硅铁

摘要： 钙处理工艺是铝镇静钢生产过程中的一道关键工序,将铝脱氧钢中高熔点尖晶石类夹杂物和硫化钙等变性为低熔点的钙铝酸盐,用来解决水口堵塞问题。目前行业通用无缝钙线、硅钙线、钙铁线进行钙处理,不仅增加了生产制造成本,还污染钢液和现场环境。文章研究基于硅铁代替喂钙线进行钙处理的可行性分析,进行四轮阶段性试验。结果表明了该工艺的可行性和稳定性。在精炼脱S后期配加2~3 kg/t硅铁,可使中包Ca含量稳定在(15~20)×10^(-6),钢水可浇性良好;硅铁回收率对比降低1.4,Mn回收率增加2.1;电石、铝制品消耗略有降低;试验炉次较对比组到站温度高6°C,离站温度高1.2°C,加热时间降低4.6 min,取消钙线钙处理对温降和环保均有较大的优势;在稳定铸坯质量、保证生产顺行前提下,给企业带来了可观的经济效益(降本约4元/t,仅耐候钢即可实现年降本600万元)和社会效益(环保方面),对推动钢铁行业绿色可持续发展及生态环境保护具有重要意义。

摘要： 通过对国标GB/T 4333.1—2019进行学习,对比重量法和氟硅酸钾容量法的各自优点,从实践中找到氟硅酸钾容量法的最佳实验条件,利用氟硅酸钾容量法测定硅铁中的硅含量。经研究得出,只要掌握好分析要点,该法具有简便、准确、重现性好的优点,可对大批量样品同时进行分析,完全能满足生产检测要求。

摘要： 以微波消解的方式溶解硅铁及氮化硅铁样品,并采用电感耦合等离子体光谱仪进行微量钛元素含量的测定,研究溶解参数、酸试剂选择、元素波长对硅铁及氮化硅铁中微量钛元素含量测定的影响.结果表明,使用盐酸-氢氟酸以微波消解的方式溶解硅铁及氮化硅铁样品,通过基体匹配配制系列标准校正溶液,钛元素质量分数范围为0.0002％～0.1％、0.000 1％～0.5％,线性相关系数均大于0.999;钛的检出限≤0.000 2％,结果相对标准偏差(RSD,n=6)＜5％,加标回收率为97.8％～105％,结果满足预期要求.

摘要： 通过对安钢二炼轧厂150 t转炉炉后控制钢水中溶解氧工艺的现场实际生产数据及过程操控进行统计分析,找出对150 t转炉出钢后钢水中氧含量精准控制的工艺要点.实践表明,此操作方法可有效支撑氧化物冶金技术钢水冶炼工艺的顺行,整体工艺简化,操作简单,实用性较强.

摘要： 本文介绍了制备适合荧光分析的玻璃片过程,主要分高温熔融、特殊预氧化和制备玻璃片三步进行,探讨了氧化剂的选择,氧化温度与时间对熔片的影响,该方法能够快速准确分析硅铁中4种元素的含量,克服了铂金坩埚不能直接用来熔融硅铁合金的缺陷.

摘要： 研究了电感耦合等离子体发射光谱仪(ICP-OES)法测定硅铁中铁含量的应用性.通过对分析测试线、称样量、试样溶解、谱线干扰的研究,实验结果表明选取铁元素259.940 nm谱线,配制合适的标准曲线,利用电感耦合等离子体发射光谱仪能够快速准确地测定硅铁中铁含量.结果与硅铁标准物质标准值相吻合,结果的相对标准偏差RSD≤1.00％.方法较滴定法简化了操作.

摘要： 研究了粉煤灰的特性,并分析其物质组成和含量,发现粉煤灰中SiO2、Al2O3和Fe2O3的含量超过了80.73％.为提高粉煤灰的高附加值,通过在粉煤灰中添加NaOH,利用碳热还原的方法冶炼硅铁合金,提高资源的利用率,改善环境.

摘要： 为了解决硅铁中低含量铅的测定困难.研究了电感耦合等离子体原子发射光谱(ICP-AES)法测定硅铁中铅谱线选择、基体干扰、样品处理对测定结果的影响.确定了368.349 nm作为铅的分析线,在此波长下,硅铁中铁的背景影响采用基体匹配办法克服.研究结果表明:以硝酸、氢氟酸溶解样品,在硝酸介质中,以368.349 nm作为铅的分析线,铅的检出限为0.4 mg/L,相对标准偏差为2.84％,回收率93％～101％.此方法已用于硅铁中铅的日常测定.

