石棉尾矿

摘要： 通过高温热处理将石棉尾矿中的纤维结构分解破坏,获得活性MgO和SiO_(2),实现“解毒”的目的。本试验在石棉尾矿热分析基础上,研究了不同焙烧温度、时间对石棉尾矿焙烧产物MgO、SiO_(2)活性的影响,结合X射线衍射、红外光谱、扫描电镜分析,讨论石棉尾矿在不同焙烧温度和时间下焙烧产物物相组成、化学结构及微观形貌的变化。结果表明,焙烧温度和时间都会对焙烧产物MgO、SiO_(2)活性产生影响,在680°C下焙烧40 min,MgO活性最高,活性MgO质量分数为14.55%;在680°C下焙烧50 min,SiO_(2)活性最高,Si溶出量为3.491 mg/g;焙烧温度在600~700°C范围时,石棉尾矿中蛇纹石脱去内外羟基发生相变,活化产物非晶相含量最高;在700~850°C范围时,焙烧产物开始由非晶态转化为晶态镁橄榄石,MgO、SiO_(2)活性降低。

摘要： 某石棉尾矿干式磁选预富集粗精矿类似于贫磁铁矿石,但具有矿石易吸水、矿浆黏滑、磨矿分级难度大等特点;TFe品位32.46%,主要铁矿物为磁铁矿,磁性铁含量30.85%、分布率为93.48%;脉石矿物主要是蛇纹石和石英,化学组成中二氧化硅和氧化镁含量较高,是要去除的主要杂质成分。为了确定试样的磨选工艺流程,采用湿式预选、阶段磨矿、单一磁选工艺流程进行了选矿试验,在一段磨矿细度为-0.074 mm60%~65%,二段磨矿细度在-0.043 mm85%情况下,一次湿式预磁选、1次脱水槽浓缩脱泥、1次弱磁粗选、2次弱磁精选,可获得精矿TFe品位为58.43%、回收率为89.84%的铁精矿。推荐的湿式预选、阶段磨矿、单一磁选工艺流程简单,具有对矿石性质变化的适应能力强,选矿成本较低的特点。

摘要： 以煤矸石和石棉尾矿为主要原料,不添加造孔剂,利用直接烧结法制备多孔微晶玻璃,探究不同热处理条件对微晶玻璃结构与性能的影响,并进行烧结动力学分析。结果表明,烧结温度在1100~1180°C范围时,烧结样品的晶相主要为堇青石、莫来石、铁尖晶石和石英。随烧结温度的增加,烧结样品体积密度整体呈减小趋势,孔隙率增大。在1180°C下烧结60 min,多孔微晶玻璃吸水率为1.23%,体积密度为1.48 g/m^(3),烧结活化能为165.01 kJ/mol,满足GB/T 4100-2015中I b类低吸水率炻质砖的标准。

摘要： 以石棉尾矿为原料,将焙烧“解毒”后的石棉尾矿与水泥混合,采用压制成型法制备免烧砖,研究了物料配比、拌和水用量及成型压力对免烧砖抗压强度的影响。结果表明,当水泥掺量为“解毒”后石棉尾矿质量的14%,拌和水用量为12%,成型压力分别为20 MPa和25 MPa时,制备的免烧砖抗压强度分别为10.03 MPa和15.86 MPa,满足GB/T 5101-2017《烧结普通砖》中MU10和MU15强度等级要求。微观分析表明,水泥水化产物主要为硅酸钙凝胶与钙矾石,水化产物填充在免烧砖样品内部空隙中,形成致密的网状结构,从而提高免烧砖的强度。

摘要： 石棉尾矿酸浸分离制备系列高纯硅镁化合物粉体材料是石棉尾矿高值化利用的重要途径,但石棉尾矿的酸浸液中除主要含有Mg^(2+)外,还含有如Fe^(3+)、Fe^(2+)等杂质离子。以石棉尾矿经焙烧、酸浸后的高镁酸性滤液为原料,氨水为中和剂,对滤液进行沉淀除铁,采用分光光度法测定滤液中铁离子的浓度,XRD、FT-IR等分析沉淀产物的物相结构变化。结果表明,在反应终点pH=4.5、反应温度80°C、反应时间10 min条件下,沉淀物主要由针铁矿和黄铵铁矾构成,铁的去除率可达99.71%,镁损失率仅为3.39%,悬浊液的过滤速度为3.46 mL/min,产物过滤性能好,铁离子去除率高。

