立式辊磨

摘要： 介绍了TRMS4531镍渣辊磨粉磨系统的工艺流程、主要设备参数及运行情况.该磨机系统已成功应用于国内某项目中,且各项运行指标均优于合同要求.磨机运行平稳,镍渣成品颗粒粒径分布较宽,28d活性指数可以达到国标S75级要求,生产镍渣系统电耗约38.5kW·h/t,相较于球磨机,立式辊磨粉磨镍渣电耗可降低30％～40％,节能降耗效果显著.

摘要： 我公司拥有一条Φ4.3 m×66 m的新型干法水泥熟料生产线,设计产能3200 t/d,经过一系列的工艺改造提升,现在产能可达4300 t/d以上。生料磨采用的是TRM38.4的立式辊磨,磨机设计台时产量250 t/h,实际台时产量可达到330 t/h,生料均化库库容10516 t,石灰石取料采用圆形刮板取料机,设计取料能力450 t/h。由于窑系统的大幅提产,生料系统各设备的效能发挥面临巨大考验。

摘要： 立式辊磨采用高压料床粉磨原理,大大提高了粉磨效率并降低了设备磨耗,同时兼顾烘干和分选功能,粉磨工艺流程简单,尤其适用于高水分、难磨物料的粉磨.辊磨粉磨技术已广泛应用于矿渣、钢渣、镍铁渣等冶炼渣粉磨制备混凝土矿物掺合料领域,并淘汰了球磨机粉磨系统.在介绍冶炼渣粉磨系统工作原理的同时,以工程应用实例介绍矿渣、钢渣、镍铁渣等原料粉磨系统的运行情况,辊磨系统粉磨冶炼渣具有明显的技术优势和推广前景.

摘要： 水泥辊磨利用高压料床粉磨原理,属典型的高效节能粉磨装置,普遍应用于各种物料的烘干粉磨.在水泥生产过程中,主要用于生料粉磨、煤粉制备和水泥粉磨.水泥熟料的易磨性差、磨蚀性高、流动性好、成品细度细、水泥性能要求高,水泥粉磨对辊磨装置的技术要求最苛刻.近十年来,世界知名辊磨供货商的开发工作主要聚焦于水泥辊磨,在辊磨规格大型化、驱动方式、磨机结构、设计参数等方面均有新的发展,值得借鉴学习.

摘要： 立式辊磨液压系统是辊磨设备的核心部件之一,其安装质量的好坏将决定液压系统使用寿命的长短,最终决定着磨机运转率.本文根据TRM型立式辊磨液压系统工作原理,详细介绍了该液压系统安装、管路冲洗和日常维护等方面的实际应用情况,供大家参考.

摘要： 在操作立式辊磨时,料层厚度是一个非常重要的工艺参数指标. 中材装备集团有限公司在TRMS43.4矿渣磨上采用德国巴鲁夫(BALLUFF) BTI5-E10-M0150-P-S32型微脉冲位移传感器,用于辊磨内料层厚度测量,取得了非常理想的应用效果. 本文根据微脉冲位移传感器的特点,对该传感器仪表在TRM型辊磨中的应用进行了介绍.

摘要： 产品特点：1．粉磨效率高，综合运行成本低。立式辊磨采用料层粉磨原理粉磨物料，能耗低，粉磨系统的电耗比球磨机低20％～35％，而且随原料水份的增加。

摘要： 本文论述了我国铅锌尾矿综合利用的现状,并简单介绍了铅锌尾矿粉磨工艺流程.通过介绍TRMR25.2铅锌尾矿辊磨在中节能金砖(福建)资源再生有限公司投产的年产20万吨铅锌尾矿微粉生产线的使用情况,验证了该型辊磨的运行参数和性能指标.同时,该公司也取得了较好的社会经济效益.

摘要： 介绍中材装备集团设计、供货的立式辊磨用于铅锌尾矿粉磨的生产工艺及生产实践,重点通过调整风量、风温、辊压、选粉机转速等措施,保证系统运行的稳定性;同时,优化系统工艺参数,在保证产品质量指标的前提下,使系统产量比设计值更高,电耗更低,取得了较好的经济效益和环境效益,并积累了立式辊磨系统向新行业拓展应用的经验.

摘要： 立式辊磨摇臂液压加载装置可简化为一平面四杆机构,利用解析法对该机构进行位置分析,可选择行程较短的液压缸以降低设计成本.利用解析法对该机构进行速度分析,当活塞杆的速度v1一定时,磨辊抬起速度v,与活塞杆行程S近似成线性关系,呈现递减趋势;同时当V1较小时,磨辊抬起速度V2随活塞杆行程S增大变化很小,近似为匀角速度摆动,随着V1增大,趋势线的斜率变大,磨辊抬起速度V2随活塞杆行程S增大而减小趋势更加剧烈;减小机架长度d,增加下摇臂长度R与液压缸初始位置长度L1可以增加磨辊起降速度的平稳性.在相同外载情况下,摇臂与液压缸终止位置夹角μ的正弦值愈大,所需油缸推力P愈小,也就是愈省力.

