硫回收

摘要： 各单位:2022年是“十四五”发展的关键之年,也是国内各行业高质量转型发展的关键之年。为推动能源化工行业气体净化、碳捕集利用及硫回收技术创新与进步,总结行业先进经验成果,全国气体净化信息站、全国硫与硫酸工业信息总站、《能源化工》编辑部拟于2022年7月召开“第22届全国能源化工气体净化及硫回收技术年会”。本届年会邀请相关工厂代表、国内外主流气体净化分离技术、碳捕集利用技术、硫回收技术专利商、工程公司、科研院校,以及全国气体净化信息站技术委员会委员、专家学者,重点交流石油化工、新型煤化工(甲醇、氮肥、尿素、焦化)及天然气化工等行业气体净化及硫回收技术,包括脱硫脱碳、碳捕集利用、变换、硫磺回收、湿法制酸、含硫废液(废硫酸)再生、VOCs治理.

摘要： 简述了硫回收尾气处理工艺的发展概况和技术进展,介绍了国内外应用较多的几种尾气处理工艺;预测了后续硫回收尾气处理装置的发展方向。

摘要： 各单位:2022年是“十四五”发展的关键之年,也是国内各行业高质量转型发展的关键之年。为推动能源化工行业气体净化、碳捕集利用及硫回收技术创新与进步,总结行业先进经验成果,全国气体净化信息站、全国硫与硫酸工业信息总站、《能源化工》编辑部拟于2022年7月召开“第22届全国能源化工气体净化及硫回收技术年会”。

摘要： 煤化工生产过程中产生的二氧化硫,如果造成泄漏,将会危害人员的身体健康。为贯彻“人民至上、生命至上”的安全发展观,有效预防二氧化硫泄漏事故的发生,文章对锅炉烟气中二氧化硫和煤化工气化后产生的二氧化硫进行了介绍,对二氧化硫出现泄漏对人员的危害、二氧化硫的理化特性、职业接触限值进行了分析,对煤化工生产过程中二氧化硫处理过程及过程控制和排放要求进行了探析,对二氧化硫检测仪等防护器材的应用进行了详细介绍。旨在有效防治煤化工生产中二氧化硫泄漏事故的发生,以确保人员的身体健康及社会的和谐稳定。

摘要： 锌氧压浸出工艺最大优势在于副产品是固体硫磺而非硫酸,可以从根本上解决传统工艺带来的硫酸滞销问题和SO_(2)污染。某锌冶炼企业采用锌氧压浸出工艺,在初期进行硫回收工序时,硫磺产量低,大部分的硫未得到有效回收,进入尾矿渣中,造成硫损失和尾渣处理难度大的问题。该企业系统分析了氧压浸出工艺过程,通过控制工艺参数和提高二段浸出渣中硫精矿的粒度提高了氧压浸出过程中的硫转化率,通过控制矿浆浓度、矿浆粒度、浮选槽风量等提高了浮选过程中的硫回收率,通过规范过滤操作、保障熔硫池温度等措施提高了后续工序的硫回收率。该企业采取改进措施以后,总硫回收率从45%提高至71%,可为同类企业提高硫回收率提供参考。

摘要： 各单位:2022年是“十四五”发展的关键之年,也是国内各行业高质量转型发展的关键之年。为推动能源化工行业气体净化、碳捕集利用及硫回收技术创新与进步,总结行业先进经验成果,全国气体净化信息站、全国硫与硫酸工业信息总站、《能源化工》编辑部拟于2022年7月召开“第22届全国能源化工气体净化及硫回收技术年会”。

摘要： 为满足排放指标,保护环境,响应国家环保要求,硫回收装置不可或缺。本文主要讲述了煤化工行业硫回收及尾气处理装置的相关工艺技术。目前煤化工行业中的硫回收装置主要呈现装置规模偏小、酸气浓度偏低且波动大、气源不足等特点。国内外主流的硫回收工艺有克劳斯三级、超优克劳斯、还原吸收法、生物脱硫、WSA、亚露点工艺等。

