粘砂

摘要： 介绍了在开发和生产大众系列汽车发动机缸体过程中,不同铸件出现的水套断芯、铸件表面烧结粘砂、缸孔孔眼打压渗漏等典型缺陷案例,对它们产生的原因进行逐一排查,通过不断改进工艺和更换新材料,深化操作,严控工序质量,使铸件的各种缺陷得到有效控制,最后指出:影响缸体铸件质量的因素较多,应细心探索难以发现的细节,把工艺改进与工艺管理完美地结合起来,让思路更具有逻辑性,更能溯源到问题的根本,这样才能制造出高质量的精品铸件。

摘要： 介绍了转向桥铸件的结构及原生产工艺,针对产生的砂眼、粘砂问题,利用铸型激光自动标识系统,使每个铸件均有唯一可追溯标识,同时对生产过程的工艺参数进行汇总分析,查找生产中的工艺参数异常点,通过优化浇注系统和生产过程参数,解决了铸造转向桥砂眼和粘砂缺陷。最后指出:通过使用制造过程大数据平台,对过程参数进行全流程的监测和预警,可及时找到问题的成因,采取有效措施,减少工艺参数的波动,提高铸件质量的稳定性。

摘要： 介绍了灰铸铁泵壳铸件的结构及技术要求,详细阐述了该铸件的原生产工艺,针对原工艺存在的粘砂问题,对缺陷机理进行了分析,找出问题产生的根源,采取了以下措施:(1)型砂紧实率由32%~36%降至30%~32%;(2)型砂水分含量由3.2%~3.4%降至2.9%~3.2%;(3)湿压强度降低到0.15~0.17 MPa;(4)生产过程中检查型腔排气孔是否贯通,浇注时安排专人点火引气。生产结果显示:改进工艺后,生产的200件铸件经过抛丸处理,除3件外表面掉砂报废外,其余铸件均未发现粘砂现象。

摘要： 介绍了在开发和生产大众系列汽车发动机缸体过程中,不同铸件出现的水套断芯、铸件表面烧结粘砂、缸孔孔眼打压渗漏等典型缺陷案例,对它们产生的原因进行逐一排查,通过不断改进工艺和更换新材料,深化操作,严控工序质量,使铸件的各种缺陷得到有效控制,最后指出:影响缸体铸件质量的因素较多,应细心探索难以发现的细节,把工艺改进与工艺管理完美地结合起来,让思路更具有逻辑性,更能溯源到问题的根本,这样才能制造出高质量的精品铸件。

摘要： 通过调节硅砂粒度和调控硅砂、膨润土的混制比例,使湿型粘土砂造型时,型砂剪切强度、平均细度得以提高,从而降低型砂鲕化率,减少铸件粘砂、气孔等缺陷,实现冰箱压缩机气缸座铸件生产中环保型无煤粉湿型粘土砂的批量应用。

摘要： 近日,无锡铸造厂870下架体开箱落砂后,其外观无粘砂、气孔现象,经质量部门检测为一等品。870下架体是无锡铸造厂生产了10多年的老产品,属于矿山机械零部件中的中大产品。毛坯重量为15.7 t,起始浇注重量为28 t,需要双炉浇注。技术部门通过不断改进工艺,改变浇注速度、调整冒口大小、减少浇注重量,目前浇注重量已经降低至25.5 t,实现了8T电弧炉一炉浇注。

摘要： 铸件的清理是铸造生产中的关键工序之一,是指经过一系列加工得到铸件本体的过程,主要包括切除冒口、清除铸件粘砂等,由于国内在这一领域内机械化和自动化程度低,导致工人劳动强度大、易患矽肺病、工作效率低且存在着一些安全隐患,由此带来企业用人成本增多等一系列问题[1]。针对上述问题,某企业开展砂铸阀体冒口自动化切割项目。

摘要： 从铸元素粉的型号、技术指标、型砂性能对比、铸件外观质量对比、铸件废品率对比、经济效益对比等方面介绍了铸元素粉对使用大量溃散覆膜砂生产的铸件质量的影响,生产结果显示:使用铸元素粉替代煤粉和膨润土,在改善型砂性能、提高铸件质量、降低生产成本、减少铸件废品率、净化工作环境等方面都有显著效果.特别是在使用大量覆膜砂、不添加新砂的情况下,使用铸元素粉替代煤粉和膨润土可有效改善型砂性能.

