碱式碳酸锌

摘要： 以硫酸锌和碳酸钠为原料生产碱式碳酸锌,为了获得产品的最佳生产工艺条件,选用正交法与单因素法进行试验,考察了生产条件硫酸锌浓度、碳酸钠浓度、反应温度、碳酸钠与硫酸锌的摩尔配比对产品产率的影响,试验结果表明:当硫酸锌溶液浓度为0.7 mol/L,碳酸钠溶液浓度为0.7 mol/L,料液温度为40°C,物料之间的配比为1.4时,产品的产率可达96.64%。

摘要： 采用酸浸法从新疆紫金低品位氧化锌矿及含锌废石制备碱式碳酸锌。在磨矿细度为-74μm占30%,液固比2,硫酸用量52 kg/t矿,浸出时间2 h,终点pH值1.5~2.0,锌浸出率为63%,氧化锌浸出率97%;浸出液采用碳酸钙预中和-碳酸钠沉锌工艺回收锌,在预中和终点pH值4.5~5.0,碳酸钠沉锌终点pH值8.0左右,最终获得锌沉淀率为99%,锌品位约50%的碱式碳酸锌产品,该产品可作为生产电锌的原料。

摘要： 基于碳酸锌和碳酸镁溶度积的差异,本文开展了碳化沉淀法分离回收锌、镁的研究,在理论计算的基础上,借助电感耦合等离子体发射光谱仪(ICP-OES)、X射线衍射仪(XRD)等表征手段,考察了碳酸盐种类及用量、温度等因素对锌、镁分离效果的影响规律,查明了中和渣浸出除杂液中锌、镁分离的调控方法。理论计算表明,以碳酸盐作为沉淀剂时,锌优先沉淀,且在镁离子沉淀之前,锌已沉淀完全。实验结果表明,相对Na_(2)CO_(3)、NaHCO_(3)、NH_(4)HCO_(3)等碳酸盐,以MgCO_(3)为沉淀剂进行镁、锌分离的效果更佳。实验所得的较优工艺条件为反应温度90°C,碳酸镁过量系数1.20,反应时间90 min,加料速度2.10 g/min。在该条件下,锌沉淀率达99.99%以上,镁沉淀率低于0.10%,实现了镁、锌的有效分离。所得沉锌渣为碱式碳酸锌,纯度较高,可达到工业碱式碳酸锌合格品(HG/T 2523—93)的技术指标。该方法简单易行,锌、镁分离效果好,且锌、镁均可资源化利用。

摘要： 以板状刚玉、活性氧化铝为原料,铝酸钙水泥(CAC)为结合剂,选取氢氧化锌和碱式碳酸锌两种ZnO前驱体,制备了CAC结合刚玉质试样,研究了两种前驱体对CAC结合刚玉质浇注料基质的相组成和显微结构的影响,分析了影响浇注料高温性能的原因.结果表明:粒度较小的氢氧化锌(d50=1.26μm)在试样制备过程中容易发生团聚,热处理后生成颗粒状的锌铝尖晶石,阻碍了CA6的生长,降低了浇注料的强度;粒度较大的碱式碳酸锌(d50=2.91μm),分散性较好,浇注料经热处理后,碱式碳酸锌生成原位纳米级ZnO,ZnO或Zn2+扩散入铝酸钙相中,促进了CA2之间和CA6之间的烧结,显著提高了CAC结合刚玉质浇注料的高温性能.

摘要： 通过扫描电镜和能谱分析研究耐指纹锌铝镁钢带碱洗产生白斑的原因.通过正交试验探究解决白斑问题的方案.试验结果表明耐指纹锌铝镁钢带碱洗产生的白斑是在碱性条件下清洗过程中耐指纹膜遭到破坏,锌铝镁镀层与外界接触从发生的一系列化学反应而产生的碱式碳酸锌.为解决白斑问题同时保障锌铝镁钢带在加工时的不受冲压油污染,可采用清洗碱液浓度2％,碱洗时间10 min的工艺.工艺改进后,冲压油清洗干净没问题且无白斑现象.