摘要： 本文介绍了用电感耦合等离子体原子发射光谱法测定硅铁中硼的方法.研究了盐酸/硝酸混合酸和氢氟酸溶样、甘露醇保护下硫酸磷酸混合酸冒烟的溶样方式,认为盐酸/硝酸混合酸和氢氟酸低温溶解样品,即可实现硅铁中硼元素的准确测定,避免了甘露醇保护下硫酸/磷酸混合酸冒烟的复杂过程；考察了氢氟酸用量,煮沸时间对测定结果的影响；采用基体匹配法消除基体效应的影响.在最优化工作条件下对硅铁标样进行精密度、准确度及回收试验,确定检出限为0.00016％、回收率为99.49％～103.17％.结果表明,本方法快速、准确,可以满足冶金分析快速测定要求.

摘要： 称取0.0500 g硅铁样品于聚四氟乙烯密闭容器中，试料分解后移入50 mL容量瓶中，加入1.0 mL1.0 mg/L Be作为内标，以水定容至刻度，在电感耦合等离子体质谱仪上测量11B的强度。另称取5份相同质量的高纯铁，分解后移至5个50 mL容量瓶中，加入1.0 mL 1.0 mg/L Be内标溶液，用水稀释至刻度，在相同条件下测量校准溶液的强度，绘制工作曲线。ICP-MS法测得的硅铁中B的质量分数为:wMO=(0.0036±0.0001)%，k=2。

摘要： 本文选择CaO与B2O3的比值大于1.28的低熔点、低密度的CaO-B203-Na2O渣系作为硅铁吹氧精炼脱铝工艺中的吸附渣,脱铝效果明显.工业生产试验结果表明,采用空气加氧气的混合气体吹炼模式时,应先弱搅拌再强搅拌,最后进行弱搅拌,有利于提高硅铁吹氧精炼的脱铝效果.

摘要： 本方法采用电感耦合等离子体光谱法同时测定硅铁、锰铁和硅锰合金等铁合金中铝、铬、钙、锰和磷等元素的含量。通过实验确定了仪器的最佳工作条件,元素的分析谱线,同时进行了基体效应及共存元素的影响试验。结果表明,此方法可以同时测定铝、铬、钙、锰和磷等五元素的含量,具有较高的精密度及准确度,RSD低于3％,检出限分别为Al、P:0.0022％;Ca:0.0045％;Mn、Cr:0.0014％。此方法简便快速,具有较高的实用性。

摘要： 以"三七渣"为基础,加入不同百分比的SiO2、Fe2O3和Na2CO3调节渣系氧化性,并用此渣系进行了精炼硅铁的管式炉实验.实验结果表明,"三七渣"有着较好的脱钙效果,最高脱除率为90.1％,硅铁中的钙含量由0.91％降至0.09％;但不能脱铝,且有增铝趋势,至精炼进行58min时,增铝量已达到59.2％,硅铁中的铝含量由1.42％增至2.26％;加入10％Fe2O3后抑制了增铝趋势,可将硅铁中的铝含量控制在1.14％～1.45％的范围,满足了有衬电渣炉回收硅铁粉生产普通硅铁的要求.

摘要： 本文采用王水、氢氟酸分解试样，硼酸络合过量氢氟酸，硅钼黄光度法测定硅铁中硅量，用差示光度法进行比色，在选择的最佳试验条件下进行试验，对3种硅铁标样进行分析，测定值与标准值相符，测定结果的相对标准偏差(n=6)小于0.58％。

摘要： 本文采用硝酸、氢氟酸溶样，加入硫磷混酸加热冒烟驱尽氟离子及氮化物，用硝酸银作催化剂，过硫酸铵为氧化剂，将低价铬氧化至高价铬，利用二苯偕肼与铬形成稳定紫色络合物，以550nm为测定波长，测定硅铁中铬的含量。测定结果的相对标准偏差(n=7)均小于1％。

摘要： 在硅铁冶炼生产中，由于冶炼硅铁的反应温度很高，炉渣、金属与耐火材料相互作用，使炉衬受到严重侵蚀。而不同厂家筑炉所用耐火材料不一，采用的炉衬和工艺也不一样，在炉衬维护方面人们遇到了大量的问题，同时也积累了丰富的经验。本文简述了硅铁电炉炉衬所用的材质及其损坏的原因,从工艺角度提出了维护炉衬的措施。

摘要： 简单总结了钛氧化物在高炉渣及精炼渣系中的热力学性质.关于钛氧化物在硅铁和工业硅精炼渣中的热力学性质,未见文献报道.所以,本课题组拟对其进行研究,考查硅铁和工业硅精炼渣的组成、温度及氧分压对熔渣中钛氧化物热力学性质的影响,为降低硅铁和工业硅中的杂质Ti含量提供理论依据.本文绘制出钛氧化物在CO、CO2混合气体控制氧分压的实验条件下的优势区图,是实验研究熔渣中钛氧化物热力学性质的前期工作.

