破碎站

摘要： 为了满足准东露天煤矿破碎站系统升级需求,在破碎站破碎系统改造方案中提出了破碎机选型方案和结构设计策略;结合破碎站系统投产使用的实际情况,分析产品粒度组成,验证了破碎机选型设计的合理性和稳定性,为同类别露天破碎系统的设计提供了借鉴与参考。

摘要： 大红山铁矿二期工程采用200 m高中段开拓,多段斜井胶带接力运输矿石,沿用无底柱分段崩落法开采。因中段高度较高,集矿运输后的溜井较深,从最上部的卸载站到底部的破碎站之间还有一个集矿运输水平。为保证深溜井下放矿石和卸载站运营安全及2个集矿运输中段同时生产,采用了瀑布式溜井布置形式,同时,将放矿系统结合在瀑布式溜井系统中,使溜井兼具倒运矿石的功能,解决了大型矿山溜破系统连续生产的问题。现场使用情况和溜井监测结果表明,除去围岩影响因素外,溜井基本属于正常冲刷破坏,瀑布式溜井在大红山铁矿二期工程的应用是成功的。

摘要： 破碎站是露天矿生产过程中必不可少的环节,单斗卡车在受料仓卸料时产生大量粉尘,对破碎站周围空气造成严重的粉尘污染。为了研究破碎站受料仓含尘气体运移规律,采用现场影像记录和含尘气体流速定点监测的方法研究卡车卸料过程起尘规律,卡车卸料产生的含尘气流运动规律具有一致性,即摩擦起尘阶段,卡车卸料挤压、诱导阶段和粉尘布朗运动扩散阶段。结果表明:破碎站受料仓粉尘污染动力源主要来自于卡车卸料物料流的对受料仓内流场的挤压、诱导作用,诱导气流主要发生在车尾对侧仓壁附近,峰值达到4.3 m/s左右。

摘要： 露天煤矿煤炭生产过程中,采掘煤炭中混有的电铲配件、铁板等铁磁物体会进入破碎站,从而导致破碎站的破碎机卡块、破碎齿损坏甚至电机烧毁,因此破碎站铁磁物体的检测极为重要。基于平衡式金属检测原理,利用有限元法分析破碎站检测线圈的布置方案,可以确定最优方案与在该方案下的最优匝数和频率。最后,进行实验验证,利用labview对信号进行采集、降噪和提取幅值,结果表明,该方案能准确地检测到是否有铁磁物体。

摘要： 针对黑岱沟露天矿破碎站原煤运距大、运输成本高等问题,在分析破碎站位置选择影响因素的基础上,提出了原煤破碎站布置优化方案,并进行经济对比,确定了最优方案。结果表明:该方案提高了露天矿经济效益和安全指标,对矿山的安全、高效建设与发展具有重要指导意义。

摘要： 针对黑岱沟露天矿破碎站原煤运距大、运输成本高等问题,在分析破碎站位置选择影响因素的基础上,提出了原煤破碎站布置优化方案,并进行经济对比,确定了最优方案.结果表明:该方案提高了露天矿经济效益和安全指标,对矿山的安全、高效建设与发展具有重要指导意义.

摘要： 针对破碎机选型设计的方法和计算公式以经验为主、 理论依据缺乏,半连续工艺系统生产能力计算方法与实际不符等问题,分析重型板式给料机选型参数和生产能力计算方法、物料最大尺寸与破碎机滚筒直径的关系式、物料含水率、作业温度与设备技术生产能力的关系、半连续工艺系统利用率和有效作业时间的确定方法等关键技术,完善了双齿辊破碎机主要技术参数的选型设计方法.基于同步系数,修正了系统利用率计算公式,提出符合实际工况的半连续开采工艺系统生产能力计算的方法.以内蒙古某露天矿半连续工艺系统为实例,验证方法的正确性,为解决半连续工艺设计和实际应用中面临的问题提出思路和方法.

摘要： 2021年6月,国家能源集团胜利能源露天矿至电厂输煤系统成功实现破碎站-缓冲仓-电厂重载联合运行,向电厂输送煤炭1944 t,缓冲仓累计上煤4562 t,最大瞬时煤量2140 t/h,系统运行状态良好,各项保护齐全有效,标志着输煤系统首次带煤取得圆满成功。国家能源集团胜利露天矿至发电厂输煤系统全长13 km,是国内首条高寒地区长距离、双向运输、水平转弯、多点驱动、中部卸载输煤系统。

摘要： 运输工作是露天矿作业的主要生产工序之一,它的运用能有效节约露天矿的基建投资、提高矿石产量、降低矿石成本并提高劳动生产率,其主要任务是将采场采出的矿石运输到选矿厂、破碎站或贮矿场,将剥离的废石运送到排土场,并将生产过程中所需要的人员、材料和设备运送到指定的作业地点.对露天矿常见的运输方式及运输实例进行了分析,阐述了选取科学合理的运输方式对未来露天矿山的生产和发展的重要性.

