短应力线轧机

摘要： 棒材短应力线轧机轧辊轴向窜动不但影响产品质量而且会对生产设备产生一定的损害,分析轧辊轴向窜动产生原因,然后针对不同产生原因制定不同改进方案。经过使用验证,改进方案能有效减少轧辊轴向窜动问题。

摘要： 短应力线轧机是钢铁冶金行业棒、线材生产中大规模使用的最重要的机电一体化轧制设备,各企业积累了大量污染环境的废旧轧机,直接处理造成了国家和钢企巨大的资源浪费。应用整机再制造技术既能解决现有问题,又具有比原型新机提高5~10倍的长周期在线轧制精度保持能力,对轧钢生产过程和产品质量的稳定性有积极意义。

摘要： 介绍了典型双高棒生产线的产品和主要工艺装备情况。双高棒生产线设计生产能力为140万t/a。车间主要生产Φ8mm~22mm的螺纹钢棒材,设计生产能力140万t/a,综合成材率98%,最高轧制速度为45m/s,主要钢种为普通热轧钢筋、细晶粒热轧钢筋等。该生产线采用的生产工艺和装备,成熟可靠,具有国内领先水平,采用了连铸-直接轧制技术/热送热装技术、预留无头焊接轧制技术、成熟且低成本轧制工艺路线、高精度尺寸控制/模块轧机技术、棒材倍尺智能控制技术/非定尺分拣控制技术。

摘要： 通过对短应力线轧机结构的了解,分析轧辊轴向窜动的技术原因,掌握止推轴承装配知识,提高装配人员的相关技能,有针对性地消除轧辊的轴向窜动,从而保证轧制质量,减少轧辊等相关备件的损耗。

摘要： 近年来随着棒线材短应力线轧机设备及技术的飞速发展,同时出现了多种形式的接轴托架。本文就几种应用最广泛的接轴托架的结构特点和应用进行作简要的对比分析,并介绍一种新型板式链联接弹簧缓冲柔性闭环系统接轴托架,以便使用者更好的选择。

摘要： 随着短应力线轧机的升级换代,轧机轴承装配质量成为了制约轧钢生产稳定运行的关键工序,从短应力线轧机的发展过程、轧机轴承结构、失效形式分析等方面进行了阐述,同时明确了轧机轴承安装要求,从而降低了轧机轴承事故的发生.

摘要： 对短应力线轧机轴承座外侧静迷宫端盖的结构进行优化分析,以减轻端盖的质量、提高端盖的强度与刚度.以减少静迷宫端盖质量和最大应力应变作为优化目标,使用Creo建立端盖的参数化模型,通过ANSYS Workbench进行静力学分析,构建响应曲面模型并进行敏感度分析,最后通过MOGA算法对端盖设计参数进行最优求解.优化后与初始值相比,端盖质量减少了16.58％,等效应力降低了22.10％,等效弹性应变下降了20.39％.优化后实现了端盖的轻量化,提高了设计强度和刚度,为以后短应力线轧机的设计优化提供了参考.

摘要： 针对?550 mm短应力线轧机料型不稳定、平衡装置存在经常漏油的问题,液压平衡装置改为弹性阻尼体平衡装置。根据弹性阻尼体的特点进行选型和制定改进方案,使用后,彻底解决了?550 mm轧机弹跳大、料型不稳定、液压平衡管路漏油严重的问题。

摘要： 短应力线轧机是轧钢设备的心脏.介绍短应力线轧机的主要结构及工作原理和其主要零部件的结构设计,并针对短应力线轧机面临的主要关键问题,提出建议并探讨其可行性.详细说明了Inventor在短应力线轧机三维造型设计的全过程,为短应力线轧机的设计提供了借鉴.

摘要： 介绍了短应力线轧机中轧辊轴承座的重要作用,分析了其受力载荷的分布情况.利用ANSYS Workbench软件建立轴承座的参数化三维模型,定义它的材料属性,并合理的划分网格,按照实际的工况施加载荷,在此基础上运用ANSYS Workbench软件中析功能,求出零件的受力最大部位,分析其薄弱部位的受力情况,从结构上进行优化设计分析,从而增加零件使用寿命.

摘要： 针对用于线棒材生产过程中的传统短应力线轧机的辊缝调整减速箱、拉杆系统、轧辊辊系等轧机工作机座设备以及立式轧机提升装置、接轴托架、立式轧机工作机座更换小车等机列附属设备存在的问题,本文对相关结构及其工作原理进行分析,开发出“BSIET Ⅱ型”短应力线轧机,改善了原机型存在的缺陷,优化了相关设备的结构和功能.

摘要： 介绍了液压平衡装置使用中易出现的问题和弹性阻尼体的优点,以及Φ320短应力线轧机的改造过程.应用实践表明,轧机改造后可有效地提高稳定性,减少故障时间,减轻职工劳动强度.