摘要： 以石棉尾矿为原料,将其与氢氧化钠经混合焙烧、水浸得到焙烧水浸产物.考察主要工艺条件NaOH与SiO2摩尔比、焙烧反应温度和焙烧反应时间等对焙烧产物及焙烧水浸产物的影响,结合物相、结构变化等探讨去非金属氧化物作用过程和作用机制.结果表明,加碱焙烧的优化工艺条件为:n(NaOH):n(SiO2)摩尔比为4.0,反应温度为600°C,反应时间为2 h,此条件下加碱焙烧去非金属氧化物作用明显,水浸渣中主晶相均为氧化镁.当焙烧温度大于255°C时,随焙烧温度的升高,镁氧八面体片发生脱水,硅氧四面体结构破坏,形成可溶的硅酸镁钠;当焙烧温度为830°C时,硅酸镁钠由可溶物质转变为难溶物质.

摘要： 以石棉尾矿为主要原料,Na2 CO3作为助熔剂,采用一次烧结法制备出以镁橄榄石为主晶相的微晶陶瓷.采用X射线衍射分析、场发射扫描电子显微镜等测试手段对不同条件制备的微晶陶瓷样品进行表征,研究了烧结温度、Na2 CO3添加量对微晶陶瓷晶相转变、显微结构和理化性能的影响.结果表明:未添加Na2 CO3时,提高烧结温度仅使赤铁矿消失;当Na2 CO3添加量为4％(质量分数,下同)时,赤铁矿与顽火辉石消失.高温烧结过程中赤铁矿与顽火辉石逐渐转化为镁铁尖晶石和镁橄榄石.Na2 CO3添加量为4％(质量分数)时,在烧结温度1150°C条件下制备的微晶陶瓷的理化性能达到最佳,其体积密度、线性收缩率、抗折强度分别为2.85 g/cm3、11.4％、65.4 MPa.添加Na2 CO3对石棉尾矿微晶陶瓷晶相转变及理化性能具有重要的影响.

摘要： 硅酸钠以其独特的物理化学性能被广泛应用在纺织、建筑、工业等诸多领域.石棉尾矿是石棉矿采选中产生的矿物残渣.石棉尾矿不但污染环境,还严重威胁人类健康和安全.以石棉尾矿为原料,采用低成本焙烧法制备硅酸钠,通过XRD、SEM和激光粒度仪等系统研究了活化剂添加量对硅酸钠性能的影响.结果表明,煅烧温度为600°C,活化时间为4 h,原料和活化剂质量的添加比为1∶5的条件下,可制得纯度较高、结晶状况较好、颗粒大小约为260 μm的硅酸钠粉末.

摘要： 通过对国内外石棉尾矿处理技术的总结,确立了一种利用矿热炉熔融石棉尾矿生产中微量元素肥的工艺技术.以该工艺为基础,介绍了300 kt/a石棉尾矿综合利用项目的方案设计,同时对该方案成本进行了初步分析,以期为项目的实施提供经济性参考.

摘要： 以石棉尾矿为原料,采用硫酸铵焙烧法提取石棉尾矿中的氧化镁制备精制硫酸镁,通过添加碳酸氢铵制备碳酸镁晶须,同时实现了石棉尾矿的资源化利用和硫酸铵的循环.探讨了实验过程中初始pH值对碳酸镁形貌的影响.结果表明,在初始pH值为8.0、9.0、10.0时,所制备的碳酸镁均为晶须.随着pH值的增大,晶须直径逐渐增大.当初始pH值为9.0时,可得到长度为5～10μm,长径比为15～20,且直径分布均匀的碳酸镁晶须.

摘要： 本文对石棉尾矿进行预先煅烧和研磨处理.研究了煅烧温度、煅烧时间和研磨时间对石棉尾矿硫酸铵焙烧效果的影响.得到了最佳的预处理条件,分别是:煅烧温度500°C,煅烧时间lh,研磨时间18min.结果表明,经过预处理后,石棉尾矿硫酸铵焙烧氧化镁溶出率从70.03％提高到95.29％.

摘要： 石棉尾矿是一种矿业废渣,其大量的堆积会对环境和人健康构成重大威胁,但同时又是一种可利用的矿产资源.本文中采用硫酸铵煅烧工艺,研究不同煅烧制度对石棉尾矿镁浸出率的影响,并对其浸出机理进行研究.通过XRD、化学成分分析等检测手段对各产物进行系统分析.结果表明,煅烧制度对石棉尾矿镁浸出率有着重要影响.最佳煅烧制度确定为:煅烧温度600°C,煅烧时间1h,硫酸钠与石棉尾矿质量比为1:5.

