篦冷机

摘要： 本文基于热平衡和气固换热原理,以篦冷机为研究对象,建立了篦冷机余风再循环计算模型,分析了水泥窑余热发电系统余风再循环技术。当余风再循环系统运行时,篦冷机中部冷却空气温度对水泥窑余热发电系统和篦冷机运行均有一定的影响。随着冷却空气温度的升高,AQC锅炉取风温度及余热发电功率升高;但篦冷机出口熟料温度、余风温度、冷却空气阻力以及冷却风机功率也会增加。综合而言,余风再循环技术具有实际可行性,但是经济性具有不确定性。

摘要： 介绍了电动弧形阀、电动双弧形重锤阀和气动重锤翻板阀的工作原理,分析了这些传统阀门在实际生产中的不足之处,并基于以上研究开发了一种新型双层气动闸板阀。双层气动闸板阀开关灵活,布置有上下两个阀体和“中间箱”,具有双层“料封”,锁风效果好;设计有防止熟料颗粒卡堵阀板的“逃逸”机构,可通过PLC控制屏调整各灰斗阀板的开闭时间,实现了“自动化、零故障、零泄露、免维护”的自动控制功能。

摘要： 介绍了某5000t/d水泥熟料生产线TC-12102型第三代往复推动式篦冷机的使用现状和存在的问题,实施了将篦冷机整机更换为第四代带中置辊式破碎机的篦冷机的技术改造方案。通过精确的设备选型,合理的工艺设计,严格的现场施工,取得了较好的改造效果。改造后,设备运行可靠,熟料温度、二三次风温、篦冷机综合电耗均达到了设计指标要求,出篦冷机熟料温度降至85.4°C,篦冷机工序电耗降至5.9kW·h/t.cl,每年为企业带来直接经济效益约1400万元。

摘要： 0引言新疆青松建材化工(集团)股份有限公司水泥分公司3000t/d新型干法水泥生产线所配置的冷却机为第三代推动式篦冷机。篦床分为三段,采用机械传动方式,前几年三代机篦床经过一次技改,改造效果不甚理想,仍然存在一些问题,诸如二、三次风温不高,出篦冷机熟料温度高,篦板寿命短,热收回效率低等。上述问题已影响到三代篦冷机的正常运行,各项工艺指标欠佳,产品质量不稳定,能源浪费严重,需对该设备进行优化改造,降低设备的停机率,提高产品质量。

摘要： 1存在的问题篦冷机是水泥窑配套的主机设备,其主要作用是对熟料进行迅速而有效的冷却及输送,同时为回转窑及分解炉提供热空气,是烧成系统热回收的主要设备。目前,我国大型预分解窑多数使用的是第三代充气梁篦式冷却机,在使用过程中暴露的问题也最多。而篦冷机性能的优劣及使用正确与否,直接影响到窑系统的工况。XF二线5000t/d生产线由成都院设计,采用LBTF5500型篦式冷却机,存在的主要问题:(1)熟料冷却效果差,出篦冷机熟料温度较高,在200°C以上;(2)余热发电的AQC蒸汽量比较低,篦冷机AQC取风口温度约450°C,偏低,导致余热发电量低。

摘要： 1优化背景YS公司原来有一条2 500 t/d熟料生产线,2008年投产,配套我公司预热器、三次风管、窑头罩、回转窑、燃烧器以及篦冷机等设备。2018年,业主决定通过全线技术改造,将该2 500 t/d生产线产量提高到5 500 t/d规模,配套的预热器(含新增塔架)、三次风管、窑头罩以及篦冷机等设备仍委托我公司设计。其中的篦冷机设备,受原生产线场地的限制,最终设计成超宽型结构。由于缺乏相关设计经验,我公司对设计方案进行了多次讨论,特别是对固定篦床区域的处理,更是进行了革新与突破。

摘要： 篦冷机是水泥熟料烧成系统中的核心设备,对烧成系统热回收效率、熟料质量等起着关键的作用。机械式风量自适应调节阀是篦冷机的关键部件,起着调节风量大小的作用,根据熟料层的厚薄及熟料颗粒的粗细进行自适应调节,从而有效地控制篦冷机冷却风量,达到节能的效果,保证熟料质量。我公司自主研发的自动调节阀结构简单,效果好,并不断优化成多种类型。

摘要： 调整篦冷机一段部分区域熟料输送速度,一方面增加阶梯篦床熟料料层厚度,一方面消除一段篦床两侧红色"沟流",达到提升热回收效率的目的。调整阶梯篦床整体倾斜度,阶梯篦床熟料实现料层厚度均匀增加,二次风温度上升,波动减小;在篦冷机两侧,将两个活动篦板之间设置一个固定篦板,改成设置三个固定篦板,改造后,篦冷机两侧的红色"沟流"基本消失,余热发电的风温有所提高。

