磨料水射流

摘要： 为了对无酸除鳞后的热轧钢带表面进行检测,建立了一整套无酸除鳞钢带表面缺陷数据集,然后通过改进的YOLO目标检测算法对缺陷数据集进行训练,得到了DF-YOLO检测模型。实验结果证明,DF-YOLO检测模型可以实现钢带表面缺陷的实时检测。

摘要： 为研究混合磨料方式下磨料水射流切割能力的影响因素和最佳切割参数,通过比较前/后混合方式下的磨料水射流切割优缺点,提出先混合磨料后加压的磨料水射流切割方式,并以中粒砂岩为切割对象,采用正交试验进行研究,结果表明:影响磨料水射流切割能力的主要因素有切割速度、切割压力和切割喷头直径,影响权重由大到小为切割速度、切割压力和切割喷头直径;提出切割速度1 mm/s、切割压力50 MPa、切割喷头直径1.5 mm、切割靶距30 mm、切割磨料河砂与水质量配比为1∶8时,切割能力最强。所得结论可为磨料水射流切割系统在煤矿行业中的应用提供理论支持和参数设置指导。

摘要： 后混合磨料喷嘴内部流场流速大,沿径向速度变化较快,且喷嘴内部存在多相物质,所以依靠试验和理论去进行喷嘴的流场计算研究,从而优化喷嘴性能是十分复杂不便的。本文基于fluent仿真软件,针对某种清洗除锈功能的后混合磨料喷嘴,在较少简化其物理模型基础上,合理设置边界条件,通过数值计算得到喷嘴内部流场。最后利用流场的数值计算结果得出该种喷嘴的最佳工作区域位于远离磨料入口侧,出口的中间区域因磨料与高压水在混合腔内速度差别过大,磨料粒子很难进入高速水流内部,导致中间区域工作性能不佳,研究结论可为喷嘴的结构性能设计提供一定的理论支撑。

摘要： 磨料水射流抛光技术具有加工材料范围广、无热加工影响、能满足非线性与复杂曲面零件需要的高形状精度和高表面粗糙度要求等优势,在精密加工领域具有良好的研究价值和应用前景。首先对加工质量高敏感的工艺参数,如射流动能、喷嘴结构、磨料类型、加工路径等研究进行综述,总结了不同材料加工的工艺参数,分析了不同形状的去除函数加工的适用性;然后对磨料水射流与其他技术结合而衍生出的一系列新技术进行了总结,比较各种新技术的特点;最后对磨料水射流加工及其材料去除函数模型研究的发展趋势进行预测。

摘要： 利用氯化钠晶粒射流切削生物骨材料时,射流束变形可能会导致骨材料切削断面产生预期之外的损伤,不利于生物组织的后期恢复。为探索射流束切削加工时在边壁约束下产生的变形,以及相应加工表面的质量特点,设计了磨料水射流切削可视化实验。使用高速摄影机拍摄磨料水射流加工过程,利用可视化手段观测射流束变形情况,并使用表面粗糙度Ra表征加工表面质量。研究发现,射流束在前端边壁与两侧边壁共同约束下存在沿切削进给方向的直径增大变形,该变形使加工表面粗糙度沿切深的减小幅度增大及出现频率增多。最后对表面粗糙度Ra沿切割深度的变化数据进行二次处理,提出了一种新的建立磨料水射流切削材料表面粗糙度预测模型的思路。

摘要： 对磨料水射流加工过程材料的去除机制及相关影响因素进行了分析,结果表明:工件表面材料的去除主要取决于磨料粒子的切削、铲削以及压痕成坑等侵蚀行为的综合作用,介质水起到加速粒子以及冷却工件作用,保证加工过程材料无热变形现象发生.影响工件切割效果的因素有很多,包括射流压力P、进砂比、进给速率V以及喷嘴高度h等,其中射流压力P和进砂比影响工件切割深度和切割效率,进给速率V影响切面质量及切缝角的大小,喷嘴高度h影响切缝形态及切割深度,h过大时射流束失去聚合性,出现发散现象,无法完成预设切割深度.

摘要： 针对聚变堆第一壁钨材料的加工问题,开展前混合磨料射流切割钨试验,研究切面表面形貌,分析射流压力和切割速度对切面粗糙度、切面光滑区深度的影响.结果表明:切割速度对粗糙度影响较大,减小切割速度可以降低切面粗糙度;射流压力对粗糙度影响略小,提高射流压力可以增加切面光滑区深度,改善切面质量.试验发现切面存在拖尾纹、残余楔角和冲蚀凹坑等现象,需要通过喷嘴角度补偿等方法予以抑制或消除,以提高切面加工质量.