摘要： 介绍了消失模振实系统及影响振实效果的因素,详细阐述了消失模振实系统在使用过程中出现的铸件变形及粘砂情况,采取了以下措施:(1)对现有砂箱进行有限元分析,改进砂箱结构设计,提高了砂箱刚度和振动一致性;(2)通过对振实台的振实规律进行研究,研制出新型振实设备,并通过控制充型角度,使横向充填可达100 mm;(3)使用新型振实台,显著降低了Z向尺寸变形.生产结果显示:铸件变形及粘砂情况得到改善,加工变形废品率由2.9％下降至0.65％,粘砂废品率由2.76％下降至0.67％.

摘要： 使用通辽砂时易出现水纹类废品,造成铸件废品率高.通辽砂有角形因数小、堆密度大、水玻璃粘结剂用量少、车轮粘砂轻的优点,但也有透气性差、砂衬导热快、易产生车轮水纹类废品的缺点.对通辽砂的粒度、与在用砂的混合配比进行了反复试验.结果 表明,加粗粒度通辽砂,按50％的比例与在用砂混合使用,抗车轮粘砂效果较好,废品率与在用砂相近.

摘要： 粘砂缺陷防止方法多种多样，热节部位通过热能转移很好的解决了粘砂缺陷，为实际生产顺利有效进行提供保证。

摘要： 简要分析了树脂砂易形成粘砂、气孔的原因,对使用Nt-45P微晶刚玉水基涂料防止树脂砂芯粘砂、气孔的机理进行了初步的探讨.

摘要： 该文分析了铬铁矿砂防止铸件粘砂的机理，介绍了铬铁矿砂树脂的配制工艺和具体应用。成本分析表明：采用铬铁矿砂防止铸件粘砂经济可行，值得推广。

摘要： 介绍了湿型砂各组分的作用；论述了型砂性能与其组分的关系，认为控制好有效膨润土量和有效添加剂量是控制型砂质量的关键，结合生产实例说明了型砂质量的控制要点；指出提高型砂质量控制水平、生产优质铸件和实现铸造生产循环用砂是铸造生产节能减排的根本方法之一。

摘要： 介绍了湿型砂各组分的作用；论述了型砂性能与其组分的关系，认为控制好有效膨润土量和有效添加剂量是控制型砂质量的关键，结合生产实例说明了型砂质量的控制要点；指出提高型砂质量控制水平、生产优质铸件和实现铸造生产循环用砂是铸造生产节能减排的根本方法之一。

摘要： 介绍了湿型砂各组分的作用；论述了型砂性能与其组分的关系，认为控制好有效膨润土量和有效添加剂量是控制型砂质量的关键，结合生产实例说明了型砂质量的控制要点；指出提高型砂质量控制水平、生产优质铸件和实现铸造生产循环用砂是铸造生产节能减排的根本方法之一。

摘要： 介绍了湿型砂各组分的作用；论述了型砂性能与其组分的关系，认为控制好有效膨润土量和有效添加剂量是控制型砂质量的关键，结合生产实例说明了型砂质量的控制要点；指出提高型砂质量控制水平、生产优质铸件和实现铸造生产循环用砂是铸造生产节能减排的根本方法之一。

摘要： 介绍了湿型砂各组分的作用；论述了型砂性能与其组分的关系，认为控制好有效膨润土量和有效添加剂量是控制型砂质量的关键，结合生产实例说明了型砂质量的控制要点；指出提高型砂质量控制水平、生产优质铸件和实现铸造生产循环用砂是铸造生产节能减排的根本方法之一。

