磨齿机

摘要： 1月12日,位于黄冈市黄州区产业园的湖北科峰智能传动公司生产车间内,机器轰鸣,数台巨型磨齿机一字排开,高速运转。“看,这些设备都是国际领先的,全自动加工高精度齿轮,一台就价值近千万元。”省政协委员、湖北科峰智能传动股份有限公司董事长吴俊峰向记者介绍,公司通过改革创新,科研投入过亿元,实现了技术、设备等多项国内行业领先,成为中国自主品牌的精密行星减速机龙头企业、国家级专精特新“小巨人”企业、湖北省细分领域“隐形冠军”。

摘要： KNG350磨齿机是卡帕耐尔斯集团为满足新能源汽车的齿轮磨削的要求而研发的。该款机型可以高精度、高效率地满足电动汽车的齿轮磨削。这台机器的外形设计是全新的,完全满足人体工程学,机器占地面积小,集成处理工件,将非生产时间降为最低,可以使用小蜗杆砂轮高速切削,基本配置包含在线测量和砂轮修整,装料完全自动化。

摘要： 德国卡帕耐尔斯集团(以下简称:卡帕耐尔斯)是全球磨齿机高度专业化技术领先的制造商之一,核心业务是为齿轮和型材的磨削精加工提供高质量和经济的解决方案,合作伙伴遍布传动、汽车和能源等各个领域。机床、工具、工艺和测量技术的完美结合保证了精确到微米的加工。

摘要： 针对磨齿机磨头电机轴承易失效的问题,提出了一种轴承失效分析与预测方法。采用振动分析方法,使用振动仪器检测磨齿机磨头电机轴承部位振动,通过数据分析判断电机轴承使用状态,预测轴承失效期及位置,给出电机预防性维护策略,并结合实际应用案例,证明了该方法可有效减少因磨头电机振动造成的零件磨削质量问题,降低了电机故障造成的设备停机及维修成本。

摘要： NILES磨齿机是德国进口的高精尖设备,是齿轮磨齿精加工的重要设备,整个公司一共有14台进口NILES磨齿机,由于设备使用年限较长,设备使用性能下降,冷却不充分等问题,导致出现加工波纹、齿面烧伤等现象,这也是此类进口设备面临的共同难题,因此对此类问题的快速解决是我们维修人员面临的巨大挑战,成为高精度齿轮加工精度的瓶颈。

摘要： 介绍了CVD金刚石的发展现状及其在滚轮行业中的应用,概述了CVD金刚石的性能特点及应用领域,着重介绍了在齿轮磨齿机滚轮行业中的应用.包括CVD品级的选取,切割形状的设计,与滚轮的匹配等,为行业相关从业者提供参考.

摘要： 在线测量精度本身拥有较大的改善空间,在成形磨削渐开线齿轮基础上的在线测量是关键点,通过结合齿形测量的特点,介绍齿形测量的方式,并提出误差计算模型,选择改进最小二乘残差时序分析测量方式,开展测量误差的相关评价。本文通过实验得知,时序分析法获得的的残差值更小,更加接近实际值,且评价精度较高。

摘要： 在线测量精度本身拥有较大的改善空间,在成形磨削渐开线齿轮基础上的在线测量是关键点,通过结合齿形测量的特点,介绍齿形测量的方式,并提出误差计算模型,选择改进最小二乘残差时序分析测量方式,开展测量误差的相关评价.本文通过实验得知,时序分析法获得的的残差值更小,更加接近实际值,且评价精度较高.

摘要： 为在设计阶段对YK73200数控成形磨齿机进行热优化,减小热变形,建立磨齿机热特性分析模型,并基于试验对所建模型进行验证.针对磨齿机的各个热薄弱环节,提出相应的热结构优化及高效冷却措施.采用验证后的模型对改进后的磨齿机进行热特性分析.结果表明:基于热结构对称设计原理,改进床身冷却流道结构设计,可使不同位置工况下磨齿机关键点的热变形最大减少21.3％.

摘要： 介绍了齿轮磨齿机类型及特点、成形磨齿机砂轮修整器、磨齿机周向精密分齿装置、磨齿机自动对刀装置与磨齿机在机检测系统.总结了磨齿机技术的发展趋势;指出了亟待解决的磨齿机关键技术.提出要实现成形磨齿机砂轮修整器用高性能金刚石滚轮的技术突破，打破国外在该技术上的垄断;研究开发新型数控砂轮修整器，并开展砂轮修整误差分析及补偿技术研究。采用新设计原理，运用新型数字技术开发高精度分齿装置，实现磨齿的周向精密分齿。吸收国外先进技术，依据自身特点，攻破磨齿机精密自动对刀技术及在机检测技术。

