稀贵金属

摘要： 1月11日上午,"云南省稀贵金属材料基因工程"重大科技专项(以下简称"专项)进展新闻发布会在昆明举行。云南省科学技术厅党组成员、云南省科学技术院院长阮朝奇发布新闻并回答记者提问。中国科学院院士张统一,昆明理工大学副校长易健宏,云南锡业集团(控股)有限责任公司副总经理宋兴诚,云南省贵金属新材料控股集团有限公司董事。

摘要： 记者从1月11日省政府新闻办在昆明举行的新闻发布会上了解到,自2018年“云南省稀贵金属材料基因工程”重大科技专项启动实施以来,突破了一批材料基因工程先进技术,研发了一批稀贵金属新材料产品,其中10余种产品实现了产业化或迭代升级,新建或升级10余条生产示范线,累计实现经济效益超过20亿元。

摘要： 稀贵金属新材料产业化示范建设项目项目概述:个旧市稀贵金属新材料产业化示范建设项目由铟材料研发中心及铟系列产品开发14个子项目组成。铟材料研发中心主要以鑫联环保科技股份有限公司为基础,依托昆明理工大学等科研院所,共同组织研发机构,研制开发新产品;铟系列产品开发项目主要年产10万吨锌60吨铟冶炼项目、纳米铟锡氧化物ITO粉体材料加工项目、TP-ITO导电膜玻璃加工项目、铟化合物半导体材料加工项目、含铟LED芯片加工项目、铜铟镓硒(CIGS)薄膜太阳能电池加工项目、含铟合金系列产品开发项目、纳米级活性氧化锌加工项目、锌基合金加工项目、无汞电池锌粉加工项目、高效复合肥项目等。

摘要： 永兴县稀贵金属再生产业是利用本地传统提炼技术、回收利用全国各地危废、循环再生稀贵金属的特殊产业,历史攸久、影响国内国外,被誉为“中国银都”。一、主要成效永兴县稀贵金属再生产业发轫于明末清初,经过长期艰难探索,尤其是近几年与中南大学等科研院校开展产学研合作,取得显著成效。(一)科技创新硕果累累。全县拥有国家高新技术企业21家、省级工程技术研究中心1家,近年共专利授权162件,其中国家发明专利48件,获评全国科技进步考核先进县、国家知识产权强县工程县、国家循环经济试点单位、国家城市矿产示范基地、国家稀贵金属再生利用高新技术产业化基地。

摘要： 在全球工业和经济飞速发展的时代背景下,单一组元的金属材料越来越难满足严苛的使用环境。于是科研工作者研究出一种将2种或2种以上的金属材料组合到一起,制成金属复合板再加工成设备的方法,使其能够在高温重载、强酸强碱等极端工况条件下使用。金属复合板兼具基板和复板两种材料的性能,降低了稀贵金属使用量,在石油化工、海洋船舶、电力环保等领域得到了广泛应用。本文介绍了目前金属复合板加工领域主流的3种复合工艺的研究现状和发展趋势,并分析了它们的优缺点。最后作者指出随着研究的不断深入,实现多种、多层先进功能结构一体化材料的有效组合,是金属复合板加工技术未来发展的重点方向。

摘要： 本刊讯:近日,俄罗斯自然科学院院长伊万尼茨卡娅、荣誉副院长阿连尼斯给常州工学院发来贺信,祝贺常州工学院周全法教授当选俄罗斯自然科学院外籍院士,并对他潜心研究资源循环科学与技术,奠基稀贵金属深加工、电子废弃物资源化利用学术体系;大力开发电子废弃物资源化利用和稀贵金属深加工领域的先进工程技术,在科技成果转化应用方面取得重大经济效益和社会效益;积极做好行业规划和管理,促进资源循环产业专门人才培养等予以高度肯定。

