磨机

摘要： 对PLC基本内容进行分析,在了解PLC多样控制功能前提下,通过利用PLC实现磨机系统自动化控制,进一步探究基于PLC的磨机控制系统的检测技如何应用,希望能为磨机设备安全使用提供一些建议。

摘要： 针对传统开式齿轮润滑系统存在润滑不到位、浪费量大、现场环境差且极易发生较大安全隐患的情况,现对北方铜业股份有限公司铜矿峪矿选矿厂磨一工段Φ2.7×3.6 m磨机开式传动齿轮润滑系统进行了全自动喷雾润滑的优化改造以及试用验证。结果表明,该润滑系统效果良好,有效地降低了因更换大小齿轮造成的停机损失,改善了现场工作环境,同时提高设备运行率16%,减少了30%的油脂注入量,在后续的润滑改造中具有广泛的借鉴作用。

摘要： 为了研究磨矿过程中磨机工作参数对磨矿效率的影响,在实验室条件下,对萤石矿进行了单因素磨矿实验。利用实验中得到的筛上产品质量的多少,评估了磨机转速、磨矿时间、介质填充率及液固比这四种工作参数对磨矿效率的影响。实验结果表明,适宜的磨机转速、磨矿时间、填充率、液固比会产生最佳的磨矿效果,而磨矿时间与液固比对磨机的磨矿效率影响最大,填充率及磨机转速影响较小。

摘要： 大部分水泥粉磨线为闭路磨机,闭路磨机具备产量高能耗低优势,但颗粒级配相对窄,水泥需水量高,目前大部分水泥去向为商混站,大量水泥在混凝土中起到的只是填料作用,由于其颗粒粒度分布不合理,其填充效率也会随之降低,所形成的混凝土内部结构空隙率较大,可见要求水泥具有宽的粒度分布十分必要。通过加大工艺优化改造,从稳定原材料质量,加强辊压机做功,稳定入磨物料粒度,优化选粉机,降低磨机循环负荷率,拓宽颗粒级配粒径,追求“高比表面积、高细度”等方面下功夫,改变闭路磨机需水量高问题,通过实践取得了良好的改造效果。

摘要： 针对于选矿厂矿石粒级分布不均匀,含水量波动较大,多振动给料机给矿存在反馈大时滞以及时滞不稳定的问题,采用常规的PID算法,无法实现给矿量的稳定控制,导致磨机磨矿浓度不稳定,磨矿过程的产品指标波动大,设计开发一套基于大间隔采样积分控制及模糊PID恒定给矿控制系统,将大间隔采样积分控制和模糊PID有机的结合,实现多振动给料机切换时给矿量的相对稳定,减少给矿量波动,实现磨机给矿量的恒定控制,同时,针对矿石含水量波动较大的特点,增加水分检测,实现干矿量恒定控制,稳定磨机磨矿浓度和产品指标,系统运行后提高了设备的自动化水平和磨机的生产效率。

摘要： 硅粉作为有机硅合成的重要原料,其加工质量直接影响有机硅产品的合成反应效果,因此硅粉加工设备的应用和选型显得至关重要。本文介绍了硅粉加工行业中使用的不同类型设备,同时对其进行分析、对比,对有机硅行业中硅粉加工设备的选择具有一定的借鉴意义。

摘要： 通过对某铜钴矿选矿工艺磨机系统分析,提出基于中压变频技术工艺需求的系统化解决方案,并在电气驱动系统实现、装备工艺与生产工艺控制方面进行了实践,获得磨机应用场景条件下中压变频系统功能的创新成果,取得良好的经济效益。

摘要： 设计一种振动粉磨机,通过振动将能量传递给磨介,经过磨介的冲击、摩擦和剪切,将物料断裂、粉碎、研磨、细化、混合。实践证明,该振动磨机结构紧凑,占地面积小,功耗低,产量高,操作方便;由于通过双向振动消除传统磨机的中心低能量区,提升粉磨效率;而降低振动强度不仅提高设备的使用寿命,还降低噪声污染。

