竹浆纤维

摘要： 总结一款竹浆纤维石墨烯改性涤纶混纺织物的生产技术。介绍了竹浆纤维和石墨烯改性涤纶的特点和性能指标。分析了产品开发的技术难点。重点总结了各工序混纺面料的生产技术,包括整经、浆纱和织造。结果表明:开发的织物经密683.5根/10 cm,纬密432.5根/10 cm,经向断裂强力575.6 N,纬向断裂强力350.5 N,幅宽330.1 cm,实际下机无浆干重96.9 g/m^(2)。认为:开发的产品更加符合环保要求,质量指标满足了用户要求。

摘要： 竹浆纤维涤纶混纺面料具有吸湿速干、触感凉爽的特点,产品在服饰领域得到广泛使用。为呈现面料轻薄滑爽的特点,纱号宜低于11.8 tex,对该类产品的成纱条干及毛羽要求更高。但竹浆纤维与改性涤纶混纺针织纱的生产主要存在原料可纺性差、纤维混和不匀及成纱质量差等问题。因此,我们主要从以下几个方面采取措施来解决。(1)为保证纱线可纺性及纱线质量,选用0.89 dtex×38 mm改性涤纶和1.11 dtex×38 mm竹浆纤维为原料进行生产。由于细特改性涤纶静电大、可纺性差,需对其进行养生处理。

摘要： 本研究以竹浆为原料,通过复合纤维素酶+低温碱尿素体系预处理得到改性竹浆纤维;然后以过硫酸钾为自由基引发剂,在N,N'-亚甲基双丙烯酰胺的作用下,将丙烯酸接枝到改性竹浆纤维上,制备了一种新型纤维素骨架支撑的高吸水性树脂(MBPF-g-PAA).采用傅里叶变换红外光谱仪、热重分析仪、X射线衍射仪、X射线光电子能谱仪和场发射扫描电子显微镜对MBPF-g-PAA的结构和形貌进行表征.结果 表明,聚丙烯酸成功接枝到竹浆纤维上,纤维素作为骨架增强了树脂内部多孔结构,树脂的吸水效果有明显改进;在优化合成条件下,MBPF-g-PAA的吸水倍率最高达980.87 g/g.此外,受金属阳离子“电荷屏蔽效应”的影响,不同阳离子盐溶液对树脂溶胀的影响依次为:Na+＞K+＞ NH4+＞ Mg2+＞ Ca2+＞ Fe3+.

摘要： 探讨竹浆纤维/灰竹炭改性涤纶70/309.8 tex集聚纱的生产工艺与质量管理方法.结合原料性能特点和色纺纱质量要求,从工艺流程、工艺参数配置、生产技术要点和质量控制等方面采取措施,成功研发出达到质量要求的灰竹炭改性涤纶混纺纱.认为:竹炭改性涤纶与竹浆纤维混纺纱可用于抗菌、服装、家纺等领域.

摘要： 探讨抗菌纺织品舒适性能的开发思路.分析了舒适性能对于抗菌纺织品开发的重要性,并通过三大类抗菌产品的实践案例,系统阐述了应用各类新型纺纱技术、新型染整技术以及产品设计和工艺创新举措,并针对在各抗菌产品应用领域的舒适体验问题提出解决方案.认为:所述各种举措充分发挥了抗菌材质的功能性,改善了纺织品舒适性指标,提升了产品性能.

摘要： 本文通过对涤纶/竹浆纤维混纺织物的染整工艺的系统地探讨,其精练工艺选择水玻璃作为碱氧练漂工艺的碱剂和双氧水稳定剂,经处理后半成品织物白度好,织物失重小,强力损失率低,毛效好,品质达到染色(漂白、印花)质量要求;探讨了分散/活性染料同浴染色技术在涤纶/竹浆纤维织物上的应用,简化了染色工艺流程,该染整工艺具有工艺流程短、生产效率高、成本低、产品质量稳定的特点;同时,有明显地节能减排优势,应相前景广泛.

