粒度测量

摘要： 固相颗粒分布对油基钻井液的性能影响较大,因此确定现场钻井液固相颗粒尺寸,对于调控钻井液性能具有重要意义。根据现场油基钻井液经固控设备分离前后的粒度分布数据,建立了固控设备清除效率与固相颗粒粒径分布关系。现场通过钻井液固相含量测定,可知现场固控设备的固控效率,进一步可确定现场钻井液固相颗粒粒径的分布范围。现场井浆固相含量测定表明,固控设备清除效率与固相颗粒粒径分布具有强相关性,相关系数R^(2)可达0.97;经固控设备分离后,现场油基钻井液的固相含量由45.0%降至16.2%,清除效率达0.64。采用上述测试方法测得的固相粒径为12.50μm,在使用激光粒度分布仪得的粒径峰(7.11~12.73μm)范围内,表明该测试方法具有良好的准确性,可用于现场测量钻井液内的固相粒度。

摘要： 受多因素影响,基于激光衍射法粒度测量实验获得的分散相粒度分布难以直接用于数值模拟计算。采用离散化方法,将粒度仪测得的分散相油滴粒度分布处理为多组颗粒典型粒径及其体积占比替代分布形式。通过开展螺旋分离器油水分离CFD模拟研究与实验数据对比可见,将实测粒径分布曲线分布离散化方法,可用于分离器结构参数、操作参数的模拟研究与分析。

摘要： 不同前处理方法对沉积物粒度测试结果的真实性具有十分重要的作用。采取6种不同的前处理方法对陕北砂黄土运用激光粒度仪进行测量,探讨不同前处理方法对粒度测量的影响,以获取砂黄土准确的粒度分布情况。结果表明:经方法A和方法E处理后得到的黏粒含量平均值较大,分别为6.38%和6.10%;方法C和方法F的平均粒径Φ值都较小,分别为5.21Φ和5.08Φ,经过超声波、分散剂和HCl处理后的得到的黏粒含量不是真实的粒度测量结果。砂黄土中的有机质会对粒度测量产生较大影响,方法D得到的黏粒含量较小,为6.17%,粉砂粒含量较大,为69.19%,表明经过处理后细粒组分百分含量减少。单独加入H2O2的前处理方法得到的黏粒含量最多(6.75%),平均粒径最细(5.29Φ),分选性最差(1.82),偏度最大(0.43);与其他方法相比,分散效果更好。单独加入H2O2的前处理方法(文中B方法)粒度分散效果最好,更适用砂黄土的粒度测量。

摘要： 研究了基于图像的光散射颗粒粒度测量系统.结合图像处理技术,提出一种最小二乘原理圆拟合光环定中方法,设计CCD探测器光环尺寸与颗粒粒级划分数目.搭建了颗粒光散射图像测量硬件系统,利用非独立模式差分进化算法反演出颗粒粒度.通过8种聚苯乙烯乳胶球标准颗粒实验对测量系统准确性进行验证,测量误差在3％之内;对2种不同体积分数的大豆蛋白乳液进行了测量,与图像粒度仪对比偏差在5％之内.实验结果表明:采用最小二乘原理圆拟合方法定中提取到的散射光能与理论分布更加吻合,35环的光环划分方式有利于获得相对良态特性的光能系数矩阵,该测量方法为颗粒粒度测量提供了一种光散射法有效改进方式.

摘要： 粒度、浓度是选煤厂生产过程中煤泥水的关键参数,实现两个参数的在线测量对选煤厂生产调控和智能化建设具有积极的推进作用.本文根据上湾选煤厂工艺流程和设备布置特点,同时借鉴有色金属选矿厂矿浆粒度浓度测量的实践经验,选取了洗煤流程中的4个关键测量点,设计了4套煤泥水在线取样系统,通过1台四流道的BPSM-Ⅳ粒度浓度分析仪实现4个点煤泥水粒度、浓度的在线测量.

摘要： 煤泥水的性质随煤种、产地、采煤方法、运输方式、选煤手段、原煤中细粒含量、次生煤泥性质和数量、可溶性盐类的种类和数量,以及所用水质的变化而变化,且直接影响到煤泥水的沉降特性、絮凝性质、过滤效果及脱水后的产品水分含量等.针对煤炭开发与水资源利用形成的尖锐矛盾,在选煤厂中急需实现对煤泥水系统的在线粒度检测.目前针对不同煤泥水的粒度在线检测方式主要有激光、超声、接触测量等,本文通过对比不同粒度测量方式的应用特点、适用范围,以及各种测量方式在产品级上的使用情况,针对煤泥水系统的特性,选择基于线性检测原理的直接接触式测量的BPSM_MS在线粒度仪作为煤泥水处理系统的在线粒度检测仪器,通过先进的在线检测分析方式实现煤泥水系统的关键参数在线检测与分析,研究煤泥水粒度特性的时空变化特征及对异常工况的分析及报警技术,为煤泥水系统的过程智能控制提供重要的参数依据.

