窑具

摘要： 随着工业的快速发展,窑具作为一种特殊的耐火材料,已成为陶瓷、锂电等行业烧结环节必不可少的高温辅助材料制品。所谓窑具,指的是什么?窑具是指在工业窑炉中循环使用,用于支撑或保护被烧产品的耐火制品,在日用陶瓷、建筑陶瓷、卫生陶瓷以及先进陶瓷材料的生产中被大量应用。近年来,随着新能源赛道的崛起,锂电正极材料在生产环节需要大量的高性能窑具,致使窑具进一步受到关注。

摘要： 利用能量色散X射线荧光光谱仪,对广州沙边窑出土的窑具、青釉、酱釉瓷进行成分分析.结果显示,样品的胎都使用了含铝较高的原料,窑具中杂质较多,而瓷胎中还含有一定量的钾.瓷釉中的钙和钾含量相近,同为主要助熔剂,所以瓷釉多为钙碱釉.通过与西村窑同类型瓷器样品成分的比较,发现二者虽具有相似的制瓷工艺,但西村窑产品的胎、釉具有明显的高钠特征.

摘要： 海南岛的窑业遗存现已发现有39处,主要分布在河流附近和沿海地区,常见形制有龙窑和馒头窑两种。各窑址烧造的比较典型的器物有圈足碗、饼足碗、瓷权、鱼形器、烟斗和象棋子等,装饰手法有彩绘、刻划、贴塑、模印等,烧造方式以不装匣钵的叠烧为主,下附垫饼,套烧的现象比较多见。

摘要： 本文介绍了高温梭式倒焰窑炉的结构组成,重点对窑具种类和使用方式及温控制度进行了分析总结,并结合石英制品的烧结对窑炉的烧结过程进行了分析.

摘要： [本刊讯] 2020年5月22日,淄博市陶琉轻纺产业发展中心组织开展了全市陶瓷节能窑具及自动化装备对标观摩现场会,山东硅元、华光国瓷、泰山瓷业、汉青陶瓷、金煊陶瓷等25家企业的相关管理、技术人员参会。在淄博汉青陶瓷有限公司,黄少晨总经理详细介绍了该企业近年来节能窑具使用情况,采用新型碳化硅节能窑具的使用后,产品烧制成品率达到99%以上,窑炉装载率提高了25%,烧成时间缩短了10%,能耗降低了37%,平均每窑烧成节约电费150余元,每年节约电能耗50余万元,节能效果十分显著。

摘要： 随着瓷窑址考古发掘的不断深入,南宋时期的越窑窑址中几乎都出土了风格迥异的两类器物。一是越窑传统青釉瓷器,一是类似于汝窑、南宋官窑的乳浊釉瓷器。本文针对两类釉色的器物会否使用不同的装烧工艺进行研究,通过对慈溪古银锭湖地区寺龙口窑址第六期、低岭头窑址上层堆积、张家地窑址中出土窑具的综合观察与分析,结合文献及出土器物等资料,得以探知南宋越窑对于器物烧造,其匣钵使用已从传统的M形逐渐过渡到以钵形和筒形为主,型式各异的间隔具也转变为使用相对集中的垫圈、支钉和垫饼,装烧工艺则变得更加丰富多样。究其原因,当为满足这一时期大众层面的共性需求和适应新产品烧造的个性之需所致。

摘要： 7月10日,浙江省宁波市文物考古研究所对外发布消息称,该所联合吉林大学对奉化陈君庙山窑址群进行了抢救性考古发掘,共发现两座龙窑,出土大批越窑青瓷器和窑具等遗物,出土遗物主体遗存时代为北宋早期,约公元1000年上下,某些器物年代为汉代、晋代、初唐、北宋晚,年代跨度较大。

摘要： 安徽省萧县萧窑遗址群位于萧县东南部,本次调查了白土镇窑、欧盘窑、夏村窑和前圩子窑四个窑址.主要产品有碗、盏、罐、壶、高足盘、盘、三叉支托、窑棒和垫圈.釉色主要有青釉、黄釉、黑釉、白釉、白釉褐彩等.萧窑始烧于隋代,终烧于元代.