摘要： 经过优选,公司选用的竹浆纤维规格为细度1.56dtex,长度38mm,断裂强度2.50cN/dtex,断裂伸长率19.96％,详细介绍了赛络纱清梳联工序、并粗工序、细纱工序等过程。

摘要： 探讨铜氨纤维竹浆纤维混纺纱较佳的工艺配置.通过正交试验方法,对铜氨纤维/竹浆纤维混纺纱的粗纱捻系数、细纱后区牵伸倍数和细纱捻系数等3项工艺参数进行优化试验,并测试分析了成纱性能指标.分析了影响成纱强度、成纱毛羽、纱线条干均匀度等指标的主要因素.试验分析表明:粗纱捻系数98、细纱捻系数380和细纱后区牵伸1.2倍时,纺纱质量较佳.认为:试验的3项工艺参数对铜氨纤维竹浆纤维混纺纱成纱性能的影响较为显著,为提高成纱质量,粗纱和细纱捻系数应偏大掌握,细纱后区牵伸倍数适中设置.

摘要： 对14.7 tex 30/20/50牦牛绒/竹浆纤维/长绒棉混纺赛络纱进行了纺制,并介绍了牦牛绒/竹浆纤维/长绒棉混纺纱的生产工艺以及各个工序的关键技术措施.得出各生产工序的主要技术要点:和毛工序要保证原料和油料的混和均匀,提高油剂的使用效率;梳棉工序要以低速、多梳、少损伤纤维为原则;并条工序要低速度、轻定量、大隔距;粗纱捻系数应偏大掌握,注意控制好粗纱张力;细纱工序要降低车速.每道工序都要求严格把关,才能保证产品的生产质量.

摘要： 为研究喷气涡流纺色纺纱成纱工艺参数对色纺竹浆纤维针织物性能的影响,本文基于Box-Behnken设计方法,借助Minitab 16软件,分析探讨了喷气涡流纺色纺纱成纱工艺(喷嘴气压、纱线线密度、纺纱速度)对色纺竹浆针织物断裂强力、透气性、悬垂性及耐磨性的影响.结果表明:纱线线密度减小,织物断裂强力下降,透气性和悬垂性先显著增加,而后略有下降;纺纱速度增加,织物断裂强力缓慢减小,透气性降低,悬垂性增加;喷嘴气压对针织物断裂强力、透气性、耐磨性均无显著影响,但当喷嘴气压增加时,织物悬垂性能先增加后降低;织物耐磨性主要受纺纱速度和纱线线密度的影响,且影响较为复杂.

摘要： 以染色竹浆纤维、羊绒和金银丝(长丝)为原料,利用传统棉纺设备和赛络菲尔复合纺纱技术开发具有良好闪光效应的新型复合纱线.在分析原料性能、设计纺纱方案和生产工艺流程的基础上,重点探讨原料的预处理、各工序的工艺设计及技术措施,介绍赛络菲尔纺的细纱改造,通过反复试验与工艺优化,成功纺制出色纺竹浆纤维/羊绒/金银丝赛络菲尔复合纱.测试结果表明,纱线毛羽和条干性能优异,完全符合织造要求.

摘要： 探讨特细号竹浆纤维混纺纱的纺纱工艺.根据成纱质量要求,选择纤维细度较细的原料,针对竹浆纤维的性能特点,制定纺纱工艺,优选纺专器材.各工序采取低速工艺,合理选择粗纱定量及捻系数、适宜的钢丝圈质量及更换周期,络筒工序控制好长细节参数等,最终成功纺制出竹浆纤维/棉60/40 4.9 tex赛络纱,其质量满足了喷气织造用纱的要求.