摘要： 针对超低排放烟尘在线实时监测问题,提出了基于图像传感器的在线实时测量烟尘质量浓度和粒度的新型光散射方法,并搭建实验装置对低质量浓度的烟尘颗粒进行测量.结果 表明:低质量浓度下散射光强与烟尘质量浓度成正比;该方法能够满足超低排放烟尘浓度在线实时监测的要求,并能同时测量烟尘颗粒的平均粒径.

摘要： 利用超声波对粉体炸药进行非接触式测量可增加操作的安全性,并可减小测量的误差.介绍了超声波在粉体材料中传播的机理,针对不同模型进行数值模拟,并搭建试验台对不同超声频率、不同固体颗粒直径下的声衰减系数进行了测量,得到声衰减系数随超声波频率和颗粒粒径的变化规律,并验证了模型的正确性.

摘要： 针对超低排放烟尘在线实时监测问题,提出了基于图像传感器的在线实时测量烟尘质量浓度和粒度的新型光散射方法,并搭建实验装置对低质量浓度的烟尘颗粒进行测量。结果表明:低质量浓度下散射光强与烟尘质量浓度成正比;该方法能够满足超低排放烟尘浓度在线实时监测的要求,并能同时测量烟尘颗粒的平均粒径。

摘要： 本文提出了一种基于神经网络模式识别的烧结矿粒级的测量方法.结合图像处理算法,从烧结矿图像中计算了烧结矿的特征参数:烧结矿图像的投影面积、投影等量直径、投影周长、投影最小外接矩形长和投影最小外接矩形宽.通过神经网络模式识别,将提取的特征参数作为神经网络输入端,模式识别输出端的结果为计算的烧结矿粒级,将输出结果与筛分法所得结果比较.实验表明,模式识别的输出结果与筛分法的结果基本吻合,图像法与模式识别结合可以用于烧结矿粒度测量.

摘要： 聚烯烃催化剂粒度分布直接关系到其催化剂性能。本文研究了使用激光粒度分析仪，测量时间、转速、样品折射率、遮光度对催化剂粒度测量结果的影响，并结合扫描电镜数据进行验证。结果表明：对于聚烯烃催化剂的粒度测量，小于一分钟的测量时间，样品转速1800rpm，折射率设定为1.6-0.1i，遮光度10％左右为最佳测量条件。

摘要： 钻井完井液及处理剂的粒度特征参数是储层保护技术方案设计中最关键的参数.非渗透处理剂是近几年应用广泛的一种新型复合材料,它能够明显提高钻井完井液保护油气储层能力.然而,普遍认为非渗透处理剂具有普适性,忽视了粒度测定,且目前针对复合材料的粒度测定方法很少.本文采用Malvern Mastersizer 2000型激光粒度分析仪,开展了非渗透处理剂溶液不同分散方式后的粒度测量,结果表明,随着超声波分散时间的增加所有处理剂粒度测量结果均变小;搅拌转速的提高使得所有粒度测量结果均表现出波动现象;搅拌时间的增加或搅拌温度的提高使小部分粒度测量结果增加,而大部分粒度测量结果减小.考虑钻井作业实际情况,推荐了非渗透处理剂粒度测量的样品预处理方法,即在400r/min的转速下搅拌2h,然后超声波分散5min进行粒度测量.

摘要： 本文在介质、分散剂、超声波分散时间三个方面对氧化铁粉粒度测量结果影响因素进行了试验和分析。结果表明,用去离子水和乙醇(体积比1:1)混合液为介质,用约为介质质量的2‰～5‰的聚磷酸钠为分散剂,用1 g左右的氧化铁粉配制悬浮液试样,在超声波分散器中进行20 min左右时间的分散,利用激光粒度分布仪所测得的粒度D50值重复性最好。

摘要： 本文对粒度的测量方法进行简单介绍.粒度测量方法常用的包括沉降法、激光法、筛分法、图像法、电阻法.而在非金属矿领域中,应用较为广泛的粒度测量方法包括沉降法、激光法、筛分法.本文分别对这些方法的原理以及优缺点进行论述.

