真空浸渍

摘要： 为探究抗冻蛋白对冷冻虾夷扇贝闭壳肌持水性及质构特性的影响,以虾夷扇贝闭壳肌为原料,分别采用0.2 g/100 mL抗冻蛋白、3.0 g/100 mL焦磷酸钠和3.0 g/100 mL海藻糖溶液3种抗冻剂进行真空浸渍,检测样品得率、离心损失、质构、色泽、水分分布及迁移状态、冰晶形态以及组织微观结构等指标。结果显示,抗冻蛋白组闭壳肌硬度、黏聚性及质子密度图像亮度与新鲜闭壳肌几乎一致,且显著高于焦磷酸钠和海藻糖组。而相比于其他浸渍组,抗冻蛋白组得率、弹性及剪切力显著增加,T_(21)显著缩短(P<0.05)。由光学显微镜和扫描电子显微镜观察可知,抗冻蛋白组的冰晶细小且呈球状,肌纤维结构较清晰完整,冰晶平均横截面积较空白组减少了65.06%。该研究证实,抗冻蛋白具有吸附于冰晶表面且抑制冰晶生长、修饰冰晶形态的作用,通过真空浸渍处理后,其对冷冻虾夷扇贝闭壳肌持水性及质构特性的调控作用优于焦磷酸钠、海藻糖,是一种有效的冻品品质调控手段。

摘要： 采用真空浸渍法制备环氧树脂填充微波膨化樟子松木材,探讨环氧树脂填充前后微波膨化樟子松的微观形貌、化学结构、热稳定性和力学性能的变化规律。结果表明:环氧树脂主要填充在微波膨化樟子松的宏观裂缝及其相邻的若干个细胞腔内,少量填充在晚材细胞腔内,并在微波膨化樟子松内部形成部分连通的高分子树脂骨架结构;微波膨化樟子松经环氧树脂填充后,体积增大1.61%,密度增加97.37%,热稳定性提高(T-5%分解温度提高了23.18°C,最大分解速率提高了11.08°C);环氧树脂填充微波膨化樟子松的硬度、抗压强度、弹性模量和静曲强度等力学性能指标,较樟子松素材分别提高了34.38%、48.74%、12.96%和11.38%,环氧树脂填充微波膨化樟子松同时具有良好的纹理。本研究为人工林木材的整体化、实木化应用提供了新思路。

摘要： 【目的】通过肌原纤维蛋白生化特性的变化,考察生物保鲜剂结合真空浸渍处理在罗非鱼冰温贮藏中的应用效果。【方法】分别将罗非鱼片进行蒸馏水常压浸渍(对照组)、生物保鲜剂常压浸渍、生物保鲜剂真空浸渍处理,后测定冰温保藏过程中肌原纤维蛋白的盐溶性、Ca^(2+)-ATPase酶活性、总巯基含量、表面疏水性和羰基含量。【结果】与对照组对比,生物保鲜剂处理常压浸渍和真空浸渍组冰温贮藏5 d后的表面疏水性、Ca^(2+)-ATPase酶活性,10 d后的肌动球蛋白的盐溶性、总巯基含量和羰基含量与对照组出现显著差异(P0.05);真空浸渍组在10 d表面疏水性、Ca^(2+)-ATPase酶活性、总巯基含量,15 d的肌动球蛋白的盐溶性、20 d羰基含量与常压浸渍组出现显著差异(P<0.05)。在贮藏期间,对照组的各肌原纤维蛋白(MP)相关指标变化显著,Ⅵ组各指标在30 d的贮藏时间内变化最平缓。真空浸渍结合生物保鲜剂处理能使冰温罗非鱼的贮藏期延长到30 d。【结论】生物保鲜剂结合真空浸渍预处理工艺能进一步保护肌原纤维蛋白构象的完整性,延缓蛋白质氧化进程,改善罗非鱼片在冰温货架期的品质。