摘要： 电子废弃物中含有丰富的Au、Ag、Pt、Pd、Li等稀贵金属资源,回收其中的稀贵金属不但可解决电子废弃物的环境污染等问题,还可产生不菲的经济效益。基于电子废弃物中稀贵金属的回收,本文系统地介绍了电子废弃物中稀贵金属的回收方法和过程,全面追踪了电子废弃物中稀贵金属回收技术的发展现状和研究进展,分析了各种电子废弃物中稀贵金属回收方法的优点、存在的问题,并提出了解决方法,展望了电子废弃物中稀贵金属回收技术发展的方向。目前,火法冶金和湿法冶金回收技术是回收电子废弃物中稀贵金属的主流技术。生物冶金回收技术会逐渐成熟,在未来其可能会规模化应用于电子废弃物中稀贵金属的回收领域。超临界流体回收技术最终可能会作为一种辅助回收技术而存在。

摘要： 以铜阳极泥硫酸化焙烧-酸浸脱铜所得分铜液为原料,采用Fe2+原位还原分铜液中的Te、Au、Pt和Pd,协同生成新生态胶体状碲选择性高效捕集Au、Pt和Pd等贵金属.根据铜阳极泥的预处理工艺,分析了贵金属在分铜液中的溶解机理;通过热力学计算绘制了As-Fe-H2O系电位-pH图,指导调控分铜液电极电位;根据分铜液中主要金属离子的电极电位,探讨了分铜液原位还原稀贵金属机理.在Fe2+浓度为2g/L、搅拌速度为300r/min和85°C的优化条件下反应1.5h,贵金属Au、Ag、Pt和Pd的沉淀率分别为100％、100％、99.2％和99.6％,Se、Te和As的沉淀率分别为33.3％、36.1％和16.8％,沉淀渣中Te、Au、Ag、Pt、Pd品位分别为18.24％、124g/t、10.54％、1010g/t、320g/t,XRD分析表明,沉淀渣物相组成主要为AgCl,其他成分呈非晶态或含量较低未出现明显衍射峰,微观形态主要为细微颗粒和较规则晶体状,SEM面扫描图谱显示银和氯具有明显一致的富集区域,砷与铁具有较一致的富集区域,主要形成AgCl、FeAsO4物相赋存渣中.该工艺简单、成本低、对环境友好,实现了分铜液中稀贵金属的高效综合回收.

摘要： 废线路板的稀贵金属含量较高.论述了废线路板中金的提取方法,分为全部浸出工艺和选择性浸出工艺,并提出了稀贵金属的提取工艺流程.

摘要： 深圳市中金岭南有色金属股份有限公司丹霞冶炼厂,深圳市中金岭南有色金属股份有限公司丹霞冶炼厂,成立于2007年3月,隶属深圳市中金岭南有色金属股份有限公司,是国内首家大规模采用辞氧压浸出工艺并综合回收镓锗等稀贵金属的绿色环保型辞冶炼企业。工厂主要产品为锌锭,其他产品有硫酸、破續、电稼、电铜、锗锭、银富集物等。

摘要： 本文从纯物质沸点、饱和蒸气压、组元分离系数、气液相平衡成分图等方面,简要阐述了稀贵金属真空冶金的基础理论,说明了稀贵金属真空技术应用的可行性.以铟、锗、镓、硒、金、银等金属为例,介绍并研究了真空冶金技术在稀贵金属复杂物料富集提取、二次资源回收等方面的应用.研究结果为稀贵金属复杂物料、合金的分离提纯提供了一条高效、节能、环保的新思路,扩大了真空技术在冶金领域的应用.

摘要： 稀贵金属资源循环利用产业是“十二五”国家战略性新兴产业发展规划中国家鼓励、支持、发展的重点产业之一.中国和世界其他国家在锆工业发展过程中,产生和积累了丰富的含有锆和稀土等稀贵元素的可回收工业废料,为锆、钇等稀贵金属原料实现多元化供给和开源节流,降低锆产品的能源消耗及成本,改善环境提供了一个新的途径,催生着锆、钇等稀贵金属资源循环利用的新兴产业.东营瑞海新材料有限公司在国内率先完成了从含锆耐火材料、人造宝石废料、复合氧化锆废料以及含锆硅渣中提取锆、钇的新工艺新技术,解决了Zr-Y、Zr-Al、Zr-Mg和Zr-Si的分离技术难题,形成了规模化生产,为锆、钇等稀贵金属资源循环利用新兴产业的发展奠定了技术基础.