摘要： 在典型老红砂分布区福建平潭青峰采集114个老红砂剖面样品,130冬季风砂样品,60个夏季风砂样品做粒度测量和光释光测年.测量显示冬季风砂粒度频率峰值出现在400μm、夏季风砂280μm,老红砂粒度频率峰值出现在300μm与冬季风砂分布不一致.夏季风砂和冬季风砂7:3混合可拟合老红砂粒度分布,表明青峰老红砂沉积期夏季风历时或强度远大于冬季风,气候对应于暖期,而不是冰期.老红砂剖面4个自然层自下而上光释光测年为122.5±6.7ka B.P.,97.7±6.1kaB.P.,83.1±4.2kaB.P.,61.9±3.4 ka B.P.,主要对应末次间冰期,青峰老红砂以夏季风为主要沉积动力,形成于末次间冰期.

摘要： 由于粒度表征的复杂性，无论粒度测量所遵循何种原理，粒度测量手段无例外地需要粒度标准物质进行校正或验证.此外，在生物实验室中，亚微米/纳米级标准物质还是测定细菌、病毒、核糖体和小细胞物质大小的方便工具.粒度标准物质的研制十分必要.

摘要： 澳大利亚煤炭工业将关键磨损部件的使用年限、预测其剩余使用寿命的能力、及其经过改良的工作效率定为长久的战略目标。具有高容量、高倾斜的聚合物筛板(香蕉筛)是一种可以影响选煤厂实用性和业绩的损耗部件。因为带有超大型材料的筛板用在单元操作的后期，就像螺旋分选器和浮选机一样，这些大型的材料会对设备操作效率产生消极的影响，而且还会造成收益的流失。除此之外，对筛的维修保养通常是被动的，有时其实施也不需要造成工厂不必要的停工。如果工厂的操作人员能够预测孔径／错位材料何时达到筛需要维修而其经济损失又达到最大的那一时刻，那么筛的维修可以不必进行。本文阐述了这项工程中的工厂实验工作及其结果和下一步的规划，研发一种描述磨损的模式，以及该磨损对下游加工处理的影响。本实验选中了两个工厂来进行实验工作，第一个工厂的香蕉筛的筛选标准是1.8mm，过大的颗粒(1.8～30mm)被送到lm的重介旋转器中，而小于孔径的精细颗粒被送往旋转和螺旋分选器中。第二个厂的筛的最大进料尺寸是50mm，而标准分选尺寸是0.4mm。0.4～50mm之间的颗粒用重介旋转器洗选，而0～0.4mm之间的小于孔径的颗粒，用旋转浮选机处理。这两个流程中第二步所用的重介旋转器又与第二台重介旋转器相连，用于处理过热的煤。筛的孔径的测量周期为10到12周，使用光学影像分析技术测量，从筛上取得的产品样品是在孔径测量之前取得或者测量完孔径立刻取得。

摘要： 澳大利亚煤炭工业将关键磨损部件的使用年限、预测其剩余使用寿命的能力、及其经过改良的工作效率定为长久的战略目标。具有高容量、高倾斜的聚合物筛板(香蕉筛)是一种可以影响选煤厂实用性和业绩的损耗部件。因为带有超大型材料的筛板用在单元操作的后期，就像螺旋分选器和浮选机一样，这些大型的材料会对设备操作效率产生消极的影响，而且还会造成收益的流失。除此之外，对筛的维修保养通常是被动的，有时其实施也不需要造成工厂不必要的停工。如果工厂的操作人员能够预测孔径／错位材料何时达到筛需要维修而其经济损失又达到最大的那一时刻，那么筛的维修可以不必进行。本文阐述了这项工程中的工厂实验工作及其结果和下一步的规划，研发一种描述磨损的模式，以及该磨损对下游加工处理的影响。本实验选中了两个工厂来进行实验工作，第一个工厂的香蕉筛的筛选标准是1.8mm，过大的颗粒(1.8～30mm)被送到lm的重介旋转器中，而小于孔径的精细颗粒被送往旋转和螺旋分选器中。第二个厂的筛的最大进料尺寸是50mm，而标准分选尺寸是0.4mm。0.4～50mm之间的颗粒用重介旋转器洗选，而0～0.4mm之间的小于孔径的颗粒，用旋转浮选机处理。这两个流程中第二步所用的重介旋转器又与第二台重介旋转器相连，用于处理过热的煤。筛的孔径的测量周期为10到12周，使用光学影像分析技术测量，从筛上取得的产品样品是在孔径测量之前取得或者测量完孔径立刻取得。