摘要： 在次氧化锌的资源化过程中,酸浸后经除杂预处理得到含锌精制液,再用碳酸钠合成前躯体碱式碳酸锌,然后在合适的温度下煅烧得到活性氧化锌.其中中间体碱式碳酸锌的杂质控制及其粒径控制为制备活性氧化锌的关键,在确定的工艺条件下获得的活性氧化锌达到了HG/T 2572-2006的质量技术要求,具有很好的活性及较高的比表面积.

摘要： 采用行星式球磨机对碱式碳酸锌进行湿法研磨, 研究不同球磨工艺条件下, 碱式碳酸锌颗粒形态、大小及分解活化能的变化;产物采用SEM、XRD、TG和DSC等进行分析表征.结果表明:球磨时间对碱式碳酸锌的颗粒大小形态及热分解活化能影响显著, 球料比为10:1 (质量比) , 转速为200 r/min, 占物料质量64％的乙醇控制剂作用下, 高能球磨6 h后, 颗粒形态大小由粒径为50μm的片状变为粒径为50 nm的等轴状, 球磨至24 h时, 颗粒形态大小并没有进一步缩小;热分解活化能在球磨24 h后由138.0 k J·mol-1减少到112.4 k J·mol-1, 热分解的温度前推了14.8°C.%Wet high-energy ball milling was carried out by a planetary ball mill to study the changes of morphology, size and decomposition activation energy of basic zinc carbonate particles under different ball milling conditions.The product was characterized by SEM, XRD, TG and DSC.The results show that the ball milling time has a significant effect on the particle size and thermal decomposition activation energy of basic zinc carbonate.The ball mass ratio is 10:1 and the rotation speed is 200 r/min, which account for the material quality.Under the action of 64％ethanol control agent, after 6h of high-energy ball milling, the particle size is changed from 50μm in particle size to 50 nm in isometric shape.When ball milling to 24 h, the particle size does not shrink further.The decomposition activation energy is reduced from 138.0k J·mol-1to 112.4 k J·mol-1after ball milling for 24 h, and the thermal decomposition temperature is pushed forward by 14.8°C.

摘要： 在全氟甲基乙烯基醚(PMVE)的生产中,CFCl2CFCl2(F112)的脱氯工段以及加成物CF3OCFClCF2Cl的脱氯工段会产生大量的脱氯釜残,主要由水、N,N-二甲基甲酰胺(DMF)、ZnCl2和未反应的锌粉组成.研究了脱氯釜残的处理方法,制定了一种新的工艺路线,釜残中各组分均得到有效处理,将ZnCl2制备成碱式碳酸锌,KCl、锌粉和DMF可回收利用.

摘要： 通过用不同的金属盐硝酸锌(Ni(NO_3)_2·6H_2O)和醋酸锌(Zn(CH_3COO)_2)在相同实验条件下制得的羟基碳酸锌(Zn_5(OH)_6(CO_3)_2),并通过不同的实验方法(水热原位生长法、超声法)制得Zn_5(OH)_6-(CO_3)_2/NF电极。在以上实验基础上对不同的电极在超级电容器中的性能进行了探究。结果表明:用Ni-(NO_3)_2·6H_2O在水热原位生长法(120°C,6h)制得的Zn_5(OH)_6(CO_3)_2/NF在超级电容器中的电化学性能最为优异。