摘要： 有色金属资源对国民经济、社会发展和国防建设具有重要战略意义,而我国人均拥有的有色金属资源相对匮乏。通过对湖南省永兴县从“三废”中回收金银等稀贵金属、发展有色金属再生利用产业、实施循环经济的调查分析,结合我国有色稀贵金属回收再生利用产业的现状,对发展稀贵金属再生利用产业提出相关政策建议。

摘要： 本文对上海高泰稀贵金属股份有限公司的管理经营进行了介绍。文章围绕该公司技术状况、技术合作情况、质量体系建设情况等进行了论述。

摘要： 在简要介绍电子废物种类、特点及稀贵金属资源价值的基础上,较系统地分析了电子废物回收处理的主要环节,一般包括收集、分类/拆解、预处理、材料回收4个主要环节，并就对相关工艺技术进行介绍。此外还总结了西方发达国家的成功经验,提出了我国电子废物回收处理亟需发展的关键技术.目前在我国电子废物回收处理方面，分选产品冶炼处理回收铜与稀贵金属是制约产业健康发展的关键因素。因此必须从依托综合冶炼厂建立电子废物资源循环利用的终端系统，实现电子废物回收处理产业健康持续发展的需要出发，开发新型电子产品的快速拆解-分选、电子废物/废旧电池高铝渣型熔炼、有机危险废物安全处置与能量回收等关键共性技术及装备。尤其需要重点突破的核心关键技术如下:电子废物剪切破碎备料与稀贵金属含量快速分析测定技术，电子废物高铝/镁渣型熔池熔炼及稀贵金属定向分离回收技术，熔池熔炼铜/铅系统搭配处理电子废物清洁高效回收稀贵金属技术，废旧小型消费电子产品剪切破碎一直接熔炼高效回收铜/稀贵金属技术，冶炼中间产物(富含贵金属的黑铜)短流程冶炼回收稀贵金属技术。

摘要： 通过浮选和吸附量试验,研究了丁基黄药对载铟闪锌矿、载锗闪锌矿及黄铁矿的浮选行为.单矿物试验表明,丁基黄药是载铟和载锗闪锌矿的良好捕收剂.在丁基黄药浮选体系中,3种矿物在酸性条件的上浮率和吸附量都最高;在碱性条件下,3种矿物的上浮率和对丁基黄药的吸附量都明显地下降.载铟闪锌矿在低碱条件下(pH＜9)使用X-43时上浮率高对黄铁矿的活化效率更低,更有利于锌硫分离.实际矿物试验表明,使用新型活化剂X-43可以在pH9.5时得到较好的浮选指标,使用X-43可以分别提高锌和铟的品位5.78％和80.70g/t,回收率分别提高6.46％和11.4％.

摘要： 通过浮选和吸附量试验,研究了丁基黄药对载铟闪锌矿、载锗闪锌矿及黄铁矿的浮选行为.单矿物试验表明,丁基黄药是载铟和载锗闪锌矿的良好捕收剂.在丁基黄药浮选体系中,3种矿物在酸性条件的上浮率和吸附量都最高;在碱性条件下,3种矿物的上浮率和对丁基黄药的吸附量都明显地下降.载铟闪锌矿在低碱条件下(pH＜9)使用X-43时上浮率高对黄铁矿的活化效率更低,更有利于锌硫分离.实际矿物试验表明,使用新型活化剂X-43可以在pH9.5时得到较好的浮选指标,使用X-43可以分别提高锌和铟的品位5.78％和80.70g/t,回收率分别提高6.46％和11.4％.

摘要： 通过浮选和吸附量试验,研究了丁基黄药对载铟闪锌矿、载锗闪锌矿及黄铁矿的浮选行为.单矿物试验表明,丁基黄药是载铟和载锗闪锌矿的良好捕收剂.在丁基黄药浮选体系中,3种矿物在酸性条件的上浮率和吸附量都最高;在碱性条件下,3种矿物的上浮率和对丁基黄药的吸附量都明显地下降.载铟闪锌矿在低碱条件下(pH＜9)使用X-43时上浮率高对黄铁矿的活化效率更低,更有利于锌硫分离.实际矿物试验表明,使用新型活化剂X-43可以在pH9.5时得到较好的浮选指标,使用X-43可以分别提高锌和铟的品位5.78％和80.70g/t,回收率分别提高6.46％和11.4％.