摘要： 1第三代篦冷机篦床现状第三代篦冷机篦床结构普遍特征是:(1)入口布置一个固定的、倾斜一定角度的篦床。过去普遍采用5排阶梯布置;现在有长度逐步扩大趋势,篦板上表面呈"多排数、小阶梯、多台阶"乃至"直线形"布置。(2)紧接着向前布置输送熟料的、一根固定梁紧接着一根活动梁的移动篦床,简称"一静一动"。

摘要： 介绍一项提升海外水泥生产线熟料质量的事件。针对影响短窑熟料f-CaO偏高、升重偏高、强度低和易磨性差的各种因素进行分析,通过调整生料成份、燃烧器和篦冷机用风并优化中控操作,使熟料质量得到提升,通过烧成系统性能测试并取得生产线PAC证书。

摘要： 青州中联水泥有限公司6000t/d熟料生产线配套的第三代篦冷机熟料冷却后温度在210°C左右,熟料带走热耗较高.对此问题,该公司委托北京酷勒斯公司对该篦冷机进行改造,详细介绍了改造方案和过程,改造效果显著,熟料温度降低90°C以上,产量、质量、煤耗、余热发电量都有明显改观,改造比较成功.

摘要： 篦冷机作为新型干法水泥生产线的主要工艺设备,其使用效果不仅直接影响熟料的产量和质量,同时也会影响到水泥的生产和品质.影响篦冷机冷却效果的因素较多,比如篦冷机的结构、各室的配风、熟料的煅烧工况、篦冷机的操作、系统的漏风以及系统内风机的匹配等.河南省豫鹤同力水泥有限公司有一条5000t/d预分解窑熟料生产线,于2005年建成投产,配套的篦冷机是第三代液压推动篦式冷却机,冷却效果基本能满足生产需求.2007年10月纯低温余热发电系统投入运行,2015年初窑头电收尘器改为袋式收尘器,系统的每次改变都对篦冷机的使用效果产生了重要影响,本文重点从窑头系统风的角度来谈一下对篦冷机冷却效果的影响.

摘要： 篦冷机压火梁耐火材料的选用过程的实践说明,设计单位在进行材料设计时可能会忽略个别部位工况的情况,导致设计方案存在瑕疵;水泥企业在使用过程中出现问题后,往往会觉得材料不够好,改用强度越来越高、指标越来越好的材料,而忽视施工上的缺陷;而耐火厂家改用预制件后,也往往忽视预制过程与现场施工的区别,材料能满足现场施工的热震稳定性要求,预制后可能就有所改变.预制件只是不定型材料的定型化,与耐火砖仍有区别,使用时仍要注意其膨胀预留与耐火砖和浇注料的不同.

摘要： 篦式冷却机是一种骤冷式冷却机.水泥熟料由回转窑进入冷却机后,在篦板上铺成一定厚度的料层,鼓人的冷空气,以相互垂直的方向穿过篦床上运动着的料层使熟料得以骤冷,可在数分钟内将水泥熟料由1300～1400°C骤冷到100°C以下.在水泥生产中,篦冷机作为烧成系统中最重要的生产设备,能直接影响水泥的产量、质量和效率.现将公司篦冷机改造经验作一介绍,供大家参考借鉴.

摘要： 针对水泥生产过程中篦冷机风机启停、风量的改变所带来的问题和自动化控制策略的要求,采用S7-400PLC为主控制器在PCS7集成环境下进行风机风量的控制.整个系统通过对硬件组态、网络组态以及采用CEMAT库内的CFC控制块来进行控制编程,利用WinCC上位机进行实时监控,实现了篦冷机风机风量的自动监控与控制,符合实际的生产要求.

摘要： 湖南邵阳南方水泥有限公司5000t/d生产线于2010年10月投产,配备KC-1077篦冷机.投产以后,出篦冷机熟料温度高,篦板更换频繁,严重影响运转率,篦冷机成为制约窑系统生产的关键因素.1存在问题1)出篦冷机熟料温度高,达到200°C以上.2)篦床两侧存在"红河"现象,直至破碎机.3)二次风温偏低,只有1050°C左右,导致煤耗较高.4)篦板寿命短,2个月就要停机更换一次篦板.5)风室隔板密封失效,室下窜风比较严重.