摘要： 以硝酸锌和碳酸氢铵为原料,采用热分解碱式碳酸锌工艺制备纳米氧化锌.通过煅烧产物的XRD分析,确定了前驱体最佳热分解温度,得出了煅烧温度、时间与平均晶粒尺寸的关系.通过对不同煅烧温度产物的透射电镜微观形貌观察、分析,阐述了热分解纳米氧化锌的形成机理.实验结果表明,前驱体最佳热分解温度为200°C;在200～600°C的煅烧温度下可形成晶粒尺寸为8.4～29.3 nm的纳米氧化锌;纳米氧化锌平均晶粒尺寸与煅烧温度为指数函数关系,而与煅烧时间为幂函数关系;纳米氧化锌在热分解过程中,首先形成纳米孔,随后孔和孔连通形成纳米孔道,最后形成表面圆滑的棒状纳米氧化锌.%Nanometer zinc oxide was prepared by thermal decomposition of basic zinc carbonate with zinc nitrate and ammonium bicarbonate as raw materials.Through analysis of XRD spectrum of calcined product,the optimum temperature of decoposition was determined and function relationship of calcination temperature,time,and average grain size was obtained.The mechanism of thermal decomposition of nanometer zinc oxide was concluded through observation and analysis by TEM at different calcining temperatures.Results showed that the best thermal decomposition temperature of the precursor was 200 °C;The average grain size of zinc oxide was in range of 8.4～29.3 nm at 200～600 °C;There was a index function relation and power function relationship between average grain size of zinc oxide to calcining temperature and calcination time,respectively;During the process of thermal decomposing of basic zinc carbonate to zinc oxide,firstly nano pore formed,then holes connected to form nano channels,finally rod-like nanometer ZnO particles with smooth surface was got.

摘要： 采用不同锌源(氧化锌及碱式碳酸锌)利用高温固相法在相同烧结温度下制备了ZnGa2O4.通过XRD、激发光谱、发射光谱、余辉发射光谱、余辉衰减曲线等实验手段对不同锌源生成的ZnGa2O4样品进行表征.实验结果表明,不同锌源的ZnGa2O4荧光性质不同.以氧化锌为锌源制备的ZnGa2O4,其发射峰由3个峰组成,峰值分别位于362,504和700 nm.而以碱式碳酸锌为锌源制备的ZnGa2O4其发射峰由2个峰组成,峰值分别位于504,700 nm.其发射峰不同是由于不同锌源的挥发性不同,氧化锌挥发性大于碱式碳酸锌,因此,由氧化锌为锌源制备的ZnGa2O4中含有大量的Zn空位及氧空位.而碱式碳酸锌制备的ZnGa2O4空位相对少.当Ga3+占据Zn空位形成八面体扭曲程度不同,d轨道劈裂不同,因而造成ZnGa2O4荧光性质不同.不同锌源制备的ZnGa2O4余辉发射光谱相同,但余辉亮度及衰减时间却存在很大差异.其原因也是由于不同锌源挥发性不同,造成陷阱深度及浓度不同,从而导致余辉性能差别较大.

摘要： 采用碳酸氢铵法由粗氧化锌制备纳米氧化锌.研究了碳酸氢铵法制纳米氧化锌前驱体碱式碳酸锌的组成、热解温度、纳米氧化锌晶型、前驱体热解动力学,考察了前驱体碱式碳酸锌的热分解温度和时间对纳米活性氧化锌的含量、白度、比表面和堆密度的影响.研究表明:前驱体碱式碳酸锌的组成为Zn(CO)(OH),它在222°C左右开始分解,在250°C左右强裂分解为氧化锌、水和二氧化碳,温度高于265°C后分解接近安全,Zn(CO)(OH)热解反应的表观活化能Ea为184.59kJ/mol,表观频率因子A为4.98×1018s,动力学机理就是随机核化机理,遵从Aurami方程Ⅱf(α)=3(1-α)[-ln(1-α)].前驱体在600°C下热解1h得属于六方晶系的纳米氧化锌,空间群为C—P6mc,产品的含量≥97.6﹪,粒度约为70~50nm,比表面≥50m·g,堆密度≤0.21g·cm.