摘要： 瑞士REISHAUER公司生产的RZ-300E型蜗杆砂轮磨齿机是一种高效、高精度的齿轮加工机床，我国已经引进几十台。到目前为止，这些机床由于年久失修，电控部分老化、损坏，大部分进入大修阶段，但REISHAUER原厂的维修成本较高。应汉中长空精密机械制造公司的要求，经航天数控系统有限公司领导研究决定，按用户要求对其RZ-300型磨齿机进行数控化改造。本文介绍了数控改造原理，对系统软件设计进行了概述，并提出改造措施。经反复修改完善和实验证明，所采取的方案是可行的，满足5级直齿和斜齿的加工要求，改造方案是成功的。

摘要： YK7232磨齿机的传动主要由以下部分组成。①砂轮传动:由变频器带动一异步电动机带砂轮主轴转动，主轴后端装一圆光栅进行反馈。②工件转动:由一直流伺服电动机带两档齿轮减速带工件轴旋转。在直流伺服电动机后端，有一圆光栅。与安装在工件架上的长光栅进行同步反馈。使工件轴与砂轮轴同步。从而达到展成磨出直齿和斜齿圆柱齿轮的目的。③砂轮架进给:手动进给为一手轮通过几档齿轮传动进给，以确定砂轮架的初始进给位置。自动进给是由步进电机带动一杠杆后移，压力油缸驱动活塞一直紧顶杠杆前进，达到进给的目的。④其他辅助运动:如调整安装角的回转运动、立柱的切向位移、砂轮修形运动等，这里就不详述了。笔者将YK7232磨齿机的故障处理方法进行介绍。

摘要： 本文介绍在用NUM1040数控系统对NILES公司生产的ZSTZ315/630磨齿机进行数控改造中的工作状态监视控制过程.

摘要： 本文针对GC48”成型磨齿机车加工工件时分齿不到位,撞齿,造成产品报废的故障,对工件主轴轴承采用浸入法润滑轴承,取得了最佳的效果.

摘要： 齿轮传动普遍向高精度、硬齿面、复杂修形三个方向发展。本文论证了磨齿是加工高精度、硬齿面齿轮,并对齿面进行复杂修形的最佳工艺方法,并阐述了磨齿工艺和磨齿机的发展趋势。

摘要： 本文介绍GleasonNo.463机械型螺旋锥齿轮磨齿机和GleasonBPHOENIX450数控螺旋锥齿轮磨齿机的传动结构和加工特性,论述汽车后桥齿轮加工工艺的发展方向是"铣齿-热处理-磨齿-研齿".

摘要： 本发明的目的是提供一种磨齿机控制方法，以实现自动对中和连续磨齿。为实现本发明目的而采用的技术方案是这样的，一种磨齿机控制方法，采用包括工件主轴、砂轮主轴和修整轮主轴的磨齿机，包括以下步骤：1）记录安装在所述修整轮主轴上的修整轮的初始空间位置数据；2）采用所述修整轮对安装在所述砂轮主轴上的砂轮进行修形，当修形完成时，所述修整轮与砂轮啮合，即获得所述砂轮的齿槽或齿形的空间位置数据；3）通过检测获得安装在所述工件主轴上的待加工工件的齿形或齿槽的空间位置数据，并根据步骤2）所获得的砂轮齿槽或齿形的空间位置数据，调整所述砂轮和待加工工件的相对位置，实现待加工工件和砂轮的对刀。

摘要： 本发明公开了一种数控展成磨齿机、一种展成磨齿机的数控装置和一种展成磨齿机的驱动方法。本发明通过数控装置分别控制电机驱动工作台滑块作直线运动、电机驱动工作台作往复圆周摆动，而不需要由电机通过多级机械传动结构驱动工作台作往复圆周摆动，从而使得工作台滑块和工作台带动待加工齿轮所作的展成运动中，不存在由传动部件的加工精度和安装精度所导致的机械传动误差，从而提高了展成磨齿机的加工精度。而且，由于用电机替代了大量的机械传动结构，展成磨齿机发生故障的概率也大大降低。

摘要： 本发明公开了一种分度盘加工剃齿刀磨齿机磨齿的方法，包括如下步骤，以大平面砂轮磨齿机加工被磨齿轮齿数z两倍于所用分度盘工作槽数Z的齿坯；首先精加工出齿坯的一组同名奇数或偶数齿面作为基准齿面，然后根据公法线测量的跨齿数K的奇偶性来判断异名齿面中的一组待加工齿面；最后根据偶数齿与奇数齿单一齿距偏差代数和的平均差值来确定同侧齿面的加工余量，完成剩余齿面的精加工。本发明具有加工步骤少，磨削余量小，产品精度高的特点。

摘要： 本发明的目的是提供一种磨齿机控制方法，以实现自动对中和连续磨齿。为实现本发明目的而采用的技术方案是这样的，一种磨齿机控制方法，采用包括工件主轴、砂轮主轴和修整轮主轴的磨齿机，包括以下步骤：1）记录安装在所述修整轮主轴上的修整轮的初始空间位置数据；2）采用所述修整轮对安装在所述砂轮主轴上的砂轮进行修形，当修形完成时，所述修整轮与砂轮啮合，即获得所述砂轮的齿槽或齿形的空间位置数据；3）通过检测获得安装在所述工件主轴上的待加工工件的齿形或齿槽的空间位置数据，并根据步骤2）所获得的砂轮齿槽或齿形的空间位置数据，调整所述砂轮和待加工工件的相对位置，实现待加工工件和砂轮的对刀。