摘要： 本发明公开了一种简便快速且更为可靠的避免腐蚀铂黄金坩埚的熔融制样方法。该方法包括如下步骤：a、称取适量四硼酸锂、碳酸锂、氧化剂和试料混合均匀，包裹成球状；b、将步骤a包裹成球状的物料放入石墨粉垫底的坩埚中，然后置于高温炉中进行熔融预氧化；取出坩埚、冷却，得到预氧化后的熔球；c、称取一定量的熔剂于铂黄坩埚中，加入脱模剂和熔球；然后置于1100～1200°C的温度环境中熔融12～20min，取出、摇匀、赶净气泡；然后再熔融，取出、摇匀、静置冷却，得到熔片。本发明不需要进行铂黄坩埚挂壁处理，简便了操作，从根本上避免了预氧化时铂黄坩埚被侵蚀的风险，制备的熔片均匀无缺陷，满足X射线荧光光谱分析要求。

摘要： 本发明提供了一种CVD包覆的铁硅合金粉末和铁硅磁粉芯及其制备方法，本发明的CVD包覆的铁硅合金粉末包括铁硅软磁合金粉和包覆在所述铁硅软磁合金粉表面的CVD包覆层；CVD包覆的铁硅合金粉末的制备方法包括以下步骤：将铁硅软磁合金粉置于混合气体氛围下于850°C～950°C进行无机氧化物化学气相沉积包覆CVD包覆层，混合气体包括CVD包覆层前驱体蒸汽、惰性载气和氧化性气体，CVD包覆层前驱体蒸汽为铝源、硅源、钛源蒸汽中的一种。本发明的CVD包覆的铁硅合金粉末通过化学气相沉积(CVD)在铁硅软磁合金粉表面包覆氧化物CVD包覆层，并且意外的发现，当化学气相沉积包覆的温度为850°C～950°C时，由CVD包覆的铁硅合金粉末制备的铁硅磁粉芯矫顽力显著降低，而且损耗显著降低。

摘要： 本发明公开了一种简便快速且更为可靠的避免腐蚀铂黄金坩埚的熔融制样方法。该方法包括如下步骤：a、称取适量四硼酸锂、碳酸锂、氧化剂和试料混合均匀，包裹成球状；b、将步骤a包裹成球状的物料放入石墨粉垫底的坩埚中，然后置于高温炉中进行熔融预氧化；取出坩埚、冷却，得到预氧化后的熔球；c、称取一定量的熔剂于铂黄坩埚中，加入脱模剂和熔球；然后置于1100～1200°C的温度环境中熔融12～20min，取出、摇匀、赶净气泡；然后再熔融，取出、摇匀、静置冷却，得到熔片。本发明不需要进行铂黄坩埚挂壁处理，简便了操作，从根本上避免了预氧化时铂黄坩埚被侵蚀的风险，制备的熔片均匀无缺陷，满足X射线荧光光谱分析要求。

摘要： 本发明涉及一种铁硅合金组合物，以质量百分比计，含有6.0wt％～7.0wt％的Si、0.3wt％～1.0wt％的Co、0.5wt％～2.0wt％的Ti、0.4wt％～1.0wt％的V以及余量的Fe。还涉及一种铁硅磁粉芯及其制备方法，该铁硅磁粉芯包括填充有内芯磁粉芯部和外包覆层，内芯磁粉含有上述铁硅合金组合物，外包覆层可依次包含钝化层、绝缘层、模压层和强化层。该铁硅磁粉芯具有优异的直流叠加特性和低功率损耗，在100Oe下，直流叠加≥0.82；功率损耗Pcv(50kHz，100mT)≤550mW/cm3，可应用于电动汽车直流充电桩逆变器、太阳能光伏逆变器PFC电感、大功率有源滤波器和混合电抗器中。

摘要： 本发明涉及磁性材料技术领域，尤其涉及高效铁硅铝磁粉芯的制备方法及制得的铁硅铝磁粉芯，该方法主要通过原位复合的方式将铁硅铝的粉末不同的粒度在模具中进行不同占比的分层填充，填充的粒度分为100‑400目，140‑200目，400‑600目，600‑1000目中的两种或多种，首先选取铁硅铝合金粉末进行绝缘包覆处理；将绝缘包覆处理过的不同目数范围的铁硅铝合金区间粉以原位复合的方式分别填充至模具中，压制成型得到磁粉芯；对所述成型的磁粉芯进行退火处理，然后对磁粉芯表面进行喷涂绝缘处理。本发明提供的高效铁硅铝磁粉芯的制备方法主要是改变不同粒度的铁硅铝软磁粉末的复合方法，使得铁硅铝的低损耗性能得到保留，并提升其直流偏置的性能。