摘要： 本文介绍了CO2-钠水玻璃砂硬化原理，并根据其原理、钠水玻璃砂的使用环境、及其与高温金属液的相互作用,分析了钠水玻璃砂在实际应用中存在的几个问题，同时提出相应的改善措施。

摘要： 本发明提供的一种粘弹性高分子乳液及其制备方法、低粘滑溜水和高粘携砂液，粘弹性高分子乳液采用反相乳液聚合制备出纳米级、可实时泵注的粘弹性高分子乳液，克服现有缔和单体在反相乳液聚合过程中共聚率低的缺点，通过引入N‑烯丙基，N‑烷基氨基酸型功能缔和单体，pH控制在其等电点范围内，使得缔和单体有较弱的亲水性，同时降低了其表面活性剂，对乳化体系HLB影响降到最低，同时能够大部分溶于水相的，从而有效提高了共聚率，最终增强了缔和效果。

摘要： 本发明提供的一种粘弹性高分子乳液及其制备方法、低粘滑溜水和高粘携砂液，粘弹性高分子乳液采用反相乳液聚合制备出纳米级、可实时泵注的粘弹性高分子乳液，克服现有缔和单体在反相乳液聚合过程中共聚率低的缺点，通过引入N‑烯丙基，N‑烷基氨基酸型功能缔和单体，pH控制在其等电点范围内，使得缔和单体有较弱的亲水性，同时降低了其表面活性剂，对乳化体系HLB影响降到最低，同时能够大部分溶于水相的，从而有效提高了共聚率，最终增强了缔和效果。

摘要： 本发明公开了一种自清洁猫砂盆自动除去结团猫砂粘底的方法，属于宠物设备技术领域。本发明针对通过自洁舱壳体转动将猫便、猫尿从舱体排便口排出并将清洁的猫砂留在自洁舱壳体内的自清洁猫砂盆发生猫便、猫尿混合猫砂结团粘底的情况；本发明实现了自洁猫砂盆清洁猫屎、猫尿混合猫砂结团粘在猫砂盆自洁舱内壁时自动清除粘底猫砂的功能，免去人工铲除粘底猫砂的麻烦，使自清洁猫砂盆完全无需人工干预，彻底实现猫砂盆的自清洁。

摘要： 本实用新型公开了一种防止砂粘壁的新型混砂机，包括机壳，所述机壳为中空结构，所述机壳的下端侧壁固定连接有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴贯穿机壳的下端侧壁并固定连接有转杆，所述转杆的两侧侧壁均转动连接有碾轮，所述碾轮的侧壁通过两个扭转弹簧转动连接有两个摆动杆，两个所述摆动杆的侧壁之间转动连接有毛刷，所述毛刷的侧壁与机壳的内壁相抵，所述碾轮靠近毛刷的侧壁固定连接有多个触碰块，所述触碰块与毛刷的侧壁相抵，所述碾轮远离毛刷的侧壁环绕设有多个均匀的收集碗。本实用新型能够通过碾轮带动毛刷快速转动从而对机壳内壁附着的砂刷落下去，并减轻对机壳内壁的摩擦，还通过收集碗舀起物料并洒落下去，加快混合速度。

摘要： 本发明公开了一种水龙头铸造砂芯制作用防粘砂、抗夹砂添加剂，涉及重力铸造技术领域，由如下重量份数的原料制成：火山灰5‑10份、滑石粉5‑10份、分子筛微粉1‑5份、海泡石绒1‑5份、聚丙烯酰胺/聚天门冬氨酸0.5‑2份、纳米钛白粉0.5‑2份、交联羧甲基纤维素钠0.1‑1份、多聚谷氨酸0.1‑1份、纳米胶粉0.1‑1份、水解聚马来酸酐0.05‑0.5份、聚氧化乙烯0.05‑0.5份。本发明所制添加剂的用量达到型砂总重的0.5％时即可发挥优异的防粘砂、抗夹砂效果，加工所制水龙头铸件的粘砂率低至0.5％、夹砂率低至0.3％。

