中密度纤维板

摘要： 2021年室内装修材料产品质量国家监督抽查情况2021年12月30日,国家市场监督管理总局发布了2021年室内装修材料产品质量国家监督抽查情况。基本情况。该次抽查了1044家企业生产的1051批次产品,涉及中密度纤维板、刨花板、采暖用散热器、溶剂型木器涂料、防火门、硬聚氯乙烯(PVC-U)管材、陶瓷砖等7种室内装修材料产品。其中1批次陶瓷砖产品涉嫌无CCC证书生产,已移送企业所在地市场监管部门处理。共对1043家企业生产的1050批次产品进行了检验,发现136批次产品不合格,不合格率为13.0%。

摘要： 为探究粒径对中密度纤维板粉尘爆炸及相关特性的影响,采用20 L爆炸球、粉尘云最低着火温度装置、锥形量热仪和哈特曼管装置,对不同粒径粉尘的爆炸下限、最大爆炸压力、最低着火温度、热释放速率和火焰传播规律进行研究。结果表明,随着粉尘粒径减小,爆炸下限和粉尘云最低着火温度降低,最大爆炸压力逐渐增大;粉尘燃烧过程分为升温、着火、过渡、加剧和熄灭5个阶段,并出现2个峰值,热释放速率变化时间和吸热时间随着粒径减小而增加,热释放速率峰值增大;火焰在管道内的传播随着粒径减小先增强后减弱,管道外“火球”形状更大,火焰消散后火星数量变少,火焰尾端更加细长。

摘要： 介绍纤维垂直喷浆技术在中密度纤维板生产线纤维一级气流干燥中的设计应用,阐述其在纤维干燥系统设计过程中应注意的问题、设计要点和达到效果。

摘要： 铺装成型是中密度纤维板工业化生产的重要工序。针对中密度纤维板工业化铺装成型的机械结构与质量控制,分析纤维计量仓、机械式铺装头、均平与扫平装置、成型皮带、铺装质量控制、连续预压致密与预压高度同步升降控制、速度同步性控制等方面的技术特点和现存问题,提出工业化铺装成型技术进一步的研究方向,为中密度纤维板铺装成型技术研究和创新设计提供参考。

摘要： 详细解析了GB/T 11718—2021《中密度纤维板》修订的主要技术内容,简要介绍了其与纤维板国际标准ISO 16895∶2016Wood-based panels—Dry-process fibreboard间的差异,并提出了标准使用注意事项,为标准的正确理解和使用提供参考。

摘要： 提出一种基于改进分数阶积分滑模的中密度纤维板(MDF)连续热压电液伺服系统自抗扰控制策略,以消除复杂外干扰和系统未建模动态对中密度纤维板板坯厚度的影响。利用扩张状态观测器(Extended State Observer,ESO),将系统未建模动态和复合干扰扩张成一个新的状态,通过前馈通道返回控制器进行补偿,以保证系统的稳定。将分数阶积分滑模控制(Fractional-Order Integration Sliding Mode Control,FOISMC)引入自抗扰控制(Active Disturbance Rejection Control,ADRC),通过建立滑模面与非线性鲁棒项,提高系统的鲁棒性与抗扰动能力;同时构造分数阶积分滑模切换项减少抖振的影响,使系统对高频未建模动态失稳具有更好的动态性能。仿真结果表明,所设计的控制器能够使MDF获得良好的板厚控制精度。

摘要： 以一种新型脲基超支化聚合物为改性剂,对低摩尔比三聚氰胺-尿素-甲醛(MUF)树脂进行改性,并对热压工艺参数进行优化,探讨脲基超支化聚合物改性剂添加量、热压温度、热压因子、板材密度、施胶量等因素对中密度纤维板性能的影响。结果表明:当改性剂添加量为2%,热压温度为185°C,热压因子为20 s/mm,施胶量为14%,板材密度为850 kg/mm^(3)时,纤维板的性能较佳。该工艺条件下中密度纤维板的结合强度及耐水性能改善效果显著,与对照组相比,内结合强度提升109%,表面结合强度提升93%,24 h吸水厚度膨胀率下降30%。

