管坯
管坯的相关文献在1957年到2023年内共计23214篇,主要集中在金属学与金属工艺、冶金工业、工业经济
等领域,其中期刊论文309篇、会议论文9篇、专利文献22896篇;相关期刊137种,包括材料科学与工艺、焊管、包钢科技等;
相关会议8种,包括中国金属学会轧钢分会焊管学术委员会六届五次会议、中国金属学会轧钢学会钢管学术委员会六届二次年会、第八届全国冶金工艺理论学术会议等;管坯的相关文献由31472位作者贡献,包括朱苗勇、赵祥启、陈亮等。
管坯—发文量
专利文献>
论文:22896篇
占比:98.63%
总计:23214篇
管坯
-研究学者
- 朱苗勇
- 赵祥启
- 陈亮
- 虞卫东
- 陈天明
- 李红光
- 祭程
- 陈刚
- 赵祥来
- 姜晓平
- 姚力军
- 潘杰
- 谢国基
- 王勇
- 王学泽
- 王晓杰
- 刘洋
- 卢佳
- 李志强
- 杨文中
- 王巍植
- 钱亮
- 陈卫强
- 戴梦婷
- 谢长川
- 不公告发明人
- 刘勇
- 梁康宁
- 王军
- 韩占光
- 吴国荣
- 李明
- 林孝发
- 林孝山
- 郭庆华
- 郭鹏
- 陈永
- 周干水
- 李强
- 汤新彦
- 陈中云
- 陈涛
- 刘强
- 卜志胜
- 郭华
- 陈斌
- 何博
- 曹学欠
- 凌恺
- 吴军
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曹国富;
曹笈
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摘要:
为了提高铝焊管的生产质量,针对目前没有高频直缝焊接铝管用管坯规范标准的情况,以汽车热交换器用复合铝合金焊管为例,依据焊接铝管生产工艺要求并结合铝板、铝带、铝箔能够达到的技术水平,从铝管坯的化学成分、力学性能与状态、覆层材料、标识与包装、管坯宽度、管坯宽度允许误差、管坯厚度允许误差、切口形貌、管坯表面、管坯外观等方面进行分析,提出了高频直缝焊接铝管用管坯的基本要求,为高频直缝焊接铝管用管坯国家标准的制定及铝焊管的质量提升提供参考。
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朱红安;
朱润泽;
尹礼忠;
罗正兰
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摘要:
针对Φ460 mm Assel机组的生产工艺及设备结构特点,研制出圆形管坯在线自动冷定心机。介绍该定心机的机械系统和控制系统。该自动冷定心机利用激光位移传感器获取圆形管坯表面的位置数据,并用最小二乘法拟合出管坯圆心,然后由计算机发出指令给动力装置,带动钻孔碳棒移动到管坯圆心位置进行电火花钻孔。该设备的成孔效果良好,生产一致性好,成本合理且稳定可靠。
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吕亚森;
王连东;
王晓迪;
秦存腾
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摘要:
建立了带壁厚偏差管坯液压胀形的力学模型,揭示了不同轴向应力状态下壁厚偏差对管坯成形的影响规律,给出了带壁厚偏差管坯液压胀形加载路径设计的标准.针对某重型卡车桥壳预成形管坯的液压胀形工艺,进行了3种不同壁厚偏差管坯在不同典型加载路径下的有限元模拟,结果表明:内压升高至最大保持恒定,管坯薄壁侧均在合模前发生开裂且薄壁侧与厚壁侧变形差异较大;内压先升高后降低,管坯厚壁侧均失稳形成褶皱且薄壁侧与厚壁侧变形差异较小;内压先升高后降低再升高时,管坯均成形且符合工艺要求,确定了适用于带壁厚偏差管坯液压胀形的加载路径.在专用液压机上进行了液压胀形试验,试验结果与数值模拟所得规律一致.
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李峥;
贾军伟;
崔鸿飞;
王斌;
李伟;
刘展;
贾金成
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摘要:
为解决大型连续热处理炉进行钢管热处理过程的炉温均匀性和钢管表里温度测量问题,基于自主研发的黑匣子炉温测试系统,依据AMS2750E开展了相关测试工作,成功解决了大型连续炉的均匀性以及炉内转动+步进运动的管坯的表里温度测量问题.利用黑匣子炉温测试系统,实测并记录了管坯在正火炉内热处理过程中的温度分布,给出了加热过程中管坯内部及附近炉气温度的实时变化情况,并绘出了各测点在管坯整个加热过程中的变化曲线,为优化管坯热处理工艺,改善加热质量提供了准确的测试方法.