摘要： 通过对喷煤系统进行改造,高炉停煤或喷煤罐需检修时,可将罐内煤粉输送回煤粉仓,待高炉送煤时再重新装罐、喷吹。在磨机大修期间或设备故障时,1#高炉的煤粉仓可供2#高炉喷吹使用,2#高炉的煤粉仓可供1#高炉喷吹使用,实现了互补,满足了高炉的要求喷煤量。因振筛损坏导致煤粉掺入杂物,或煤粉温度降低,流动性变差,煤粉由喷煤罐进入磨机重新磨制,再次进入煤粉仓供高炉喷吹使用,保证了喷煤速率的稳定,避免煤粉外排污染环境。

摘要： 通过对磨机筒体的介绍,着重分析筒身圆柱体外圆上孔的加工方案。提供新型筒体支撑辊工装,在加工筒体外圆上的孔时,保证两侧法兰装夹时的同心度,进而保证筒身上的排孔加工与筒体轴线平行。以济南重工集团有限公司生产的MQY4585球磨机筒体为例,具体说明该支撑辊工装的设计思路及优点。

摘要： 针对乌山铜钼矿采用大型设备监测存在的问题,提出了使用新设备新方式监测大型设备设计方案.以AB公司Emonitor振动监测系统为依托,以磨机筒体振动为检测对象,整套系统由振动加速度传感器、数据采集站、现场服务器组成.主要介绍了半自磨机通过振动分析监测磨机负荷控制部分的实现.生产实践表明,新系统投入运行后,不仅减轻了工人劳动强度,提升了岗位操作自动化水平,并且为磨机提产、发挥最大功效提供准确判断依据,有效避免磨机“涨肚”的发生,大大降低了企业的生产成本.

摘要： BT公司水泥磨粉系统采用并联辊压机带一台磨机联合粉磨系统,大幅降低了水泥粉磨电耗.P·O42.5水泥平均台产为301.4t/h,粉磨电耗29.05kWh/t;P·C32.5水泥平均台产为357.5t/h,粉磨电耗24kWh/t.辊压机系统配开路磨机联合粉磨,相比于其他粉磨系统,产品颗粒球形化好,水泥颗粒分布范围宽,水泥标准稠度需水量低,对混凝土外加剂的适应性好,施工性能优良.出磨水泥温度由原来的135°C降低到90°C,提高了水泥产品的和易性,同时解决了开路磨机普遍存在的出磨水泥温度过高的问题.该系统实现了所有系统互通,系统生产方式转变灵活.

摘要： 磨机是选矿厂的重要设备之一,其工作状态和效率直接影响到选矿厂的产能、能源能耗等各项指标.本文针对传统磨机介质充填率只能靠现场停机检查方式或者估算监督判断磨机充填率状态,难以检测磨机内部充填率参数的问题,结合丹东东方测控技术股份有限公司二十年来在国内外广泛实施选矿自动化项目时积累的丰富实践经验,提出一种基于数学建模的动态分析模型.依据磨机介质空隙率数学模型、邦德经验公式等理论模型,结合磨机工艺参数和在线检测磨机小齿轮功率信号,在线计算磨机介质充填率,以及精确加球.

摘要： 针对工业过程时变特性需要软测量模型具有自适应能力，常用的滑动窗口和每样本递推更新的在线建模方法难以有效地在建模精度和建模速度间均衡的问题，本文提出了一种在线核偏最小二乘KPLS(OLKPLS)建模方法。该方法依据新样本与建模样本间的近似线性依靠(ALD)值和代表工业过程特性漂移幅度的阈值，选择ALD意义下的有价值样本进行KPLS模型更新。采用仿真数据和benchmark平台数据验证了该方法的有效性。针对融合多传感器信息的磨机负荷参数集成模型不能自适应更新的问题，提出了基于OLKPLS和在线自适应加权融合算法的在线集成建模方法，并基于实验球磨机的实际运行数据进行了仿真验证。