摘要： 本发明涉及一种从钐和锌的草酸盐和碳酸盐固体混合物中溶解草酸锌和碱式碳酸锌的方法，属于稀土湿法冶金领域。本发明在反应罐中加入含NH

摘要： 本发明提供一种锌基复合材料，该复合材料为碱式碳酸锌（Zn

摘要： 本发明涉及一种从碳酸钐和碱式碳酸锌固体混合物中溶解碱式碳酸锌的方法，属于稀土湿法冶金领域。本发明在反应罐中加入含NH

摘要： 本发明涉及一种从钐和锌的草酸盐和碳酸盐固体混合物中溶解草酸锌和碱式碳酸锌的方法，属于稀土湿法冶金领域。本发明在反应罐中加入含NH

摘要： 本发明是采用碳酸氢铵沉淀法生产碱式碳酸锌及活性氧化锌，其特点是可利用废旧的锌化合物，具有流程短、设备投资少、生产成本低、产品质量好，特别适合于中小企业使用。

摘要： 本发明公开了一种从碱式碳酸锌制备高活性氧化锌的生产工艺，包括以下步骤：S1，粗锌石加入50%硫酸溶液，搅拌得粗硫酸锌溶液；将粗硫酸锌溶液加入到过量的纯碱溶液中，加入少量多聚糖，高速搅拌反应；滴加10%烧碱溶液调节pH范围为7‑8，得到浆料A；S2，将浆料A板框压滤，并用5%高锰酸钾水溶液进行冲洗，得湿滤饼B；S3，将湿滤饼B和锌粉混合，采用胶体磨，打磨烘干得干块C；S4，将干块C研碎，在加热炉中，一边鼓空气一边缓慢加热，加热至160°C，保温4h，得超白粉末D，即成品氧化锌粉末。本申请的优势在于，简化了现有碱式碳酸锌的制备过程，以多聚糖为絮凝助剂和离子吸附剂，简化粗锌石的提纯过程，值得推广。

摘要： 本发明涉及一种从锌氨溶液中免蒸发制备碱式碳酸锌的方法，属于化工冶金技术领域。本发明首先将含锌物料采用氨或氨与铵盐做浸出剂经浸出、净化后得到的锌氨溶液加入加压反应釜中，加入晶种，在搅拌条件下向加压反应釜内通入工业二氧化碳气体，维持釜内压力为0.3MPa~1.2MPa。通入冷却水控制反应温度为10°C~40°C，反应时间30min~180min，反应结束后减压放出反应产物，液固分离得到碱式碳酸锌产品和碳酸氢铵与碳酸铵的混合溶液。本发明在较低温度下采用免蒸氨的方法从锌氨溶液中制备碱式碳酸锌，没有蒸氨过程，具有反应条件温和，能耗低，成本低，操作环境好的特点。

摘要： 本发明提供一种锌基复合材料，该复合材料为碱式碳酸锌（Zn

摘要： 本发明提供了一种用硫酸锌生产碱式碳酸锌联产硫酸钠的方法，包括如下具体步骤：用无水硫酸锌或七水硫酸锌配置硫酸锌溶液，同时配置纯碱溶液，将硫酸锌溶液和纯碱溶液以硫酸锌与碳酸钠的纯物质质量比1∶0.46-0.86送入第四耐腐蚀反应器中，在徐徐搅拌下生成含碱式碳酸锌和硫酸钠的混合物，并且有二氧化碳逸出；所得含碱式碳酸锌和硫酸钠的混合物经压滤，得到碱式碳酸锌滤饼和硫酸钠滤液，将碱式碳酸锌滤饼干燥至分水含量为2.5％以下，而后经细磨、过筛、包装得到碱式碳酸锌产品，硫酸钠滤液经减压蒸馏至硫酸钠饱和溶液，再冷却，硫酸钠晶体析出，经过滤，得到硫酸钠晶体成品。

摘要： 工艺中增设二段萃取分离段，采用N235－异辛醇—煤油体系为萃取剂，分别在转型料液和钐钆富集物溶液中实现稀土离子与锌离子的分离和提纯，得到氯化锌溶液，进而制备得到优质碱式碳酸锌，解决了锌的回收和再利用问题，在原工艺基础上提高了P