摘要： 浙江某矿微粉公司正在使用的TRMS31.3矿渣立式辊磨,是某设计院自主研发的第一台用于30万t/a矿渣微粉生产线的立式辊磨.最近该矿微粉公司反馈,在翻转摇臂更换磨辊辊套时,上摇臂无法翻转,只能翻转约10°,无法将磨辊翻出磨外,造成磨辊检修困难.本文分析了摇臂无法翻转的原因，对原有的结构设计及加工制造进行修改。摇臂装置改造后，摇臂翻转情况良好，上下摇臂与轴配合处没有出现拉伤卡死现象，锥套可以很方便地拆卸，即使锥套不能拆卸，上摇臂与轴之间具有良好的滑动摩擦也能翻出磨辊，使磨辊部件的拆卸更换或维修更容易。

摘要： 随着水泥生产向高效、便捷、规模化的方向发展,ThyssenKrupp公司开发了世界上第一台磨辊驱动的立式辊磨—Quadropol RD.这一理念与传统的磨盘驱动不同,它采用的是磨辊驱动.Quadropol RD的磨辊驱动,可以说是开辟了市场上一个全新的驱动理念,它非常适于立式辊磨大型化.另外,在粉磨技术理论上的优势和其高效研磨效率,使得它在设备利用率方面也具有明显的优势.由于其磨辊转速的可调性,这种磨机尤其适合于生产超细水泥,并可以实现一台磨机生产多品种的水泥.当第一台Quadropol RD类型的立式辊磨投入使用,立刻彰显出了其优良的机械性能和操作可靠性.

摘要： 市场对水泥生产的要求是高效率、高度灵活性和高产能。因此，蒂森克虏伯资源技术公司根据市场需求开发出了世界上首台磨辊驱动的水泥立磨——Quadropol系列RD型水泥立式辊磨。这一概念的核心是：立磨是通过磨辊驱动形成料床粉磨的，而不是传统上通过磨盘驱动形成料床粉磨的磨机驱动形式磨辊是通过联接磨辊轴上的齿轮箱传递扭力进行驱动的，齿轮箱输出端联接固定在磨辊组支架上，基于节省装配空间考虑，与齿轮箱输入轴呈90度，驱动电机通过一根万向节联接在齿轮箱输入端一侧；每只磨辊都是独立驱动的，所有驱动电机均为高压变频电机，这样配置就可以保证磨机生产时各磨辊驱动输入功率一致，实现料床稳定，辊速协调均匀。磨盘下齿轮箱内部只保留了浮动推力瓦装置，常规驱动齿轮组全部去除。若生产工艺需要，则可通过高压变频器来调整磨辊输出转速，调整后的料床流动速度可以确保磨机粉磨出不同细度的成品物料。此外，这种低速重载矢量型变频调速技术可以使磨机无需改变磨盘上挡料圈高度的情况下，灵活优化粉磨不同品种和细度成品物料的操作参数。

摘要： 钢铁冶炼废渣的资源化利用是目前废渣应用领域的发展趋势,矿渣和钢渣作为建材产品使用具有很多的优势,但是矿渣和钢渣的成分和性能有着明显的区别.在对江苏融达物料性能充分研究的基础上,中材装备集团有限公司研发设计了TRMSG32.2矿渣/钢渣立式辊磨,目前已达标达产运行半年有余,钢渣产量43～45t/h,比表面积≥450m2/kg,主电机电耗24～26kwh/t;矿粉产量50t/h,平均比表面积≥420m2/kg,平均主电机电耗26～27kwh/t,全部达到或超过了设计指标,并且实现一种磨机粉磨两种物料,为立磨粉磨钢渣提供了可靠的技术经验. 通过生产实践证明，采用TRMSG32.2立磨粉磨钢渣粉是可行的，其具有明显的节能优势，且钢渣中的金属铁除尽率高，具有广泛的应用前景;通过微调参数即可实现矿渣/钢渣两种物料的粉磨，有效提高设备运转率，降低投资成本。