摘要： 河北金隅鼎鑫水泥有限公司三分公司拥有一条Φ5×60m二档短窑熟料生产线,为提高市场竞争力,公司成立攻关小组,开展提高磨机产量研究.通过掺加采石场的废料石粉，分析入磨原料的颗粒的变化，多次调整挡料环确定了最佳高度，使磨机料层厚度稳定在60mm左右，磨机电流降低了30A，磨机台时提高到485吨/小时。2012年经过多次讨论研究对磨机风环的结构和形式进行了改造，通风面积由原来的2.41m2增大到2.7m2，风速由原来的80.66m/s降到70m/s，磨机总用风量有所降低，循环风机转速由原来的985r/min降至960r/min左右，循环风机电流降低了20A。在原石灰石上料系统旁新增加一套石粉上料、计量系统，严格控制石粉添加的均匀性和比例稳定性及可调控性。现我公司五条水泥生产线全部掺加石粉和污泥，不论管磨，还是立磨、辊压机台时都得到了提高，而且使生产成本降低了约10-20元。

摘要： Gebr.Pfeiffer SE公司邀请近200人参加在凯泽斯劳滕举行的非凡会议.重点介绍了新型MVR磨的设计和多驱动系统,事实证明,新磨机及驱动系统的解决方案运行非常成功.论述了水泥行业新的发展趋势，指出单磨机解决方案使得灵活且盈利的生产成为现实，尽管该方案要求磨机可利用率高。该磨机大约50年前设计成功，通过持续不断的发展。新型MVR磨有4个或6个独立悬挂辊，磨辊及其操作液压系统可独立翻出磨机。事实证明单一磨机解决方案可实现平均节省25%的成本，包括机械、建筑施工、电气设备和基础设施等。

摘要： 磨机安装完成之后,单机试车、联动试车均一切正常,但在粉磨系统负荷试车约2 h后,异响声周期性地从大齿圈的两个半圈对接点与减速机的啮合处发出,而在负荷试车的过程中,异响声越来越大.分析认为:齿轮传动副的两个组成部分在运行过程中因温差过大,不同步膨胀而导致偏差累计超出传动设计的允许偏差,从而导致传动异常发出异响声.将减速机润滑油站的冷却水关掉,当减速机回油温度达到50°C时,齿轮传动的周期性异响和振动完全消除.

摘要： 选矿过程检测与控制技术发展已然呈现智能化特点和趋势,即建立在物理检测、数据分析和数学建模基础之上的工况识别、状态监测和规则提取,进而完成控制系统与控制策略的设计与实现.另一方面,信息化和通讯技术加速了生产非实时数据和信息的采集、互通、利用,对保障工艺流程与生产设备的可靠性运转、有效性维护起到了积极作用,并进一步支撑了选矿过程控制智能化的发展.本文介绍碎矿过程智能故障诊断、磨机负荷监测、磨矿分级过程智能控制、选矿厂无线数据管理等方面的探索与实践.

摘要： 稳定的入窑生料成分是煅烧出优质熟料的前提,控制入窑生料实际上就是要控制出磨生料.提高控制出磨生料合格率,就要减小原材料质量波动,稳定磨机工况操作,调整配比及时、准确,取样具有代表性,检验结果准确,并指出要提高出磨生料合格率，需要生产车间与化验室人员配合好，加强原材料均化管理，稳定磨机工况，样品具有代表性，检验数据准确无误，修改配比及时准确到位，大家共同努力才能有效提高出磨生料合格率。

摘要： JGF355减速箱低速级齿轮齿面擦伤,在排除设计、制造、安装因素后,通过对油品、减速箱结构、油站的结构原理并结合生产实际出现的异常现象进行分析后,清楚地判断供油量不足是根本原因.