摘要： 公司二线5000t/d生产线配套的篦冷机为成都院设计的第四代SCH426R篦冷机,额定产量为5500t/d,设有8组篦床模块组,每个篦床模块组由4个篦床床模块组成,每个篦床模块由两个串接在液压缸驱动,每个篦床模块组单独配有一套液压泵供油,每个篦床模块由一个比例阀控制液压缸往复运动,各模块相对独立运行,液压系统共有9台液压泵和1台循环冷却泵.这在祁连山系统内生产线上是首次使用,故可借鉴的使用经验很少.该篦冷机自投用以来,一直问题不断,尤其在2016年度问题最多,篦冷机平均故障间隔时间2.5天,严重影响了水泥窑的正常生产.经过多次与生产厂家技术人员沟通,了解和学习国内类似篦冷机使用企业的经验,制定了详细计划,于2016年11月进行技改和全面维护,自2017年3月投产运行至今,连续运行100天以上,没有再出现过故障,系统运行平稳,二线窑产量维持在5800t/d.下面就该篦冷机存在的问题和使用维护经验做一简单介绍.

摘要： 通过更换燃烧器提高回转窑的煅烧能力,改造篦冷机高温区风机改善熟料急冷效果,分解炉增加撒料板改善燃烧状况,改造高温风机及循环风机集风口降低熟料电耗,煤粉仓增加消风锥体及管道解决转子秤的断煤,调整并改造生料秤稳定入窑喂料量,控制入磨石灰石粒度和调整立磨挡料圈高度等技改措施的实施,解决了生料磨、回转窑长期处于设计台产及能耗指标的低位水平运行问题,技改后各项经济指标提高明显,达到同规格生产线较好水平.

摘要： AQC锅炉提供超过余热发电所需热量的60％,是余热发电的主导因素;Sp锅炉对余热发电所提供的热量有限,要增加余热发电量,应增加AQC锅炉的可用热;增加AQC锅炉的可利用热量,应提高篦冷机的回收效率,解决篦冷机“风短路”、中高温段风量偏低、低温段风量过剩的问题;AQC锅炉取风不宜过高,避免造成二、三次风量不能满足煤的燃烧需求.

摘要： 贵州金顶2500t/d生产线熟料烧成系统一直存在预热器系统阻力大、C1旋风筒出口温度高、篦冷机熟料出口温度高等问题.通过对C1～C5内筒及各旋风筒进口平段、鹅颈管、分解炉、三次风管、喷煤管、篦冷机冷却风机等部位进行技术改造,预热器及分解炉系统阻力下降约2000Pa;篦冷机熟料出口温度降低40°C,降阻降耗改造效果显著,整个烧成系统运行稳定.

摘要： 本发明公开了一种篦板、篦冷机模块及篦冷机，其中，篦板包括密封板，所述密封板的一端连接有过渡板，密封板的另一端连接有滑动板，所述滑动板上还连接有推料板，所述推料板和过渡板之间设置有若干个冷却板；由密封板、滑动板、若干个冷却板、推料板以及过渡板封闭连接形成风腔；所述滑动板上开设有进风口；相邻冷却板之间的缝隙形成出风通道，围成出风通道的相邻冷却板的外表面相互平行。本发明的篦板优化了篦冷机空气流场，加强了气固换热，达到了节能减排的目的。

摘要： 本发明公开了一种篦板、篦冷机模块及篦冷机，其中，篦板包括密封板，所述密封板的一端连接有过渡板，密封板的另一端连接有滑动板，所述滑动板上还连接有推料板，所述推料板和过渡板之间设置有若干个冷却板；由密封板、滑动板、若干个冷却板、推料板以及过渡板封闭连接形成风腔；所述滑动板上开设有进风口；相邻冷却板之间的缝隙形成出风通道，围成出风通道的相邻冷却板的外表面相互平行。本发明的篦板优化了篦冷机空气流场，加强了气固换热，达到了节能减排的目的。

摘要： 本发明提供一种基本无漏料、漏风的篦冷机中的篦板，它包括支撑托和U形的折弯板，相邻两个折弯板开口相反，开口向上折弯板的侧板分别与开口向下两个折弯板的内底部相连；开口向下折弯板的侧板与开口向上两个折弯板的内底部之间有间隙；开口向上折弯板的侧板上开有出风孔；支撑托底部与开口向下折弯板的底部之间有间隙。本发明还提供一种可以组成篦冷机的篦冷机模块，它使得篦冷机实现了模块化生产，它包括底框架，托盘，驱动板，篦板，托盘底板开有通风孔；活动推杆连接在驱动板上部；驱动板下部与驱动装置相连。本发明又提供一种以篦冷机模块组成的篦冷机，它能够根据需要随意改变纵向长度或者横向宽度，适应不同产量的水泥生产线，它包括由上述的篦冷机模块纵向串联而成的一列模块组。

