管式反应器

摘要： 转鼓复合肥装置进管式反应器渣酸料浆调节阀损坏原因分析及选型建议--对转鼓复合肥装置进管式反应器渣酸料浆调节阀FV-04601内漏,阀内件损坏原因的分析,Cv值的重新计算,以及运行数据的收集和思考,选择笼套型旋塞阀,运行良好,为装置安稳长满优运行,提供了可靠保证。

摘要： 以间三氟甲基苯胺为起始原料,分别采用全管式反应工艺、微通道反应和管式反应的组合工艺,经成盐、重氮化、水解三步合成间三氟甲基苯酚。考察了亚硝酸钠用量、原料流速、重氮化温度及停留时间、水解温度及停留时间等工艺参数,并对两种合成工艺进行对比。发现组合工艺条件更佳,通过工艺条件的优化,反应收率可达98%。

摘要： 一种环己烷氧化制环己酮的方法申请号:CN202111246481.0申请日:20211026申请人:中国石油化工股份有限公司;中石化南京化工研究院有限公司;中国石化集团南京化学工业有限公司本发明公开了一种环己烷氧化制环己酮的方法,包括环己烷氧化制环己酮装置,所述环己烷氧化制环己酮装置包括管式反应器、超声微气泡发生器、空气储罐、环己烷储罐、冷凝器以及气液分离器,其特征在于,制备方法包括以下步骤:①空气储罐、环己烷储罐按一定比例进料.

摘要： 本文以国能榆林能源化工有限公司年产30万t高压聚乙烯装置超高压管式反应器为依据,通过阐述超高压聚乙烯超高压管式反应器的结构特点、运行维护、安全性检测评价探究,分析影响超高压管式反应器安全稳定长周期运行的关键因素,并给出通过动态管控及合理的预知检修,保障超高压管式反应器全寿命周期安全平稳长周期运行。

摘要： 为了进一步提升重整器的热效率和启动特性,设计了一种紧凑型内部加热管式反应器用于甲醇蒸汽重整现场制氢。对比研究了内外2种加热方式对反应器启动性能、床层温度分布、甲醇转化率和反应器热效率的影响。结果表明:与外部加热相比,内部加热仅需8%的加热功率即可达到反应温度,且启动时间减少了46.2%。内部加热时由反应导致的温差,以及反应温度和空速对床层温度分布的影响均小于外部加热,甲醇转化率优于外部加热。反应器热效率随着反应温度的增大略微减小,但随着空速的增大而增大。当空速为4000 mL/(g·h)时,采用内部加热的反应器热效率为75.4%,为外部加热的2.2倍,甲醇转化率比外部加热时提升7.2%。该内部加热反应器可用于调节电网负荷的分布式制氢场合。

摘要： 溶气气浮是利用水在各种不同环境压力下的差异性溶解度特征,促使其在负压或是加压环境下形成气泡,进而代替以往所应用的引气设备向水中引气。这一技术对于含油废水的处理具有积极意义,因此本文将进一步研究管式反应、高效溶气及新型溶气气浮装置的性能,并做出总结,以期其在污水处理中能够得到广泛应用。

摘要： 基于Aspen Plus建立管式法聚乙烯反应器模型,在此基础上研究反应器温峰、引发剂配比和反应器热水温度等参数对LDPE分子链结构、乙烯转化率和引发剂单耗的影响.研究结果表明,调聚剂含量不变的情况下,LDPE的数均分子量主要受反应器温峰的影响,LDPE的分子量分布宽度主要受反应器热水温度和反应器温峰的影响,乙烯转化率主要受反应器热水温度的影响,而引发剂单耗主要受上游反应区温峰和引发剂配比的影响.

摘要： 在原有蒸汽团粒法滚筒造粒生产线上,增加磷铵料浆槽、料浆泵、管式反应器、氨轴、在线混酸器等,进行半料浆双氨化造粒技术改造.介绍改造前后的工艺流程、改造的实施方法、改造后生产中异常情况及处理,分析改造效果.改造后的工艺把管式反应器、氨轴、在线混酸器进行了有机结合,既具备了管式反应器的优点,又具有氨酸法造粒的特性,同时对原料变化有较强的适应性,且易于对粒子外观进行调整,可大幅度提高复合肥产品质量和产量.