摘要： 在系统招标框架内，莱歇公司(Loesche GmhH)及其杜塞尔多夫总部被CEMEX SIA公司指定为其拟建的水泥生产线提供2台立磨，一台用于生料粉磨，另一台用于水泥粉磨。该干法窑生产线设计日产熟料3500t，对应最大年产水泥160万t，采用单列4级预热器。生料干式粉磨车间包含回转阀喂料器、磨机和选粉机、旋风式分离器、系统风机、外循环斗式提升机加各种阀门、斜槽及相应管线。除了以上设备，熟料粉磨车间还包括主袋式收尘器。介绍了生料立式辊磨和水泥立式辊磨的车间设计、运行结果。

摘要： 使用立式辊磨进行原料粉磨的熟料预分解窑生产线,因为挡料环磨损严重导致吐渣量的增加，分析挡料环磨损原因，采用焊接铁板的方法进行改进效果良好。

摘要： 水泥工业的趋势是提高窑的产能,现在熟料产量已达到了12000t/d.因此,需要粉磨生料的磨机产量达到1000t/h.在这种情况下,采用单台磨机方案需要的基建投资最低.然而,实施单台磨机方案不可避免地与提高设备利用率和优化维护保养相关联着.非凡兄弟有限公司最新开发的MVR立磨,用于粉磨水泥生料、水泥熟料或粒化高炉矿渣,装机功率最大可以达到12 000kW,已可满足这些需要.MVR磨采用模块化设计,由4-6个磨辊组成,确保了即使在一个磨辊不工作时,仍允许磨机继续运转.同样适用于磨机驱动中新的磨机多点驱动(R)(MuhiDrive(R)),它是以位于磨盘下方的矢圈驱动的形式布置,最多由6个同样的驱动单元组成,每个单元的安装功率在2000kW范围内.这就意味着当一个驱动单元进行维护工作时,磨机能够继续运转.因此,非计划的停机时间就大量减少,甚至在主要部件有故障时亦然.非凡新型立式辊磨MVR主动备用的理念有着明显的优点，因此，MVR磨是满足大型窑产能下可靠牛料供应的绝对理想产品。

摘要： 随着新型干法水泥生产技术的发展，粉磨原料一般采用立式辊磨或辊压机终粉磨，粉磨熟料一般采用辊压机加球磨机的联合粉磨工艺，目前水泥工业粉磨工艺选用球磨机的量在减少，但由于生产工艺和水泥质量的需要，球磨机仍然是水泥工业粉磨的主要设备。近些年国内外水泥磨机衬板采用的耐磨材料多种多样，本文就各种衬板耐磨材料进行了简要评述。

摘要： 粉煤灰在水泥中已被广泛应用,对于添加干粉煤灰的水泥立磨,通过实验室半工业化立磨和工业化生产的分析,得到如下结论:在水泥立磨粉磨中,掺入低于40％的干粉煤灰,每增加1％,粉磨电耗降低0.16kW·h/t,可作为选型设计参考;每增加1％的干粉煤灰,产品比表面积会有不同程度的增加.

摘要： 本实用新型提供一种立式磨磨辊的翻辊机构及立式磨，包括底座，底座上安装有加压油缸，加压油缸的伸缩端活动连接有动臂，动臂另一端固定连接摇臂，磨辊装置安装在摇臂上，摇臂上活动连接有检修油缸，该检修油缸另一端固定在底座上，通过加压油缸和检修油缸的互相配合来控制磨辊的翻转。本实用新型根据立式磨的特点和现场工况，因地制宜的减少制造成本和节约安装空间，油缸的使用提供可靠的动力使得磨辊装置能翻出立式磨外，翻辊时间的长短取决于液压站流量大小，通常检修油缸可单独使用压力为16MPa的移动式液压站或者共同使用加压油缸的液压站，该机构简洁方便，运行可靠，充分发挥了立式磨的空间结构，最终实现了快速安全地翻辊动作。

摘要： 本发明涉及一种立式辊磨机以及用于操作立式辊磨机的方法，其中其研磨组件包括研磨板和至少一个研磨辊，其相互作用使得待研磨的材料在研磨板和至少一个研磨辊之间的研磨床中被粉碎，其中至少一个研磨组件是驱动式的并且至少一个研磨组件是牵引式的，并且牵引式研磨组件被制动，以便增加通过研磨板和至少一个研磨辊之间的研磨床的能量流。

摘要： 通过向立式辊磨机的磨机入口供给热气体，花费规定的预热时间进行预热以使磨机出口的排放气体的温度为65°C以上且磨机入口的热气体的温度为150°C以上250°C以下的规定的供给开始入口温度；在预热后，开始向旋转台供给高水分煤，以使磨机出口的排放气体的温度维持在65°C以上100°C以下的形式调节向磨机入口供给的热气体的流量及温度中的至少一方。