摘要： 本发明涉及一种磨浆机磨盘，其特征在于，磨浆机磨盘的至少部分磨刃设计为在径向方向上成波浪状，并且磨浆机磨盘的至少部分磨刃设计为在轴向方向上成波浪状。本发明旨在通过在径向方向以及轴向方向上使流动通道形成波浪状而增加磨刃长度。这使磨刃长度能够明显增加，从而能够减小磨盘直径并且因此降低空载功率。

摘要： 本发明涉及一种磨浆机磨盘，其特征在于，磨浆机磨盘的至少部分磨刃设计为在径向方向上成波浪状，并且磨浆机磨盘的至少部分磨刃设计为在轴向方向上成波浪状。本发明旨在通过在径向方向以及轴向方向上使流动通道形成波浪状而增加磨刃长度。这使磨刃长度能够明显增加，从而能够减小磨盘直径并且因此降低空载功率。

摘要： 一种用于离解含木质纤维素的材料的精磨机的精磨机精磨表面(1，2)。精磨表面具有指向待精磨的材料的供给流方向的供给边缘(14)和指向精磨后材料的排出流方向的排出边缘(15)。精磨表面(1，2)包括至少一个第一刮刀槽(17a)和至少一个第二刮刀槽(17b)，它们之间是刮刀杆(16)。第一刮刀槽(17a)和第二刮刀槽(17b)的底部(18)距刮刀杆(16)的上表面(16a)的距离(D，D17a，D17b)至少在所述刮刀槽的一部分设置成沿刮刀槽的行进方向(A)基本上连续地改变。第一刮刀槽的底部距刮刀杆的上表面的距离(D17a)和第二刮刀槽的底部(18)距刮刀杆的上表面的距离(D17b)沿刮刀槽的行进方向相对彼此设置成，使得在距精磨表面的供给边缘基本相同的距离(SD)处，第二刮刀槽的底部距刮刀杆的上表面的距离与第一刮刀槽的底部距刮刀杆的上表面的距离存在偏差。此外，还涉及精磨机的刮刀段(11)和精磨机。

摘要： 本发明涉及一种用于对具有至少一台磨机（3）尤其矿磨机或者水泥磨机的磨机系统（1）进行控制的方法，其中对于所述磨机系统（1）的运行来说从电网（PG）中取用电功率，用所述电功率来引起至少一个磨机体（3a）的旋转，由此将输送给所述至少一个磨机体（3a）的物料粉碎。在所述按本发明的方法的范围内，为所述磨机系统（1）预先给定待从所述电网（PG）中取用的额定功率消耗。在这种额定功率消耗的基础上来如此调节所述磨机系统（1）的一个或者多个调整参量（A），使得从所述电网（PG）中取用的功率相当于所述额定功率消耗。所述按本发明的方法在一种优选的变型方案中用于通过所述磨机系统（1）来提供在所述电网中所需要的调节功率，由此可以对能量生产中的由于再生能量的增加使用而出现的波动进行补偿。在一种优选的变型方案中，用所述方法对包括管磨机或者SAG磨机或者球磨机的磨机系统进行调节。这些大多数用于对矿石进行粉碎的磨机具有很高的能耗，因而也可以通过相应的对其能耗进行的调节在所述电网中提供较大量的电功率作为调节功率。

摘要： 本发明涉及一种用于对具有至少一台磨机（3）尤其矿磨机或者水泥磨机的磨机系统（1）进行控制的方法，其中对于所述磨机系统（1）的运行来说从电网（PG）中取用电功率，用所述电功率来引起至少一个磨机体（3a）的旋转，由此将输送给所述至少一个磨机体（3a）的物料粉碎。在所述按本发明的方法的范围内，为所述磨机系统（1）预先给定待从所述电网（PG）中取用的额定功率消耗。在这种额定功率消耗的基础上来如此调节所述磨机系统（1）的一个或者多个调整参量（A），使得从所述电网（PG）中取用的功率相当于所述额定功率消耗。所述按本发明的方法在一种优选的变型方案中用于通过所述磨机系统（1）来提供在所述电网中所需要的调节功率，由此可以对能量生产中的由于再生能量的增加使用而出现的波动进行补偿。在一种优选的变型方案中，用所述方法对包括管磨机或者SAG磨机或者球磨机的磨机系统进行调节。这些大多数用于对矿石进行粉碎的磨机具有很高的能耗，因而也可以通过相应的对其能耗进行的调节在所述电网中提供较大量的电功率作为调节功率。