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刘恒;
王连东;
王晓迪;
刘超
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摘要:
管坯大变形自由推压缩径时端部存在翘曲,即端部外径大于定径区外径.针对端部翘曲区进行变形分析,并基于平衡条件推导了周向残余应力与翘曲变形和剪应力的关系表达式,揭示了由内表面层到外表面层整体存在周向残余拉应力的事实.在三向液压机上进行?219 mm×7.5 mm无缝钢管的双侧大变形缩径,在缩径管件上截取包含端部翘曲区和定径区的试样,在其内外表面不同区域选取测量点,并采用X射线衍射法测量残余应力,端部翘曲区测量结果与理论分析结果趋势一致.针对缩径管件变形过程,采用ABAQUS软件进行有限元模拟,缩径变形及缩径力的模拟结果与缩径试验结果吻合,内外表面层残余应力的模拟结果与X射线衍射法测量结果趋势一致.给出了自定径区至端部沿壁厚方向及沿轴向方向的残余应力分布规律.
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胡立超
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摘要:
针对现有高效管生产工艺在翅片形成过程中易撕裂翅片形成毛刺,影响翅片高度进而产生质量、换热的问题,拟以19.05冷凝管为试验对象,通过对高效管用管坯进行翅片成型加工前的预硬化处理,实现高效管表面毛刺减少、换热效率提升的目的 .研究表明,管坯经过预硬化处理后的翅片成型,其翅片硬度增加,不易撕裂;和未经过预硬化处理的翅片成型相比,高效管表面毛刺减少,翅片高度提升,外表面换热面积增大,单管换热效率提升.
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张文亮;
王栋
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摘要:
为解决Φ180 mm Mini-MPM连轧管机组穿孔机238 mm系列孔型热工具寿命低、消耗高和产品质量不稳定等问题,对穿孔机孔型、热工具进行优化设计,用Φ245 mm管坯代替Φ230 mm管坯.实践表明:重新设计的238 mm系列孔型及热工具设计合理,用Φ245 mm管坯代替Φ230 mm管坯轧制时,轧制产品的尺寸精度及内外表面质量满足合同要求.
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张伟红;
张士宏;
陈宇;
陈威;
康达昌
- 《第十二届全国钛及钛合金学术交流会》
| 2005年
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摘要:
本文对NiTi形状记忆合金管坯高速热挤压工艺进行了研究,给出了加热温度、加热方式、润滑剂的选取对合金成形情况的影响.采用数值模拟的方法研究了挤压过程温度场的分布和挤压速度对挤压坯料温度变化的影响,模拟结果和实验结果相吻合.分析了挤压前后管坯的组织和性能的变化,确定了可行的NiTi合金管坯热挤压工艺,为采用塑性成形的方法进行NiTi合金管坯的工业规模生产奠定基础.
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LIANG Gang;
梁刚
- 《中国金属学会轧钢分会焊管学术委员会六届五次会议》
| 2015年
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摘要:
针对车床在加工管端螺纹时会出现从管端起全顶螺纹长度达不到API SPCE5B《套管、油管和管线管螺纹的加工、测量和检验规范》所要求的最小长度Lc的问题,以美国PMC471型管端车丝机的工作原理为例,介绍了该车丝机的性能特点及其在钢管管端螺纹加工设备设计上的独到之处,并从管坯和车丝机对该类型车丝机加工管端螺纹出现Lc超差问题的原因进行了分析,提出了相应的解决方案.
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赵志衡;
李春峰;
邓将华
- 《第七届全国冲压学术年会暨第十届中国板成形技术交流会》
| 2004年
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摘要:
成形线圈设计是电磁成形工艺的关键技术之一,为了有针对性的进行防破设计,提高线圈的使用寿命,采用数值模拟的方法研究了螺线管线圈和阶梯形线圈电磁胀形时的磁场,得到了成形瞬间的磁力线分布和线圈受到的磁压力分布.结果表明,线圈、工件的结构参数和相对安装位置对线圈的磁压力分布影响很大;将受力分布引入成形线圈设计,有效的提高了工艺实验中线圈的使用寿命.
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