立式磨

摘要： 由于立式磨高效的粉磨特性,而被应用于建筑垃圾制备领域。动臂是立式磨加载系统中的关键零件,其在工作中容易发生断裂破坏,导致立式磨停机维修,给生产带来极大的不便,为了提高动臂的使用可靠性和稳定性,有必要对其承载特性进行分析。本文采用ANSYS Workbench有限元分析软件,对某型号立式磨的动臂进行了数值模拟,结果表明:动臂的最大应力在上臂的圆角处,最大应力数值小于材料的极限抗拉强度;随着上臂圆角的增加,立式磨动臂的最大应力值与总形变量也随之减小。相对于动臂结构A(50mm)与结构B(150mm),结构C(200mm)的最大应力与总形变量最小,安全系数和可靠性最高。

摘要： 根据GB/T 1800.2—2020中500 mm以上线性尺寸(即圆锥直径)公差,通过等比关系对GB/T11334—2005中圆锥直径公差所能限制的最大圆锥角误差,进行了较大直径的圆锥角误差对应数据的扩展,得出GB/T 11334—2005中规定以外的部分圆锥角公差等级,为立式磨辊芯辊套圆锥角公差选择提供了依据;通过对比分析,得出了辊芯辊套圆锥角公差的选择方法。此分析研究对立式磨辊芯辊套圆锥角公差的确定具有一定的参考作用。

摘要： 立式磨作为火法冶炼工艺系统的主要设备,破碎石英石成粉体材料,其部件辊套、衬板及辅件损坏快,影响全系统的生产运行.通过不断研究探索立式磨材料,先后使用高锰钢、不同含量的高络铸铁试用,最后选用陶瓷复合材料.优化改进设备结构,取得较好效果.

摘要： 本文主要探讨了通过对水泥立磨DCS控制系统增加"一键调参"功能,快速调节磨机运行参数,降低原材料原因引起磨机振动的问题,从而提高设备运转率。

摘要： 本文主要分析了水泥立磨在运行期间液压系统不稳定，频繁报警跳停磨主机的原因，以及改进方案。

摘要： 在离散元软件EDEM中建立磨辊碾压物料颗粒的离散元模型后进行模拟仿真,以分析柱辊、锥辊和胎辊三种粉磨方式下的粉磨效果.分析结果表明:不同粉磨方式下最大磨辊压力无显著性变化;分析物料颗粒接触数量和接触矢量得到胎辊方式下颗粒积聚程度和挤压程度优于其他两种方式,粉磨效果最佳,柱辊粉磨方式下粉磨效果较差.利用后处理输出磨辊压力与位移的数据,结合数学知识计算出柱辊、锥辊和胎辊三种粉磨方式的做功,得出胎辊粉磨方式消耗的能量最多,柱辊次之,锥辊最小,结合后处理输出不同粉磨方式下颗粒具有的总能量图验证了这一结果的正确性.整个仿真得出的结果可以为立磨粉磨方式的选择提供参考.

摘要： 在市场对更大规格的粉磨设备、更好的节能技术及更高性能的超细水泥及复合水泥的需求越来越强烈时,德国蒂森克虏伯工业集团率先设计的利用磨辊驱动的立式磨Quadropol RD(下文简称RD立式磨)横空出世了,该集团已成功的将这种新型立式磨推向了市场且投入应用.RD立式磨长期的运行数据显示出了它自身杰出的高效率和低能耗粉磨指标,实际上在使用过程中不但已经超出了预期的产能保证指标,而且RD立式磨本身的所有运行数据都优越于设计参数,哪怕是生产最高品质的产品.RD立式磨运行时特别突出的稳定性及与其他的相关因素结合在一起,让优秀水泥粉磨系统的运转率可提高到90％以上;运行的稳定性及可操作性减少了水泥粉磨工艺系统用水量,从控制需水量上保证了水泥产品的品质.同球磨机相比,RD立式磨及其工艺系统的优越性是得到广泛认可的;同常规的由磨盘驱动的立式磨相比,RD立式磨操作的优势也同样得到了认可.本文将重点介绍这种新型驱动方式的立式磨——Quadropol RD立式磨.

