碳砖

摘要： 柳钢中金公司2号高炉炉容1680m^(3),设置2个铁口,28个风口,炉体采用热面浇注全铸铁冷却壁,炉底、炉缸为“高导石墨墙+大块碳砖”结构,配置3座卡鲁金顶燃式热风炉,AV71-15型风机。2号高炉于2021-5-10点火开炉,目前铁水通过铸铁机全部铸成生铁块。

摘要： 梅钢四号高炉于2009年5月12日建成投产,有效容积3200 m^(3),有南北两个出铁场,共4个出铁口,两套INBA水渣处理系统,配备4座新日铁外燃式热风炉,共32个风口。梅钢四号高炉自开炉以来始终坚持在降低成本方面不断钻研,特别是近年来随着炉缸侧壁碳砖和陶瓷垫的不断侵蚀,在炉缸水温差和热流强度多次上升的情况下,四号高炉通过采取精细化操作、稳定热制度、选择合理操作参数、优化原燃料质量等措施,实现了高炉长期稳定顺行,煤比创造了近年来的最好水平。

摘要： 梅钢四号高炉(3200 m^(3))于2009年5月开炉,设计炉龄16年。随着炉龄增长,炉缸侧壁碳砖受渣铁侵蚀较为严重,象脚区域及铁口下方部分位置碳砖变薄,多次出现侧壁温度急剧升高的情况,其中标高6.789 m电偶温度最高达585°C。为防止炉缸烧穿事故,自2017年以来,四号高炉多次采用限制产量、休风堵风口等手段控制侧壁温度,对正常生产造成了极大的影响。为解决这一问题,四号高炉于2020年年底中修,采用炉缸整体浇注工艺修复炉缸。

摘要： 碳砖的膨胀系数是碳砖选择和结构设计时要考虑的关键参数.本文通过碳砖水中膨胀和水中加热膨胀的两种试验,初步模拟了内衬碳砖的两种服役工况(水试和操作).结果表明,水中膨胀和水中加热膨胀系数远大于其常规空气中的膨胀系数;不同类型碳砖膨胀系数差别较在常规空气介质中更显著;对树脂热固性碳砖,其水中和水中加热的膨胀系数在不同方向上差别较大,采用树脂热固性碳砖时,排砖方式、膨胀缝的设置等应更加谨慎考虑.

摘要： 在大型磷酸槽中内衬碳砖的受热膨胀崩裂和开裂的事故时有发生,本文通过总结工程经验,提出了碳砖类型选择、防膨胀结构设计、新型膨胀条的应用等预防措施.工程实践证明其有效地避免了内衬碳砖膨胀开裂的问题.

摘要： 目前正在运行中的萨尔茨吉特弗拉奇斯托B号高炉2004年投产，一年之后，对A高炉进行了大修。B高炉炉缸的炉衬换上小块热压碳砖，而A高炉的炉缸则砌上相互粘结的大碳砖。采用这种复合炉衬的目的是为了避免或者更充分减少炉缸碳砖的侵蚀。

摘要： 水钢2#高炉自2005年9月26日送风投产进入第四代炉龄,四年来生产一直基本稳定,各项生产指标很快达到强化水平.由于2008年下半年受金融危机影响,停炉3个多月后,开炉仅生产两个月,炉底碳砖温度持续升高,为确保炉缸炉底安全生产制定了一些相应措施.

摘要： 作为高炉炉底用耐材，新日铁从上世纪50年代初就一直使用大块碳砖。为使大块碳砖具有高耐蚀性，且在碳砖工作面层冷却易形成保护层，要求砖必须具有高导热性。新日铁对已使用的大块碳砖进行了调查，并在此基础上研发了防止铁水渗透、高耐蚀、高导热化的产品。近几年来，更是在形成界面保护层的条件下，积极探求产品的高耐蚀性。