摘要： 物料粘壁是高压聚乙烯管式法工艺普遍存在的问题.采用温度分布曲线法、压降法、传热系数法和相对污垢厚度法等对管式反应器粘壁结垢进行定性和定量评价.研究结果表明,温度曲线法和压降法可以定性评价管式反应器粘壁结垢程度,而传热系数法和相对污垢厚度法对反应器内粘壁结垢程度进行定量评价.特别是相对污垢厚度法不依赖反应器模型,可以较为准确地判断反应器中粘壁结垢位置和严重程度.

摘要： 热化学硫碘循环是一种有潜力的制氢方式,而碘化氢分解反应是制氢过程的关键步骤,碘化氢的分解转化率决定了制氢效率的高低.为进一步从热力学第二定律的角度对碘化氢分解过程进行分析优化,本文建立了碘化氢分解一维活塞流管式反应器模型,并基于有限时间热力学理论,以系统中熵产率最小为优化目标进行研究.考虑传热、流动和化学反应过程的总熵产率,在给定的混合气体进口温度和混合气体进口压力及氢气产率约束条件下进行优化分析,分别考虑管长度固定和自由的两种情况,利用最优控制理论求解管外的热源温度最优分布.结果表明优化后的反应器中管外热源温度和混合气体温度差值存在相对恒定的子区间,并且管外热源的温度变化范围相对热源线性变化的参考反应器更广.与参考反应器相比,管长固定时(L=3 m)最优反应器的总熵产率降低了51.3%,管长自由变化时总熵产率存在二次最优,此时最优反应器长度Lopt=4.91 m,总熵产率相比参考反应器降低了57.6%.总熵产率的降低主要是由降低传热过程不可逆性实现的,适当延长管长可进一步降低反应过程中总熵产率.同时结合工业生产实际对如何实现热源温度最优分布进行了探讨.本文的研究结果对碘化氢分解反应器的尺寸参数和工艺条件设计可提供理论指导.

摘要： 管式反应器技术是一种新型技术。该技术依托于管式反应器为核心，根据不同压力、不同气量、不同反应物浓度而特别设计的管式反应器，以及与现有生产装置相配套的工艺流程，组成一套完善的湿法脱硫新工艺。本文介绍了应用于湿式氧化法脱硫的管式反应器技术。技术原理,特点,以及在实际生产中的应用情况.

摘要： 介绍了管式反应器和闪蒸槽的仪表控制系统,设计了管式反应器开停车以及正常生产联锁逻辑系统.总之，采用管式反应器生产硝酸铵的工艺自动化程度高，对仪表要求高。管式反应器的控制和联锁逻辑系统的设计，保证了工艺生产的安全。起到了良好的效果，确保了装置的安全、稳定、长周期运行。

摘要： 在对现有电解生产丁二酸的设备和工艺分析的基础上，设计并制作了自流式连续工作的电化学管式反应器。通过对该反应器工作原理的分析和实验研究，表明运用自流式连续工作的电化学管式反应器电解制备丁二酸，当电流密度为3A·dm-2时，电解温度为41～48°C，槽压为3．5～4．2V时，可获得最佳实验结果，电流效率为65～84％，丁二酸收率为7l～91％，且电解液在电解合成过程中无需外力输送，也无需与外界进行热交换，从而达到节能、降耗的目的。

摘要： 本文介绍的硝基复合肥新工艺，是在公司“建设硝酸装置发展硝基肥”的“十一五”和“十二五”规划背景下立项并完成的研发课题（获国家授权发明专利2项），投入研发经费220万元。本文介绍的硝基复合肥新工艺，开发的主要思路是:用稀硝酸(w(HN03)≤68%)直接与磷矿反应，制得反应料浆Ⅰ;用“低温转化法”生产的熔融态硫酸氢钾及其他少量稳定剂部分固定反应料浆Ⅰ中的钙离子，制得反应料浆Ⅱ;通过管式反应器(或造粒机返料床中的氨分布器)用氨中和反应料浆Ⅱ，同时在转鼓造粒机内与其他生产原料一起造粒生产硝基复合肥。本工艺在现有复合肥生产工艺的基础上，扬长避短，简化流程，是一种产品质量好、生产成本低的硝基复合肥生产新技术。该技术与硝酸生产工艺配套实现工业化，具有很好的经济效益、社会效益和环境效益。该技术很有推广价值，具有广阔的产业化前景。

摘要： 中国石化长岭分公司开发的重整生成油液相加氢工艺成功应用于其70万吨/年连续重整装置的生成油脱烯烃工序，近两年的稳定运行表明，经集成氢气微纳米分散技术和管式反应器的新工艺处理后，全馏分重整生成油中烯烃含量得到有效控制，芳烃损失小，节能降耗效果显著，消除了白土废渣的处理和排放，实现了生产过程清洁化，该工艺可完全取代原有的抽提原料加氢和白土吸附精制工艺。