摘要： 在相同设备及相同中密度纤维板基材的情况下,通过设定刀具不同的进给速度、转速和切削量,研究中密度纤维板镂铣后表面光滑程度。结果表明,通过调整刀具的进给速度、转速和切削量均能提高中密度纤维板镂铣后表面光滑程度,且进给速度、转速和切削量3个因素的调整对其表面光滑效果影响不同。

摘要： 热磨是纤维板生产中的重要工序,而热磨控制系统和阀门是热磨工序的关键质量控制点。本文详细介绍了热磨控制系统和阀门的组成、原理和控制要点。

摘要： 【目的】探究镁铝层状双氢氧化物(MgAl-LDHs)与三聚氰胺磷酸盐(MP)复配阻燃剂的协同阻燃机理,为MgAl-LDHs与磷氮阻燃剂复配阻燃剂应用于阻燃纤维板制备提供理论基础。【方法】采用氧指数仪和锥形量热仪测试阻燃中密度纤维板的阻燃性能,通过氧指数、热释放速率、总热释放量、烟释放速率、烟释放总量变化和协效比计算,分析复配阻燃剂的释热性能及其在生烟特性方面的协效作用,运用热重分析、傅里叶红外光谱分析以及热重-傅里叶红外光谱联用分析技术探讨MgAl-LDHs与MP之间的凝聚相和气相阻燃机理。【结果】复配阻燃剂制备出中密度纤维板的氧指数为31.9%,复配阻燃剂在氧指数协效比计算中未表现出协效作用,而锥形量热仪协效比计算表现出协效作用,热解分析表明复配阻燃剂对木粉的阻燃效果优于MgAl-LDHs和MP单独阻燃作用。燃烧过程中MP催化MgAl-LDHs快速分解,释放大量水蒸气和CO_(2),吸收纤维板热量,降低表面温度,使燃烧难以维持,同时水蒸气和CO_(2)稀释可燃气体和氧气浓度,降低燃烧速率。复配阻燃剂的阻燃机理主要为气相阻燃,凝聚相阻燃作用不明显,气相阻燃是“冷却效应”和“稀释效应”共同作用的结果,320°C前主要为气相阻燃,380°C后复配阻燃剂进入凝聚相阻燃。【结论】MgAl-LDHs与MP复配阻燃剂的协同阻燃作用机理表现在3方面:1)温度范围增大,MgAl-LDHs低温分解,与MP复配后复配阻燃剂初始分解温度为198°C;2)MgAl-LDHs分解释放水蒸气和CO_(2),MP分解释放氨气冲淡燃烧表面可燃气体,协同发挥“稀释效应”作用;3)MP催化成炭和MgAl-LDHs高温熔融的覆盖协同作用。

摘要： 本研究从木纤维原料特性方面分析杨木纤维增强沙柳材中密度纤维板的机理。研究结果表明,杨木纤维增强沙柳材中密度纤维板性能的原因是:杨木纤维与沙柳材纤维相比,纤维壁厚、长度、长宽比大,抽提物含量低,表面自由基浓度高、树皮含量低;杨木纤维加入量为10％～50％时,沙柳/杨木中密度纤维板比沙柳材中密度纤维板的静曲强度、弹性模量、内结合强度分别增加3.93～16.33％,4.61～22.05％,4.61～26.08％,吸水厚度膨胀率降低2.77～8.58％。

摘要： 有机阻燃型人造板具有阻燃效率持久的优势,是阻燃人造板的发展方向。本研究自行研发了一种有机型阻燃剂和一种改性脲醛树脂胶黏剂。然后用这种有机型阻燃剂和改性脲醛树脂胶黏剂研制了一种有机阻燃型中密度纤维板,并对板材的阻燃性能和主要力学强度指标进行了测试分析。结果表明,本研究研发的有机阻燃型中密度纤维板外观质量优良,主要力学强度指标达到国家标准,阻燃性能达到B1级难燃中纤板的要求。

