称量精度

摘要： 对目前许多钢厂RH加料系统中存在的加料时间长、称量精度差的问题进行了详细的分析,并结合国内钢厂RH的使用情况和工程设计经验,对改善以上问题提出了一些优化建议,为RH加料系统的设计及使用提供参考。

摘要： 概述了玻璃纤维生产过程中,因为原料本身、设备设施、工艺参数、管理控制等方面一些原因导致配合料均匀度偏低,甚至出现不合格的情况.提出了工厂在实际配合料制备过程中提高均匀度的措施,以指导生产.

摘要： 针对玻璃生产用原料电子秤称量精度的排料装置,通过在振动给料机排料出口处安装一块高度适宜且可调的限料板,减薄物料在振动给料机排料槽中的厚度以及缩小电子秤分度值等方法来提高电子秤的称量精度,解决精度排料的问题,提高了玻璃的质量.

摘要： ZA24J曲臂式高空作业平台具有承载能力强、可靠性高、控制精准高效等特点。平台载荷250 kg,载荷称量精度≤±5 kg,提供业内同级更强承载能力,更加安全、高效;采用多路阀的液压系统,具有精确的流量分配功能,配合安全精准的控制系统,提供更加安全、高效、舒适的操控体验;动力强劲、节能高效的动力系统配以专业越野底盘,可挑战各种复杂路况;故障诊断系统、整机免润滑设计、外摆式的发动机托盘,让维护保养更加方便快捷,可有效降低总成本。

摘要： 针对废旧沥青混合料在老式暂存仓中出现的结拱和下料不畅等现象而引发的称量精度低的问题,本文在分析其产生原因的基础上设计了一种具有破拱推进机构的新式暂存仓,并对该新式暂存仓在工地的使用情况进行试验检测,检测结果表明破拱推进机构能够在称量时对混合料进行搅拌推进,确保了混合料结拱和下料不畅等现象得到彻底解决,称量精度大幅提高,达到了动态±2％,从而验证了该新式暂存仓结构对破除废旧沥青混合料结拱和下料不畅现象的可行性,以及提高称量精度的有效性.

摘要： 本文主要介绍我厂包装线已逐渐不能适应生产需求，根据我厂现有设备，按照要求对我厂包装线所进行的一系列技术改造。使包装工序提高生产效率，节省劳动力，提高自动化程度，保障称量精度。

摘要： 电子天平是实验室最常见的一种称重分析仪器,因其操作方法简便,直接显示读数,易学易用,已逐渐取代机械天平成为实验室称重设备的首选。其具有称量准确可靠,称量精度高,读数快速清晰等特点。一、使用电子天平应注意事项1.1安装新购置电子天平应按照说明书要求进行设备安装,电子天平的操作台应稳定坚固,如秤盘上有塑料保护膜应去除后安装。部

摘要： 骨料称量系统称是沥青拌合设备的重要组成部分,称量过程由于动态落差和给料不均匀等因素的影响,常规的PID已经不能保证系统的称量精度.文中提出了一种基于模糊控制的自适应PID控制方法,并在MATLAB/Simulink中建了仿真模型.仿真结果表明,系统采用模糊-PID控制算法具有更好的动态特性,增加了系统适应外界干扰的能力,提高了称量精度.

摘要： 构建了基于物联网的多站模式煤矿动态轻轨衡系统,与传统轨道衡系统相比,该系统最大的技术难点在于称重精度的提升.分析了造成系统称重误差的主要因素及其对系统称量精度的影响,并提出了相应的对策,以降低误差、提升称量精度.

摘要： In order to analyze the accuracy of the structure and the impact on the position of the loading station support beam positions quantitative impact of the blending process to ensure quantitative warehouse weighed, and the depth of understanding of the impact of process characteristics, the strength of quantitative warehouse design and support beams designed to provide the theoretical support.%为了分析装车站定量仓配料过程中冲击对仓体结构以及支撑梁的影响，保证定量仓称重的准确性，以及深度了解冲击的过程特性，为定量仓体强度设计的和支撑梁设计提供理论的支持。

摘要： 本文提出了一种新的环境空气颗粒物PM2.5自动监测方法——重量法自动监测方法.着重介绍了实现这种方法的仪器结构组成、工作原理、数据发布方式以及为提高称量精度而设立的标准化的称量环境.通过仪器的原理和工作过程描述论证了这种方法具有更高的准确性;通过初步监测数据证明这种系统具有良好的稳定性和一致性.作者认为,这种监测PM2.5含量的自动监测方法就是基础验证法的自动化和智能化,或者说是自动化和智能化的基础验证法.它消除了现行的间接监测方法的量值转换误差,是一种更科学、准确的环境空气颗粒物自动监测的方法,具有广阔应用和推广前景.