摘要： 石墨构件和碳砖是构成高温气冷堆(high temperature gas-cooled reactor,HTGR)堆芯及反射层的重要材料,在其生产运输过程中,不可避免会出现缺陷,当使用了有较为严重的缺陷的石墨构件或碳砖进行建设时,将对反应堆造成重大安全隐患.目前传统检测方法主要是基于目视的表面检查,无法检测其内部缺陷.该文提出了一种基于螺旋CT的石墨构件及碳砖检测方案,并采用数值模拟的方式,对大尺寸碳砖模体进行了螺旋CT重建,研究了不同螺距、旋转速度及不同重建算法对重建图像质量的影响.结果表明,螺距对重建图像质量影响较大,在螺距为0.8时可基本满足检测需求;旋转速度对图像质量影响相对较小;在较优参数下,采用CGLS重建算法,最小可检测至Φ2mm的孔缺陷和宽1mm的缝缺陷.该研究结果对螺旋CT石墨碳砖检测系统及检测方案的设计具有重要参考意义.

摘要： 该文研究了尖晶石和添加剂的加入量对富铝尖晶石碳砖性能的影响，并对制品的抗渣侵蚀性能进行了研究。认为，尖晶石加入量为２０℅时，制品的抗渣性能最好；加入复合添加剂能改善制品的强度，并显著提高热态强度。该制品在２００吨钢包上应用，寿命可达７５～１００次。

摘要： 随着现代高炉向大型化、高效化、节能化和长寿化方向发展,对砌筑高炉炉衬用的耐火材料的性能也提出了更高的要求.碳砖被广泛用作炉底和炉缸的内衬材料,其质量好坏直接决定了高炉的寿命.本文把陶瓷包覆炭质材料技术引入高炉碳砖的结构设计中,研制出一种新型高性能高炉炭砖.通过添加活性氧化铝微粉与原位生成碳化硅晶须等方法,在碳砖内部构筑三维陶瓷网状结构,对人造石墨骨料实现了包覆,取得了优良的性能:平均孔径小于100nm、小于1微米孔容积率大于90％、导热系数大于30 W·m-1·K-1,同时具有优良的抗铁水侵蚀性.

摘要： 本文针对我国高炉用炭素捣打料使用中遇到的问题，特别是各使用部位耐火材料的性能，总结了高炉炉底、炉缸及冷却壁用炭素捣打料的性能及施工要求。对各部位使用的炭素捣打料，从材料性能、使用要求、施工工艺、以及目前炭素捣打料研究与应用现状进行阐述，明确目前高炉用炭素捣打料的使用情况，从实际应用的角度研发出与碳砖和冷却壁导热相容性更好的炭素捣打料，以提高高炉的使用寿命。

摘要： 本文就高炉本体用耐火材料和热风炉用耐火材料进行了讨论,并对今后我国国产碳砖的努力方向和生产质量进行了探讨.

摘要： 高炉炉缸死铁层部位形成“蒜头状”侵蚀是影响炉缸寿命的关键，形成“蒜头状”侵蚀的根本原因是炉缸死铁层部位的碳砖没有渣皮覆盖和该部位存在着纵缶铁水环流其主要对策是在碳砖热面增加保护层，减弱铁水纵向环流和改善碳砖的有关性能。

摘要： 阐述了硅锰铁合金矿热炉出铁口损坏的机理,有针对性的采用措施维护出铁口,可延长出铁口的使用寿命,改善炉况,提高产量,降低生产成本,获取经济效益.

摘要： 阐述了硅锰铁合金矿热炉出铁口损坏的机理,有针对性的采用措施维护出铁口,可延长出铁口的使用寿命,改善炉况,提高产量,降低生产成本,获取经济效益.

摘要： 阐述了硅锰铁合金矿热炉出铁口损坏的机理,有针对性的采用措施维护出铁口,可延长出铁口的使用寿命,改善炉况,提高产量,降低生产成本,获取经济效益.