摘要： 中密度纤维板的性能与原料纤维的质量密不可分。本文从沙柳中密度纤维板的生产工艺入手,利用工厂实际生产工艺磨出原料纤维,对原料纤维进行细致的形态学统计分析,探究实际生产中原料纤维的组成形态以及对纤维碎料破坏程度进行考察。

摘要： 生物技术和环境效应理念使漆酶的生物角色在木制品加工中得到充分展示,本研究利用人工介体和天然介体的协同作用,基于漆酶介体体系催化木纤维制备中密度纤维板,研究表明其达到潮湿状态下使用的家具型中密度纤维板(MDF-FN MR)性能要求,主要是借助于酯化反应、氢键键合、缩聚反应、耦合反应和schiff碱反应实现自胶合,而化学键比例的增加及氢键比例的减少是提高力学强度和降低吸水厚度膨胀率的主要原因.

摘要： 本文采用阻燃中密度纤维板为面板与酚醛泡沫为芯材制备轻型夹芯复合材料,分别测试了泡沫芯材、阻燃纤维面板的燃烧性能,并对纤维板增强、无纺布增强和纤维板复合无纺布增强泡沫复合板的力学性能进行了对比研究.试验结果表明,阻燃纤维板、酚醛泡沫极限氧指数(LOI)与烟密度(MSD)分别为43.6％、44.8％和2.50％、20.44％,均达到难燃材料B1级别;纤维板复合无纺布夹芯酚醛泡沫复合板综合性能最好,不仅克服了酚醛泡沫表面易脱粉掉渣问题、保留了木质材料特有的自然亲和性,而且夹芯复合板力学性能优良,压缩强度可达0.22MPa,抗弯强度1.22MPa,冲击韧性8.98kJ·m-2,纤维板复合无纺布夹芯酚醛泡沫复合板的测试性能可达到JC/T1051-2007“铝箔面硬质酚醛泡沫夹芯板”行业标准要求.

摘要： 本文以阻燃中密度纤维板(FR-MDF)为面板、酚醛泡沫塑料(PF)为芯材制备阻燃轻质泡沫夹芯复合板,利用锥形量热仪(CONE)测试了夹芯复合板不同厚度组成单元及复合板的热释放和烟释放特性.试验结果表明,随着阻燃纤维板厚度增加,纤维板热释放速率峰值降低;不同厚度酚醛泡沫热释放速率前期呈现较为一致的趋势,热释放速率总体较低,仅为15～25kW m-2;夹芯板生烟量随泡沫厚度增加基本呈降低趋势,面板为5mm的泡沫夹芯板热释放速率显著低于3mm夹芯板的热释放速率,面板为5mm的夹芯板经过1200s之后,泡沫层厚度方向均未完全炭化,阻燃性能优异.

摘要： 中密度纤维板的性能受到了纤维原料物理化学性能、胶粘剂以及制备工艺等的影响;但是还没有机械热磨磨盘间距对MDF力学性能影响的相关数据。为了制备出物理力学性能更好的MDF,论文研究了机械热磨对大麻秆纤维相对结晶度和MDF力学性能的影响。结果表明,随着磨盘间距从0.4mm变化到1.2mm,纤维细胞壁的物理力学性能和MDF的力学性能都受到了影响,因为纤维的细度和分布均随磨盘间距的改变而改变并且导致了胶粘剂在纤维细胞壁上的分布也得到了改变。

摘要： 为了降低整车重量,减少汽车耗能及排放,各种轻质材料、复合材料越来越多的应用在汽车内饰上.植物天然纤维作为隔热/音和阻尼材料、特别是作为聚合材料的填充和增强材料,因在重量和成本方面的优势在汽车内饰件制造中的作用愈来愈大.而植物纤维特别是未作防水处理的中密度木纤维板,由于是亲水性材料而具有很大的吸湿性和吸水性,极易产生变形翘曲,严重地影响了纤维板的尺寸稳定性和强度等性能.所以植物天然纤维板的防水性能是其在汽车应用的前提,而对其进行的防水处理措施也成为其是否能应用在汽车内饰上的一个关键点.文中通过中密度木纤维板作为门内饰板应用在北汽某车型上时出现的变形褶皱问题的解决过程对纤维板的吸水变形进行了简单原因分析,并介绍了几种解决变形问题的措施方案,最后根据试制产品实际装车效果及试验验证,对解决纤维板吸水变形的几种措施方案进行对比分析并总结经验,为提高纤维板尺寸稳定性,更好更广泛的应用在汽车内饰中作一些探索.