摘要： 针对25MVA锰硅合金电炉冶炼过程中,配料系统采用的动态秤校验方法出现的校验精度问题,在满足生产工艺要求的前提下提出新的校验方法,进一步提高了称量精度,优化配料控制,从而保证生产稳步运行。 第一步，将电子皮带秤清理干净，保证称体上无杂物或原料，即无负载。 第二步，将电子皮带秤称体调平，且保证皮带在运转过程中无跑偏显现。 第三步，调节压力传感器调节螺母，将无负载情况下压力传感器电压信号调节至2~5 mv之间，且左右两只压力传感器压力信号尽可能调到接近，越接近越好；在有负载情况下，保证电压信号小于等于20 mv;在压力传感器不受力情况下，电压信号为0mv。 第四步，在称体运转情况下对称体进行皮重值标定，将称重脉冲值跟皮重值调至接近，差值越小越好，但保证皮重值小于称重脉冲值，要不然会出现称体数据跑负或称量过程中实物量小于称量量。 第五步，在电子皮带秤运转正常的情况下，将己知量的物料由下料口完全均匀加到皮带秤上，经皮带秤称量完成后，读取称量值，可得到实际物料与该物料在电子皮带称上的称量差值二实际物料量一称量值，该称体误差值=实际物料与该物料在电子皮带称上的称量差值÷实际物料值×100%。通过多次测试后，根据每次计算出来的该称的称体误差值求出平均值。如果经几次测试误差值波动较大的，可读取经验值作为平均误差值。 第六步，读取电子皮带秤称量修正系数，根据上一步骤得到的称体平均误差，运用经过多次实验找到的参数修正系数算法进行计算，得到新的称体称量修正系数，并对称体重新设定相应参数。

摘要： 发射药常见的形态有管状、带状、片状、球状、粒状等,现常用的发射药自动称量方式一般有以下几种:定容式、双振动器与衡器组合式和皮带加振动器与衡器组合式等.定容式称量精度低、称量节拍快,双振动器与衡器组合式称量精度高、节拍较慢,皮带加振动器与衡器组合式精度较高、节拍较快.随着新型衡器的发展,可借鉴食品、医疗等行业的称装药方式应用到兵工发射药的称装药中.

摘要： 介绍营口中试基地制气炉生产的槽下上料控制系统.在硬件配置、软件设计、功能实现等几个方面对系统组成进行了阐述,特别是对排料表、称量精度、误差补正、排料顺序、上料时机、料流跟踪、排料优先级、补料、人机接口、通信管理、系统无扰切换等方面进行较详细的描述.实际的生产运行情况证明了该系统设计的实用性和先进性。

摘要： 在放射性废物固定过程中准确的物料配比是保证固化体稳定性的关键,也是保证固化体达到处置标准的前提条件.但计量仓内水泥粉料架桥及结块会导致卸料过程中产生虚假的冲击振荡信号干扰物料计量;同时机械输送设备制动后,物料在惯性条件进入物料称量容器内造成的过冲也使得动态称量无法精确建立冲力和重量的对应关系.通过采用全密闭的下料系统,最大程度减少了物料受潮的可能.在称量环节前对物料进行振动松散,减少架桥及结块,有效降低了不连续、不均匀性对称量系统的影响.设置预留过冲量的方法解决了由于时间滞后特性造成的下料过冲问题.采用模拟试验确定给定系统过冲关键数据,实现水泥粉料高精度动态称量.快、慢转速结合的送料模式,较好兼顾生产效率性和计量准确性.

摘要： 在放射性废物固定过程中准确的物料配比是保证固化体稳定性的关键,也是保证固化体达到处置标准的前提条件.但计量仓内水泥粉料架桥及结块会导致卸料过程中产生虚假的冲击振荡信号干扰物料计量;同时机械输送设备制动后,物料在惯性条件进入物料称量容器内造成的过冲也使得动态称量无法精确建立冲力和重量的对应关系.通过采用全密闭的下料系统,最大程度减少了物料受潮的可能.在称量环节前对物料进行振动松散,减少架桥及结块,有效降低了不连续、不均匀性对称量系统的影响.设置预留过冲量的方法解决了由于时间滞后特性造成的下料过冲问题.采用模拟试验确定给定系统过冲关键数据,实现水泥粉料高精度动态称量.快、慢转速结合的送料模式,较好兼顾生产效率性和计量准确性.