摘要： 为了解决某露天矿破碎站布置方案优选问题,将AHP法与GRAP法有机结合,建立AHP-GRAP综合评价模型,对备选的4种破碎站布置方案进行综合评判优选.以原煤运输平均运费、原煤运输平均节约运费、对采煤工作线推进影响、购置带式输送机长度、节省卡车运输距离为评判指标,采用三维建模和模拟开采技术计算相应工程量来确定各指标参数值,通过层次分析法客观地确定各个评判指标的权重,而后根据灰色综合评价法给出由准则层中个评判指标重要度组成的待检模式向量和由方案层中各因素相对权重组成的优选特征矩阵,通过关联度计算确定4种方案基于评判指标的综合评价值.结果表明：单破碎站北帮布置方案最优,AHP-GRAP法对于露天采矿工程方案优选具备可行性和有效性.

摘要： 露天矿半连续型破碎站存在诸多的设计缺陷和不足之处,分析了影响破碎站产能发挥的原因,提出了解决措施,介绍了排料胶带输送机布置及结构、破碎机下溜槽结构及基座、给料刮板输送机清料装置及疏煤溜槽等重点部位技术创新及改造情况,改造后扩大了设备产能,效果显著,对其他露天矿破碎站的使用及发展提供了参考和依据.

摘要： 露天矿山胶带排岩系统的破碎站移设不仅关系到矿山的工艺布置,也关系到矿山的盈利能力,对矿山破碎站的位置选择一方面应结合矿山的工艺布置综合考虑,也应对不同方案的投资、经营费等进行综合比较,才能得出最优的移设方案.某矿山通过对胶带排岩系统破碎站移设方案进行综合技术经济比较,选择了技术方案和经济效益均最优的方案,效果非常好.

摘要： 在矿业形势如此严峻的今天,采用适合的破碎站已成为金属露天矿山提高生产效率的趋势.本文简述了各种类型破碎站的特点及应用实例,有助于露天矿山先进开拓技术的推广和发展.

摘要： 黑岱沟露天矿采煤选用单斗—卡车—破碎站—带式输送机半连续工艺,破碎站的位置直接影响着采煤成本.首采区工作线由北向南推进,破碎站在西端帮,卡车经中间沟将煤运至破碎站.转向后,二采区工作线由西向东推进,破碎站位置选择,决定了露天矿综合运输成本.转向期间,破碎站及开拓运输系统布置向二采区的过渡尤为重要.根据方案分析，可以得出破碎站布置于1150水平比布置于1180水平更加经济合理，随着采场推进，煤层逐渐下降，1180水平以上剥离物逐渐减小，破碎站布置在1150水平的优点更加突出。在转向后，黑岱沟露天煤矿每年可往哈尔乌素露天煤矿内排土场排弃岩石为3000万m3，从物料流向上考虑，破碎站布置在1150水平也是更加合理的。

摘要： 因黑岱沟露天煤矿征地状况有变,导致原沈阳院所设计二条区破碎站布置方案无法实施,故考虑缩短二条区工作线以便在北端帮进行破碎站布置.为减少破碎站移设的基建土方剥离量,缩短煤的入洗路径,节省成本,研究采用了端帮及内排后部明胶带,中间以斜井提升衔接的方式进行输煤胶带的布置.在对合理采煤工作线长度、合理倒堆工作线长度、破碎站布置位置进行详细分析和计算.

摘要： 黑岱沟露天矿采煤选用单斗—卡车—破碎站—带式输送机半连续工艺,破碎站的位置直接影响着采煤成本.首采区工作线由北向南推进,破碎站在西端帮,卡车经中间沟将煤运至破碎站.转向后,二采区工作线由西向东推进,破碎站位置选择,决定了露天矿综合运输成本.根据以上分析，可以得出破碎站布置于1150水平比布置于1180水平更加经济合理，随着采场推进，煤层逐渐下降，1180水平以上剥离物逐渐减小，破碎站布置在1150水平的优点更加突出。

摘要： 因黑岱沟露天煤矿征地状况有变,导致原沈阳院所设计二条区破碎站布置方案无法实施,故考虑缩短二条区工作线以便在北端帮进行破碎站布置.为减少破碎站移设的基建土方剥离量,缩短煤的入洗路径,节省成本,研究采用了端帮及内排后部明胶带,中间以斜井提升衔接的方式进行输煤胶带的布置.在对合理采煤工作线长度、合理倒堆工作线长度、破碎站布置位置进行详细分析和计算.确定了黑岱沟露天煤矿二条区缩短工作线后合理工作线长度为方案中按照2085米-2100米，对破碎站设置标高及移设方式做出了具体分析，分析表明按照1150-1120-1090的分期移设方式最终可节省运费3180万元左右。