摘要： 通过浮选和吸附量试验,研究了丁基黄药对载铟闪锌矿、载锗闪锌矿及黄铁矿的浮选行为.单矿物试验表明,丁基黄药是载铟和载锗闪锌矿的良好捕收剂.在丁基黄药浮选体系中,3种矿物在酸性条件的上浮率和吸附量都最高;在碱性条件下,3种矿物的上浮率和对丁基黄药的吸附量都明显地下降.载铟闪锌矿在低碱条件下(pH＜9)使用X-43时上浮率高对黄铁矿的活化效率更低,更有利于锌硫分离.实际矿物试验表明,使用新型活化剂X-43可以在pH9.5时得到较好的浮选指标,使用X-43可以分别提高锌和铟的品位5.78％和80.70g/t,回收率分别提高6.46％和11.4％.

摘要： 本发明提供了一项有色金属稀贵金属非氰提取废水全循环工艺，该工艺通过碱性湿磨充气预氧化；非氰充气浸提或多孔性造粒（粒径1至10mm）固化堆浸，渗浸得贵液（1），贵液（1）分解得贵渣，贵渣溶解转化沉积分离络合剂（一），络合剂（一）循环使用，得贵液（2）；贵液（2）化学或电化学还原或分步还原沉积得金属。工艺过程采用了性质和络合能力有明显差异的两类络合剂：络合剂（一）与络合剂（二）并包含废水净化，多级废水全循环。工艺过程及原料根据物料种类性质增减或调整。基本过程如图1所示。

摘要： 本发明提出的有色金属稀贵金属非氰提取废水全循环工艺氢氧化钙分离法，包括碱性湿磨充气预氧化，循环水净化，非氰提取，贵液（1）转化，贵液（2）还原沉积得金属及母液循环工艺步骤；系统采用了两类性质与络合能力有明显差异的络合剂（一）与络合剂（二），所用试剂与流程可根据矿料种类及是否含有毒物而增减和调整，如各实例所示。

摘要： 本发明涉及一种冲刷法富集重稀贵金属工艺，适用于废支撑物中含有微量残留的贵金属的回收。包括步骤1粉碎：将原料(托砖)置于粉碎机中粉碎成直径为3-5cm的碎块；步骤2湿磨：将直径为3-5cm碎块原料置于球磨机中在带水的环境下湿磨至200目细沫；步骤3富集：将200目细沫原料置于冲刷道沟中用一定速率的水进行冲刷分离；步骤4提纯：将经过步骤3富集后的原实置于玻璃容器中，加入适量的化学试剂脱除普通金属。本发明具有无污染、富集程度高、产品纯度高等优点。

摘要： 本发明涉及一种冶炼炉渣综合回收稀散稀贵金属的方法，属于稀散稀贵金属综合回收技术领域。采用盐酸‑氯盐体系浸出稀散金属，氢氧化亚铁、氧化亚铁、氢氧化锌、氧化锌等沉淀剂沉淀脱除浸出液中的锡锑，铁粉或锌粉作为置换剂沉锡锑后液中的铋制备粗铋，采用转化‑浸出工艺提取盐酸‑氯盐浸出渣中的铅，并使金银等贵金属富集于渣中返回熔炼。锡锑富集比达14％以上，沉淀率均达99.9％；铋的浸出率达到99.5％以上，直收率大95％以上；金银富集比达3倍以上，回收率达99％。此工艺和设备简单，能耗低，资源综合回收率高，环境友好，且较好地实现了与现有工厂生产的有机衔接。