摘要： 在放射性废物固定过程中准确的物料配比是保证固化体稳定性的关键,也是保证固化体达到处置标准的前提条件.但计量仓内水泥粉料架桥及结块会导致卸料过程中产生虚假的冲击振荡信号干扰物料计量;同时机械输送设备制动后,物料在惯性条件进入物料称量容器内造成的过冲也使得动态称量无法精确建立冲力和重量的对应关系.通过采用全密闭的下料系统,最大程度减少了物料受潮的可能.在称量环节前对物料进行振动松散,减少架桥及结块,有效降低了不连续、不均匀性对称量系统的影响.设置预留过冲量的方法解决了由于时间滞后特性造成的下料过冲问题.采用模拟试验确定给定系统过冲关键数据,实现水泥粉料高精度动态称量.快、慢转速结合的送料模式,较好兼顾生产效率性和计量准确性.

摘要： 在放射性废物固定过程中准确的物料配比是保证固化体稳定性的关键,也是保证固化体达到处置标准的前提条件.但计量仓内水泥粉料架桥及结块会导致卸料过程中产生虚假的冲击振荡信号干扰物料计量;同时机械输送设备制动后,物料在惯性条件进入物料称量容器内造成的过冲也使得动态称量无法精确建立冲力和重量的对应关系.通过采用全密闭的下料系统,最大程度减少了物料受潮的可能.在称量环节前对物料进行振动松散,减少架桥及结块,有效降低了不连续、不均匀性对称量系统的影响.设置预留过冲量的方法解决了由于时间滞后特性造成的下料过冲问题.采用模拟试验确定给定系统过冲关键数据,实现水泥粉料高精度动态称量.快、慢转速结合的送料模式,较好兼顾生产效率性和计量准确性.

摘要： 本发明公开了絮状粉料高精度微量称量装置及其称量方法。包含微小粉粒及纤维状辅料的絮状粉料的微量高精度测量一直是粉末物料称量技术领域的难题，人工称量也只能达到0.5g级别的重量精度要求。本发明装置主要由料桶、料桶盖板、电动推杆、下料口挡片、送料机构、称重台、下料机构和控制系统组成。本发明采用高精度重量传感器与控制器配合的直接称量法，控制器通过重量传感器的检测信号得到重量反馈值，控制下料电机对下料螺杆的下料速度进行控制，并将闭环控制分为快速下料阶段和精确下料阶段，在称量微量小克数时仍能实现高精度要求，误差能控制在0.2g以内，因此能较好地适用于絮状粉末物料的称量。

摘要： 本申请涉及一种高精度自动化混凝土称量搅拌系统，涉及混凝土生产的技术领域，其包括机架、设于机架上由上至下依次排布的配料储存系统、配料称量系统、搅拌系统以及控制系统，配料储存系统包括并排设置在机架顶部的石料仓、砂料仓以及水泥料仓，石料仓、砂料仓以及水泥料仓的落料口处均连接有金属波纹管，金属波纹管分别从石料仓、砂料仓以及水泥料仓的落料口靠近配料称量系统延伸，石料仓、砂料仓以及水泥料仓的落料口处还均设有流量调节阀，流量调节阀与控制系统电性连接，机架上设有用于驱动金属波纹管升降的驱动组件。本申请具有减小混凝土称量误差，提高混凝土的质量。

摘要： 本发明涉及物料计量技术领域，提供一种高精度快速称量装置，包括称重斗、底座、第一弹性机构、第二弹性机构、第三弹性机构、第一振动器、第二振动器、第三振动器、第一出料斗、第二出料斗、第三出料斗、基座、中联支架、顶面支架、第一称重传感器和第二称重传感器，第一出料斗的出料口位于第二出料斗和第三出料斗的进料口上方，第三出料斗为长条型出料斗且竖向横截面呈V型，第二出料斗和第三出料斗的出料口位于称重斗的进料口上方，第一称重传感器设于基座中部上，中联支架设于基座上位于第一称重传感器上方，第二称重传感器设于中联支架中部上。本发明解决了现有自动称重送料与称量不够精准的问题。

摘要： 本实用新型公开了一种用于高精度称量的除静电辅助称量装置，其包括装置本体和导线，所述装置本体设有用于放置称量容器的凹槽部，凹槽部有利于弧形底部的称量容器直立于天平称量盘上，便于加样操作；所述导线的一端与所述称量容器的外壁连接，所述导线的另一端接地，或者所述导线的另一端与一零电荷物件连接，用于将所述称量容器内壁与被称量物质摩擦所产生的静电导出。本申请可以将称量容器携带的静电导出到外部，有利于称量容器倾倒彻底，提升了测量数据的准确度。