摘要： 利用热重实验(TG),在氮气气氛中对松木质中密度纤维板进行热解实验,研究了中纤板的热解动力学行为和规律.实验的结果表明,中密度纤维板的失重速率曲线与传统木质材料相似,因此,其热解过程可以用半纤维素-纤维素-木质素三元组分并行反应模型模化.利用遗传算法,在一级热解反应动力学模型的基础上,对热解动力学参数(活化能和指前因子等)进行了推算.得到了在低温升速率下材料各组分的热解动力学参数.通过对比高温升速率下实验和模拟得到的质量损失速率曲线,证实了现有模型及热解动力学参数具有较好的适用性,能够准确的描述中密度纤维板的热解动力学过程.

摘要： 在脲醛树脂胶的制备过程中,分三次加入尿素,随尿素的添加分别添加有机化蒙托土,其添加量为尿素总量的2％。通过板材性能测试,得出在第二次加尿素时,添加有机化蒙脱土能够明显提高板材性能。

摘要： 用一种整形方法制作一整形中密度纤维(MDF)制品，该方法包括下列步骤：把预涂MDF板置于一热压模具中；关闭该模具；对所述板加压、加热，使得对预涂表面整形但涂层不开裂、起气泡或起皮。该方法特别适用于用预涂MDF平板低成本地制作整形门贴面。

摘要： 本发明公开了一种中高密度纤维板制备装置，包括输送网带、上层压制装置和插管机构，插管机构包括外管、管架和撑管机构，外管的上下分布的两个硬管段和分布在两侧的软管段的外侧壁围合成用于支撑管孔的环形侧壁，外管的两端能拆卸的安装在两个管架的内侧壁间；撑管机构安装在两个管架间的外管的内部，包括被动力机构驱动旋转的转轴、设置在软管段内侧且能沿着两个导向支撑块间形成的滑槽滑动的弧形压板，弧形压板能将软管段的外表面抵压至与硬管段的外表面位于同一圆面上，弧形压板和转轴之间通过连动组件连接，其制备方法包括步骤：材料准备、制作纤维板、纤维板压制以及后续处理，本发明可提高具有管孔纤维板的压制效率，提高纤维板的品质。

摘要： 本发明涉及生产人造板(例如刨花板、木屑板、纤维板或者类似木质人造板)以及塑料板的设备和方法，包括：至少一个用于将板坯(2)铺装到铺装带(15)上的铺装装置(8)，一个利用压力和热量使得板坯(2)硬化成为板带(23)的连续式压机(1)；在铺装装置(8)中至少安装有一个调整装置(5，9)，用于调整板坯(2)的单位面积重量分布剖面(12)。本发明的特征在于，在铺装装置(8)和压机(1)之间安装有一个用来测量板坯(2)单位面积重量分布剖面(12)实际值的测量装置(7)，在铺装装置(8)中安装有对单位面积重量分布剖面(12)的实际值与设定值进行比较、并且对至少一个调整装置(5，9)上的调节量进行检测的闭环控制装置(6)；且测量装置(7)和至少一个调整装置(5，9)布置在相对于板坯(2)长度小于5米的距离之内。

摘要： 用一种整形方法制作一整形中密度纤维(MDF)制品,该方法包括下列步骤:把预涂MDF板置于一热压模具中;关闭该模具;对所述板加压、加热,使得对预涂表面整形但涂层不开裂、起气泡或起皮。该方法特别适用于用预涂MDF平板低成本地制作整形门贴面。