摘要： 石棉尾矿酸浸渣是石棉尾矿蛇纹石酸浸提取氧化镁后的硅质粉体材料。本文用这种硅质酸浸渣填充改性道路沥青，通过测定改性沥青的针入度、延度、软化点等指标，研究了酸浸渣填充量对道路沥青综合性能的影响。结果表明，石棉尾矿酸浸渣填充改性沥青的适宜填充量为6％；在适宜的填充量下，改性沥青的高温性能、低温性能、高低温稳定性以及抗老化性均得到显著改善或提高。

摘要： 对提纯石棉尾矿酸浸渣制备无定型二氧化硅的最优工艺条件进行研究.采用对石棉尾矿酸浸渣的超细粉碎、酸浸和煅烧等方法进行提纯实验,并通过扫描电子显微镜、X射线衍射等手段对样品进行表征.结果表明,最佳提纯工艺条件为:将酸浸渣超细粉碎至d50＝2.50μm,d97＝11.35μm,用10%盐酸酸浸1 h,最后在700 °C下煅烧0.5 h.得到的二氧化硅比表面积为247 m2/g,SiO2＞90%,符合GB10507-89中A类标准要求.石棉尾矿酸浸渣的颗粒形状与石棉尾矿的颗粒形状基本一致,包含块状、针状等颗粒,而经过提纯处理后的酸浸渣则为块状超细颗粒.提纯前酸浸渣的矿物组成为蛇纹石20%,石英8%,滑石6%,非晶质SiO2 66%;提纯后矿物组成为石英6%,非晶质SiO2 90%,滑石4%。

摘要： 针对大量存在的石棉尾矿,在矿物和化学成分分析的基础上,采用酸、碱等处理方法,制备了系列氧化硅、氢氧化镁、碱式碳酸镁、碱式硫酸镁,氧化镁粉体材料,并研究了制备工艺及技术条件。研究结果对石棉尾矿的综合利用和开发新型粉体材料具有重要的意义。

摘要： 采用焙烧法对石棉尾矿酸浸渣进行了处理，测定了焙烧前后的石棉尾矿酸浸渣的比表面积，研究了焙烧后的石棉尾矿酸浸渣对溶液中Cuz+的吸附性能，测定了石棉尾矿酸浸渣表面ξ电位，通过SEM、TEM、EDX能谱及FT-IR光谱等测试手段对吸附Cu2+前后石棉尾矿酸浸渣进行了表征，并对吸附机理进行了探讨.实验结果表明，石棉尾矿酸浸渣的比表面积随焙烧温度的提高而增加，600°C时达最大值379-33 m2/g，此后随焙烧温度升高而下降；一定范围内，增加石棉尾矿酸浸渣用量、延长吸附作用时间、升高吸附温度、提高pH值均可改善对Cu2+的吸附去除效果，其中pH的影响最大；石棉尾矿酸浸渣对Cu2+的等温吸附符合Langmuitr方程，确定石棉尾矿酸浸渣对Cu2+的吸附主要为表面配位吸附和离子交换吸附.

摘要： 以甘肃阿克塞矿区的石棉尾矿为原料,采用酸浸、氧化除铁、控制碱析Mg(OH)以及酸浸渣碱溶、稀酸法控制沉析SiO工艺,并在碱析和稀酸沉析过程中适时添加表面处理剂和粒子阻隔剂,制备了超细Mg(OH)和超细高比表面积SiO.中试产品的主要性能指标为:①超细氢氧化镁:中位粒径(d)1.0±0.2μm;MgO=67±0.5﹪,白度>92.0;②超细高比表面积二氧化硅:BET比表面比384~479m/g,孔体积0.47~1.01cm/g,平均孔径30~80A,干基SiO含量为≥99﹪,白度≥92.0.平均产出率(以加工1t尾矿计):超细氢氧化镁357kg,超细高比表面积二氧化硅326kg,尾矿中MgO和SiO组分的回收率达到80﹪以上;处理1t石棉尾矿可获利1000元以上.

摘要： 石棉尾矿是一种对环境有害的矿业废渣,但同时又是一种可利用的矿产资源.本文中将石棉尾矿制得的氢氧化镁采用水热反应制备超细氢氧化镁,并采用静态氮吸附仪、离心沉降式粒度分布仪、扫描电镜等对超细氢氧化镁样品进行表征,并对氢氧化镁水热反应机理进行探讨.结果表明,氢氧化镁水热反应的适宜条件是:反应温度为150°C，反应时间为3h。在适宜的反应条件下所得到的超细氢氧化镁的BET多点比表面积最小为13.79 m2/g；粒径d50为14.87 μm;氢氧化镁通过水热反应重结晶主要形成二维层面的片状晶体。

