的模块可以精确定位在待检测点上。通过工程的实际应用可以得出:三维软件设计并打印的定位模块可以大幅提高观测精度和工作效率。

摘要： 建立多轴联动数控机床因本身制造和装配误差、热、力变形等产生的机床几何误差、热误差、力误差与机床空间运动位置误差的关系及其综合误差数学模型,解决机床的误差高效精密检测问题,使用多轴解耦方法来实施误差的多轴实时补偿。通过对刀具接触点误差分析、建模、检测后,提出对综合误差进行自学习及前馈的误差补偿方案,对机床综合误差实行智能化二次补偿。

摘要： 照明系统是机器视觉检测的关键部分,对视觉检测的精度有重要影响,不同的光源发光特征与原理不同,具有不同的使用环境.本文从工程应用出发,对环形光源与平行背光源两种视觉光源进行了对比,分别阐述了优点与不足,并为工程中光源的选用提出了建议.

摘要： 在我国制造业从中低端向中高端发展过程中,我国精密检测测量能力不足的问题日益明显,并可能成为下一阶段(2020-2035)高质量发展的重要制约因素之一。文章分析了精密检测测量能力与装备制造业间的密切联系,总结了现阶段我国精密测量的整体水平及现阶段存在的主要问题,并提出了完善国家计量测试体系、建立健全测量仪器体系、提高全民质量意识等方面的发展建议。

摘要： 在我国制造业从中低端向中高端发展过程中,我国精密检测测量能力不足的问题日益明显,并可能成为下一阶段(2020-2035)高质量发展的重要制约因素之一.文章分析了精密检测测量能力与装备制造业间的密切联系,总结了现阶段我国精密测量的整体水平及现阶段存在的主要问题,并提出了完善国家计量测试体系、建立健全测量仪器体系、提高全民质量意识等方面的发展建议.

摘要： 在品质检测上,除了常规的开路和短路测试外,这些PCB/FPC还需要20GHz或更高频率的精密检测,性能上须要满足高频信号在传输的过程中的低折射及低损耗,以确保信号高速及高完整性的传输特性。日本Yamaha Fine Technologies首次在市场上推出独家的Mirco Prober MP502系列,通过与矢量网络分析仪(简称网分仪)相结合,可以高速、高精度地检测LCP、MPI、氟素基板等裸基板线路5G或毫米波的高频特性,实现大批量、高效率及精准生产的全测。

摘要： 根据隐形眼镜模具的超精密加工原理和高精度要求,对影响模具加工质量和效率的主要因素进行了综合分析,分析和加工试验证明水平方向的对刀误差是其中最关键的因素.以Nanotech 250 UPL机床为加工设备,结合Zygo轮廓仪的精密检测原理,对水平方向的对刀误差构建了一个基于检测数据的计算模型.通过对不同隐形眼镜型号、尺寸的相应模具进行加工试验证明,该数学模型可以快速、精准地表达出微小对刀误差并进行修正,从而将隐形眼镜模具的超精密加工与检测进行有效集成,大大提高了模具的超精密加工质量和生产效率.

摘要： 油库设备是油库进行生产活动的重要物质基础,设备完整性和稳定状态是企业降本增效的重点之一.将计划维修提高到预防维修对企业避免物料的堆积浪费,延长设备使用寿命,减少运行设备的故障和提高有效生产率起了举足轻重的作用.它以点检和精密检测为手段,对设备进行系统性、预防性检查,并对故障进行劣化分析.

摘要： 介绍了一种微波紧缩场面板的精密检测与定位方法.该方法利用跟踪仪的高精度测距功能,采用网格扫描的测量方法,检测微波紧缩场面板的面型参数,面型RMS值的测量不确定度小于0.005mm;通过设置辅助观测点,将面板的定位偏差转移到辅助点上,动态调整辅助点可以快速解决面板的定位问题.

摘要： 采用线阵 CCD 摄像机对刚体的快速复合运动进行精密检测。说明了系统的组成和原理，详细介绍了系统中两条标尺的作用和各运动参数的计算。在系统中采用了特殊的方法对标尺交叠问题进行了处理，满足了具体应用环境的需要。采用最小二乘法对计算结果进行拟合，减小了由于 CCD 像元尺寸造成的测量误差，对最小二乘法的原理和在本系统中的应用进行了详细说明。

摘要： 本发明公开了一种气压调节阀、精密组合阀以及精密组合阀气体余量检测装置，所述气压调节阀在传动的直动式气压调节阀的基础上，由原有的一个阀芯增加至两个阀芯，且对应地在阀座上开设有两个出气通道。通过调节组件和活动组件调节出气通道的开启和闭合。在进行排气时，两个阀芯都可进行排气，从而提高了气压调节阀所能调节的气压范围，即调节范围，以及调节效率。

摘要： 本申请涉及一种精密空调温湿度传感器故障检测方法及精密空调，在执行设定的控制模式之前，获取初始空气含湿量；执行设定的控制模式，并达到设定运行时长时，获取当前空气含湿量；当设定的控制模式为除湿模式时，若当前空气含湿量与初始空气含湿量的差值大于第一纠偏值，则温湿度传感器发生故障，否则，温湿度传感器正常；当设定的控制模式为加湿模式时，若当前空气含湿量与初始空气含湿量的差值小于第二纠偏值，则温湿度传感器发生故障，否则，温湿度传感器正常。利用控制模式前后得到的数据作为依据，判断出温湿度传感器是否正常，无需再借助外界其他的传感器等设备，检测方法简单，智能化程度高，能够及时地查出故障，提高机房运行的可靠性。