摘要： 在水泥产能严重过剩的今天,大力提高粉磨效率、降低粉磨作业功耗是水泥工业节能的关键,其中原料粉磨效率更是重中之重;笔者从2012年到2016年间先后对四台MLS3626原料立式磨进行技术升级改造,并全部获得了突破性的成功;结合实际改造设计经验来和改造效果进行分析,并讲述改造设计中的模块化应用,供水泥工业的技术同行参考.通过对多条生产线上MLS3626生料立磨主机及系统的改造，获得了很多难得的设计、施工及应用经验现今在水泥产能高度过剩的大环境下，水泥工业必须大幅降低能源消耗，提高粉磨效率是降低能耗的关键措施，同时降低粉磨功耗也是粉磨技术进步的重要标志;作为科研院所也会将新开发的产品和进步的粉磨技术及时向水泥工业汇报，供同行业参考，力争为水泥工业尽点绵薄之力。

摘要： 本文结合非金属矿物的物料特性及其粉体产品的应用要求,以及HRM立式磨在重质碳酸钙、叶腊石、石灰石、滑石、膨润土等非金属矿行业的创新应用分析,探索了HRM型非金属矿专用立式磨装备技术的创新方向,实践证明HRM型非金属矿专用立式磨满足了非金属矿行业高效、节能、精细化和规模化生产的要求,促进了非金属矿产业装备技术创新,提升了非金属矿产品的竞争力.

摘要： HRM钢渣立式磨优化研磨件组合和设置磨内除铁装置,通过粉磨两种钢渣的运行实践表明:HRM钢渣立式磨完全可以稳定处理钢渣,处理钢渣其电耗高于矿渣10％～30％,但是即使粉磨难磨的未经热焖处理的钢渣,其电耗仍远低于球磨.为提高粉磨系统产量降低电耗,应推广出炉钢渣的热焖处理,改善钢渣的易磨性,并且注重磨内除铁和粉磨后排渣的多次除铁.

摘要： 通过试验和研究发现,当入炉煤的挥发分和流动度均很高时,按适量比例添加瘦化剂,在不降低焦炭质量的前提下,可降低配合煤的挥发分,减弱气体析出量,降低焦炭气孔率、增大焦炭块度和抗碎强度.焦化厂采用湿法熄焦时,＜10mm粒级的粉焦一般占焦炭产量的4.5％左右,采用干法熄焦时比例会更高.rn WJRM-10型立式磨制备焦粉的装置由原料给料系统、粉磨系统、产品收集系统及送风系统等组成。分析了该设备的工艺流程、工作原理，工艺参数以及主要产品参数。立式磨焦粉制备装置工艺装备水平和自动化程度高，系统稳定可靠，操作相对简单。立式磨焦粉制备装置既可随焦化厂同步建设，也可在现有焦化厂增建。具有产品细度均匀且可调、经济效益高、生产环境好的特征。

摘要： 无烟煤由于价格低廉受到水泥厂的青睐,为满足烧成要求,对细度要求比较严格,为满足使用HRM立式磨进行粉磨的要求，对磨机分离器、上风环、灰斗及进料口进行了改造，并使用热风炉给系统提供热源。立磨的成功使用,改变了只能使用管磨才可以粉磨无烟煤这一传统观念,降低了水泥厂的生产成本.