摘要： 本发明公开了一种基于棉杆的密度纤维板生产工艺，包括切断、筛选、蒸煮和热磨、施胶、干燥、铺装成型和热压等步骤，为避免棉杆在热磨前棉杆单体纤维被粗暴粉碎，本发明采用切断的工艺，使得棉杆单体纤维的形态结构得到最大程度的保留，不仅可大幅提高板材的强度，而且提高了棉杆材料的利用率，降低了生产成本。本发明还公开了一种基于棉杆的密度纤维板，采用本发明的生产工艺制备得到，具有质量可靠等优点。本发明还公开了一种包装箱，采用本发明的密度纤维板制得，具有环保实用、性能优良等优点。

摘要： 本发明涉及纤维板的生产技术领域，公开了一种桉木无醛中高密度纤维板的生产方法，包括削片工序；蒸煮工序；热磨工序：使用热磨机对木片进行热磨得到纤维；施胶工序；干燥工序：将MDI胶与纤维混合物干燥到含水率8%至10%；铺装工序；喷蒸工序；连续热压工序；裁切工序：对热压成型后的板坯进行裁切，得到素板；冷却工序；砂光工序：对素板进行砂光除预固化层达到成品板所需厚度；锯切工序：将砂光后的素板锯切成符合要求尺寸的成品板。本发明还提供了上述方法生产的纤维板。本方法生产出的无醛桉木纤维板具有工艺稳定、对砍伐剩余物充分利用、无醛环保的优点，制造出来的纤维板产品具有高物理性能、强防潮性、易加工、镂铣效果好、环保的优势。

摘要： 本发明公开了一种生产零醛释放的高密度纤维板的方法，所述方法包括：(i)提供桉木纤维和松木纤维混合物，其中，所述松木纤维的质量百分比为12％～20％；(ii)在负压真空罐中对桉木纤维和松木纤维混合物进行施胶处理并在施胶后进行混合，其中，以二苯甲烷二异氰酸酯作为胶黏剂，所述负压真空罐中的真空度为0.1～0.2MPa，施胶量为85～90g/m2；(iii)对步骤(ii)处理后的纤维混合物进行压制成型，其中，所述压制成型在压力为30kg/cm2，温度为220°C的条件下压制40～55秒。本发明还公开了采用上述方法生产的高密度纤维板作为基材的浸渍纸层压木地板及其生产方法。本发明生产得到的高密度纤维板及浸渍纸层压木地板的甲醛释放量≤0.01mg/m3。

摘要： 本发明涉及一种降低中密度纤维板的甲醛释放量的添加料、具有低甲醛释放量的中密度纤维板及其制备方法，该制备方法包括用氨水喷洒在茶叶废料上以便对其进行活化处理，将活化处理后的茶叶废料粉碎成纤维状或粉末状，活化处理的茶叶废料和木纤维混合后制备中密度纤维板。本发明通过茶叶废料与木纤维混合使用，在纤维板热压过程中通过茶叶废料与甲醛发生化学反应，较好地从根本上减少了人造板甲醛释放量，效果显著且持久而不会反弹，而且制备的中密度纤维板密度纤维板力学性能不但不会降低，甚至还有所提高。

摘要： 本发明涉及一种降低中密度纤维板的甲醛释放量的添加料、具有低甲醛释放量的中密度纤维板及其制备方法，该制备方法包括用氨水喷洒在茶叶废料上以便对其进行活化处理，将活化处理后的茶叶废料粉碎成纤维状或粉末状，活化处理的茶叶废料和木纤维混合后制备中密度纤维板。本发明通过茶叶废料与木纤维混合使用，在纤维板热压过程中通过茶叶废料与甲醛发生化学反应，较好地从根本上减少了人造板甲醛释放量，效果显著且持久而不会反弹，而且制备的中密度纤维板密度纤维板力学性能不但不会降低，甚至还有所提高。

摘要： 纤维板湿法生产线改造为干法生产线使之能够生产有胶中密度纤维板的方法。该方法保留与利用原湿法硬质纤维板生产线的绝大部分设备，取消原湿法工艺的减压稀释器、浆池、浆泵、精磨机、连续施胶箱，增设了气流干燥机组、喷胶系统、干纤维料仓与风送系统。既可生产高档次的有胶中密度纤维板，又能彻底解决湿法工艺存在着的严重废水污染问题，且技改投资十分节省。