摘要： 探讨竹浆纤维细特涤纶弹力竹节纱的生产工艺.根据两种纤维特性采用条子混和工艺,开清棉合理配置速度、隔距等工艺参数,提高开松和梳理质量、减少纤维损伤;并粗工序采用较低速度,减少缠绕;细纱采用较大隔距、较低速度、较大的捻系数,合理设定竹节参数;络筒采用小张力、低速度,适当放宽电清参数.结果成功纺制出竹浆纤维/细特涤纶70/30 13.5 tex(44.4 dtex)弹力竹节纱,满足了产品开发的质量要求.

摘要： 以本白色硅藻土改性黏胶纤维和淡黄色原色竹浆纤维为原料设计开发一款特色家纺面料.纺纱工艺为精梳紧密纺,交织比例为80/40;面料颜色为黄白相间,采用本色原纱交织,不经过纱线和面料染色工序;花型分为大提花和小提花两类.不同花型与黄白色彩搭配设计的整体效果高雅精致、环保、舒适.经测试,面料成品符合婴幼儿及儿童纺织产品安全技术规范A类标准.

摘要： 本文通过对竹浆纤维、竹炭纤维和竹原纤维的制作工艺、性能、应用及检测方法的介绍,得出竹浆纤维的保健功效远没有宣传的那么强;不同载体的竹炭纤维值得纤检同行特别关注;竹原纤维属于天然纤维,由于生产难度较大,市场上还很少见到;针对3种纤维的相关检测标准有待制定,仅根据目前标准检测,其功能性无法体现,无形中使生产商经济受损.

摘要： 本发明公开了一种竹浆粕的制备方法、竹浆粕及纤维，其中，制备方法包括备料、切料、蒸煮、抄造，制备方法还包括在蒸煮后和抄造前进行的分级，分级过程中，筛选出0.5‑3.0mm的竹纤维进行抄造。本发明通过在蒸煮后和抄造前增加分级过程，保证了纤维素长度分布比例，使制得的竹浆粕品质更高，所得竹浆粕制得的纤维质量更佳。

摘要： 本发明公开了一种竹浆粕的制备方法、竹浆粕及纤维，其中，制备方法包括备料、切料、蒸煮、抄造，制备方法还包括在蒸煮后和抄造前进行的分级，分级过程中，筛选出0.5‑3.0mm的竹纤维进行抄造。本发明通过在蒸煮后和抄造前增加分级过程，保证了纤维素长度分布比例，使制得的竹浆粕品质更高，所得竹浆粕制得的纤维质量更佳。

摘要： 本发明涉及一种鉴别竹浆再生纤维素纤维的方法，先采用浓硫酸对再生纤维素纤维进行水解处理，然后，将水解液进行高效液相色谱检测，包括：第一步，将烘干后的再生纤维素纤维用70%浓硫酸水解3小时，得到的水解液用沉淀法去除硫酸根得到中性液体；第二步，高效液相色谱检测：第一步得到的中性液体注入高效液相色谱柱进行测试分析，在7分钟出尖峰和12‑14分钟出现双峰的为样品中含有竹浆再生纤维素纤维，该方法简洁易操作，具有可推广性。本发明还提供了上述方法用于提高再生纤维素纤维水解制备葡萄糖得率工艺，当反应条件为δ=50°C、t=120min时，再生纤维素纤维葡萄糖转化率可达75%。

摘要： 本发明公开了适用于硝化纤维素、醋酸纤维素、纤维素醚的竹浆纤维其特征在于：粘度10～300mpa.s；甲种纤维素96.0～99.0％；水分10.0±0.5％；灰分≤0.30％；吸湿度≥145g；铁含量≤25ppm；硫酸不溶物含量≤0.4％；白度80～90％；果胶质多缩戊糖≤0.50％；木质素≤2.2％；定积重量750～850g/m