摘要： 本公开提供一种篦冷机料层厚度分布测量系统，所述篦冷机包括壳体和篦床，篦冷机料层厚度分布测量系统包括：连接部，所述连接部设置于所述篦冷机的壳体，并且所述连接部与所述篦冷机的壳体的内部空间连通；以及非接触式物位测量装置，所述非接触式物位测量装置安装于所述连接部，以使得所述非接触式物位测量装置发射的信号穿过所述连接部发射到篦冷机的篦床的物料，并且通过篦床的物料反射的信号穿过所述连接部返回至非接触式物位测量装置，以通过所述非接触式物位测量装置检测所述篦冷机的篦床上的物料的厚度。本公开还提供一种篦冷机控制系统。

摘要： 本申请涉及一种无缝拼接的篦冷机篦板和篦冷机，其包括主面板和固接在主面板侧边的卡接块，所述卡接块与主面板之间的夹角在90度~130度之间，所述卡接块的下侧边开设有至少一个通风槽；所述主面板上开设有固定槽，所述固定槽的面积大于卡接块下端面的面积，用于卡接相邻的主面板；所述主面板上设有若干各台阶槽，每个台阶槽的侧面板上开设有与通风槽连通的若干个通风孔。本申请具有减少熟料在冷却过程中的掉落和提高对篦冷机的保护的效果。

摘要： 本实用新型涉及水泥机械设备领域，提供了一种篦冷机的篦板和篦冷机。该篦板包括围板和多个固定篦板，围板的上端向内延伸形成翻边，翻边上设有多个第一螺栓，每个固定篦板的两端分别与围板的前后两侧连接，围板的左右两侧分别与临近围板的固定篦板的侧壁连接，相邻的固定篦板之间连接有第一拉筋，第一拉筋的下方设有导风盖板，第一拉筋的底面与导风盖板的顶面连接，导风盖板与固定篦板之间具有间隙，围板的左右两侧之间连接有第二拉筋，第二拉筋的底面与固定篦板的顶面连接。本实用新型不仅大大减小了大块物料对固定篦板的冲击力，避免了固定篦板和导风盖板被损坏，降低了非正常停车的频率和维修时间，而且还保证了水泥生产线稳定、高效的运行。

摘要： 本实用新型公开了一种篦板、篦冷机模块及篦冷机，其中，篦板包括密封板，所述密封板的一端连接有过渡板，密封板的另一端连接有滑动板，所述滑动板上还连接有推料板，所述推料板和过渡板之间设置有若干个冷却板；由密封板、滑动板、若干个冷却板、推料板以及过渡板封闭连接形成风腔；所述滑动板上开设有进风口；相邻冷却板之间的缝隙形成出风通道，围成出风通道的相邻冷却板的外表面相互平行。本实用新型的篦板优化了篦冷机空气流场，加强了气固换热，达到了节能减排的目的。

摘要： 本技术提供一种基本无漏料、漏风的篦冷机中的篦板，它包括支撑托和U形的折弯板，相邻两个折弯板开口相反，开口向上折弯板的侧板分别与开口向下两个折弯板的内底部相连；开口向下折弯板的侧板与开口向上两个折弯板的内底部之间有间隙；开口向上折弯板的侧板上开有出风孔；支撑托底部与开口向下折弯板的底部之间有间隙。本技术还提供一种可以组成篦冷机的篦冷机模块，它使得篦冷机实现了模块化生产，它包括底框架，托盘，驱动板，篦板，托盘底板开有通风孔；活动推杆连接在驱动板上部；驱动板下部与驱动装置相连。本技术又提供一种以篦冷机模块组成的篦冷机，它能够根据需要随意改变纵向长度或者横向宽度，适应不同产量的水泥生产线，它包括由上述的篦冷机模块纵向串联而成的一列模块组。

摘要： 本公开提供一种篦冷机料层厚度分布测量系统，所述篦冷机包括壳体和篦床，篦冷机料层厚度分布测量系统包括：连接部，所述连接部设置于所述篦冷机的壳体，并且所述连接部与所述篦冷机的壳体的内部空间连通；以及非接触式物位测量装置，所述非接触式物位测量装置安装于所述连接部，以使得所述非接触式物位测量装置发射的信号穿过所述连接部发射到篦冷机的篦床的物料，并且通过篦床的物料反射的信号穿过所述连接部返回至非接触式物位测量装置，以通过所述非接触式物位测量装置检测所述篦冷机的篦床上的物料的厚度。本公开还提供一种篦冷机控制系统。

摘要： 本实用新型公开了一种篦冷机的固定梁及具有该固定梁的篦冷机，其中，篦冷机的固定梁包括第一固定梁体、第二固定梁体和拼接机构。本实用新型所述的一种篦冷机的固定梁，可以使固定梁更牢固，不易变形断裂，可以使多个短距的固定梁拼接使用，减少长距固定梁的跨距，避免固定梁断裂，增加固定梁的使用寿命。