摘要： 本发明公开了一种气压调节阀、精密组合阀以及精密组合阀气体余量检测装置，所述气压调节阀在传动的直动式气压调节阀的基础上，由原有的一个阀芯增加至两个阀芯，且对应地在阀座上开设有两个出气通道。通过调节组件和活动组件调节出气通道的开启和闭合。在进行排气时，两个阀芯都可进行排气，从而提高了气压调节阀所能调节的气压范围，即调节范围，以及调节效率。

摘要： 本实用新型公开了一种精密机械产品精密度检测辅助装置，涉及精密制造业技术领域，包括底座，底座上表面左端固定连接有第一固定板，底座上表面右端固定连接有第二固定板，还包括夹持机构，所述底座上表面滑动连接有推板，所述底座上表面水平设有第一滑槽，所述推板底端滑动在第一滑槽内部，所述夹持机构包括弹力组件、定位组件和夹持组件，所述推板通过弹力组件和定位组件与第二固定板相连接，所述夹持组件滑动连接在第一固定板与推板的相对面上，本实用新型操作简单便捷，缩短精密机械产品夹持固定所需时间，从而有利于精密度检测效率，结构简单合理，造价成本低，实用性较高，适宜推广使用。

摘要： 本实用新型公开了一种用于精密机械精密加工的三坐标检测装置，包括用于保证检测件真空的密封机构和用于对检测件进行测量的检测机构以及用于配合调节使检测件水平的测平机构、调节机构，密封机构上端内部安装有检测机构，检测机构内侧安装有测平机构，测平机构之间设置有调节机构，调节机构上安装有吸附机构，密封机构前端安装有锁闭机构。本实用新型利用密封机构的真空以及配合测平机构的检测，利用调节机构配合测平机构对待检测物进行水平调整，达到避免外部空气对激光的影响，保证待检测物在上端面的水平，提高检测精度，利用调节机构配合检测机构亦可对一些侧面倾斜的待测物进行相对距离的测量，提高装置的实用性。

摘要： 本实用新型公开了一种适用于加工、检测定向精密位置度多齿分度台的精密分齿装置。用于加工、检测定向精密位置度多齿分度台；填补了传统的多齿分度台齿形加工不合格或磨损，没有办法修复，直接报废，造成经济损失，耽误生产进度的空白。通过此装置进行精密修复，可以达到完好如初，大量的节约了直接间接成本。此装置设计具有结构简单、操作灵活、定位精度高、读数直观、生产效率高等特点。

摘要： 本实用新型公开了一种高精密主轴的精密性检测装置，包括整体装置支撑稳固的立柱和用于辅助主轴检测的工作台，工作台固定安装在立柱的顶端，工作台的顶端一侧固定安装有数控电脑，数控电脑包含有触控屏和按钮，数控电脑的一侧固定安装有传动箱、挡板和检测仪本体，传动箱的一侧中部设置有夹持装置。该种高精密主轴的精密性检测装置，通过设置有数控电脑辅助检测仪本体智能化检测记录各种型号主轴数据，并且便于数据传输和对比；通过设置滑轨和定位箱辅助装置适用与多种型号的主轴固定；通过夹块和直线导轨电机辅助夹持装置紧固不同型号的主轴便于快速检测，提高各种定制主轴生产时检测效率，从而保障主轴的产率和精密性。

摘要： 本实用新型公开了一种精密金属件的精密数显检测装置，包括装置本体、设置在装置本体内部侧边操作空腔内的调节机构、以及安装在装置本体底部的支撑腿和滚动轮，滚动轮滚动连接伸缩柱，伸缩柱穿过挡板上开设的通孔滑动连接调节机构，调节机构包括齿条板、旋转齿轮、角度调节轴、推拉轴、横档、电机、调节块和移动腔，齿条板啮合旋转齿轮，旋转齿轮固接旋转轴，并基于旋转轴连接电机的输出端，电机坐落在横档上，角度调节轴和推拉轴之间通过转轴转动连接，且角度调节轴的两端均通过转轴分别转动安装在齿条板和横档的端头，推拉轴远离角度调节轴的一端与调节块相连，调节块在移动腔内水平移动，带动伸缩柱竖直进出通孔，将滚动轮下放或者上升。

摘要： 本发明公开了一种凸度滚子精密检测装置及凸度滚子精密检测方法，该检测装置包括圆台、凸度滚子、检测系统、检测系统推动装置和滚子驱动系统，检测系统推动装置包括升降台、滑轨和检测探头；检测系统推动装置包括第一电机、联轴器、丝杆、丝杆套；滚子驱动系统包括阶梯轴、光杆、外板、挡板、下板、弹簧、垫块、第二电机、同步履带、大带轮和小带轮；滚子驱动系统设于圆台的中心；检测系统设于滚子驱动系统的前侧；检测系统推动装置设于检测系统前侧，通过丝杆套与升降台相接。本发明基于激光传感技术和光电检测技术，提出一种凸度滚子凸度量、截面圆度和表面质量检测方法并开发相应设备，实现凸度滚子的精密检测。

摘要： 本发明公开了一种凸度滚子精密检测装置及凸度滚子精密检测方法，该检测装置包括圆台、凸度滚子、检测系统、检测系统推动装置和滚子驱动系统，检测系统推动装置包括升降台、滑轨和检测探头；检测系统推动装置包括第一电机、联轴器、丝杆、丝杆套；滚子驱动系统包括阶梯轴、光杆、外板、挡板、下板、弹簧、垫块、第二电机、同步履带、大带轮和小带轮；滚子驱动系统设于圆台的中心；检测系统设于滚子驱动系统的前侧；检测系统推动装置设于检测系统前侧，通过丝杆套与升降台相接。本发明基于激光传感技术和光电检测技术，提出一种凸度滚子凸度量、截面圆度和表面质量检测方法并开发相应设备，实现凸度滚子的精密检测。