摘要： 本文分析总结了破碎站基坑爆破6次施工方案,对比光面爆破与预裂爆破技术在基坑爆破中的实际效果,探讨适合露天矿山破碎站基坑爆破的最佳技术方案.经过1650破碎站中层、下层及1598破碎站上、中、下三层共5次的预裂爆破实践表明，露天采场半移动破碎站破碎机基坑爆破，采用预裂爆破技术，选定合适爆破参数，配合高精度导爆管雷管和逐孔起爆技术是保证坑壁平整、稳固的有效措施。爆破区域地质条件对预裂爆破效果影响巨大，1650破碎站上层、中层爆破时对基坑地质条件估计偏高，没有准确掌握岩层构造及风化程度，导致爆破效果不理想。

摘要： 本文分析了胶带运输系统在露天矿的应用特点，结合白云鄂博西矿生产前期开拓运输系统运输系统和开采条件，提出了由公路开拓向公路--带式输送机联合开拓过渡的方案。对该方案的可行性程度、技术路线和经济效果进行了阐述.展望了胶带运输系统在白云鄂博西矿的应用前景。

摘要： 本发明公开了一种半移动破碎站的受料斗水槽的防杂物结构以及半移动破碎站，结构包括，破碎机的横梁设置在上机架上侧，受料斗的底部中间具有开口，该横梁以及该上机架穿过该开口，安装在破碎站的钢结构上，该上机架与该开口的边缘之间具有间隙，该间隙下方设置有水槽，该防杂物结构具有遮挡件，该遮挡件的一端连接该上机架，另一端连接该受料斗底部，该遮挡件环绕该上机架，并遮盖该间隙，该遮挡件用于阻挡杂物落入该水槽，该遮挡件之间具有缝隙，用于将雨水漏入该水槽。本发明的半移动破碎站的受料斗水槽的防杂物结构，通过在上机架以及受料斗底部开口之间的间隙设置遮挡件，能够有效减少细小杂物落入水槽，解决了由于杂物长期在水槽中积累，而造成水槽堵塞的问题。

摘要： 一种矿物材料破碎机的操作方法、包括破碎机的系统、以及破碎站。在矿物材料破碎机(100、410、420)的操作方法中，该矿物材料破碎机包括第一破碎元件(101、412、421)和第二破碎元件(102、413、422)，第一破碎元件与第二破碎元件之间限定破碎间隙，并且使用至少一个液压缸(108‑10、414、425)来维持所述破碎间隙，所述液压缸中的至少其中之一中的液压液体压力(PM)被测量(211)，并且在所述液压缸中的至少其中之一中的液压液体压力(340、350)超过一设定开启压力限度的情况下，从所述至少一个液压缸排放液压液体。在破碎加工期间重复以下步骤：基于液压液体压力测量，生成(212)正常液压液体压力的代表值，该正常液压液体压力是在某破碎应用中由可破碎材料在所述至少一个液压缸(108‑110、414、425)中引起的；比较(204)生成的代表值与所述设定开启压力限度；以及选择比测量的正常液压液体压力更高的开启压力限度(340、350、PTh)。

摘要： 本发明公开了一种半移动破碎站的受料斗水槽的防杂物结构以及半移动破碎站，结构包括，破碎机的横梁设置在上机架上侧，受料斗的底部中间具有开口，该横梁以及该上机架穿过该开口，安装在破碎站的钢结构上，该上机架与该开口的边缘之间具有间隙，该间隙下方设置有水槽，该防杂物结构具有遮挡件，该遮挡件的一端连接该上机架，另一端连接该受料斗底部，该遮挡件环绕该上机架，并遮盖该间隙，该遮挡件用于阻挡杂物落入该水槽，该遮挡件之间具有缝隙，用于将雨水漏入该水槽。本发明的半移动破碎站的受料斗水槽的防杂物结构，通过在上机架以及受料斗底部开口之间的间隙设置遮挡件，能够有效减少细小杂物落入水槽，解决了由于杂物长期在水槽中积累，而造成水槽堵塞的问题。

摘要： 一种矿物材料破碎机的操作方法、包括破碎机的系统、以及破碎站。在矿物材料破碎机(100、410、420)的操作方法中，该矿物材料破碎机包括第一破碎元件(101、412、421)和第二破碎元件(102、413、422)，第一破碎元件与第二破碎元件之间限定破碎间隙，并且使用至少一个液压缸(108-10、414、425)来维持所述破碎间隙，所述液压缸中的至少其中之一中的液压液体压力(P