摘要： 介绍了碱法脱硫工艺在中国石化海南炼油化工有限公司80 kt/a硫回收装置的应用情况。阐述了碱法脱硫装置的工艺流程、技术原理和技术特点,对其在实现硫回收装置尾气达标排放中的作用进行了分析,对碱法脱硫系统在运行过程中存在的问题进行了总结,并提出了改进措施。

摘要： 各单位:2022年是“十四五”发展的关键之年,也是国内各行业高质量转型发展的关键之年。为推动能源化工行业气体净化、碳捕集利用及硫回收技术创新与进步,总结行业先进经验成果,全国气体净化信息站、全国硫与硫酸工业信息总站、《能源化工》编辑部拟于2022年7月召开“第22届全国能源化工气体净化及硫回收技术年会”。

摘要： 各单位:2022年是“十四五”发展的关键之年,也是国内各行业高质量转型发展的关键之年。为推动能源化工行业气体净化、碳捕集利用及硫回收技术创新与进步,总结行业先进经验成果,全国气体净化信息站、全国硫与硫酸工业信息总站、《能源化工》编辑部拟于2022年8月下旬召开第22届全国能源化工气体净化及硫回收技术年会。

摘要： 煤化工含硫废气SO2分流法硫回收技术,介绍了项目研究背景、技术现状、目前工作进展以及创新点及技术对比，最后给出了典型案例。

摘要： 在合成氨生产系统中,脱硫、脱碳装置的尾气排放至硫回收装置后可制硫磺或硫酸.针对CLAUS催化氧化制硫磺工艺和湿法制硫酸工艺二种硫回收方案,从尾气达标、工艺设备和占地、工艺能耗等方面进行对比分析,结论是湿法制硫酸工艺更加环保,且设备集成化程度高、占地小、能耗低,是最佳的硫回收产品方案.同时,对浓硫酸市场进行了预测.

摘要： 本文对科洋H2S制酸专利ECOSA(R)硫回收工艺流程、专利设备、技术特点等内容进行了介绍,并对H2S制酸装置的运行情况和设计指标做出对比.与克劳斯制硫磺技术相比,ECOSA(R)装置处理酸性气制硫酸工艺的硫回收率高、排放达标;并副产高品位蒸汽,经济性更好,具有流程短、操作弹性大且运行维护简单、节省投资等优点.

摘要： 首先介绍了国内外硫回收各种技术的特点，其次对Claus+尾气处理(SCOT或氨洗)技术和WSA技术做了重点阐述和详细的对比，WSA湿法工艺和Claus+氨洗法工艺都是当前处理酸性气体最有效的方法，硫酸和硫磺市场直接影响到硫回收技术方案的选择。

摘要： 提高总硫回收率、减少SO2排放所造成的大气污染问题是硫回收及尾气处理技术发展的重点。SCOT尾气处理技术是目前世界上装置建设数量最多、发展最快的尾气净化工艺。近年来，SCOT技术又进行了诸多的改进，结合装置的优化设计，开发出了几种系统稳定性好、投资少、节能降耗的硫回收尾气处理工艺，并得到成功应用。介绍了硫回收尾气处理的几种工艺技术，SCOT技术的基本原理、工艺流程及技术进展，并对SCOT技术在国内的应用前景作出了展望。

摘要： 超优克劳斯工艺是一项先进、成熟的硫回收技术，具有流程简单、操作灵活、安全可靠、运行费用低、应用规模不限、使用范围广、硫回收率高等优点，成为近10年来发展最快的硫回收工艺技术之一。在不改变克劳斯工艺基本特点及没有进一步尾气处理的情况下，可将硫回收率提高到99.4％以上。在新建硫磺回收装置建设及原有老装置改造方面，超优克劳斯硫回收工艺都有一定的推广应用价值。本文介绍了超优克劳斯硫回收工艺原理、技术特点及国内装置建设概况，并对该工艺在国内相关领域的发展前景做出了展望。

摘要： 本文对合成氨生产企业半水煤气脱硫塔堵塔的原因进行了简要的分析,并结合实际生产过程中存在的问题,对具体的预防措施进行了探讨,从而可以确保半脱系统实现长周期稳定运行.