摘要： 本实用新型涉及一种称量用具，具体涉及一种可储存数值的高精度电子称量勺，用于解决现有的电子称量勺没有数值存储功能，以及无法保证读数时处于水平状态的不足之处。该可储存数值的高精度电子称量勺包括可替换勺头和称量手柄，所述可替换勺头与称量手柄前端相连，所述称量手柄上部设有按键结构、液晶显示屏和水平气泡，所述按键结构包括上翻键、开关键、模式切换键、下翻键、数值储存键和去皮凋零键，所述称量手柄内部设有压力传感器、数据处理单元和电池安装槽。

摘要： 本实用新型公开的属于橡胶制备技术领域，具体为一种橡胶配料用高精度小药称量装置，包括支撑板，所述支撑板的上侧壁固定设置有支架，所述支架内部的下端横向固定设置有第一限位杆，所述第一限位杆的杆壁滑动设置有滑块，所述滑块的上侧壁固定设置有放置板，所述放置板的上侧壁固定设置有称量装置，所述称量装置的上端设置有容器，所述支架内部的上端横向固定设置有固定板，所述支架的内部固定设置有均匀排布的储药罐，便于在需要同时称量多种药物时，可以快速移动容器，进行不同种类的药物盛接并快速精确称量，操作方便，不仅增加了称量的效率且大大提高了称量的精确度。

摘要： 本发明公开了一种混合粉料高精度自动称量装置，包括机架、供料机构、称量倒料机构、定量勺机构和转盘式给料机构；供料机构包括竖向布置的锥形料斗，锥形料斗的底部设置有第一出料口和可水平移动开闭第一出料口的第一抽板，第一抽板远离锥形料斗的一端连接有第一伸缩气缸；第一出料口的下方设置有小料斗；定量勺机构可对混合粉料进行快速粗称，也就是保证物料不分层的情况下，提高物料的称量速度；转盘式给料机构可完成粉料的精称，粉料可以少量、缓慢的被称量，保证物料的称量精度；本发明的混合粉料高精度自动称量装置在保证混合粉料称量精度和称量速度的前提下，还能保证混合粉料的组分不变，提高了工作效率，保证了后序产品的质量，且自动化程度高。

摘要： 本发明涉及微量物料称量设备技术领域，具体涉及一种提高配料用失重秤称量精度的控制方法。该提高配料用失重秤称量精度的控制方法，包括以下步骤：控制料斗按设定参数排出物料，读取排出物料的实际重量；当实际重量与预设重量之差在误差范围内时，则不作调整；当实际重量与预设重量之差不在误差范围内时，连续记录设定次数的实际重量，根据设定次数的实际重量的中位数，调整料斗排出物料的设定参数。能够解决现有技术中在应对微小料投放、物料性质变化大的原料、易潮解的原料等情况时，会存在配料精度控制不稳定，无法满足工程要求的问题。

摘要： 本实用新型公开了一种能够提高称量精度的工业物料称量装置，其包括储料斗以及由下料控制系统控制的变速振动给料机和称量斗；储料斗底部通过软连接与变速振动给料机相连通，变速振动给料机底部设有振动筛，振动筛正下方设有称量斗，任一侧上方设有自适应装置；自适应装置包括6ES7315‑2AH14‑0AB0处理器和6ES7307‑1EA00‑0AB0电源模块，并通过前述处理器与下料控制系统6ES7412‑2XJ05‑0AB0进行数据传输。本实用新型可根据前次下料的偏差，经过运算，优化落差量，适应物料变化，以提高下料系统的精度；且不需人工二次干预，适用于任意工业加工企业物料频繁变化且对称量精度较高的领域。

摘要： 本实用新型公开了一种能够有效提高称量精度的铁合金称量小车，包括小车架、悬挂料仓、下料阀门、车轮组、称重传感器、驱动装置，所述小车架之中部设置悬挂料仓；所述小车架之上端面与悬挂料仓之间设置称重传感器；所述小车架之两端设置车轮组；所述小车架之一端设置驱动装置；所述驱动装置与车轮组之间通过联轴器连接；所述悬挂料仓之下料口处设置下料阀门；所述称重传感器为分体浮动式结构；所述称重传感器之上下两部分之间设置滚珠浮动支承；所述称重传感器之上下部配合处设置密封套；所述称重传感器之上部与下部之间可在小范围内转动；所述称重传感器之底座与小车架之间为刚性固定连接；所述称重传感器之上部与悬挂料仓之间为刚性固定连接。