摘要： 本发明公开了一种带有预压物料和定位落料的立式辊磨机及立式辊磨方法，其磨体的内腔中还设置有料层预压装置和集中落料装置，所述料层预压装置含有碾压辊，所述碾压辊的两端设置有转动轴，所述转动轴通过轴承和轴承座与连接杆连接，所述连接杆与支撑架连接，所述支撑架固定在所述磨体的内腔体壁上，所述支撑架位于所述磨体的内腔中两个相邻所述磨辊之间；所述集中落料装置的延长管上端与所述下料内锥斗的下端连接，所述延长管的内腔下部设置的固定板下部与连接板的上部连接，所述连接板的下部与刮料板连接，所述刮料板的下端面与所述磨盘的上端面之间留有间隙。本发明设计合理、落料点准确、物料摊平及预压效果好，并且能够提高磨粉质量。

摘要： 本发明涉及一种立式辊磨机以及用于操作立式辊磨机的方法，其中其研磨组件包括研磨板和至少一个研磨辊，其相互作用使得待研磨的材料在研磨板和至少一个研磨辊之间的研磨床中被粉碎，其中至少一个研磨组件是驱动式的并且至少一个研磨组件是牵引式的，并且牵引式研磨组件被制动，以便增加通过研磨板和至少一个研磨辊之间的研磨床的能量流。

摘要： 本发明涉及一种立式辊磨和立式辊磨磨盘料层稳定装置，立式辊磨包括磨盘、中壳体、磨辊和中心喂料溜管，磨盘上安装有磨盘衬板，立式辊磨磨盘料层稳定装置包括焊接在中壳体上的支撑板，支撑板上焊接有带长孔的连接型钢，该连接型钢上安装有铺料架，铺料架的前端设置有弧形铺料板，弧形铺料板的底面垂直于立式辊磨的轴线。优点是：本发明可以有效控制料层厚度并对两主辊之间的物料起到排气预压实作用。

摘要： 本实用新型公开了一种立式辊磨磨辊和立式辊磨，包括壳体、磨盘、第一磨辊和第二磨辊，所述磨盘底部中心固定连接有减速机，所述减速机一侧与驱动电机固定连接；所述壳体两侧内壁底部固定连接有气缸固定板，两个所述气缸固定板底部中心均固定连接有升降气缸，两个所述升降气缸活塞杆底部固定连接有铺料固定板，两个所述铺料固定板底部固定连接有多个铺料板连接杆。本实用新型通过设置圆型铺料板把运动到磨盘周侧边缘的物料铺平，然后通过升降气缸调整物料的厚度，便于第一磨辊对物料进行研磨；通过设置与第一磨辊相对应的磨辊清理块，便于清理第一磨辊表面粘黏的物料粉末，保持第一磨辊表面的干净整洁，从而提高研磨效率。

摘要： 本专利涉及一种立式辊磨和立式辊磨磨辊，立式辊磨磨辊包括锥面甲，还包括与锥面甲同轴设置的锥面乙、锥面丙，锥面甲具有母线甲，锥面乙具有母线乙，锥面丙具有母线丙，母线甲、母线乙、母线丙均为直线且依次连接，在同一截面内的母线甲与母线丙平行，锥面乙的锥角大于锥面甲。优点是：该磨辊与水平磨盘配合，提高了料床的稳定性，有利于产生微细粉。

摘要： 本实用新型提供了一种立式辊盘结构及立式辊磨机，涉及粉磨设备的技术领域，该立式辊盘结构包括磨盘主体、磨辊和挡料圈，所述挡料圈包括外挡料圈和内挡料圈；在所述磨盘主体的外侧设置有所述外挡料圈，在所述外挡料圈内侧设置有与外挡料圈同心设置的内挡料圈；所述磨辊设置在所述磨盘主体上并位于所述外挡料圈内，在所述磨辊上设置有与所述内挡料圈匹配的沟槽。本实用新型提供的立式辊盘结构的磨盘主体上设置有内挡料圈，在磨盘主体的直径不变的情况下，提高磨盘主体的转速，内挡料圈能够控制磨盘主体的甩料速度，稳定料层，提高粉磨效率，进而增加产能。

摘要： 本专利涉及一种立式辊磨和立式辊磨磨盘料层稳定装置，立式辊磨包括磨盘、中壳体、磨辊和中心喂料溜管，磨盘上安装有磨盘衬板，立式辊磨磨盘料层稳定装置包括焊接在中壳体上的支撑板，支撑板上焊接有带长孔的连接型钢，该连接型钢上安装有铺料架，铺料架的前端设置有弧形铺料板，弧形铺料板的底面垂直于立式辊磨的轴线。优点是：本专利可以有效控制料层厚度并对两主辊之间的物料起到排气预压实作用。