摘要： 对以工业丙烷为燃料、空气为氧化剂、TiCl4为先驱物的火焰CVD 法制备的混晶纳米TiO2光催化剂,用沉降法在石英玻璃管内壁制备TiO2纳米薄膜,以管式反应器为光催化氧化装置,实验研究了纳米TiO2薄膜对PPB 级甲苯气体的光催化降解规律.探讨了纳米TiO2的晶体结构和甲苯入口浓度对降解率的影响.实验结果表明,由于导带能级的差别,金红石和锐钛矿相界面可以起到电子-空穴分离的作用,当金红石含量在30-40%时,有最佳的电子-空穴对分离效果.

摘要： 对以工业丙烷为燃料、空气为氧化剂、TiCl4为先驱物的火焰CVD法制备的混晶纳米TiO2 光催化剂,用沉降法在石英玻璃管内壁制备TiO2纳米薄膜,以管式反应器为光催化氧化装置,实验研究了纳米TiO2薄膜对PPB级甲苯气体的光催化降解规律。探讨了纳米TiO2的晶体结构和甲苯入口浓度对降解率的影响。实验结果表明,由于导带能级的差别,金红石和锐钛矿相界面可以起到电子-空穴分离的作用,当金红石含量在30-40%时,有最佳的电子-空穴对分离效果。

摘要： 本文对中冀正元化工有限公司的海力丰工艺硝酸铵装置的建设投产情况进行了介绍和总结，并介绍了该法流程、设备选型、设备制造、关键设备的使用效果，同时介绍了装置的施工建设情况，对设计的不足进行了改进，提出了针对性的措施并实施，对装置的运行效果进行了介绍和总结，最后谈了项目建设存在的问题及经验与教训，从项目投产后的运行效果看，达到并超过了项目建设的预期目标，项目建设是成功的。

摘要： 本文对中冀正元化工有限公司的海力丰工艺硝酸铵装置的建设投产情况进行了介绍和总结，并介绍了该法流程、设备选型、设备制造、关键设备的使用效果，同时介绍了装置的施工建设情况，对设计的不足进行了改进，提出了针对性的措施并实施，对装置的运行效果进行了介绍和总结，最后谈了项目建设存在的问题及经验与教训，从项目投产后的运行效果看，达到并超过了项目建设的预期目标，项目建设是成功的。

摘要： 本文对中冀正元化工有限公司的海力丰工艺硝酸铵装置的建设投产情况进行了介绍和总结，并介绍了该法流程、设备选型、设备制造、关键设备的使用效果，同时介绍了装置的施工建设情况，对设计的不足进行了改进，提出了针对性的措施并实施，对装置的运行效果进行了介绍和总结，最后谈了项目建设存在的问题及经验与教训，从项目投产后的运行效果看，达到并超过了项目建设的预期目标，项目建设是成功的。

摘要： 本发明公开了一种序批式反应器，包括反应器本体、传感器、调控器和填料，所述调控器根据传感器的信号调整反应器本体的工作状态，所述填料直径为2-5cm，比表面积为180-250m2/m3总体积为反应器本体的30%-80%；本发明在序批式反应器培养生物膜的方法，首先向反应器接种好氧活性污泥，然后向反应器中泵入污水，接着通入空气；最后沉淀即可得到需要的生物膜；本发明同步去除污水中氮磷和有机物的方法，首先向反应器泵入污水，然后静置反应，接着进行曝气处理，最后沉淀排除即可。本发明的序批式反应器，能够同步去除污水中的氮磷和有机物，具有结构紧凑，能耗低的优点。本发明培养生物膜的方法能够获得的为0.5～2mm的呈淡黄色的生物膜。

摘要： 一种用于使至少两种流体进料流气相反应的反应器系统，其中反应器系统具有与管道式流动反应器流体相通的注入式混合的逆混反应室。注入式混合的逆混反应室具有隔板，在实时操作过程中，滑动隔板以缩小或扩大逆混反应室的内部容积。在一个实施方案中，通过隔板的有效通道空间也是可变化调整的。在另一个实施方案中，管道式流动反应器共享隔板，以使隔板的轴向移动成比例地扩大一个反应空间，同时缩小另一个反应空间。具有足够速度的输入气体流通过将含烷烃的气体进料流和含氧的气体进料流以注入混合的方式进入逆混反应室中，以湍流搅动注入式混合的逆混反应室中的容纳物。主要的应用是天然气直接(部分)氧化转化成烷基氧化物。

