中碳钢

摘要： 通过探讨目前国内关于中碳钢和中碳合金钢淬回火组织检验的标准,介绍了各标准的适用范围、原材料分类及质量要求、检验方法和淬火组织等级和显微组织说明等内容。得知:标准GB/T 38720—2020《中碳钢与中碳合金结构钢淬火金相组织检验》可满足不同行业、不同领域、不同零件的中碳钢与中碳合金结构钢淬火金相检验与评定需求,以保证检验质量和热处理质量得到有效监控,从而为热处理工艺的优化和质量控制提供科学依据。

摘要： 采用连铸轻压下技术来分析不同压下量以及冷却时间对铸坯内部的缩孔疏松的影响,以达到提高铸坯内部质量的目的。采用实验室高温热态试验模拟和酸浸的方法研究了铸坯在凝固至120 s和150 s时分别压下1,2,3和4 mm时的凝固组织变化规律;在冷却时间为120 s时,随着压下量的增大,中心部位孔隙的面积逐渐减少,柱状晶区域所占比例在不断减少,铸坯的性能得到改善;在冷却时间为150 s时,中心部位孔隙的面积逐渐减少,柱状晶情况则相反。采用X射线计算机断层扫描(XCT)研究了铸坯在不同压下工艺参数下的微观孔隙率和微裂纹等分布特征,证明在轻压下作用下,铸坯内部的缩孔率下降,缩孔总体积降低,缩孔数量减少。

摘要： 针对日钢2150产线薄规格中碳钢45Mn钢卷扁卷缺陷问题,通过检测分析45Mn钢卷金相组织及性能情况入手,并进行改进试验。实验结果表明,通过调整终轧、卷取工艺温度及冷却策略,改善了组织构成,从而有效解决了薄规格中碳钢45 Mn的扁卷问题。

摘要： 本文采用热模拟试验机研究了中碳冷镦盘条在不同加热温度和冷却工艺下氧化铁皮的形貌、组成、厚度及剥离性能。研究结果表明:在同一冷速下,温度越高,氧化铁皮生长得越快、越厚,在同一温度下冷速越大,氧化层总厚度越薄;吐丝温度930°C、冷速为1.5°C/s,600°C以后冷速4°C/s的冷却工艺具有最好的氧化铁皮脱落比例。

摘要： 本钢1600 mm板坯连铸中碳钢生产经常出现表面纵裂纹缺陷,影响薄板表面质量.通过对一段时间内表面纵裂纹产生的位置、形态及各项工艺设备参数进行分析和研究,查找出钢水成分、保护渣、结晶器锥度是导致纵裂纹产生的主要因素,并提出合理的控制措施,减少了中碳钢纵裂纹的发生概率,提高了板坯表面质量及热轧轧制成材率.

摘要： 根据有限元分析软件(MSC.SuperForm)对中碳钢(45钢)异步热轧过程进行分析,主要分析了应力场、应变场、轧制力等。通过分析可见,异步轧制有助于降低轧制压力,生产更薄、精度更高的产品,但容易使工件颤振;轧件上下两端轧制应力较大,中间部分等效应力分布均匀一些,这就说明轧件的头尾两端易出现应力集中现象,实际生产需要进行裁边等缺点。因此异步轧制工艺还未在实际生产中发挥作用,对后期轧制工作有良好的借鉴意义。

摘要： 针对液氮管道服役过程中熔焊接头断裂失效问题,从母材、不完全重结晶区、重结晶区及焊缝金属各微区微观组织特征和管接头失效机理进行分析.研究发现,焊接热输入过大,焊缝金属生成二级魏氏体组织.中碳钢弯头含碳量较大,碳元素扩散进入焊缝金属,断裂位置淬硬倾向变大,加之焊接结构的应力集中及较低的服役温度,导致熔焊接头失效断裂.如若焊接中碳钢母材时控制热输入,并采用焊前预热及焊后缓冷,便可最大程度上防止熔焊接头在低温服役环境下产生断裂失效.

摘要： 鞍钢股份有限公司炼钢总厂为了降低汽车钢板夹杂缺陷,解决铸机絮流堵塞问题,采取了铸坯火焰清理技术和上水口、浸入式水口优化技术;针对中碳钢铸坯角部横裂纹问题采用了倒角结晶器技术.结果表明,汽车钢板轧后缺陷率降低40％,中碳钢铸坯角部横裂纹减少95％,实现了中碳钢热装热送.