摘要： 本发明涉及一种选矿工艺，具体的说是一种从石棉类矿物中选取石棉及矿物纤维的湿法工艺。本发明的工艺流程为破碎、流态化分选、水洗喷淋净化、砂石脱水及溢流尾水回用、石棉脱水及滤饼粉碎、干燥；在水洗过程中对水质没有特殊要求，也不需对PH值进行调整；在湿法作业过程中，各作业段的产物是分段脱水、尾水分段回用。本发明的效果在于生产出的石棉纤维不仅产品质量好，选矿回收率高，而且还不用任何化学药剂，整个生产过程无任何污染，专用旋转喷淋式振动圆筒筛解决了纤维矿浆“糊网”的问题，使石棉纤维的“洗、剥、筛”一并完成，提高了石棉回收率及回水利用率，从而提升了企业的经济效益。它特别适合于石棉及纤维矿物尾矿选矿时使用。

摘要： 本发明涉及一种选矿工艺，具体的说是一种从石棉类矿物中选取石棉及矿物纤维的湿法工艺。本发明的工艺流程为破碎、流态化分选、水洗喷淋净化、砂石脱水及溢流尾水回用、石棉脱水及滤饼粉碎、干燥；在水洗过程中对水质没有特殊要求，也不需对PH值进行调整；在湿法作业过程中，各作业段的产物是分段脱水、尾水分段回用。本发明的效果在于生产出的石棉纤维不仅产品质量好，选矿回收率高，而且还不用任何化学药剂，整个生产过程无任何污染，专用旋转喷淋式振动圆筒筛解决了纤维矿浆“糊网”的问题，使石棉纤维的“洗、剥、筛”一并完成，提高了石棉回收率及回水利用率，从而提升了企业的经济效益。它特别适合于石棉及纤维矿物尾矿选矿时使用。

摘要： 本发明涉及一种从蛇纹石石棉岩型石棉尾矿中回收利用镍的方法。其特点是，包括如下步骤：(1)将蛇纹石石棉岩型石棉尾矿破碎至粒度≤3mm；(2)将得到的尾矿颗粒用球磨机加水进行湿式研磨，直至矿浆颗粒中的至少95％大于等于500目；加水将得到的矿浆浓度调为20％～60％，然后用重选机以水重选法将含镍矿物部分选出即可。本发明方法是将蛇纹石石棉岩型的石棉尾矿视为一种含镍、铬、钴、铁、金、镁、钙、硅等的多金属和非金属的伴生矿，尤其是把蛇纹石石棉岩型的石棉尾矿看成一种独特的新型镍矿资源。利用创新的选矿工艺、烧结工艺、冶炼工艺对蛇纹石石棉岩型的石棉尾矿进行综合利用，主要回收镍元素。

摘要： 本发明涉及一种从蛇纹石石棉岩型石棉尾矿中回收利用铬的方法。其特点是，包括如下步骤：(1)将蛇纹石石棉岩型石棉尾矿破碎至粒度≤3mm；(2)将得到的尾矿颗粒用球磨机加水进行湿式研磨，直至矿浆颗粒中的至少95％大于等于500目；加水将得到的矿浆浓度调为20％～60％，然后用重选机以水重选法将含铬部分选出即可。本发明方法是将蛇纹石石棉岩型的石棉尾矿视为一种含镍、铬、钴、铁、金、镁、钙、硅等的多金属和非金属的伴生矿，尤其是把蛇纹石石棉岩型的石棉尾矿看成一种独特的新型铬矿资源。利用创新的选矿工艺、烧结工艺、冶炼工艺对蛇纹石石棉岩型的石棉尾矿进行综合利用，主要回收铬元素。

摘要： 本发明涉及一种从蛇纹石石棉岩型石棉尾矿中回收利用金的方法。其特点是，包括如下步骤：(1)将蛇纹石石棉岩型石棉尾矿破碎至粒度≤3mm；(2)将得到的尾矿颗粒用球磨机加水进行湿式研磨，直至矿浆颗粒中的至少95％大于等于500目；加水将得到的矿浆浓度调为20％～60％，然后用重选机以水重选法将含金部分选出，得到的含金部分作为混合原料按照冶炼含镍、铬、钴生铁的工艺进行冶炼。本发明方法是将蛇纹石石棉岩型的石棉尾矿视为一种含镍、铬、钴、铁、金、镁、钙、硅等的多金属和非金属的伴生矿，尤其是把蛇纹石石棉岩型的石棉尾矿看成一种独特的新型金矿资源。对蛇纹石石棉岩型的石棉尾矿进行综合利用，主要回收金元素。