摘要： 本发明涉及搅拌釜式反应器以及在应用搅拌釜式反应器的情况下实施不饱和单体的聚合反应的方法。本发明的搅拌釜式反应器的特征在于，产物出口设置为中心底出口，其至少部分地被搅拌轴穿过。所述聚合反应连续在超压下进行，所述搅拌釜式反应器液力驱动。

摘要： 本发明公开了一种序批式反应器，包括反应器本体、传感器、调控器和填料，所述调控器根据传感器的信号调整反应器本体的工作状态，所述填料直径为2-5cm，比表面积为180-250m2/m3总体积为反应器本体的30%-80%；本发明在序批式反应器培养生物膜的方法，首先向反应器接种好氧活性污泥，然后向反应器中泵入污水，接着通入空气；最后沉淀即可得到需要的生物膜；本发明同步去除污水中氮磷和有机物的方法，首先向反应器泵入污水，然后静置反应，接着进行曝气处理，最后沉淀排除即可。本发明的序批式反应器，能够同步去除污水中的氮磷和有机物，具有结构紧凑，能耗低的优点。本发明培养生物膜的方法能够获得的为0.5～2mm的呈淡黄色的生物膜。

摘要： 一种管型连续反应器包含有：一反应管组，具有一入口端及一出口端，该反应管组是由若干波浪型反应器管串联所组成，每一波浪型反应器管具有交替出现的直管部及缩颈部，其中缩颈部的内径小于直管部的内径；以及一加压器，连接于该反应管组的入口端。该加压器具有一往复式简谐运动驱动机构。本发明的反应器不需搅拌设备即能使液体/液体、液体/气体、液体/固体反应物在波浪型反应器管组内造成良好的紊流混合条件，对于液体/液体、液体/气体、液体/固体相界面进行的化学反应，可提高反应速率。

摘要： 一种用于使至少两种流体进料流气相反应的反应器系统，其中反应器系统具有与管道式流动反应器流体相通的注入式混合的逆混反应室。注入式混合的逆混反应室具有隔板，在实时操作过程中，滑动隔板以缩小或扩大逆混反应室的内部容积。在一个实施方案中，通过隔板的有效通道空间也是可变化调整的。在另一个实施方案中，管道式流动反应器共享隔板，以使隔板的轴向移动成比例地扩大一个反应空间，同时缩小另一个反应空间。具有足够速度的输入气体流通过将含烷烃的气体进料流和含氧的气体进料流以注入混合的方式进入逆混反应室中，以湍流搅动注入式混合的逆混反应室中的容纳物。主要的应用是天然气直接(部分)氧化转化成烷基氧化物。

摘要： 本发明涉及搅拌釜式反应器以及在应用搅拌釜式反应器的情况下实施不饱和单体的聚合反应的方法。本发明的搅拌釜式反应器的特征在于，产物出口设置为中心底出口，其至少部分地被搅拌轴穿过。所述聚合反应连续在超压下进行，所述搅拌釜式反应器液力驱动。

摘要： 本实用新型中公开了一种用于膜式磺化反应器的单元反应管及膜式磺化反应器，单元反应管包括反应管体和设置在反应管体上端的进料结构，所述进料结构一端与反应管体连通，另一端设置有进气口，所述反应管体内设置有湍流棒，所述湍流棒沿反应管体轴向设置。通过在单元反应管内设置湍流棒使得流通截面减小，同时使SO3气体的流速和初始压力得到提高，从而提高了单元反应管内的反应速率，进而提高了产品得率。

摘要： 一种具有被连合区分隔开的短小的静态混合元件的管式反应器用来进行多相液/液反应。通过所述静态混合元件，一种相的小微滴分散到其它相之中。当所述混合物流过随后的连合区时，这些微滴进行结合并至少部分相分离。所述管式反应器特别适合于硝化有机化合物，同时形成低含量的不适当硝化的副产物和低含量的硝基苯酚。

摘要： 一种具有被连合区分隔开的短小的静态混合元件的管式反应器用来进行多相液/液反应。通过所述静态混合元件，一种相的小微滴分散到其它相之中。当所述混合物流过随后的连合区时，这些微滴进行结合并至少部分相分离。所述管式反应器特别适合于硝化有机化合物，同时形成低含量的不适当硝化的副产物和低含量的硝基苯酚。