摘要： 本发明公开了一种数控展成磨齿机、一种展成磨齿机的数控装置和一种展成磨齿机的驱动方法。本发明通过数控装置分别控制电机驱动工作台滑块作直线运动、电机驱动工作台作往复圆周摆动，而不需要由电机通过多级机械传动结构驱动工作台作往复圆周摆动，从而使得工作台滑块和工作台带动待加工齿轮所作的展成运动中，不存在由传动部件的加工精度和安装精度所导致的机械传动误差，从而提高了展成磨齿机的加工精度。而且，由于用电机替代了大量的机械传动结构，展成磨齿机发生故障的概率也大大降低。

摘要： 本发明公开了一种齿轮加工用磨齿机及其磨齿方法，涉及机械加工技术领域，具体为一种齿轮加工用磨齿机，包括支撑台，所述支撑台顶部的左侧固定安装有电动分度盘，且电动分度盘的顶部通过螺钉固定安装有固定盘，所述固定盘的周侧通过螺钉固定安装有二级电动伸缩杆。该齿轮加工用磨齿机及其磨齿方法，将大直径齿轮放置在电动分度盘外侧均匀分布的支撑板顶部，通过控制器控制电动分度盘外侧均匀分布的一级电动伸缩杆带动支撑板同时向外侧移动对齿轮进行定心夹持，同时通过控制器控制二级电动伸缩杆带动三级电动伸缩杆移动至齿轮顶部，并通过三级电动伸缩杆带动压板对齿轮进行辅助夹持，通过支撑板以及压板对齿轮进行固定。

摘要： 本实用新型公开了一种用于磨齿机砂轮装卸的辅助装置及磨齿机，属于磨齿机配件领域。借助液压升降器省力装置及U型支架，使用本实用新型装置后，拆卸磨齿机砂轮由两人操作改进为一人操作，即一个人操作即可单独完成磨齿机砂轮的平稳安装与拆卸，规避了法兰螺栓装卸过程中砂轮掉落风险，提高了安全性，避免了以往装卸因操作者徒手把持不稳导致碰伤砸伤砂轮齿面、机床部件或操作者等事故风险，减轻了操作者的劳动强度，使用本实用新型装置后，砂轮拆装时间大大缩短，减少了换产时间，且本实用新型装置已在生产现场验证应用，并取得良好的效果。

摘要： 本实用新型公开了一种用于卧式磨齿机的数控旋转式磨齿机构，包括机体、把手和控制单元，所述机体的右侧顶端转动把手，所述机体的背部安装有控制单元，所述机体的顶端左侧安装有支撑构件，机体的顶端中心处安装有打磨机，所述机体的顶端有安装有储存构件，所述储存构件的顶端安装有冷却构件。该用于卧式磨齿机的数控旋转式磨齿机构，通过打磨机可以对工件进行切割打磨工作，通过套管、环板和箱体的配合使用，达到了可以对冷却液进行储存工作，通过支板、槽轮、外壳、发条、水管、插管和撑杆的配合使用，达到了可以对工件的指定位置进行降温工作，同时在不需要冷却时占用空间小，不会影响工作人员的视线，对工件加工带来不必要的麻烦。

摘要： 本实用新型公开了一种用于磨齿机的纵向磨齿装置，属于磨齿机技术领域，包括主载板，其特征在于：主载板下部中间位置设置主丝杆，主丝杆一端设置主联轴器，主联轴器远离主丝杆一端设置第二主电机，主联轴器两端分别与第二主电机的输出端和主丝杆连接，主丝杆表面设置主螺母，主螺母与主丝杆螺纹连接，主螺母一侧设置主螺母座，主螺母座与主螺母、主载板均固定连接，主载板上部设置Y轴移动模组，Y轴移动模组上部设置X轴移动模组，X轴移动模组上部设置Z轴移动模组，Z轴移动模组一侧设置砂轮，本实用新型使得砂轮能够进行多个维度上的灵活调整，很好地满足了不同规格锯片的加工要求，有效地保证了加工出的锯齿精度。

摘要： 本实用新型公开了一种用于磨齿机的横向磨齿装置，属于磨齿机技术领域，包括固定部、进给部、磨齿部，其特征在于：固定部包括定位板，定位板中心位置设置定位芯，定位板于定位芯外围等距环形设置电磁铁，定位板下部设置轴承座，轴承座内部两端均设置第一轴承，轴承座中心位置设置转轴，转轴与第一轴承固定连接，轴承座下部设置同步轮，同步轮的数量为2组，2组同步轮外围设置同步带，同步带与同步轮啮合连接，转轴与其下方的同步轮固定连接，远离转轴的同步轮下方设置第一电机，第一电机的输出端与其上方的同步轮固定连接，轴承座一侧设置检测器，同步带上方设置第一罩壳，本实用新型有效地保证了横向磨齿工序加工出的锯齿精度。