摘要： 本发明公开了一种具有三栈桥的旋回破碎站及其物料破碎方法，包括：自上而下布置在地基上的受料仓、破碎机安装平台和储料仓；旋回破碎机，旋回破碎机设置在破碎机安装平台上，破碎腔与受料仓连通，出料口与储料仓连通；第一栈桥、第二栈桥和第三栈桥，第一、第二栈桥沿旋回破碎机的横梁的中心线方向布置在受料仓的两侧，一端均与地基连接，另一端均与受料仓连接，第三栈桥沿排料输送机的中心线方向布置在受料仓相对排料输送机的一侧，一端与地基连接，另一端与受料仓连接；分料横梁，分料横梁安装在受料仓的靠近第三栈桥的内壁上；排料输送机，排料输送机设置在储料仓的下方。本发明能够在矿车额定载重量不变下，提高单位时间卸入破碎机的物料量。

摘要： 一种圆锥破碎装置及移动式破碎站，圆锥破碎装置包括：下壳体内部设有偏心盘，下壳体侧壁设有驱动机构，下壳体内部设有圆环结构的浮动磨环，浮动磨环内壁的底部向内设有环形凸缘，偏心盘穿过浮动磨环的内圈，环形凸缘的内壁开设有排料槽。上壳体底部连接于下壳体的顶面，上壳体内部设有外磨环，外磨环的圆周底面与浮动磨环的圆周顶面贴合。内磨辊设于外磨环的下方，内磨辊底部设有圆环结构的下磨环，下磨环位于浮动磨环内壁与偏心盘的外壁之间。移动式破碎站，包括坦克机以及圆锥破碎装置，且坦克机还设有进料机构、筛分机构以及多组传输机构。具有较高的破碎效率，提高矿石破碎均匀度。

摘要： 本实用新型提供了一种用于履带破碎站车载皮带机轻物质分离装置及履带破碎站,包括安装在车载皮带机输送末端的分离筒，分离筒包括进料口、骨料出料口以及轻物质出料口，骨料出料口位于出料口的下方，轻物质出料口位于分离筒与进料口相邻的侧壁上，车载皮带机的输送末端与进料口连通；分离筒还包括鼓风机，鼓风机设置在分离筒与轻物质出料口相对的侧壁上，鼓风机的气流自鼓风机流向轻物质出料口。通过在车载皮带机的输送末端安装分离筒，在分离筒的侧壁上安装鼓风机，物料自进料口进入分离筒，在重力的作用下向下运动，轻物质运动至轻物质出料口，骨料运动至骨料出料口，从而实现轻物质和骨料的分离，有助于降低分选难度，提高分选效率。

摘要： 本实用新型提供了一种用于履带圆锥破碎站的物料输送系统及履带圆锥破碎站,涉及破碎站结构设计技术领域，包括进料皮带机、圆锥破碎机本体、溜槽组件以及出料皮带机，所述圆锥破碎机本体的进料口处设置有进料斗，所述进料皮带机的输送末端延伸至进料斗的上方；所述出料皮带机设置在圆锥破碎机本体出料口的下方；所述溜槽组件包括上料槽，所述上料槽设置在进料皮带机输送末端的下侧，所述上料槽与进料斗衔接，且所述溜槽组件的出料口延伸至出料皮带机的上方。通过在进料皮带机和进料斗之间设置溜槽组件，溜槽组件能够将进料斗溢出的骨料、进料皮带机输送末端洒出的骨料引导至出料皮带机，从而减少物料输送过程中溢料和洒料的情况。

摘要： 本实用新型涉及一种移动式破碎站和该移动式破碎站采用的移动底盘。该移动式破碎站包括移动底盘和破碎机，所述的移动底盘包括车架，所述车架上设有用于安装所述破碎机的安装位，所述的安装位上设有与至少两种不同类型可相互替换的破碎机相匹配的固定结构。通过固定结构可分别将不同类型的破碎机安装在安装位上，也就是移动底盘可以与不同破碎机相匹配。对于移动底盘，可以根据需要安装不同的破碎机，这提高了移动底盘的通用性和互换性，有利于减低生产成本。

摘要： 本实用新型公开了一种模块化圆锥式破碎站用模块破碎锤，包括锥形端，所述锥形端的底部中心线上连接有轴筒，且锥形端的下方安装有锥形破碎锤，所述锥形破碎锤的中部凹槽处固定有封口环，所述锥形端的外侧设置有进料口，所述锥形破碎锤的中部外侧安装有压料板，所述锥形破碎锤的下端活动套设有磨料模块，且磨料模块的表面开设有进口，所述磨料模块的下方设置有磨盘模块，且磨盘模块的表面固定分布有凸块；该模块化圆锥式破碎站用模块破碎锤中，通过在锥形破碎锤的中部偏下的位置上安装封口环，利用封口环将锥形破碎锤的上下连接在一起，防止锥形破碎锤的下端暴露出内部的机械零件，避免石料进入机械零件的内部。