摘要： 本发明公开了一种利用废铝镁碳砖变质层制作优质耐火原料的方法，首先将变质层从废砖块上剥离出来，再将其中的杂质挑出；对拣选后的变质层块料分批进行均化；将均化后的块料进行破碎、风选和筛分，得到6‑0mm的颗粒料；颗粒料放入碾机，加入热固性酚醛树脂混合，使颗粒料表面均匀被树脂膜包裹，然后再加入由氧化钇和碳化硅配制的复合外加剂，混碾均匀出料；经180‑220°C烘干，得到覆膜造粒的耐火原料成品。本发明还公开了利用生产的耐火原料制备铝镁碳砖的方法。本发明将传统的固废加以处理和利用，变废为宝，可清除长期存留的工业垃圾，更加环保，同时也缓解了国家各种矿产资源的紧张问题，具有巨大的经济效益、社会效益和广阔的市场应用前景。

摘要： 本发明公开了一种利用废镁碳砖变质层制作优质耐火原料的方法，首先将变质层从废砖块上剥离出来，挑出其中的杂质；对拣选后的变质层块料分批进行均化；将均化后的块料进行破碎、风选和筛分，得到6‑0mm的颗粒料；颗粒料加入碾机，加入热固性酚醛树脂混合，使颗粒料表面均匀被树脂膜包裹，然后再加入由金属铝、金属硅和氧化钇中任两种或三种配制的复合外加剂，混碾均匀出料；烘干后得到覆膜造粒的镁碳耐火原料成品。本发明还公开了利用生产的耐火原料制备镁碳砖的方法。本发明将传统的固废加以处理和利用，变废为宝，可清除长期存留的工业垃圾，更加环保，同时也缓解了国家各种矿产资源的紧张问题，具有巨大的经济效益、社会效益和广阔的市场应用前景。

摘要： 本发明公开了一种利用含碳残存钢包衬砖制作的新型镁铝碳砖及其生产方法与应用。该镁铝碳砖其配方按重量配比具体如下：含碳残存钢包衬砖：40‑60份；镁砂：20‑40份；氧化铝：5‑15份；碳素：1‑6份；添加剂：2‑10份；外加结合剂：3‑5份。该镁铝碳砖使用性能明显提高，具有较高的抗浸蚀、抗剥落性能；通过成本核算，采用含碳残存钢包衬砖再生利用，新型镁铝碳砖比现用铝镁碳砖，有一定的降本幅度；实现含碳残存钢包衬砖无限循环利用，提高了企业与社会效益，节约了宝贵的耐火材料资源。

摘要： 本发明公开了一种以废镁碳砖小微颗粒为主材料生产镁碳砖或镁铝碳砖的方法，是由废镁碳砖小微颗粒料、粒度1‑0mm的铝矾土或/和刚玉或/和尖晶石或/和电熔镁砂或/和烧结镁砂颗粒料和粒度0.5‑0mm的添加物按59‑98:2‑43:1‑15之重量份配比制备而成。本发明以长期闲置堆存的废镁碳砖小微颗粒为主原料（用量可高达59‑98%）制备镁碳砖或镁铝碳砖，实现了将废镁碳砖小微颗粒作为一种主原料加以应用、变废为宝的目的，极大的降低了生产成本、节约了空间，每吨砖成本可降低1000‑1800元，干燥后的镁碳砖或镁铝碳砖成品完全可以满足客户使用要求，使用效果与常规方法生产的镁碳砖或镁铝碳砖的质量水平相当，在一些特定的使用环境中，产品实际使用效果甚至超过了常规的镁碳砖或镁铝碳砖。

摘要： 本发明属于耐火材料技术领域，尤其涉及一种利用再生镁碳砖和铝镁碳砖制造铝镁碳耐火砖的方法。该方法，包括如下步骤：步骤1，准备骨料；步骤2，制备预混合粉；步骤3，混炼；步骤4，成型工艺；步骤5，干燥。该方法同时利用再生镁碳砖和铝镁碳砖作为主要原料，再加入部分高效添加剂，在不改变现有生产工艺的情况下，研制出一种铝镁碳砖具有中高温强度好、体积密度高，抗侵蚀、抗热震性能优良，可利用现有的设备实施进行常规化工业生产。