摘要： 澳大利亚煤炭工业将关键磨损部件的使用年限、预测其剩余使用寿命的能力、及其经过改良的工作效率定为长久的战略目标。具有高容量、高倾斜的聚合物筛板(香蕉筛)是一种可以影响选煤厂实用性和业绩的损耗部件。因为带有超大型材料的筛板用在单元操作的后期，就像螺旋分选器和浮选机一样，这些大型的材料会对设备操作效率产生消极的影响，而且还会造成收益的流失。除此之外，对筛的维修保养通常是被动的，有时其实施也不需要造成工厂不必要的停工。如果工厂的操作人员能够预测孔径／错位材料何时达到筛需要维修而其经济损失又达到最大的那一时刻，那么筛的维修可以不必进行。本文阐述了这项工程中的工厂实验工作及其结果和下一步的规划，研发一种描述磨损的模式，以及该磨损对下游加工处理的影响。本实验选中了两个工厂来进行实验工作，第一个工厂的香蕉筛的筛选标准是1.8mm，过大的颗粒(1.8～30mm)被送到lm的重介旋转器中，而小于孔径的精细颗粒被送往旋转和螺旋分选器中。第二个厂的筛的最大进料尺寸是50mm，而标准分选尺寸是0.4mm。0.4～50mm之间的颗粒用重介旋转器洗选，而0～0.4mm之间的小于孔径的颗粒，用旋转浮选机处理。这两个流程中第二步所用的重介旋转器又与第二台重介旋转器相连，用于处理过热的煤。筛的孔径的测量周期为10到12周，使用光学影像分析技术测量，从筛上取得的产品样品是在孔径测量之前取得或者测量完孔径立刻取得。

摘要： 一种测量亚微米至纳米粒度段粒度分布的激光粒度仪，包括激光光源装置、样品测试窗口（3）、散射信号接收装置（4）及与之电连接的信号处理系统（5），激光光源装置包括第一激光器（1）和第二激光器（2）；散射信号接收装置是由（14）组光电探测器按照一定的规律排列，可以接收来自样品测试窗口中心固定角度的散射信号，该系统可以将来自样品测试窗口中心15°~130°的散射信号完整的接收并传输至计算机，计算机根据MIE散射理论可以计算出量程在0.05μm~1μm范围内所测样品的粒度分布图。

摘要： 本发明公开了一种搭配激光粒度仪测量大型喷雾场局部雾化颗粒度的设备,包括用于放置激光粒度仪接收端的左端设备和用于放置激光粒度仪发射端的右端设备，左右端设备结构相同，关于喷雾头中心轴线所在平面对称布置；其中左端设备包括喷雾场划分板部分、防水保护罩部分、分割板底座部分、调节底座部分、激光粒度仪部分、实验室升降台部分。喷雾场划分板部分沿特定角度分割大型喷雾场，将待测部分喷雾场液滴独立出来；防水保护罩部分将激光粒度仪置于干燥环境，避免仪器被水雾打湿；调节底座部分用于激光粒度仪的光路对中调节。本发明功能全面，可搭配激光粒度仪测量大型喷雾场不同高度处、不同截面局部位置处的喷雾场局部雾化颗粒度信息。

摘要： 本公开提出了一种实现全方位测量的激光粒度仪及测量方法，激光粒度仪包括旋转激光发射接收器和样品池，旋转激光发射接收器以样品池为旋转中心可旋转设置在样品池的周圈，旋转激光发射接收器包括旋转装置和设置在旋转装置上的测量装置，测量装置用于向样品池发射激光信号并探测回波信号。本公开激光粒度仪及其测量方法，能够实现0°～180°散射光的连续无缝接收，进而扩展了激光粒度仪的测量下限。测量结果与标称值符合良好，测量下限接近静态光散射方法的理论极限。并通过采用旋转的激光发射接收器进行多角度测量，进而测量不规则颗粒在不同角度下的尺寸问题。

摘要： 一种测量亚微米至纳米粒度段粒度分布的激光粒度仪，包括激光光源装置、样品测试窗口3、散射信号接收装置4及与之电连接的信号处理系统5，激光光源装置包括第一激光器1和第二激光器2；散射信号接收装置是由14组光电探测器按照一定的规律排列，可以接收来自样品测试窗口中心固定角度的散射信号，该系统可以将来自样品测试窗口中心15°~130°的散射信号完整的接收并传输至计算机，计算机根据MIE散射理论可以计算出量程在0.05μm~1μm范围内所测样品的粒度分布图。