摘要： 该文研究真空协同茶多酚浸渍对巨峰葡萄品质和浸渍特性的影响,同时对真空浸渍过程中的物质传递进行模型拟合。结果表明:20°C,15 min时真空协同茶多酚浸渍葡萄果实有效孔隙度和浸渍体积分数最大,浸渍水平最佳;同时,此浸渍条件下葡萄果实的硬度最高,果实中的多酚氧化酶和过氧化物酶活性较低,苯丙氨酸转氨酶活性较高,且茶多酚和花色苷含量较高,葡萄色泽较好。真空协同茶多酚浸渍过程的物质传递研究结果显示,Azura模型、Penetration模型和Magee模型均能够较好地预测葡萄果实真空浸渍过程中的水分损失和固形物获取。

摘要： 以SiC粉和ZrC粉为原料,配制固含量体积分数为30%的水基陶瓷浆料,分别采用浆料注射法和真空浸渍法将浆料引入到密度为0.2 g/cm^(3)的碳纤维预制体中,结合化学气相渗透和反应熔渗工艺制备C_(f)/SiC-ZrC复合材料。观察分析素坯和C_(f)/SiC-ZrC复合材料的形貌与组织结构,测定复合材料的密度、开孔率、抗弯强度和抗氧化性能等。结果表明,相比真空浸渍法,浆料注射法能一次将SiC粉和ZrC粉均匀引入碳纤维预制体中,坯体体积一次填充率为37.3%。注射法制备的复合材料平均密度为2.91 g/cm^(3),中心和外层的抗弯强度相差较小,分别为41.12 MPa和43.90 MPa,材料的断裂方式均表现为假塑性断裂。样品在空气中氧化120 min后,表面形成较连续致密的氧化层,氧化趋于平衡稳定,表现出较好的抗氧化性能。

摘要： 采用正交试验法,研究真空浸渍工艺对蜂窝结构集成材用桉木芯材阻燃性能的影响。结果表明:真空度对桉木芯材真空浸渍增重率的影响最大,其次为阻燃剂浓度,再次为浸渍时间;综合考虑产品成本及生产效率,确定优化真空浸渍工艺为阻燃液浓度50%、真空度-0.95 MPa、浸渍时间20 min;以此工艺改性的桉木芯材,浸渍绝干增重率大,燃烧失重率小,阻燃效果好于常压浸渍处理和未浸渍阻燃剂的桉木芯材。

摘要： 为满足高马赫数飞行器对热防护系统轻量化的需求,针对传统方案研制的轻质防热材料的基体存在密度较大、力学性能不佳等问题,提出了真空浸渍辅助抽滤工艺,制备了酚醛树脂裂解碳改性碳纤维复合材料。基于工艺参数的有效调控,实现了复合材料在保持低密度条件下强度的大幅度提升。引入抽滤工艺后研制的材料整体密度低于0.37 g/cm3,与相近密度下非抽滤工艺方案制备材料进行对比,压缩强度提升了47.6~83.9%,弯曲强度提升了23.7~40.8%。引入抽滤工艺有效地解决了传统真空浸渍方案易出现的密度大、力学性能不佳的难题,为我国新一代高马赫数飞行器大面积热防护材料的研制提供了有效的技术途径。

摘要： 采用静电纺丝制备聚氨酯纳米纤维薄膜作为可拉伸柔性基体,将碳纳米管(carbon nanotubes,CNTs)作为导电材料,利用真空浸渍和超声辅助将CNTs负载在聚氨酯纤维表面,形成的三维导电纤维薄膜用作拉伸传感器。利用扫描电子显微镜对复合材料进行形貌表征,利用傅里叶红外光谱仪和热量分析仪的测试来证明聚氨酯和碳纳米管之间存在强的相互作用力。研究浸渍时间对复合薄膜性能的影响发现,浸渍12h时,复合薄膜的灵敏性最大,肩峰最小。通过500圈循环测试,进一步证明了传感器的结构具有良好的稳定性,电阻具有可重复性。将传感器贴合在人体不同部位上,对人体活动进行了简单检测,证明传感器具有一定的实际应用价值。