摘要： 本发明涉及一种采用低值金属诱导富集稀贵金属的方法，该方法包括以下步骤：⑴将含稀贵金属渣料经机械破碎后，加入造渣剂和低值金属，混合均匀后得到原料；⑵将所述原料加入火法冶炼炉中进行熔炼，分离得到贵金属合金和熔炼渣；⑶所述贵金属合金采用自然冷却和强制水冷的混合冷却方式后，经机械破碎、选矿分离，分别得到贵金属精矿和尾渣；尾渣返回低值金属库进行回用；⑷所述贵金属精矿直接出售，或进入贵金属提取工序进行贵金属的分离提纯。本发明通过选择矿冶企业容易找到的低值金属，利用其物理化学性质和配比的调整，实现火法冶炼富集；同时副产物可以重复利用或作为一般固废堆存，不会对环境产生二次污染。

摘要： 本发明提供了一项有色金属稀贵金属非氰提取废水全循环工艺，该工艺通过碱性湿磨充气预氧化；非氰充气浸提或多孔性造粒（粒径1至10mm）固化堆浸，渗浸得贵液（1），贵液（1）分解得贵渣，贵渣溶解转化沉积分离络合剂（一），络合剂（一）循环使用，得贵液（2）；贵液（2）化学或电化学还原或分步还原沉积得金属。工艺过程采用了性质和络合能力有明显差异的两类络合剂：络合剂（一）与络合剂（二）并包含废水净化，多级废水全循环。工艺过程及原料根据物料种类性质增减或调整。基本过程如图1所示。

摘要： 本发明提出的有色金属稀贵金属非氰提取废水全循环工艺氢氧化钙分离法，包括碱性湿磨充气预氧化，循环水净化，非氰提取，贵液（1）转化，贵液（2）还原沉积得金属及母液循环工艺步骤；系统采用了两类性质与络合能力有明显差异的络合剂（一）与络合剂（二），所用试剂与流程可根据矿料种类及是否含有毒物而增减和调整，如各实例所示。

摘要： 本发明提供了一种从炼钢烟尘中回收有色金属、稀贵金属和铁粉的方法，其步骤是：将炼钢烟尘与氯化剂、还原剂混合，加入隧道窑内，在其内反应分两段进行，前段为中温氯化反应，使其中的有色金属、贵金属挥发进入烟气，收尘后供作提取有色金属、贵金属原料；后段为高温还原反应，使其中的铁被还原为单质铁随窑渣排出。窑渣经冷却、破碎、球磨将其制成小于60目粒度的渣浆，磁选分离出单质铁粉和废渣，该粉含铁大于86%，可作为商品还原铁粉使用，废渣外销水泥厂。本发明氯化加还原冶金过程在一个隧道窑内分段进行，简化了工艺过程，操作简便，热效率高，生产成本低，综合利用率高。是对炼钢烟尘中有价金属合理回收、高效利用资源的又一新途径。

摘要： 本发明提供了一种从炼铁烟尘中回收有色金属、稀贵金属和铁粉的方法，其步骤是：将炼铁烟尘与氯化剂、还原剂混合，加入隧道窑内，在其内反应分两段进行，前段为中温氯化反应，使其中的有色金属、贵金属挥发进入烟气，收尘后供作提取有色金属、贵金属原料；后段为高温还原反应，使其中的铁被还原为单质铁随窑渣排出。窑渣经冷却、破碎、球磨将其制成小于60目粒度的渣浆，磁选分离出单质铁粉和废渣，该粉含铁大于86%，可作为商品还原铁粉使用，废渣外销水泥厂。本发明氯化加还原冶金过程在一个隧道窑内分段进行，简化了工艺过程，操作简便，热效率高，生产成本低，综合利用率高。是对炼铁烟尘中有价金属合理回收、高效利用资源的又一新途径。

摘要： 本发明公开了一种回收有色金属和稀贵金属的方法，包括以下步骤：1)将粉碎后的电子废料、碳酸钠送入内熔炉；2)向炉内鼓入天然气和氧气，控制炉体温度为800～1300°C，混合物料在炉内发生反应，其中大部分金属以熔融合金态沉于炉体底部，由内熔炉底部的出金口放出，挥发的锌进入烟尘，由收尘系统富集回收，炉渣呈浮渣物浮在金属熔融合金上部，由内熔炉底部的出渣口放出；可燃物通过燃烧产生热量，维持反应温度。该方法简单易实现、处理量大、自动化水平高、有价金属回收率高，重要的是不会产生二噁英和难以处理的废水废渣。