摘要： 本发明公开了一种搭配激光粒度仪测量大型喷雾场局部雾化颗粒度的设备,包括用于放置激光粒度仪接收端的左端设备和用于放置激光粒度仪发射端的右端设备，左右端设备结构相同，关于喷雾头中心轴线所在平面对称布置；其中左端设备包括喷雾场划分板部分、防水保护罩部分、分割板底座部分、调节底座部分、激光粒度仪部分、实验室升降台部分。喷雾场划分板部分沿特定角度分割大型喷雾场，将待测部分喷雾场液滴独立出来；防水保护罩部分将激光粒度仪置于干燥环境，避免仪器被水雾打湿；调节底座部分用于激光粒度仪的光路对中调节。本发明功能全面，可搭配激光粒度仪测量大型喷雾场不同高度处、不同截面局部位置处的喷雾场局部雾化颗粒度信息。

摘要： 本公开提出了一种实现全方位测量的激光粒度仪及测量方法，激光粒度仪包括旋转激光发射接收器和样品池，旋转激光发射接收器以样品池为旋转中心可旋转设置在样品池的周圈，旋转激光发射接收器包括旋转装置和设置在旋转装置上的测量装置，测量装置用于向样品池发射激光信号并探测回波信号。本公开激光粒度仪及其测量方法，能够实现0°～180°散射光的连续无缝接收，进而扩展了激光粒度仪的测量下限。测量结果与标称值符合良好，测量下限接近静态光散射方法的理论极限。并通过采用旋转的激光发射接收器进行多角度测量，进而测量不规则颗粒在不同角度下的尺寸问题。

摘要： 一种测量亚微米至纳米粒度段粒度分布的激光粒度仪，包括激光光源装置、样品测试窗口3、散射信号接收装置4及与之电连接的信号处理系统5，激光光源装置包括第一激光器1和第二激光器2；散射信号接收装置是由14组光电探测器按照一定的规律排列，可以接收来自样品测试窗口中心固定角度的散射信号，该系统可以将来自样品测试窗口中心15°~130°的散射信号完整的接收并传输至计算机，计算机根据MIE散射理论可以计算出量程在0.05μm~1μm范围内所测样品的粒度分布图。

摘要： 本实用新型公开了一种测量输送带上宽筛分颗粒粒度的测量装置：单光源多光束激光发射系统，包括激光器、光纤分束器和准直扩束器；激光器发射的激光束依次经光纤分束器和准直扩束器限制成直径不同的准直平行光束，照射输送带形成直径不同的多光斑，颗粒经过光斑产生散射光信号；散射光信号采集系统，包括三条采集通道，用于将散射光信号依次经透镜和分束器分开记录在不同光电探测器上，得到散射光强度‑时间图像；散射光信号处理系统，通过对散射光强度‑时间图像进行模式识别和反演，获得颗粒的粒径。该装置基于光散射原理，可以实现宽筛分布颗粒粒度的在线原位测量，测量结果准确及时。

摘要： 本发明公开了一种球磨机水泥生粉磨粒度测量系统及其测量方法，属于水泥生粉粒度测量技术领域。一种球磨机水泥生粉磨粒度测量系统及其测量方法，包括磨机及选粉机，所述磨机及选粉机之间设有连续性检测机构，所述连续性检测机构包括出料漏斗、驱动电机、减速机、螺旋出料器、出料控制组件、鼓风组件及在线检测组件；本发明通过鼓风组件将螺旋出料器内的出磨生料吹进在线检测组件内，使得在线检测组件在进行生料粒度测量时，能够达到连续性测量，并经后续工艺中出料控制组件的控制，使得未达到粒度要求的生料重新返回磨机内进行研磨，直至生料满足生产要求。本发明相对现有技术中的在线检测，具有明显的连续性、稳定性及及时性。

摘要： 本发明涉及用于校准粒度测量的纳米粒度标准物质，由标称粒径为80‑600nm的球形颗粒组成，所述球形颗粒为二氧化硅球形颗粒。所述的纳米粒度标准物质由以下步骤制作：将正硅酸乙酯和乙醇加入反应器中，混匀，并将蒸馏水和氨水搅拌均匀形成混合液；将所述混合液缓缓滴入所述反应器中，持续搅拌，滴加完毕，继续搅拌预定时间，得到二氧化硅球形颗粒。本发明制备的纳米粒度标准物质具有良好的球形度、单分散性和稳定性，并能够满足颗粒测量的校准需求。