摘要： 磁村窑是中国古代山东地区重要的窑址之一,窑具与装烧工艺的研究对于了解窑址不同时期的产品及生产特征具有重要意义.本文对磁村窑窑具进行分类介绍,并分析了窑址各类装烧方法及其发展演变特点,认为,磁村窑由最初的窑具支烧向匣钵套烧、支圈覆烧演变,最终大量生产涩圈叠烧器物,其生产区域由北向南转变;该窑址具有民窑的生产特点,与山东乃至河北、河南诸窑址关系密切.

摘要： 以莫来石-钛酸铝复相材料(ATM)和烧结莫来石(M60)为主要原料制备莫来石-钛酸铝复合窑具,借助XRD,SEM和热态模拟试验等手段研究了烧成温度、复相原料添加量对莫来石-钛酸铝高温窑具性能和显微结构的影响.研究结果表明,合成的莫来石/钛酸铝复相原料适于制备高温窑具;在1600°C烧成的窑具试样具有较高的高温抗折强度和良好的热震稳定性;复相合成原料添加量为45%时,窑具具有较好综合性能.热态模拟试验表明,研制的莫来石-钛酸铝高温窑具适合作为磁性材料烧成窑具.

摘要： 本文介绍了Si2N2O结合SiC窑具材料的特点及合成工艺和Si2N2O结合SiC材料的基本性质,各种细粉加入量及添加剂的种类及加入量对制品显微结构及理化性能的影响及应用前景.

摘要： 研究了不同粒度组成对莫来石窑具性能的影响,为莫来石窑具的生产提供了参数.

摘要： 利用钛酸铝和红柱石为初始原料进行了窑具配方的探讨,并利用XRD,SEM分析了其微观结构及发生的变化.发现红柱石可以生成针状或柱状莫来石纤维.这可以起到增韧的作用.无疑为窑具中存在纤维的最好形式.

摘要： 本文作者对选出具有代表性的原料和部分窑具样品进行了化学和矿物组成的科学分析和鉴定,探讨了原料淘洗和窑具配制等方面的问题.

摘要： 利用钛酸铝和红柱石为初始原料进行了窑具配方的探讨,并利用XRD,SEM分析了其微观结构及发生的变化,发现红柱石可以生成针状或柱状莫来石纤维,这可以起到增韧的作用,无疑为窑具中存在纤维的最好形式.

摘要： 根据AlO-SiO二元相图理论指导了莫来石质窑具基质组成的设计。并介绍了配方实验以及有关实验数据。

摘要： 该文详细介绍了SACM1 PHR1200压机在液压、机械、控制三方面的特点和该机的使用性能与参数，脏乱其专用模具的设计、制造等方面应注意的事项。结合该压机在该公司堇青石-莫来石高性能窑具生产线中的使用情况，又进一步阐述了把墙地砖压机应用于窑具生产存在的弊端，以及目前中国耐火材料压机的生产现状。

摘要： 中国陶瓷工业一贯用化学组成来表示原料和产品的成分，但瓷用原料和窑具单从化学组成不能表明其矿物组成。对购瓷和窑具的质量而言，起作用的是矿物组成的相和结构，而不是某元素的氧化物。故此呼吁用矿物组成控制瓷用原料和窑具质量。

摘要： 本文对怀安窑址1982年发掘资料进行再整理,通过对该窑址的产品、制瓷工具和窑具的典型标本进行类型学考察,将该次发掘遗存出土的器物分为5段4期,将它的工具、窑具等分为早中晚3期,使清晰地看出这些典型标本的演变轨迹,如执壶:从第二期的器矮胖、直口→第三期的器稍瘦高、小喇叭口→第四期的器高甚、大喇叭口;Aa型碗:从第一期的假圈足平底,圆唇,微侈口,腹较深→第二期的假圈足平底,微张口→第三期的假圈足平底,大张口,腹变浅→第四期的圈足.乙类D型垫座则由敞口束颈→敛口弧腰→敛口更甚,直身.通过分期,又使其时间脉络得到进一步清晰.它的最早遗存——T3②B层早于出刻南朝梁武帝萧衍"大同三年(537年)"纪年垫座的T3②A层,也就是说大同三年(537年)之前这里已有烧窑,但这两层的器物变化差别较少,因而T3②B层应早不到南朝梁武帝萧衍登基(502年)前的南齐(479～502年)时期;而最晚的遗存——耕土层下的第①层(黄褐色砂土层即原报告T5②层)最晚部分当在贞元年间(785～805年)之后,可推定为晚唐时期或更晚,从而为我国古代瓷窑的断代分期研究提供了明确的断代标杆.