摘要： 【目的】以高能微波处理后的木材增值利用为研究目标,制备填缝型微波膨化木基金属复合材料(WMC),为微波处理人工林实木增值利用提供参考。【方法】采用抽真空浸渍方法,以锡铋低熔点合金和辐射松微波膨化木为原料,制备填缝型WMC,通过扫描电镜、能谱分析、计算机层析成像、动态热机械分析、热重分析、差示扫描量热分析、X射线衍射分析、红外光谱等测试技术,表征和分析WMC的微观形貌、热稳定性、表面接触角等性能。【结果】锡铋合金填充在微波膨化木的缝隙处,与木材形成“机械互锁”方式的啮合结构,使其在缝隙处紧密结合,提高了界面结合强度。WMC中锡和铋的质量分数分别为25.97%和31.13%,计算机层析扫描图像重构了锡铋合金在WMC中的空间分布位置,实现了WMC可视化的三维渲染,展示了其独特的纹理。WMC与基材相比具有更高的贮存模量、损耗模量和残炭量,热稳定性得到提高。WMC未出现新的酯类、醚类等官能团特征峰,晶体结构未受到破坏,结晶度呈现上升趋势,由基材的25.9%增加至38.6%。60 s时接触角比基材提高了172%,疏水性显著提高。【结论】本研究制备了填缝型微波膨化木基金属复合材料,观察与模拟了锡铋合金在微波膨化木中的分布,表征了其热稳定性与表面接触角等性能,为基于高能微波处理木材研制新型木质产品提供了新思路。

摘要： 该研究采用真空浸渍技术对黄桃进行浸渍处理并对浸渍工艺进行优化,以达到改善品质,提高钙离子含量的目的.通过单因素试验研究真空度、浸渍时间、乳酸钙溶液浓度3个试验因素对黄桃品质及营养成分(色差、硬度、可溶性固形物含量、密度、钙含量)的影响.在单因素试验基础上,对3个试验因素进行Box-Behnken中心组合试验设计,选择色差、硬度、钙含量为优化试验的考察指标,采用标准差法计算各指标的权重系数并进行综合评分,以综合评分(Y)为响应值,进行响应面分析.通过响应面分析,得到真空浸渍黄桃的最佳工艺参数:真空度0.06 MPa、浸渍时间20 min、乳酸钙溶液浓度8％.在此工艺条件下,黄桃样品的综合评分结果为0.5676.

摘要： 本文以速生杨木为实验材料,以不饱和聚酯树脂为改性剂,采用真空浸渍的方法处理速生杨木,探讨真空浸渍工艺对速生杨木力学性能的影响.浸渍处理工艺中真空度对改性后的速生杨木力学性能影响显著,真空度稳定时间、恢复常压时间以及常压浸渍时间对改性速生杨木力学性能影响不显著.综合考虑,优化的工艺条件为真空度0.06MPa,真空度稳定时间6min,恢复常压时间140s,常压浸渍时间8min.经过改性处理后,处理材抗弯强度最大可增加73.87％,弹性模量最大可增加28.84％,顺纹抗压强度最大可增加34.28％,横纹径向全部抗压比例极限应力最大可增加52.09％,横纹弦向全部抗压比例极限应力最大可增加25.83％.

摘要： 本文以活性炭负载的铁费托合成催化剂制备为例,浅谈真空条件下浸渍快慢对催化剂组分在载体上分布的影响.得出实验研究:当选定适当浸渍液浓度与浸渍量时,浸渍液进入真空浸渍器中的速度影响组分在催化剂表面的分散状况、控制适宜的浸渍液流入速度.