摘要： 利用磨料水射流对材料进行小加工余量的边缘切割时,会出现射流偏转现象从而导致加工误差,如何快速获得切割截面形貌对实现精密切割有着非常重要的作用.本文研究了一种基于三维激光扫描的磨料水射流切割轮廓检测方法.该方法采用高精度激光扫描仪对切割截面轮廓进行数据采集,然后通过定义坐标系得到与实际零件位置相匹配的点云模型,最后提取出切割截面的轮廓曲线,并进行数据分析.

摘要： 针对燃料电池微通道反应器的沟槽底面抛光技术难题,开展磨料水射流沟槽抛光仿真与试验研究.采用FLUENT软件,对不同工艺参数下沟槽底部剪切力分布进行了数值模拟;根据仿真结果进行316L不锈钢材料的单沟槽抛光工艺试验,检测分析不同抛光参数下单沟槽底面形貌、材料去除率以及表面粗糙度的变化规律;根据单沟槽底面几何精度和表面粗糙度需求,获得最佳的沟槽抛光参数,进行单沟槽抛光验证试验.结果表明:当磨料粒径5μm,抛光液浓度3％,射流压力0.35 MPa,喷射距离8 mm时沟槽底面抛光效果最佳,抛光后粗糙度Ra达到0.11μm,沟槽底面轮廓的RMS误差为2.92μm.试验研究结果为磨料水射流抛光微通道反应器等沟槽类零件提供指导依据.

摘要： 磨料水射流抛光铝合金表面质量的影响因素较多,本文分析了射流压力、靶距、喷射角度和磨料流量四个工艺参数对抛光质量的影响,利用正交实验和极差分析法,研究了该工艺参数对磨料水射流抛光铝合金工件表面粗糙度的影响主次顺序为靶距、射流压力、磨料流量、喷射角度.并运用多元回归分析法,建立工件表面粗糙度与影响因素间的经验模型,对铝合金汽车轮毂表面处理具有很大的实用价值.

摘要： 消防破拆是灭火救援战斗的重要环节,影响着灭火救援的效率,直接关系到灭火救援作战成功与否.本文着重分析了现阶段消防破拆技术及常用破拆器材存在的局限性,介绍了磨料水射流技术的基本原理,提出了将磨料水射流技术应用于消防破拆领域中,进而为消防部队提供新的破拆方法.

摘要： 随着社会经济的发展,人们对生态保护的认识逐渐提高,在发展经济的同时,也要追求人与自然的和谐.目前炸礁等施工方法会对施工水域的生态环境产生一定的影响,因而研发一种生态环保的清礁技术对于长江航道的生态环境的保护具有重要的意义.以高压磨料射流与机械劈裂在破岩中的作用为研究对象,采用物理模型试验方法对高压磨料射流与机械劈裂联合水下清礁试验效果进行研究,研究表明:高压磨料射流切割水下礁石能形成一定深度的缝槽,机械劈裂机构沿缝槽可定向胀裂、破碎礁石.联合磨料水射流与机械劈裂能更环保、更有效清除水下礁石.

摘要： 海洋工程有大量的水下结构物需要进行切割,与其他切割方法相比,磨料水射流因为通用性好、应用灵活,而且特别适合人员不易接近的场合,而在水下应用发展非常迅速.磨料水射流是在高压水射流中加入磨料形成的,当用于水下切割时,静水压力对于水射流性能具有很大影响.后混合磨料射流采用独立的软管进行磨料输送,不存在高压水管堵塞问题,也不存在高压水管管路磨损严重的问题,所以可以用于深水切割.

摘要： 文中介绍了硅酸钙板成品板磨料水射流切割加工的工作原理，磨料水射流切割加工的应用以及应用磨料水射流切割加工的基本规律和切割参数的选取。

摘要： 运用fluent软件对磨料水射流喷嘴的流场进行了数值模拟.采用κ-ε和RNGκ-ε两种湍流模型进行模拟并把计算结果与实验数据进行对比,结果表明RNGκ-ε模型更适合高压水射流,磨料水射流最佳的切割距离在2.0～4.0倍喷嘴出口直径范围内.在不同锥角下对喷嘴流场进行分析,结果表明锥角越小,流动越稳定,紊流耗散越少,有利于减少喷嘴磨损.