摘要： 最近10年国内水泥行业的新型干法线发展迅速，规模也日益大型化，东部地区1000t/d水泥熟料生产线面临很大的生存压力。若能够将现行的生产线改造为矿渣生产线，将是企业走出困境的一个很好思路。因此南方水泥某公司将原1000t/d熟料线的HRM2200原料立式粉磨系统，成功改造成为HRM2200S矿渣立式粉磨生产线;与传统的管磨系统相比较，该条矿渣粉磨生产线年节约电耗420万kWh;而且利用钢厂废渣生产矿渣微粉，用以替代部分水泥，具有高的经济效益和良好的社会效益和环境效益。

摘要： 介绍四川石棉巨丰粉体有限公司年产50万t精细化重钙工程，根据重钙原料特征及产品市场需求特点，该工程采用大型集中破碎工艺、球磨+多次分级工艺、立式磨+多次分级工艺、湿法磨+干燥和产品表面改性处理工艺、产品均化工艺等子系统集成设计。实践表明，该工程实现了重钙产业规模化、产品精细化、功能化生产,具有明显的高效节能、环保优势，实现了集成示范性工程设计的宗旨。

摘要： 本文以水泥生产线中MPS3350B型立式磨为研究对象，分析了立磨在不同时期的运行参数，指出磨辊在磨损初期及中期生产正常，产量、运转率较高，电耗较低，但在磨损后期，立磨产量、运转率明显下降，磨机振动大，功率波动大，非常容易出现问题，为了延长使用寿命，提出了在磨辊磨损后期，原料石灰石的配比尽量先选择低些，等磨启动平稳后再调到正常值，启磨方式最好先选择正常启磨，盘几十秒磨，再根据磨内料的情况用带铺料启磨，启磨前循环风机前风门开得要比正常大，选粉机转数打到最小，入磨温度不要太高，保证出磨温度在70°C左右，液压设定最小值。

摘要： 本文对RM57/28立磨和TRM53.41立磨进行了系统参数、结构、启动、产量、电耗、操作、保养及事故上的对比，通过分析比较，TRM53.41国产立磨，无论从生产操作、运行单位产量电耗和维修等都优于RM57/28立磨，只要进一步完善磨辊总成的公差配合和轴承密封设计、重视液压管道和蓄能液压缸的优化设计，国产立磨一定能走向世界。

摘要： 本发明涉及一种行星齿轮承载装置(20)，其包括行星齿轮承载件(10)，行星齿轮承载件以悬挂的方式安置在牵引元件(14)的第一端部上。牵引元件(14)在第一端部(16)处能摆动地容纳在轴承组件(30)中。根据本发明，轴承组件(30)具有至少一个第一和第二滚动轴承(32、34)，其中滚动轴承(32、34)中的一个构成用于：吸收提升行星齿轮承载件(10)的轴向力(25)。

摘要： 本发明涉及一种立式辊磨机以及用于操作立式辊磨机的方法，其中其研磨组件包括研磨板和至少一个研磨辊，其相互作用使得待研磨的材料在研磨板和至少一个研磨辊之间的研磨床中被粉碎，其中至少一个研磨组件是驱动式的并且至少一个研磨组件是牵引式的，并且牵引式研磨组件被制动，以便增加通过研磨板和至少一个研磨辊之间的研磨床的能量流。

摘要： 本发明的一种立式环锤磨机及使用立式环锤磨机的水煤浆制备方法，原料煤经皮带输送机输送至破碎机，把原料煤全部粉碎到小于10mm，粉碎后的原料煤通过计量输送装置进入立式环锤磨机，同时根据原料煤的含水量向立式环锤磨机注入适量水和添加剂以满足浆料浓度和流动性要求，在立式环锤磨机内进行研磨、剪切、强化，加工成的水煤浆从立式环锤磨机底部流出，通过溜槽进入缓冲桶，最后将上述步骤所得缓冲桶内的浆料用螺杆泵输送至储浆罐进行熟化，使其成为性能稳定的成品水煤浆。通过立式环锤磨机进行湿法研磨，省略了现有的球磨机磨矿和多次搅拌剪切、强化调整的工序，简化了生产工艺，降低了能量消耗。

摘要： 通过向立式辊磨机的磨机入口供给热气体，花费规定的预热时间进行预热以使磨机出口的排放气体的温度为65°C以上且磨机入口的热气体的温度为150°C以上250°C以下的规定的供给开始入口温度；在预热后，开始向旋转台供给高水分煤，以使磨机出口的排放气体的温度维持在65°C以上100°C以下的形式调节向磨机入口供给的热气体的流量及温度中的至少一方。