摘要： 本发明提供了一种CVD包覆的铁硅合金粉末和铁硅磁粉芯及其制备方法，本发明的CVD包覆的铁硅合金粉末包括铁硅软磁合金粉和包覆在所述铁硅软磁合金粉表面的CVD包覆层；CVD包覆的铁硅合金粉末的制备方法包括以下步骤：将铁硅软磁合金粉置于混合气体氛围下于850°C～950°C进行无机氧化物化学气相沉积包覆CVD包覆层，混合气体包括CVD包覆层前驱体蒸汽、惰性载气和氧化性气体，CVD包覆层前驱体蒸汽为铝源、硅源、钛源蒸汽中的一种。本发明的CVD包覆的铁硅合金粉末通过化学气相沉积(CVD)在铁硅软磁合金粉表面包覆氧化物CVD包覆层，并且意外的发现，当化学气相沉积包覆的温度为850°C～950°C时，由CVD包覆的铁硅合金粉末制备的铁硅磁粉芯矫顽力显著降低，而且损耗显著降低。

摘要： 本发明公开了一种锌铋合金包覆镁硅铁颗粒制备泡沫状硅粉的方法，包括：准备镁硅铁复合粉末；在镁硅铁复合粉末的表面包覆锌铋合金层；将包覆有锌铋合金层的镁硅铁复合粉末进行固相扩散热处理，以促进包覆层中的锌和铋金属分别与镁硅反应结合；将固相扩散热处理后的镁硅铁复合粉末进行氧化处理；以及将氧化处理之后的镁硅铁复合粉末进行酸洗去除锌、铋和镁。通过采用不易氧化、熔点低于镁燃点的锌铋合金包覆镁硅铁复合颗粒，结合一定温度下的固相扩散处理和低氧氧化处理工艺是本发明获得具有微孔结构的泡沫硅粉，提高制备效率且泡沫硅粉一次颗粒度较小。

摘要： 本发明公开了一种采用梯度磁选工艺从铝钒钛铁硅复合共生矿中分离出铝硅铁和钒钛铁产物的方法，首先对铝钒钛铁硅复合共生矿进行粉碎，然后对粉碎后的铝钒钛铁硅复合共生矿进行强磁选工艺处理得到一级铝硅铁产物和一级中间产物；然后产用硫化处理从一级中间产物中分离出硫矿和二级中间产物，最后对二级中间产物进行弱磁选工艺处理得到二级铝硅铁产物和钒钛铁产物。本发明利用强、弱磁选方式从原矿中分离多种附属产物减少了制作工艺、节约了生产成本、降低了电能源的消耗。

摘要： 本发明公开了一种锌铋合金包覆镁硅铁颗粒制备泡沫状硅粉的方法，包括：准备镁硅铁复合粉末；在镁硅铁复合粉末的表面包覆锌铋合金层；将包覆有锌铋合金层的镁硅铁复合粉末进行固相扩散热处理，以促进包覆层中的锌和铋金属分别与镁硅反应结合；将固相扩散热处理后的镁硅铁复合粉末进行氧化处理；以及将氧化处理之后的镁硅铁复合粉末进行酸洗去除锌、铋和镁。通过采用不易氧化、熔点低于镁燃点的锌铋合金包覆镁硅铁复合颗粒，结合一定温度下的固相扩散处理和低氧氧化处理工艺是本发明获得具有微孔结构的泡沫硅粉，提高制备效率且泡沫硅粉一次颗粒度较小。

摘要： 本发明公开了一种采用梯度磁选工艺从铝钒钛铁硅复合共生矿中分离出铝硅铁和钒钛铁产物的方法，首先对铝钒钛铁硅复合共生矿进行粉碎，然后对粉碎后的铝钒钛铁硅复合共生矿进行强磁选工艺处理得到一级铝硅铁产物和一级中间产物；然后产用硫化处理从一级中间产物中分离出硫矿和二级中间产物，最后对二级中间产物进行弱磁选工艺处理得到二级铝硅铁产物和钒钛铁产物。本发明利用强、弱磁选方式从原矿中分离多种附属产物减少了制作工艺、节约了生产成本、降低了电能源的消耗。