摘要： 本文针对煤矿开采中的坚硬顶板、锚杆支护顶板放顶难、以及安全切割作业在井下及巷道工程中的重要性，对无火花、无发热安全切割技术开展研究。基于磨料水射流原理，研制了锚杆及岩石井下便携式切割样机、应用FLUENT流场模拟软件对水射流系统进行了流场数值模拟、进行了磨料射流切割锚杆与岩石的实验研究。流场数值模拟得到了磨料罐的最佳结构及磨料射流喷头中的速度分布规律。切割实验表明：锚杆切割在射流压力35MPa、靶距为2 mm时，有最大切割速度1 mm/s，切割深度为28 mm，长度60 mm，切割单根锚杆的时间为1分钟。在射流压力40 MPa，切割深度为60 mm时，花岗岩的切割速度为0.83 mm/s。磨料射流可实现无火花高效安全切割岩石与锚杆。

摘要： 本文利用前混合式磨料水射流实验系统,进行了切割岩石的实验研究,并分析了磨料水射流切割岩石类材料的机制。结果表明,前混合式磨料水射流切割材料的压力比后混合式及纯水射流大大降低；磨料水射流切割岩石类材料的机制主要有磨料的高速碰撞、冲蚀,磨削等作用和射流的打击力作用、水楔作用、疲劳破坏作用、气蚀破坏作用。前混合式磨料水射流技术可以大大提高切割效率、降低切割水压,为煤矿切割锚杆和坚硬顶板提供了新的技术途径和方法。

摘要： 阐述了3740龙门式数控水切割机床的系统构成及工作原理,通过对牌号为0Cr18Ni9Si的不锈钢抛光实验,结合测量表面粗糙度值、摩擦系数变化、三维形貌图.分析了工艺参数对抛光区域表面质量的影响,根据不同材料自身特性合理的选择工艺参数,为异形曲面的冷态抛光加工提供指导.

摘要： 在分析金属切削毛刺的产生、形态的基础上，介绍了预防和减少毛刺产生的工艺方法及措施。应用磨料水射流特种加工技术，选择合理的加工参数，可以去除零件边缘及各种表面的毛刺现象。

摘要： 简要介绍了高压水射流技术的发展情况和目前工业上使用的几种高压水射流方式，并对目前最常用的磨料高压水射流系统的组成结构进行了分析。对高压水射流技术在建筑业上的应用进行了研究，为建筑行业的高效作业提供了新的方式。

摘要： 本发明公开了一种水射流磨料输送系统，其包括：磨料供应器、磨料补给器、负压发生器、控制器。当所述水射流磨料输送系统处于磨料输送状态时，所述负压发生器为工作状态，所述单向阀门关闭，所述磨料供应器中的磨料在负压的作用下从所述磨料供应器中输出，并在所述导流结构的作用下进入所述磨料补给器中。当所述水射流磨料输送系统处于磨料供应状态时，所述负压发生器停止工作，所述单向阀门开启，所述磨料补给器内的磨料通过所述单向阀门进入所述磨料接收器中。本发明安全可靠，有效避免了传统模式下的飞砂、粉尘飞扬、压力容器超压、故障、爆裂等和运行中停机、释放压缩空气、加砂的缺陷。

摘要： 本实用新型公开了一种水射流磨料输送系统，其包括：磨料供应器、磨料补给器、负压发生器、控制器。当所述水射流磨料输送系统处于磨料输送状态时，所述负压发生器为工作状态，所述单向阀门关闭，所述磨料供应器中的磨料在负压的作用下从所述磨料供应器中输出，并在所述导流结构的作用下进入所述磨料补给器中。当所述水射流磨料输送系统处于磨料供应状态时，所述负压发生器停止工作，所述单向阀门开启，所述磨料补给器内的磨料通过所述单向阀门进入所述磨料接收器中。本实用新型安全可靠，有效避免了传统模式下的飞砂、粉尘飞扬、压力容器超压、故障、爆裂等和运行中停机、释放压缩空气、加砂的缺陷。

摘要： 本发明属于磨料水射流技术领域，并具体公开了一种高压磨料水射流钢轨打磨磨料分离循环利用系统。包括磨料一级分离模块、磨料干燥模块、磨料二级分离模块以及磨料收集存储模块，磨料一级分离模块包括回收水箱、滤网以及振动电机，磨料干燥模块将一级干燥后的磨料输送至磨料二级分离模块；磨料二级分离模块包括磨料分离机、风机以及回收磨料管道，风机的进风口与磨料分离机连通，与所述磨料分离机连通，所述风机用于根据待回收磨料的重力和迎风面积提供相应等级的风力，使得重力和表面粗糙度均满足要求的磨料在风力作用下进入回收磨料管道；所述磨料收集存储模块用于存储所述回收磨料管道收集的磨料。本发明具有环保、节能、经济效益强等优点。

摘要： 本发明公开了一种前混合磨料水射流的磨料回收循环系统及其使用方法，包括水槽、溢流装置、振动筛、渣浆泵和水罐；水罐的顶部有第一加砂口，内部有搅拌装置，底部依次通过压缩供料系统和高压单向阀与高压磨料储存罐相连接；磨料储存罐顶部设置第二加砂口，磨料储存罐底部分别与高压水泵和喷嘴通过高压水管相连。好处是：实现了单一磨料储存罐条件下磨料的循环利用和持续供料，工作性能稳定、可控，可以使用更高的工作压力。