摘要： 针对短应力线轧机联接轴及其平衡装置从轧机开口度调节的实现、轴向调整及轴向力分析、传递扭矩、防止耷头等几方面，通过实例剖析十字万向接轴和弧形齿接轴及其对应的平衡装置结构原理和运动方式，避免了轴向窜动对接轴后边的传动装置带来的影响，降低了生产成本。该设计思想对短应力线轧机联接轴及其平衡装置设计有重要的工程应用价值。

摘要： 描述了短应线轧机的发展及自身的特点，通过国、内外机型的比较，提出短应力线轧机系统的参数化计算方法及结构的优化和发展趋势。

摘要： 通过对短应力线轧机系统研究,指出定位压盖密封结构不合理、短应力丝杠润滑不良、定位压盖材质不当是导致压下系统阻塞的主要原因,特别是,轧机在使用过程中,三个原因同时作用,导致压下系统阻塞频繁发生.密封设计采用一道防尘、两道密封的组合结构,避免了有害杂质进入密闭润滑空间和润滑油脂在工作过程中的外泄.支撑座与定位套结构优化后,与短应力丝杠形成通畅的润滑油路,改用2#压延机脂有效补给润滑丝杠旋转副.保证润滑工作可靠.定位套选用铝青铜ZQAL9-4提高了减磨性及耐磨性、导热性及耐热性、自润滑性及抗烧合性能保证运动副稳定工作.优化方案实施后,杜绝了压下系统引发的故障停机,保证了短应力轧机在线工作的可靠性.

摘要： 分析了棒材生产用短应力线轧机辊窜的形成原因,通过制作专用工具实现线下装机前检测,以确保每架轧机的辊窜值在使用要求范围内,并为轧机维护提供有力数据.

摘要： 对短应力线轧机弹跳的形成原因进行分析,通过制作专用工具实现装机前检测,以确保每架轧机的弹跳值在使用要求范围内,并为轧机维护提供有力数据.

摘要： 与炼钢-连铸的合理衔接为棒线材轧机之至要。切分轧制和短应力线轧机的应用使我国的小型轧机高产，热送热装使棒线轧机实现节能低成本，低温轧制使轧材性能全面改善。本文介绍了棒材和线材的生产系统，浅谈了小型棒材轧机和优质钢棒材轧机的概况。

摘要： 宣龙公司高强度棒线材厂为全连轧、高架式布置的大盘卷和高速线材复合热轧生产线,于2008年3月底投入使用,主要以品种钢生产为主,本文对其工艺设备情况作一简单介绍.

摘要： 本实用新型提供一种短应力线线轧机辊环轧槽铁渣在线去除装置，包括一用于起到连接和传递压力作用的摆杆换槽、一磨削力调节装置、一换槽调整机构以及一旋转装置换槽，所述磨削力调节装置包括一拉簧换槽、整体成型在拉簧换槽一端的安装环换槽以及整体成型在拉簧换槽另一端的缠绕条；其中安装环换槽缠绕紧固在摆杆换槽的表面，缠绕条紧固在线轧机的机座上，缠绕完成后的拉簧换槽起到调节磨砂轮片换槽摩擦力的作用；所述换槽调整机构包括一换槽结构换槽和一螺栓换槽。本实用新型可实现不停机在线清除轧槽氧化铁皮的目的，避免了钢筋麻面问题。

摘要： 本实用新型公开了一种高强度铝合金线棒材短应力线连轧机组，包括第一出料箱、第一出料辊、固定架和传送带，所述固定架顶端的一侧安装有切割结构，所述固定架顶端的另一侧安装有压合结构，所述限位杆均安装于传送带外壁的两侧，所述限位杆内部的顶端贯穿有螺栓，所述螺栓的一侧安装有限位板，所述螺栓内部的另一侧贯穿有固定栓，所述顶板底端的一侧安装有第二出料箱，所述第二出料箱的外表面安装有第二出料辊。本实用新型通过设置有限位结构，当该装置在使用的过程中，为了防止线棒本体在传送带上传送的过程中发生偏移，可以直接旋转限位杆上的螺栓，使得螺栓上的限位板对其进行限位，然后将固定栓插在螺栓上进行固定。

摘要： 一种快速校对短应力线轧机轧制线方法，对轧辊上孔型中心至轧辊颈部的距离进行测量，获得L1，对轧辊颈部至机芯侧壁的距离进行测量，获得L2，L1+L2＝L；在轧机固定底座的导卫横梁上垂直于机芯侧壁L的位置进行标记作为轧机固定底座标记；在机芯支撑座距离机芯侧壁L的位置进行标记作为机芯支撑座标记；将机芯支撑座装入到轧机固定底座上并对机芯支撑座进行位置调整，直至轧机固定底座标记与机芯支撑座标记相对应。本发明只需在工装装备时测量机架侧壁到轧辊侧壁的距离，本发明对机架装配对中的要求简单，同时生产线上装机时可直观地核对轧制线对齐，节约装配对中的时间，提高了轧机装配的精度。