摘要： 本发明公开了一种利用镁碳残砖制取渣线镁碳砖的生产设备及制备方法，涉及镁碳砖技术领域，现提出如下方案，包括粉碎箱，所述粉碎箱内部沿长度方向转动安装有两根粉碎辊，且粉碎辊一端通过联轴器连接有第一驱动电机，所述粉碎箱顶部四角均通过螺栓安装有弧形支撑杆，且弧形支撑杆顶部一侧均开有弧形滑槽，所述弧形支撑杆之间滑动连接有安装板，且安装板上安装有等距离分布的雾化喷头。本发明在对镁碳残砖的处理过程中，首先利用粉碎辊对其进行初次破碎，这样可以将颗粒控制在大小均匀的范围内部，然后在对这些均匀的颗粒进行研磨破碎处理，这样破碎后的颗粒更小，从而方便与后续的材料进行充分混合，从而让后续制备的镁碳砖结构更加牢固。

摘要： 本发明系一种利用用后镁碳砖制备再生镁碳砖的方法，基于绿色环保的理念解决用后镁碳砖储量大、回收难的技术问题。主要包括如下几个步骤：(1)将用后镁碳砖放入颚式破碎机及振动磨中预处理，经筛分得到3～5mm、1～3mm、0.074～1mm及200目的颗粒。(2)将步骤(1)得到的3～5mm、1～3mm颗粒混合均匀后加入蔗糖溶液继续搅拌，再包裹鳞片石墨，最后加入细粉混合物(0.074～1mm及200目回收颗粒、电熔镁砂、金属硅粉充分混合)搅拌得到混合料。(3)将步骤(2)得到的混合料通过干压成型后置于干燥箱中在200°C下固化24h，得到再生镁碳砖样品。本发明以高掺量的用后镁碳砖代替大部分镁砂资源，以蔗糖作为环保型结合剂，再生砖具有抗压强度高、成本低、易混料、易成型等优点。

摘要： 本实用新型涉及一种含纳米碳的低碳铝碳化硅碳砖制备用压砖装置，包括升降支架、运输支架、支撑板、压砖架、上模、下模和压紧驱动组件；运输支架穿过升降支架；支撑板与运输支架滑动连接，支撑板用于运输成型后的砖，压砖架位于支撑板上侧，压砖用的材料要放到压砖架内，上模与升降支架滑动连接，上模用于压实砖的上面，下模与升降支架滑动连接，下模用于压实砖的下面。上模向下移动，直接压紧压砖所用材料，下模向上运动了，下模顶紧支撑块，支撑块向上运动，使得支撑块能够从下向上压紧压砖所用材料，从而实现了砖的上半部压力和下半部受力相等，使得砖的密度更加均匀。

摘要： 本实用新型提供一种粉碎后的镁碳砖颗粒度均匀的报废镁碳砖回收装置。所述粉碎后的镁碳砖颗粒度均匀的报废镁碳砖回收装置包括：粉碎箱，所述粉碎箱上设置有粉碎机构和筛选机构；所述粉碎机构包括有两个转动轴一、两个粉碎齿轮、电机一、隔板一、圆形通口、隔板二、辅助箱、弹簧一、短板、连接板、碾压块、齿板、两个支撑板、转动轴二、电机二和半齿轮，两个所述转动轴一均转动安装在粉碎箱内，两个所述粉碎齿轮分别固定安装在对应的转动轴一上，本实用新型解决的技术问题是提供一种能够在对镁碳砖颗粒进行初次粉碎后再进行多次辗轧，提高粉碎效率从而减小重复粉碎的步骤的粉碎后的镁碳砖颗粒度均匀的报废镁碳砖回收装置。

摘要： 本实用新型提供一种热炉内可快速将碳砖吊运在指定位置的吊运无碳砖装置。所述热炉内可快速将碳砖吊运在指定位置的吊运无碳砖装置包括：圆形顶板，所述圆形顶板上设置有转动机构、横向移动机构、升降机构和吸附机构；所述转动机构包括环形固定块、固定杆、防脱落转轴、套环、条形板、内齿圈、第一驱动电机和圆形齿轮，所述环形固定块固定安装在圆形顶板的底部，所述固定杆固定安装在圆形顶板的底部。本实用新型提供的热炉内可快速将碳砖吊运在指定位置的吊运无碳砖装置可以简单有效的对热炉建造时所需的碳砖进行吊运，并且可将碳砖吊运至热炉内任意位置的热炉内可快速将碳砖吊运在指定位置的优点。