摘要： 本发明涉及一种窑具垫板及窑具框架，窑具垫板为长条板状的板体，板体的一端设置为包括有至少一个凸块的凸接部，板体的另一端设置为接口部，一个板体的凸接部与另一个板体的接口部对应配合相接；其中，板体为由SiSiC制得的板体。窑具框架包括立柱、主梁和窑具垫板，垫板为前述的窑具垫板，主梁穿设于立柱，窑具垫板设置于主梁上。本发明的窑具框架使用标准化的窑具垫板，灵活性高，且有利于窑炉中空气的热交换，有效改善陶瓷制品的烧制效果，并且降低烧制能耗。同时，主梁和立柱均为空心设置，不仅有效节省了窑具用料，窑具轻便且热传递效果好，环保节能。

摘要： 本发明公开了一种新型节能陶瓷电容器烧结窑具及窑具材料的制造方法，属于电子配件领域。本发明窑具包括两层以上的窑具单元和连接在窑具单元之间的支撑，窑具单元采用氧化铝材料制成，氧化铝材料中加入使氧化铝具有高熔点且促进氧化铝烧结的氧化物。还提供了节能陶瓷电容器烧结窑具材料及其制造方法，包括以下以mol重量百分比计的成分：Al2O390～97％，ZrO2 1～5％，MgO 0.5～3％，Y2O3 0.5～3％，TiO2 1～5％。本发明的配方和工艺制造的高铝产品，完全满足使用要求，与原来的相比，重量减轻60％以上，产品合格率提高5％，降低能耗20％以上，生产成本降低10％以上。

摘要： 本发明公开了一种氧化物固体电解质膜片制备用窑具材料及薄板式窑具的制备工艺，窑具材料包括如下质量比的组分：粉体55‑65%；溶剂15‑25%；造孔剂10‑15%；分散剂0.8‑1.5%；粘结剂4‑8%；增塑剂2‑12%；消泡剂0.04‑0.08%；所述粉体包括80‑90wt%的主料和10‑20wt%的辅料，所述主料为氧化铝陶瓷粉，所述辅料包括电熔刚玉粉、高纯硅微粉、电熔莫来石。本发明制得的窑具强度高、纯度高、抗侵蚀、具有一定气孔、表面平整度高、高温时不与电解质材料发生反应，适用于氧化物固体电解质膜片的制备工艺。

摘要： 本发明涉及一种用于烧制泡沫陶瓷窑车框架窑具系统的边围结构窑具，包括设置在窑车框架窑具系统上的组合托板，所述组合托板由中间托板、边托板和角托板拼装组合构成，在边托板和角托板的上方，设有边围挡板，边围挡板包括立面板和置于立面板背面的支撑板，在边托板及角托板与边围挡板之间，设有定位装置，所述定位装置由设置在边托板及角托板上表面偏外侧的挡板定位筋条和设置在所述支撑板下端面的定位卡槽构成，所述挡板定位筋条和定位卡槽为组装动配合。能有效防止在烧制过程中物料扩散或物料散落的现象发生；其结构简单，窑具占比小，节能降耗；能实现生产的机械化、自动化。

摘要： 本发明公开了一种节能窑具材料，它含有的组分及各组分重量百分比如下：SiSiC：85％‑98％；Al2TiO5：0.15％～10％；B4C：0.1％～3％；Si2ON2或Si3N4：0.1％～3％；粘合剂：0.13％～3.5％；余量为水，总计100％。通过本发明制备的节能窑具具有节能降耗，承载力强，不变形，不落渣，不膨胀，便于热量传递，热量传递均匀的特点，能够有效的降低陶瓷企业的生产成本，节能环保，减少国家矿产资源的流失。