摘要： 本发明涉及一种从蛇纹石石棉岩型石棉尾矿中回收利用钴的方法。其特点是，包括如下步骤：(1)将蛇纹石石棉岩型石棉尾矿破碎至粒度≤3mm；(2)将得到的尾矿颗粒用球磨机加水进行湿式研磨，直至矿浆颗粒中的至少95％大于等于500目；加水将得到的矿浆浓度调为20％～60％，然后用重选机以水重选法将含钴部分选出即可。本发明方法是将蛇纹石石棉岩型的石棉尾矿视为一种含镍、铬、钴、铁、金、镁、钙、硅等的多金属和非金属的伴生矿，尤其是把蛇纹石石棉岩型的石棉尾矿看成一种独特的新型钴矿资源。利用创新的选矿工艺、烧结工艺、冶炼工艺对蛇纹石石棉岩型的石棉尾矿进行综合利用，主要回收钴元素。

摘要： 本发明涉及一种从蛇纹石石棉岩型石棉尾矿中回收利用铬的方法。其特点是，包括如下步骤：(1)将蛇纹石石棉岩型石棉尾矿破碎至粒度≤3mm；(2)将得到的尾矿颗粒用球磨机加水进行湿式研磨，直至矿浆颗粒中的至少95％大于等于500目；加水将得到的矿浆浓度调为20％～60％，然后用重选机以水重选法将含铬部分选出即可。本发明方法是将蛇纹石石棉岩型的石棉尾矿视为一种含镍、铬、钴、铁、金、镁、钙、硅等的多金属和非金属的伴生矿，尤其是把蛇纹石石棉岩型的石棉尾矿看成一种独特的新型铬矿资源。利用创新的选矿工艺、烧结工艺、冶炼工艺对蛇纹石石棉岩型的石棉尾矿进行综合利用，主要回收铬元素。

摘要： 本发明涉及一种从蛇纹石石棉岩型石棉尾矿中回收利用镍的方法。其特点是，包括如下步骤：(1)将蛇纹石石棉岩型石棉尾矿破碎至粒度≤3mm；(2)将得到的尾矿颗粒用球磨机加水进行湿式研磨，直至矿浆颗粒中的至少95％大于等于500目；加水将得到的矿浆浓度调为20％～60％，然后用重选机以水重选法将含镍矿物部分选出即可。本发明方法是将蛇纹石石棉岩型的石棉尾矿视为一种含镍、铬、钴、铁、金、镁、钙、硅等的多金属和非金属的伴生矿，尤其是把蛇纹石石棉岩型的石棉尾矿看成一种独特的新型镍矿资源。利用创新的选矿工艺、烧结工艺、冶炼工艺对蛇纹石石棉岩型的石棉尾矿进行综合利用，主要回收镍元素。

摘要： 本发明涉及一种从蛇纹石石棉岩型石棉尾矿中回收利用钴的方法。其特点是，包括如下步骤：(1)将蛇纹石石棉岩型石棉尾矿破碎至粒度≤3mm；(2)将得到的尾矿颗粒用球磨机加水进行湿式研磨，直至矿浆颗粒中的至少95％大于等于500目；加水将得到的矿浆浓度调为20％～60％，然后用重选机以水重选法将含钴部分选出即可。本发明方法是将蛇纹石石棉岩型的石棉尾矿视为一种含镍、铬、钴、铁、金、镁、钙、硅等的多金属和非金属的伴生矿，尤其是把蛇纹石石棉岩型的石棉尾矿看成一种独特的新型钴矿资源。利用创新的选矿工艺、烧结工艺、冶炼工艺对蛇纹石石棉岩型的石棉尾矿进行综合利用，主要回收钴元素。

摘要： 本发明涉及一种从蛇纹石石棉岩型石棉尾矿中回收利用金的方法。其特点是，包括如下步骤：(1)将蛇纹石石棉岩型石棉尾矿破碎至粒度≤3mm；(2)将得到的尾矿颗粒用球磨机加水进行湿式研磨，直至矿浆颗粒中的至少95％大于等于500目；加水将得到的矿浆浓度调为20％～60％，然后用重选机以水重选法将含金部分选出，得到的含金部分作为混合原料按照冶炼含镍、铬、钴生铁的工艺进行冶炼。本发明方法是将蛇纹石石棉岩型的石棉尾矿视为一种含镍、铬、钴、铁、金、镁、钙、硅等的多金属和非金属的伴生矿，尤其是把蛇纹石石棉岩型的石棉尾矿看成一种独特的新型金矿资源。对蛇纹石石棉岩型的石棉尾矿进行综合利用，主要回收金元素。