摘要： 本发明提供了一种防止铸件粘砂和气孔缺陷的铸造用再生砂，其以铸造旧砂为主要原料对其进行再生处理，得到的再生砂完全可替代新砂使用，其成本低于新砂，并且解决了旧砂固废的持续外排污染问题，从而实现经济效益和环境效益的双丰收。所述再生砂还利用旧电池正负极集流体为辅助原料，通过简单的提取和物理破碎，再经造粒后加入即可作为再生砂添加剂，是一种新的废旧锂离子电池正负极材料再利用方式。本发明还提供了上述再生砂的制备方法。

摘要： 本发明提供了一种无机砂芯模具粘砂抑制剂、添加剂及应用，涉及汽车精密铸件制造技术领域。本发明提供的一种无机砂芯模具粘砂抑制剂，包括如下重量份的成分：多糖60‑90份、金属盐和/或金属氧化物，金属盐和金属氧化物的重量份之和为10‑40份。本发明中所制备的粘砂抑制剂可引入无机砂芯制备工艺中，利用粘砂抑制剂在铝液浇筑阶段所产生的高温环境下分解释放气体，从而在无机砂芯表面形成‑气体保护层，增加无机砂芯背压，抵抗铝液浸入，改善粘砂现象。且通过粘砂抑制剂中多种组分协同作用，提高了无机砂芯的强度和表面质量，改善了铸件的光滑平整度。

摘要： 本发明是一种不易粘砂和堵住的射砂口，在使用热芯盒制芯制壳的制芯机上，如上海菱重公司的涡轮增压器中间体，其热芯盒的射砂口是位于热芯盒分型面的扁型射砂口，虽然长度较大，但两侧距离较近，热量集中，射砂口的表面温度高于其他部位，极易粘附残砂受热固化，极易越附越多将射口部分或全部堵住，影响型腔中砂型紧实度均匀性和充型完整性，现将射砂口由扁状改为由圆锥形射口杯和圆柱形射砂管连接的射砂口，一方面表面距离增大，另一方面射砂时在圆锥杯内形成冲刷作用，解决了射口粘砂和发生堵住现象。

摘要： 本实用新型涉及一种铸造用细长砂芯防粘砂装置，包括横梁，砂芯，芯铁，芯铁在砂芯的内部随型设置，芯铁的两端露置在砂型外部，并与横梁固定连接，砂芯内沿芯铁外侧设有通气管，通气管的进气口和出气口露置在砂芯外部，进气口通过气体净化装置与进气总管连接，出气口直通大气。本实用新型通过向砂型中输送气体，使砂型内部有空气流动，把钢水包裹砂型中的热量带出，达到降温的作用，从而达到防粘砂的目的。本实用新型确保铸件型腔内部的表面质量，为清砂清理和打磨节省了人工成本。

摘要： 本实用新型涉及蜡模生产技术领域，且公开了一种粘砂均匀的蜡模淋抛砂装置，包括机体，所述机体的内部固定安装有滚动组件，所述滚动组件的顶部固定连接有料管，所述机体的顶部固定安装有外接料斗，所述机体的背面固定安装有架台，所述架台的顶部固定安装有电机组件，所述机体的右侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机的左侧固定连接有传动杆，所述传动杆的外部活动安装有主动齿轮，所述主动齿轮的外部啮合有从动齿轮。该粘砂均匀的蜡模淋抛砂装置，通过料管固定连接滚筒以及外接料斗，同时电机组件会带动中心环与转板进行转动，对进入到滚筒内部的磨砂进行均匀的导向，并通过滚筒底部通槽分批下落至集料斗。