摘要： 本发明公开了一种新型节能陶瓷电容器烧结窑具及窑具材料的制造方法，属于电子配件领域。本发明窑具包括两层以上的窑具单元和连接在窑具单元之间的支撑，窑具单元采用氧化铝材料制成，氧化铝材料中加入使氧化铝具有高熔点且促进氧化铝烧结的氧化物。还提供了节能陶瓷电容器烧结窑具材料及其制造方法，包括以下以mol重量百分比计的成分：Al2O390～97％，ZrO2 1～5％，MgO 0.5～3％，Y2O3 0.5～3％，TiO2 1～5％。本发明的配方和工艺制造的高铝产品，完全满足使用要求，与原来的相比，重量减轻60％以上，产品合格率提高5％，降低能耗20％以上，生产成本降低10％以上。

摘要： 本实用新型公开了一种窑具垫板及设有该窑具垫板的框架窑具，其中窑具垫板包括板体，该板体内设有若干内通孔，而且所有内通孔在板体内有序或无序排列设置，有序排列包括单排、双排、交错和/或多排排列设置；且板体的两端均设有与另一个所述板体的端部相连接的连接结构。本实用新型的窑具垫板因具有多个内通孔，使其在厚度加大的情况下，重量不变而承重力加大。那么将其应用于框架窑具上，并在上面放置待烧制的产品时，因其承重加大，使其在烧制过程不会轻易塌陷；使其和框架窑具的实用性均得到了提高；而且其耗能得到降低。

摘要： 本实用新型公开了一种可拼接窑具单元及其拼接的窑具，可拼接窑具单元包括：基体，设有相对的第一端和第二端，第一端的端面上设有凹槽，凹槽至少贯穿基体的一侧面设置，于贯穿基体的侧面上形成放置口，凹槽内设有第一拼接部，第一拼接部与放置口相连通，第一拼接部的深度方向与放置口的深度方向同向设置；凸起，凸出设置于第二端的端面上，凸起的高度方向与凹槽的深度方向相同，能够自另一基体的放置口完全插入凹槽中，凸起的凸出部分上设有第二拼接部，第二拼接部与第一拼接部相对应，第二拼接部能够在插入后与第一拼接部相卡接。能够使用较短承烧条的拼接形成长条的承烧条，突破长度限制，承烧条不易发生弯曲变形，同时易于更换。

摘要： 本实用新型涉及一种用于烧制泡沫陶瓷窑车框架窑具系统的边围结构窑具，包括设置在窑车框架窑具系统上的组合托板，所述组合托板由中间托板、边托板和角托板拼装组合构成，在边托板和角托板的上方，设有边围挡板，边围挡板包括立面板和置于立面板背面的支撑板，在边托板及角托板与边围挡板之间，设有定位装置，所述定位装置由设置在边托板及角托板上表面偏外侧的挡板定位筋条和设置在所述支撑板下端面的定位卡槽构成，所述挡板定位筋条和定位卡槽为组装动配合。能有效防止在烧制过程中物料扩散或物料散落的现象发生；其结构简单，窑具占比小，节能降耗；能实现生产的机械化、自动化。

摘要： 本实用新型公开了一种用于框架窑具的支撑板及框架窑具，支撑板包括：本体部、支撑筋和两个放置槽。本体部内中空设置以限定处在其长度方向上延伸的减重孔，支撑筋设在减重孔内且支撑筋至少与本体部的其中两个相对的侧壁相连，两个放置槽设在本体部的长度方向的两端且两个放置槽背对设置，每个放置槽均朝向靠近本体部的中心轴线的方向凹入。根据本实用新型的支撑板，通过在其减重孔内设置支撑筋，支撑筋可以将本体部的两个相对侧壁连接在一起，由此可以大大提升支撑板的结构牢固性，从而可以增大支撑板的承载量。通过设置放置槽，可以使支撑板的支撑面形成为一个平面，由此不仅可以提升支撑板的结构牢固性能，还可以增加支撑板的承载面积。