摘要： 本文对合成氨生产企业半水煤气脱硫塔堵塔的原因进行了简要的分析,并结合实际生产过程中存在的问题,对具体的预防措施进行了探讨,从而可以确保半脱系统实现长周期稳定运行.

摘要： 本文对合成氨生产企业半水煤气脱硫塔堵塔的原因进行了简要的分析,并结合实际生产过程中存在的问题,对具体的预防措施进行了探讨,从而可以确保半脱系统实现长周期稳定运行.

摘要： 本文对合成氨生产企业半水煤气脱硫塔堵塔的原因进行了简要的分析,并结合实际生产过程中存在的问题,对具体的预防措施进行了探讨,从而可以确保半脱系统实现长周期稳定运行.

摘要： 公开一种适用于含H2S气流的催化氧化裂解的催化剂，特别是在气流还包含甲烷和/或氨的情况下适用的催化剂。该催化剂包含由含铝载体担载的铁和钼。载体优选为氧化铝。铁和钼优选地处于硫化物的形式。还公开一种用于由含H2S气流制造氢的方法，包括使用根据前述权利要求中任一项所述的催化剂使该气流进行催化氧化裂解以形成H2和S2。

摘要： 公开一种适用于含H2S气流的催化氧化裂解的催化剂，特别是在气流还包含甲烷和/或氨的情况下适用的催化剂。该催化剂包含由含铝载体担载的铁和钼。载体优选为氧化铝。铁和钼优选地处于硫化物的形式。还公开一种用于由含H2S气流制造氢的方法，包括使用根据前述权利要求中任一项所述的催化剂使该气流进行催化氧化裂解以形成H2和S2。

摘要： 本发明公开了二氧化硫回收分流法硫回收装置及回收硫的方法。酸性原料气分两路，一路直接与来自二氧化硫回收单元的二氧化硫一起送入克劳斯催化反应器进行催化转化反应，反应所得硫磺予以回收，所得尾气与另一路酸性原料气送入焚烧炉过氧焚烧，将其所有含硫化合物转化为二氧化硫送入二氧化硫回收单元进行二氧化硫回收，使烟气中二氧化硫符合排放标准后排放到大气中，得到的二氧化硫再返回克劳斯反应器中。具有结构简单，成本低，不设置尾气处理，反应过程简化，降低投资，体积缩小，催化剂用量少，无高温热反应段，无原料酸气洗涤预处理过程，无须加入水解催化剂，能处理贫H2S酸气。可以解决环境污染问题，使硫回收产能扩大而不扩大硫回收投资。

摘要： 本发明提供了一种酸性气硫回收系统及酸性气的硫回收方法。该酸性气硫回收系统包括：硫磺回收单元，用于氧化酸性气以得到硫磺并进行回收；焚烧单元，与硫磺回收单元连通，用于将回收的硫磺焚烧处理以得到含硫烟气；石灰石膏脱硫单元，与焚烧单元连通，用于去除含硫烟气中的硫化物。采取SCOT技术(或克劳斯转化器技术)、焚烧炉一级石灰石膏脱硫三种技术联合使用，实现尾气硫化物近零排放；有效地解决了硫化氢含量在＜5％以下的低浓度酸性气在选择性催化氧化法尾气硫化物不达标的问题，在正常工况下能很好地实现硫化物尾气＜10mg/m

摘要： 本发明硫回收装置以及利用上述装置进行硫回收的工艺涉及一种用于回收硫的装置和方法。其目的是为了提供一种结构简单、能够提高硫回收的工作效率的硫回收装置。本发明包括主燃烧室、与主燃烧室直接相连的第一废热锅炉、与第一废热锅炉相连的第一蒸汽加热器、与第一蒸汽加热器相连的一级克劳斯反应器，还包括过滤器，所述过滤器设置在所述第一蒸汽加热器与所述一级克劳斯反应器之间，所述过滤器与所述第一蒸汽加热器相连的主管道上设置有过滤器进口阀，在所述过滤器与所述一级克劳斯反应器之间的主管道上设置有过滤器出口阀，在所述过滤器、过滤器进口阀、过滤器出口阀的一侧设置有与三者并联第一支管道，所述第一支管道上设置有过滤器副线阀。