摘要： 为了研究中碳贝氏体钢的应变硬化行为的影响因素,本文借助扫描电子显微镜(SEM)、万能拉伸试验测试等手段观察分析了不同热处理状态中碳贝氏体钢的显微组织和拉伸力学性能,并且通过公式计算得出了试验钢的不同应变硬化指数(n).结果表明,淬火—回火处理后,回火温度低于500°C,试验钢的n值随着回火温度升高而增加;经过淬火—碳分配—回火(Q—P—T)工艺处理的试验钢的n值大于空冷/油冷处理过的试样钢的n值,甚至比回火处理的n值大,且随着碳分配时间延长n值呈上升趋势;拉伸过程中,Q—P—T工艺处理后的中碳贝氏体钢具有较强的抵抗偶然过载的能力,更容易产生均匀变形,具有较优异的塑性和韧性.

摘要： 采用红外光谱、X射线光电子能谱和原子力显微镜研究了苯甲酸和C8-10酸在45钢表面的成膜机理.结果表明,这2种气相缓蚀剂都属于成膜型缓蚀剂,并推测苯甲酸分子在45钢表面通过双齿配位成膜,而C8-10酸分子在45钢表面以桥式配位成膜.与缓蚀剂分子中─2CO?配位结合的是Fe3+.2种气相缓蚀剂自组装膜的存在令45钢表面形貌改变很大,且各有不同.

摘要： 介绍了唐钢FTSC薄板连铸中碳钢保护渣的开发过程,通过保护渣的合理改善,解决了铸坯表面裂纹,提高铸坯质量.

摘要： 针对大方坯中碳钢连铸过程铸坯角部出现的凹陷问题,通过现场调研分析,对保护渣的理化指标和配碳模式进行了优化调整,从而获得了使用性能良好的连铸保护渣,最终解决了大方坯中碳钢角部凹陷问题.

摘要： 某钢厂生产的中碳钢ML35钢,其小方坯的质量存在着缺陷,方坯出现缩孔和中心疏松、C偏析,中心的夹杂物过多且集中分布,严重影响了小方坯的质量.电磁搅拌能改善铸坯质量,不同的电磁搅拌电流和频率对铸坯质量有不同的影响.选取比较有代表性的ML35钢,通过这个钢种的最佳电磁搅拌工艺制度的制定,确定出中碳钢种的最佳电磁搅拌工艺制度.最终优化后的电磁搅拌最佳工艺参数为电流300A,频率3Hz.生产出来的钢坯,化学成份分布均匀,改善了缩孔和中心疏松现象,中心夹杂物减少,铸坯质量得到改善.

摘要： 通过热模拟实验和盐浴淬火处理,研究了中碳钢盘条奥氏体化后在300°C等温盐浴淬火时的组织演变规律及相应的力学性能,实验结果表明:在300°C等温盐浴淬火,形成下贝氏体,相变孕育期约为100s,相变完成时间约为3000s.随着等温时间延长,材料抗拉强度缓慢降低,而面缩率不断增加,等温3000s后,材料抗拉强度保持在1800MPa以上,面缩率可达到50％.组织分析结果显示,下贝氏体由针状铁素体和纳米级条状奥氏体组成,起到提高材料韧性的作用.

摘要： 采用35#中碳钢替代高碳钢生产钢丝绳能够减少等温淬火工序.介绍中碳钢丝拉拔及铅浴处理生产工艺,分别采用铅浴温度550,520,500°C,收线速度分别为11.5,10.0,8.5 m/min对冷拉半成品钢丝Φ2.60 mm进行处理,分析热处理工艺参数变化对中碳钢丝力学性能的影响,冷拉后的中碳钢丝在马弗炉中连续热处理时的奥氏体组织转变,探讨经铅浴处理后的中碳钢丝金相组织、力学性能.在炉温、铅温一定时,随着钢丝走线速度的提高,其铅浴热处理后的抗拉强度也逐渐提高.炉温和走线速度一定时,随着铅浴温度的提高,其抗拉强度逐渐降低.

摘要： 针对35t小型转炉、无铁水预处理、炉后只有吹氩精炼等生产条件,通过铁水分兑优化转炉过程操作,采用小渣量,低温冶炼技术,降低钢水氧含量,优化吹氩过程控制保证,连铸采取低过热度、低比水量、低拉速保证提高铸坯内部质量保证优质中碳钢的生产.2011年安钢第二炼钢厂(以下简称二炼)中碳钢练成率达到94.8％,提高了企业经济效益.

摘要： 贝氏体本身具有良好的强度和韧性,加上钢中的高硬相马氏体组织,促进了贝氏体钢的开发和应用.为研究在水空交替淬火热处理工艺下的组织、性能的变化及贝氏体相变动力学,本文通过在不同的等温时间下进行等温淬火处理,利用彩色金相计算各物相含量.研究结果表明:在不同的等温时间的热处理工艺下,钢中均生成一定量的贝氏体、马氏体及残余奥氏体,贝氏体含量对钢的力学性能有较大的影响,贝氏体的相变动力学为y=1-exp(1.98×10-5t1.0),冲击韧性值约为20～26J/cm2,硬度43.8～52.4HRC且在等温60min时具有最佳的综合性能.