摘要： 本发明公开了适用于硝化纤维素、醋酸纤维素、纤维素谜纤维的竹浆纤维其特征在于：粘度10～300mpa.s；甲种纤维素96.0～99.0％；水分10.0±0.5％；灰分≤0.30％；吸湿度≥145g；铁含量≤25ppm；硫酸不溶物含量≤0.4％；白度80～90％；果胶质多缩戊糖≤0.50％；木质素≤2.2％；定积重量750～850g/m

摘要： 本发明公开了一种铜氨纤维、竹浆纤维及柚子纤维混纺纱线，其原料按重量份包括：铜氨纤维40-80份，竹浆纤维30-50份、柚子纤维5-25份，并采用混纺工艺纺成纱线。本发明力学强度高，且抱合力、耐久性及防水透气性能优异。

摘要： 本发明公开了一种漆酶辅助纤维素酶处理提高竹浆纤维柔软度的方法，属于制浆造纸领域。其特征主要包括以下步骤：1)将纤维原料疏解至完全分散；2)调节pH至3～6，调节浆料浓度至0.05％～6％；3)将步骤(2)获得的浆料升温至30°C～60°C，通入氧气，加入漆酶和介体，漆酶用量为5U/g～70U/g，介体用量为1％～2％，反应1h～15h；4)洗净浆料；5)取所得浆料调节pH至3～7，调节浆浓至0.5％～2％，升温至30°C～60°C，加入纤维素酶，酶用量为0.1EGU/g～3EGU/g，反应30min～60min；6)测量所得纤维的柔软度。本发明采用漆酶‑纤维素酶处理纤维，利用漆酶降解木质素，增加纤维分丝帚化程度，为纤维素酶提供更多的吸附位点，提高处理效率，同时提高单根纤维的柔软性能。

摘要： 本发明公开了一种竹浆纤维素纤维/水化硅酸镁基复合材料及其制备方法，由以下重量份原料制成：竹浆纤维素纤维4‑16份、氧化镁33.6‑55份、硅灰37.8‑60份。本发明以竹浆纤维素纤维作为硅酸镁基复合材料的增强相，提高了复合材料的抗弯强度和断裂韧性，同时硅酸镁基体的pH值较硅酸盐水泥基体低，可以降低碱度对纤维劣化的影响，使纤维在复合材料中能起到更为长久地增强效果，改善了耐久性。再者，氧化镁储量丰富、自身性能优越，竹浆纤维生长周期短、产量高、绿色可再生，本发明为竹纤维和氧化镁的利用提供了新的途径，且制备出的竹浆纤维素纤维/硅酸镁基复合材料具有高强度、高断裂韧性、轻质、低碱度等优点，遵循了建筑材料可持续发展的理念。

摘要： 本发明提供了一种竹浆纤维和珍珠纤维混色纺保健家纺面料，包括经纱和纬纱，所述的经纱和纬纱分别采用线密度为9.7tex和线密度为12.9tex且经过姜黄染色的竹浆纤维和珍珠纤维混色纺纱，并采用经破斜纹组织进行交织。本发明具有良好的透气性、吸湿性、抗菌抑菌性以及美肤保健的优点。

摘要： 本实用新型公开了的一种棉纤维、竹浆纤维、大豆蛋白纤维混纺纱线，所述纱线为赛络纺单纱，所述单纱由两根粗纱组成，所述粗纱是由棉纤维、竹浆纤维、大豆蛋白纤维组成螺旋捻和结构。为了达到原料的成本和纱线性能的最佳性价比，所述混纺纱线包括纤维含量混纺比为50%棉纤维、40％的竹浆纤维、10%的大豆蛋白纤维。这混纺纱使得三种纤维的功能相互结合，保留原有精梳棉纱线吸湿、透气、手感滑糯、抗起毛起球等优良性能同时进一步增加竹浆纤维、大豆蛋白纤维的特点，扩大产品应用领域，可广泛适用于内衣、休闲服、时尚女装、衬衣、西装、床上用品等机织或针织面料生产，也提高产品的制衣性能和档次。