摘要： 本发明公开了二氧化硫回收分流法硫回收装置及回收硫的方法。酸性原料气分两路，一路直接与来自二氧化硫回收单元的二氧化硫一起送入克劳斯催化反应器进行催化转化反应，反应所得硫磺予以回收，所得尾气与另一路酸性原料气送入焚烧炉过氧焚烧，将其所有含硫化合物转化为二氧化硫送入二氧化硫回收单元进行二氧化硫回收，使烟气中二氧化硫符合排放标准后排放到大气中，得到的二氧化硫再返回克劳斯反应器中。具有结构简单，成本低，不设置尾气处理，反应过程简化，降低投资，体积缩小，催化剂用量少，无高温热反应段，无原料酸气洗涤预处理过程，无须加入水解催化剂，能处理贫H2S酸气。可以解决环境污染问题，使硫回收产能扩大而不扩大硫回收投资。

摘要： 本发明公开了一种用于硫回收时酸性尾气中硫的回收工艺，包括以下步骤：1）酸性尾气的预处理：将酸性尾气通过输送管道输送至氨水循环系统进行氨洗和水洗，得到硫酸铵溶液和/或亚硫酸铵溶液；2）硫酸铵产品的制备：将得到的硫酸铵溶液和/或亚硫酸铵溶液克服阻力经通输送管道输送至烟气脱硫系统中，用作洗涤剂再次反应，经氧化、干燥、结晶、包装后得到硫酸铵产品。本发明主要用于硫回收装置酸性放空尾气中硫（主要是SO

摘要： 本发明提供了一种酸性气硫回收系统及酸性气的硫回收方法。该酸性气硫回收系统包括：硫磺回收单元，用于氧化酸性气以得到硫磺并进行回收；焚烧单元，与硫磺回收单元连通，用于将回收的硫磺焚烧处理以得到含硫烟气；石灰石膏脱硫单元，与焚烧单元连通，用于去除含硫烟气中的硫化物。采取SCOT技术(或克劳斯转化器技术)、焚烧炉一级石灰石膏脱硫三种技术联合使用，实现尾气硫化物近零排放；有效地解决了硫化氢含量在＜5％以下的低浓度酸性气在选择性催化氧化法尾气硫化物不达标的问题，在正常工况下能很好地实现硫化物尾气＜10mg/m

摘要： 本发明硫回收装置以及利用上述装置进行硫回收的工艺涉及一种用于回收硫的装置和方法。其目的是为了提供一种结构简单、能够提高硫回收的工作效率的硫回收装置。本发明包括主燃烧室、与主燃烧室直接相连的第一废热锅炉、与第一废热锅炉相连的第一蒸汽加热器、与第一蒸汽加热器相连的一级克劳斯反应器，还包括过滤器，所述过滤器设置在所述第一蒸汽加热器与所述一级克劳斯反应器之间，所述过滤器与所述第一蒸汽加热器相连的主管道上设置有过滤器进口阀，在所述过滤器与所述一级克劳斯反应器之间的主管道上设置有过滤器出口阀，在所述过滤器、过滤器进口阀、过滤器出口阀的一侧设置有与三者并联第一支管道，所述第一支管道上设置有过滤器副线阀。

摘要： 本实用新型公开了一种硫回收尾气硫回收利用的装置。该硫回收尾气硫回收利用的装置包括尾气焚烧炉，尾气焚烧炉依次与废热锅炉、除尘器和吸收洗涤塔连通；吸收洗涤塔的底部通过吸洗涤塔底泵与循环水系统连通，循环水系统还与吸收洗涤塔的顶部连通；吸收洗涤塔的顶部还与过氧化氢供给管线连通；尾气焚烧炉还与制硫尾气进气管线连通。本实用新型的装置改善了现硫回收尾气对硫的回收处理工艺过程繁琐、成本高、能耗大且处理效果差的现状，既简化了硫回收尾气对硫的回收处理工艺，保障了尾气中硫的充分回收利用，又省去了原设计急冷塔脱盐水补水，降低了污水处理成本，同时减少了循环水系统浓硫酸用量并避免了浓硫酸使用过程带来的安全隐患。