摘要： 首钢二炼钢160mm×160mm小方坯连铸使用高碳钢类型FRK-45型保护渣生产含碳量在0.35～0.50％钢时,连铸坯表面出现大量的纵向裂纹和横向凹坑缺陷,通过降低连铸机拉速,提高保护渣的碱度,延缓保护渣熔化速度,改善铸坯坯壳与结晶器壁间之间渣膜的传热等技术措施,使铸坯的表面缺陷得到了有效的控制.

摘要： 感应淬火的钢号虽然越来越多，但作为结构钢的中碳钢和中碳低合金钢仍是首选材料。感应淬火零件的表面硬度、硬化层深度和硬化层形状，都与所用材料有关。而这些技术指标又与零件的力学性能相关联。介绍了感应淬火汽车零件的材料、淬火硬度和硬化层深度的设计问题,特别是内圆角处硬化层的设计问题.

摘要： 本文主要介绍了用真空加热技术来解决性能要求高、热处理难度大的零件热处理生产.该方法是利用真空加热技术的无氧化、综合性能优良的特点来综合提拉杆中碳钢调质处理和表面淬火处理所不能达到的热处理目的，为零件提高热处理质量提供了有效的借鉴思路。

摘要： 本发明公开了一种浇铸中碳钢用连铸结晶器保护渣，主要解决现有板坯连铸机浇铸中碳钢板坯过程中表面纵向裂纹发生率高的技术问题。技术方案为，一种浇铸中碳钢用连铸结晶器保护渣，其组成成分的重量百分比为：SiO224‑30％,CaO 31.5‑37.5％，Al2O32‑5％，MgO 0‑2％，R2O 6.5‑10.5％，F‑6‑11％，Fc 2‑5％，CMC‑Na 2.0‑2.4％，余量为不可避免的杂质；所述保护渣的二元碱度为1.26‑1.38。本发明保护渣在1300°C时的粘度为0.07‑0.17Pa·S；使得板坯连铸机浇铸中碳钢板坯过程中表面纵向裂纹发生率降至1.5％以下。

摘要： 本发明公开了一种改善中碳钢表面凹坑麻面的保护渣和方法，涉及钢铁冶炼技术领域。该保护渣包括：SiO2：27～32.45，Al2O3：12～18，CaO：25～29.25，MgO：3.5～6.5，Na2O：3.05～3.95，T.C：21～26，F：4～6，其余为水分和不可避免的杂质。一方面，降低Na2O的含量，能降低保护渣的熔化速率，降低卷渣概率；同时，提高游离碳(T.C)的含量，能与降低Na2O含量协同，降低保护渣的熔化速率，降低卷渣概率，从而降低凹坑麻面缺陷率；另一方面，通过提高Al2O3的含量，能提高保护渣的粘度，与降低熔化速率协同，提高保护渣的表面张力，降低卷渣概率，降低凹坑麻面缺陷率。

摘要： 本申请涉及焊接领域，公开一种中碳钢细长壳体零件焊接工装及焊接和维形方法，焊接工装包括底座、定位座、热处理压板、焊接压板、铜镶块，底座开设放置槽；定位座支撑细长壳体零件；铜镶块可拆卸连接于定位座，定位座开设安装槽，铜镶块设置有调节组件；焊接压板和热处理压板用于压紧细长壳体零件，焊接压板与底座连接，热处理压板与定位座连接；方法包括将定位座安装于底座，细长壳体零件置于定位座上，焊接压板将细长壳体零件压紧；调节铜镶块的高度，焊接得到焊后零件；拆卸焊接压板、铜镶块，将热处理压板安装于定位座；定位座、焊后零件、热处理压板一起取出，热处理，达到对细长结构壳体零件进行定位和维形，同时满足焊接技术和热处理要求。

摘要： 本发明提供了一种改善超厚板坯中碳钢中心偏析的方法，对超厚板坯进行压下处理，步骤如下：1）对两相区进行压下处理，首先，根据公式fs=(Tl‑T1)/(T1‑TS)计算出铸坯固相率：其次，根据固相率确定压下量；2）对固相区进行压下处理，首先，根据公式dt=TS‑T2计算出铸坯压下位置的温度差：其次，根据温度差确定压下量：当dt＞70°C时，不压下；当dt≤70°C时，压下量1.5~5.0mm。本发明的优点是：本发明所述方法，工艺简单，容易实现，利用现有设备即可实现。采用本方案时，铸坯的宽度的1/4、1/2、3/4位置的中心偏析评级较好，超厚板坯中碳钢的内部质量提高非常明显。