摘要： 本发明涉及一种磨料水射流系统及磨料射流的切割方法，射流系统包括高压合金管，所述高压合金管的端部带有喷头，所述高压合金管穿过调压腔和活塞，所述活塞固定在高压合金管上，所述活塞位于调压腔的内部，所述活塞能够沿着所述高压合金管的轴向方向滑动，所述活塞将调压腔的内部分隔为调压气室和连通气室，所述调压气室和连通气室依次靠近所述喷头且互不连通，所述连通气室与外部连通，所述调压气室与进气管路和排气管路均连通，所述进气管路上设有微型气泵，所述排气管路设有智能电磁流量阀。本发明相比于现有技术，无需复杂的人工操作和计算，能极大的提高对异形工件的切割质量和作业效率。

摘要： 本发明属于磨料水射流技术领域，并具体公开了一种高压磨料水射流钢轨打磨磨料分离循环利用系统。包括磨料一级分离模块、磨料干燥模块、磨料二级分离模块以及磨料收集存储模块，磨料一级分离模块包括回收水箱、滤网以及振动电机，磨料干燥模块将一级干燥后的磨料输送至磨料二级分离模块；磨料二级分离模块包括磨料分离机、风机以及回收磨料管道，风机的进风口与磨料分离机连通，与所述磨料分离机连通，所述风机用于根据待回收磨料的重力和迎风面积提供相应等级的风力，使得重力和表面粗糙度均满足要求的磨料在风力作用下进入回收磨料管道；所述磨料收集存储模块用于存储所述回收磨料管道收集的磨料。本发明具有环保、节能、经济效益强等优点。

摘要： 本发明涉及磨料水射流技术领域，公开了一种用于磨料水射流技术的磨料回收装置，包括块料筛选装置和磨料回收装置，块料筛选装置包括相互连接的第一壳体、第一筛网，磨料回收装置包括相互连接的第二壳体、第二筛网；第一筛网的孔径大于第二筛网的孔径，切割或者钻孔后的水砂流依次通过第一筛网、第二筛网，第一筛网将岩块、煤块筛选分离出，磨料砂流过第一筛网后通过第二筛网筛选分离出。第二壳体的顶部内侧壁上设有固定卡槽，第一壳体卡接连接在固定卡槽上。本发明能够通过筛分、过滤将磨料水射流中的磨料回收，提高磨料水射流中的磨料的回收利用率，降低生产成本。

摘要： 本实用新型提供了一种用于磨料水射流设备的对刀装置及水射流切割机床，属于加工制造技术领域，该装置包括可拆卸地安装在水射流切割设备的喷射口上的固定件，所述固定件内设有光源，所述固定件沿着喷射口喷射的方向依次连接凹凸镜、凸透镜，凹透镜、凸透镜同轴放置，光源发射的光能够垂直穿过凹透镜和凸透镜，所述凹透镜能够沿着喷射的方向移动。通过该装置可以便于操作人员确定加工的起点以及确定射流和工件接触面的大小和形状。

摘要： 一种磨料目数可调的前混合磨料水射流磨料循环系统，包括回收水箱、抽吸泵、加料罐、总阀、N个筛分装置、N个储料罐、N个电磁阀、混合罐、高压水泵和喷头；其中一个筛分装置依次连接一个储料罐及一个电磁阀作为一组共有N组；回收水箱设置在喷头下方，用于收集喷头喷出的水和磨料混合物，抽吸泵从回收水箱底部抽取水和磨料混合物，输送到加料罐，加料罐用于人为外部添加磨料；加料罐通过总阀与N个筛分装置依次连接并连接混合罐，N个电磁阀均与混合罐连接；加料罐还通过总阀直接连接混合罐，高压水泵将水泵入混合罐，混合罐与喷头连接，喷头喷出磨料水射流，汇入回收水箱；当电磁阀接通时与之对应连接的储料罐中的磨料进入混合罐；N≥2。

摘要： 本实用新型提供一种后混磨料水射流磨料精确控制装置。所述一种后混磨料水射流磨料精确控制装置包括：动力提供及传递部分，磨料输送料斗，磨料供给部分，其他部分组成。动力提供及传递部分由步进电机、联轴器、轴、深沟球轴承、轴套、平键组成。磨料输送料斗由进料斗、进料斗盖、下料斗，挡块组成。磨料供给部分由滚料筒上部和滚料筒下部组成。其他部分由外盖、外端盖、底座组成。本装置可以实现通过控制电机的转动状态从而控制磨料供给部分进行磨料精确、连续、稳定的供给，本装置具有结构精巧、执行效率高、性能稳定、控制精准的特点。