摘要： 以粉藤为研究对象,高分子量酚醛树脂、低分子量酚醛树脂和纳米二氧化硅溶液为改性剂,采用真空浸渍的方法,通过对其改性处理前后主要力学的性质变化进行研究,以期为藤材基本材性研究、增强改性处理以及纳米材在藤材改性方面的利用提供基础数据.结果表明:藤材基本物理力学性质均有所改善,其中低分子量酚醛树脂浸渍材效果最佳,纳米二氧化硅浸渍改性材虽然在物理力学性质方面没有酚醛树脂浸渍材明显,但是其不可比拟的优点在工业及日常利用上具有重要意义.通过正交试验分析,确定粉藤的最佳改性工艺为浸渍材料为小分子量酚醛树脂,浸渍量为55％,固化温度是140°C,固化时间是1h.

摘要： 介绍在食品深加工中引进真空机制的诸多优点,对增加果蔬、水产资源的附加值和提高工作效率进行初步分析,重点讲述真空油炸、真空浸渍、真空冷冻干燥的工作原理和设备的构造。

摘要： 采用真空浸渍工艺,成功地制备了三维编织碳纤维/环氧复合材料,并用金相显微镜对微观结构进行了观察,发现基体与纤维间浸润良好.力学试验表明,该材料具有良好的力学性能,是一种极有发展潜力的复合材料.

摘要： 一种新型的绝缘工艺——真空连续浸渍(VCI)绝缘工艺,是对VPI工艺应用的一种发展,是对那些工件小,批量大,要求高的绕组浸渍处理应用VPI工艺的一种补充,是一种节能环保型绝缘工艺.适用于汽车,摩托车,电动工具用电机,微特电机,变频电机,防爆电机,小型电机,电器等线圈,以及家用电气,电子电气变压器和小型就压器等线圈的绝缘处理.

摘要： 一种新型的绝缘工艺——真空连续浸渍(VCI)绝缘工艺,是对VPI工艺应用的一种发展,是对那些工件小,批量大,要求高的绕组浸渍处理应用VPI工艺的一种补充,是一种节能环保型绝缘工艺.适用于汽车,摩托车,电动工具用电机,微特电机,变频电机,防爆电机,小型电机,电器等线圈,以及家用电气,电子电气变压器和小型就压器等线圈的绝缘处理.

摘要： 一种新型的绝缘工艺——真空连续浸渍(VCI)绝缘工艺,是对VPI工艺应用的一种发展,是对那些工件小,批量大,要求高的绕组浸渍处理应用VPI工艺的一种补充,是一种节能环保型绝缘工艺.适用于汽车,摩托车,电动工具用电机,微特电机,变频电机,防爆电机,小型电机,电器等线圈,以及家用电气,电子电气变压器和小型就压器等线圈的绝缘处理.

摘要： 一种新型的绝缘工艺——真空连续浸渍(VCI)绝缘工艺,是对VPI工艺应用的一种发展,是对那些工件小,批量大,要求高的绕组浸渍处理应用VPI工艺的一种补充,是一种节能环保型绝缘工艺.适用于汽车,摩托车,电动工具用电机,微特电机,变频电机,防爆电机,小型电机,电器等线圈,以及家用电气,电子电气变压器和小型就压器等线圈的绝缘处理.

摘要： 本发明提供了用于真空压力浸渍的工装、浸渍罐和真空压力浸渍方法，工装包括具有顶部开口的浸漆容器、用于放置待浸渍产品的载物台和载物台升降结构；载物台升降结构包括支架、旋转轴组件、配重漂浮罐、漂浮罐钢索和载物台钢索；其中，支架设置在浸漆容器上并向上延伸；旋转轴组件包括传动轴、漂浮罐绞轮和载物台绞轮，传动轴可转动地安装在支架上，漂浮罐绞轮和载物台绞轮固定在传动轴，漂浮罐绞轮位于背向浸漆容器的一侧而载物台绞轮位于面向浸漆容器的一侧；载物台经由载物台绞轮和载物台钢索悬挂在浸漆容器内或上方，配重漂浮罐经由漂浮罐绞轮和漂浮罐钢索悬挂在浸漆容器的外侧，配重漂浮罐能够借助浸渍罐中的浸渍液的浮力降低载物台。