摘要： 本发明涉及一种可快拆导卫装置，包括箱形导卫架、操作侧支撑块和传动侧支撑块，操作侧支撑块与传动侧支撑块均设于轧机的活动底座上，导卫架的操作侧立柱与操作侧支撑块可拆卸连接，导卫架的传动侧立柱通过永久紧固件与传动侧支撑块紧固连接。另外还提供配置有该可快拆导卫装置的短应力线轧机。本发明通过设置操作侧支撑块和传动侧支撑块，并且操作侧立柱与操作侧支撑块可拆卸连接、传动侧立柱与传动侧支撑块永久紧固连接，保证在换辊过程中导卫架始终位于传动侧，只需在操作侧进行操作侧立柱与操作侧支撑块之间的拆装即可，无需拆下导卫架，能有效地提高换辊效率，降低劳动强度，避免频繁拆装导卫架而影响其安装精度和工作可靠性。

摘要： 本发明提供了一种短应力线轧机轴向调整装置，包括轴套、轴承支盖、中间套，所述轴套固设于轧辊转轴外侧，所述轴套外侧与轴承内圈固定连接，所述轴承外圈与轴承支盖内侧固定连接，所述轴承支盖外侧设有端盖，所述轴承支盖与端盖螺纹连接，所述压盖与轴承座固定连接，所述轴承支盖上设有蜗轮齿，所述压盖上固设有中间套，所述中间套上设有蜗杆，所述蜗杆与中间套转动连接，所述蜗杆与涡轮齿啮合。本发明有益效果：只需要施加很小的转动力，即可完成对轧辊的轴向移动，安装结构简单，降低了制造成本，提高了工作效率，便于后期维修保养。

摘要： 本发明公开一种短应力线轧机的拉杆装置。包括机架和安装在机架上的拉杆，拉杆中部固定在机架上；上轴承座、下轴承座分别与拉杆的上、下轴杆通过轴孔安装配合；拉杆的上端部位于上轴承座的轴孔内；上压盖安装固定在上轴承座的轴孔顶端；在上压盖与拉杆上端之间的轴孔内安装有上辊缝调节缸；其中，拉杆的上端部与辊缝调节缸的活塞杆连接固定；拉杆的下端部位于下轴承座的轴孔内；下压盖安装固定在下轴承座的轴孔底端；在下压盖与拉杆下端之间的轴孔内安装有下辊缝调节缸；其中，拉杆的下端部与辊缝调节缸的活塞杆连接固定。通过液压控制辊缝调节缸的位移，并利用位移传感器检测实时辊缝尺寸，能实现辊缝动态尺寸参数的闭环控制。

摘要： 一种用于安装双导卫的短应力线轧机调整装置，包括导卫架、母丝杆、子丝杆、滑块压块、滑块，其中母丝杆与子丝杆组成丝杆组，母丝杆与子丝杆丝面的螺纹距离与尺寸完全一致；母丝杆一端拉方做成母方头便于扳手旋转母丝杆，方头中心抽出中心通孔，子丝杆一端拉伸出比母丝杆总长长30～50mm的圆柱光面，圆柱光面尺寸与母丝杆中心通孔尺寸保持H/d级间隙配合；子丝杆端头后的30～50mm作拉方头形成子方头。本发明可实现一台轧机安装两套导卫，在同一架轧机上安装两套孔型，换孔型、换槽可以便捷进行、各导卫调整便捷的目的。

摘要： 本实用新型涉及一种短应力线轧机接轴托架与轧机底座的连接结构，位于轧机底座上装置第一连接板，在第一连接板上开有用于液压缸活塞杆贯穿的安装孔。本实用新型结构简单、安装方便，通过在轧机底座的一侧焊接第一连接板，并且在第一连接板上开有腰形孔，有效实现了腰形孔与液压缸活塞杆的同轴，保证了液压缸活塞杆在活动时能贯穿第一连接板，避免了人工辅助操作，节约了人工成本，省时省力，大大提高了生产效率。

摘要： 本实用新型公开了一种新型短应力线轧机，包括压下机构、上工作辊、下工作辊、底座和机架，底座的上表面加工有两条滑道，每个机架的下端均设置有一块滑板，底座的两侧各设置有一个油缸，两个机架的内侧均竖向加工有贯穿机架的凹槽，凹槽内活动嵌装有支持板，支持板的上端加工有矩形槽，矩形槽的底部加工有U形槽，矩形槽内设置有支承块，下工作辊的下方水平设置有转杆，转杆的中部设置有从动斜齿，从动斜齿两侧的转杆上分别加工有左旋螺纹和右旋螺纹，两块支持板上加工有螺纹孔，转杆的两端分别穿过螺纹孔后转动连接有支承座。本实用新型轧辊更换方便、耗时短，能提高轧制效率，具有显著的经济价值和社会价值。

摘要： 本实用新型公开了一种短应力线轧机拉杆系润滑结构，包括下轴承座、拉杆、支撑体和上轴承座，所述下轴承座和上轴承座通过支撑体限位连接，且所述下轴承座、支撑体和上轴承座内贯穿插接有拉杆，所述拉杆通过下盲盖、弹性体、下平衡螺母、下压下螺母和球面垫与下轴承座限位连接，所述拉杆通过下压盖和上压盖与支撑体限位连接，所述拉杆通过球面垫、上压下螺母、上平衡螺母、弹性体、上通盖和上防水套与上轴承座限位连接。本实用新型具备便于润滑油脂经各径向油孔进入各润滑腔对设备实施润滑的优点。