摘要： 本发明公开了一种用于自磨机或半自磨机上的衬板，包括底板、第一提升条和第二提升条。底板的下表面为圆弧面，圆弧面的曲率与自磨机或半自磨机的筒体曲率相同；底板上设有安装孔；第一提升条和第二提升条位于底板的上表面的相对两侧且高度相同，第一提升条和第二提升条的长度方向与衬板的轴向方向同向，第一提升条的内侧面上和第二提升条的内侧面上分别沿轴向方向间隔设置多个柱状凸起。该衬板可实现大型自磨机或半自磨机高效碎磨且耐冲击。本发明还公开了一种自磨机或半自磨机。

摘要： 本发明公开了一种用于自磨机或半自磨机上的衬板，包括底板、高提升条和低提升条。底板的下表面为圆弧面，圆弧面的曲率与自磨机或半自磨机的筒体曲率相同；底板上设有安装孔；高提升条和低提升条位于底板的上表面的相对两侧且高提升条和低提升条的长度方向与衬板的轴向方向同向，高提升条的内侧面上和低提升条的内侧面上分别沿轴向方向间隔设置多个凸起，该凸起为柱状凸起。该衬板可实现大型自磨机或半自磨机高效碎磨且耐冲击。本发明还公开了一种自磨机或半自磨机。

摘要： 本实用新型公开了一种用于自磨机或半自磨机上的衬板，包括底板、侧提升条、中心提升条和凸起。其中，侧提升条有两个，两个侧提升条位于底板的上表面的相对两侧且侧提升条的长度方向与衬板的轴向方向同向；中心提升条位于底板的上表面上且中心提升条的长度方向与衬板的轴向方向同向；中心提升条的高度大于两个侧提升条的高度；凸起为柱状凸起且包括第一凸起和第二凸起，两个侧提升条的内侧面上分别沿轴向方向间隔设置多个第一凸起，中心提升条的两侧面上分别沿轴向方向间隔设置多个第二凸起。该衬板可实现大型自磨机或半自磨机高效碎磨且耐冲击。本实用新型还提供一种自磨机或半自磨机。

摘要： 本实用新型公开了一种用于自磨机或半自磨机上的衬板，包括底板、高提升条和低提升条。底板的下表面为圆弧面，圆弧面的曲率与自磨机或半自磨机的筒体曲率相同；底板上设有安装孔；高提升条和低提升条位于底板的上表面的相对两侧且高提升条和低提升条的长度方向与衬板的轴向方向同向，高提升条的内侧面上和低提升条的内侧面上分别沿轴向方向间隔设置多个凸起，该凸起为柱状凸起。该衬板可实现大型自磨机或半自磨机高效碎磨且耐冲击。本实用新型还公开了一种自磨机或半自磨机。

摘要： 本实用新型公开了一种用于自磨机或半自磨机上的衬板，包括底板、第一提升条和第二提升条。底板的下表面为圆弧面，圆弧面的曲率与自磨机或半自磨机的筒体曲率相同；底板上设有安装孔；第一提升条和第二提升条位于底板的上表面的相对两侧且高度相同，第一提升条和第二提升条的长度方向与衬板的轴向方向同向，第一提升条的内侧面上和第二提升条的内侧面上分别沿轴向方向间隔设置多个柱状凸起。该衬板可实现大型自磨机或半自磨机高效碎磨且耐冲击。本实用新型还公开了一种自磨机或半自磨机。