摘要： 本发明公开了一种降低中碳钢钢坯碳偏析极差的方法，在连铸机开浇后，连铸铸坯通过电磁感应线圈，使得在连铸铸坯固液界面附近形成感应脉冲磁场，产生脉冲磁致振荡；在所述的连铸机的末端电磁搅拌机构。采用上述技术方案，将脉冲磁致振荡技术引用到钢坯连铸机生产工艺，控制和降低碳元素的偏析；具有方坯圆坯共用的特性，打破在线压下工艺方案不能适用于圆坯弊端；该工艺方法在现有工艺条件的基础上，通过调整连铸机基础工艺参数，控制钢坯碳偏析，效果稳定、可靠；本发明为本领域钢坯连铸机高效化地生产高品质40Cr钢提供了新的思路。

摘要： 本发明涉及一种板坯中碳钢采用RH冶炼的工艺，利用RH替代LF进行中碳钢的冶炼，用于缓解精炼LF炉品种生产压力、释放提高RH产能；降低转炉终点氧含量、减少铝系合金消耗，提高铸坯质量、降低合金消耗成本；稳定提高质量、保证交货期。与现有技术相比，本发明的有益效果是：原来钢种成分设计含铝生产，改为本发明工艺后不再含铝，为控制氧量在一定范围，即可保证产品质量。本发明工艺不需加入过多的造渣物料，避免污染钢水，可确保钢水纯净度。真空状态下采用硅铁、铝粒配合脱氧，可有效提高脱氧效率，降低钢水中夹杂含量。

摘要： 本发明提供了一种晶粒组织均匀的中碳钢及其生产工艺，所述生产工艺包括对连铸坯依次进行二段加热、轧制以及冷却轧制，得到所述晶粒组织均匀的中碳钢；所述二段加热包括依次进行的加热段以及均热段；所述二段加热的时间为150‑200min；所述冷却轧制包括依次进行的第一水冷、精轧、第二水冷、减定径机轧制、穿水冷却以及冷床冷却。本发明提供的中碳钢晶粒组织均匀的中碳钢的生产工艺通过高温加热均匀化、轧制大压下量、轧后温度控制等措施，消除轧材混晶现象，进一步提高了中碳钢中的组织均匀性；生产得到的晶粒组织均匀的中碳钢产品质量稳定，组织均匀性良好，能满足国内外高端客户质量要求。

摘要： 本申请涉及中碳钢生产领域，尤其涉及一种薄板坯高拉速中碳钢生产用的保护渣及其制备方法；所述保护渣的原料包括：硅灰石，石灰石，萤石，纯碱，炭黑，石墨，粘结剂，其余为预熔基料；预熔基料的化学成分包括：氧化钙，二氧化硅，氧化铝份和氧化镁；所述方法包括：分别得到各原料；将各原料进行配料和混合，得到混合浆料；将混合浆料以预设温度进行喷吹造粒，得到保护渣；通过在保护渣中加入包括氧化钙、二氧化硅、氧化铝和氧化镁的预熔基料，和硅灰石一同，可以降低保护渣的熔融温度和粘度，同时炭黑和石墨进行合理配比，通过协同作用，能保证保护渣的熔融速度加快，使得中碳钢铸坯在较高的拉速条件下，不易产生裂纹。

摘要： 本发明提供的一种高频脉冲电流和末端电磁搅拌复合技术降低圆坯中碳钢碳偏析极差的方法，本发明利用高频脉冲电流在铸坯固液界面附近金属熔体中形成的高频振荡磁场，实现磁致过冷效应，降低平均温度梯度(G)，细化凝固组织，从而减小枝晶间间距，降低铸坯CET转变区碳含量偏析。与此同时，为防止细化凝固组织发生二次重熔结晶，采用末端电磁搅拌技术，继续降低铸坯芯部的平均温度梯度(G)和打碎重熔结晶，从而降低铸坯中心的碳偏析，控制在≤0.03％。

摘要： 本申请公开了一种微型中碳钢导轨热处理设备，包括壳体、设置在壳体内的热处理机构和冷却机构，所述壳体后侧侧壁嵌有通槽，所述通槽连通通风筒一端；所述热处理机构包括热处理室，所述热处理室外壁底端固定连接壳体内壁底端左侧，所述热处理室外壁四周顶端分别固定连接第二下磁块。通过启动第二电机，第二电机带动主动轮转动，和主动轮啮合配合的从动轮随之转动，从动轮带动转轴转动，转轴带动放置网筒转动，放置网筒转动过程中将微型导轨不断的翻转，从而使热处理的效果更加均匀全面，同理在冷却室内，通过转动放置网筒带动微型导轨不断翻转，使冷却效果更好，冷却速率更快。