摘要： 本发明涉及一种行星齿轮承载装置(20)，其包括行星齿轮承载件(10)，行星齿轮承载件以悬挂的方式安置在牵引元件(14)的第一端部上。牵引元件(14)在第一端部(16)处能摆动地容纳在轴承组件(30)中。根据本发明，轴承组件(30)具有至少一个第一和第二滚动轴承(32、34)，其中滚动轴承(32、34)中的一个构成用于：吸收提升行星齿轮承载件(10)的轴向力(25)。

摘要： 本发明公开了一种超细磨用搅拌盘及立式搅拌装置及立式超细搅拌磨机，超细磨用搅拌盘，包括中空盘体和轮毂，中空盘体上自轮毂至边缘径向设有多条弧形导向结构；中空盘体上设有多个贯穿盘体的循环孔，多条弧形导向结构与多个循环孔交替布置在中空盘体上；中空盘体上设置有多个定向布置的扰流孔柱。多个超细磨用搅拌盘通过键和套筒固定在中空主轴上，中空主轴通过管道与外置式物料输送装置连接。可调整矿物给入角度，使用该搅拌装置可以显著提高超细磨装备的超细磨效率，较常规细磨效率可提升20‑30％以上，可显著减少超细磨时间，降低磨损，提高使用寿命，降低企业运行、维护成本，提高经济效益。

摘要： 本发明公开了一种带有预压物料和定位落料的立式辊磨机及立式辊磨方法，其磨体的内腔中还设置有料层预压装置和集中落料装置，所述料层预压装置含有碾压辊，所述碾压辊的两端设置有转动轴，所述转动轴通过轴承和轴承座与连接杆连接，所述连接杆与支撑架连接，所述支撑架固定在所述磨体的内腔体壁上，所述支撑架位于所述磨体的内腔中两个相邻所述磨辊之间；所述集中落料装置的延长管上端与所述下料内锥斗的下端连接，所述延长管的内腔下部设置的固定板下部与连接板的上部连接，所述连接板的下部与刮料板连接，所述刮料板的下端面与所述磨盘的上端面之间留有间隙。本发明设计合理、落料点准确、物料摊平及预压效果好，并且能够提高磨粉质量。

摘要： 本发明涉及一种立式辊磨机以及用于操作立式辊磨机的方法，其中其研磨组件包括研磨板和至少一个研磨辊，其相互作用使得待研磨的材料在研磨板和至少一个研磨辊之间的研磨床中被粉碎，其中至少一个研磨组件是驱动式的并且至少一个研磨组件是牵引式的，并且牵引式研磨组件被制动，以便增加通过研磨板和至少一个研磨辊之间的研磨床的能量流。

摘要： 本实用新型公开了一种超细磨用搅拌盘及立式搅拌装置及立式超细搅拌磨机，超细磨用搅拌盘，包括中空盘体和轮毂，中空盘体上自轮毂至边缘径向设有多条弧形导向结构；中空盘体上设有多个贯穿盘体的循环孔，多条弧形导向结构与多个循环孔交替布置在中空盘体上；中空盘体上设置有多个定向布置的扰流孔柱。多个超细磨用搅拌盘通过键和套筒固定在中空主轴上，中空主轴通过管道与外置式物料输送装置连接。可调整矿物给入角度，使用该搅拌装置可以显著提高超细磨装备的超细磨效率，较常规细磨效率可提升20‑30％以上，可显著减少超细磨时间，降低磨损，提高使用寿命，降低企业运行、维护成本，提高经济效益。

摘要： 提供一种立式珩磨机找正工装及立式珩磨机，包括定位筒，所述定位筒设置有定位螺钉，所述定位螺钉用于工件找正。本实用新型将珩磨中心转化到定位筒中心，使用定位螺钉代替千斤顶的功能，使操作工人省时省力，提高了生产效率。