摘要： 本发明提供了用于真空压力浸渍的工装、浸渍罐和真空压力浸渍方法，工装包括具有顶部开口的浸漆容器、用于放置待浸渍产品的载物台和载物台升降结构；载物台升降结构包括支架、旋转轴组件、配重漂浮罐、漂浮罐钢索和载物台钢索；其中，支架设置在浸漆容器上并向上延伸；旋转轴组件包括传动轴、漂浮罐绞轮和载物台绞轮，传动轴可转动地安装在支架上，漂浮罐绞轮和载物台绞轮固定在传动轴，漂浮罐绞轮位于背向浸漆容器的一侧而载物台绞轮位于面向浸漆容器的一侧；载物台经由载物台绞轮和载物台钢索悬挂在浸漆容器内或上方，配重漂浮罐经由漂浮罐绞轮和漂浮罐钢索悬挂在浸漆容器的外侧，配重漂浮罐能够借助浸渍罐中的浸渍液的浮力降低载物台。

摘要： 本发明提供了一种电容器真空干燥浸渍处理系统及电容器真空干燥浸渍处理方法，包括风机、前角阀、后角阀、加热器、冷凝器、集水器和主管路角阀，电容器设置于密闭容器内，所述热风循环系统进一步包括用于将密闭容器内的热空气中的油、水蒸汽凝结成液体排出容器外的冷凝器，用于将冷凝器中的冷空气体抽出的循环风机，用于对空气进行加热的加热器和用于将从加热器出来后的热空气导入密闭容器中的4根支管，空气在流动过程中使容器内的气体温度达到均衡，解决了因加热温度不均匀造成加热效率低，以及不能将蒸发出的油、水蒸汽及时排出容器外而增加了真空泵的负载、污染电容器心子、造成真空泵的使用性能下降进而会延长整个系统的处理时间的技术问题。

摘要： 本发明涉及一种适用于风力发电机绝缘真空压力浸渍处理的浸渍树脂，以及应用此种材料制造的风力发电机转子和定子绕组的制造方法。一种适用于风力发电机绝缘真空压力浸渍处理的浸渍树脂，由A、B两种组分混合而成：A、B两组分分别包装，分开储存；在实际生产使用时将两组分以重量份数A组份100分、B组分80～120份比例均匀混合，即得淡黄色均匀透明的浸渍树脂。用浸渍树脂对风力发电机转子绕组或定子绕组进行真空压力浸渍，浸渍后进行烘焙固化，使转子或定子线圈周围的云母带层与浸渍树脂构成的绝缘层固化形成具有绝缘效果的风力发电机转子绕组或定子绕组。

摘要： 本发明公开了一种真空浸渍罐及真空浸渍设备，所述真空浸渍罐包括相对设置的底板和顶盖、位于底板和顶盖之间的罐筒，所述罐筒的上部设有安装法兰，所述顶盖固定安装于安装法兰上，所述罐筒内壁设有向内凸出的凸起部，凸起部上罐筒内壁设有若干垂直于凸起部上表面的轨道，所述凸起部上安装有载板，所述载板上设有若干与轨道对应设置的凹槽，所述载板通过凹槽及轨道的配合固定安装，所述载板用于放置待浸渍工件。本发明中通过在罐筒内设置有凸起部及轨道，载板上设置有对应的凹槽，通过凹槽及轨道能够将载板安装于凸起部上方，待浸渍工件放置于载板上，避免了吊篮引起的密封不良问题，提高了浸渍效果。

摘要： 本发明公开了一种真空浸渍罐及真空浸渍机，所述真空浸渍罐包括相对设置的底板和顶盖、位于底板和顶盖之间的罐筒，所述罐筒的上部设有安装法兰，所述顶盖固定安装于安装法兰上，所述罐筒内壁设有向内凸出的凸起部，所述凸起部上承载有载板，所述载板包括载板本体及凸起于载板本体上方的若干微结构，载板用于承载待浸渍工件。本发明中通过在罐筒内设置载板，载板直接用于承载待浸渍工件，由于载板上设有凸起的微结构，待浸渍工件的底面仅部分与载板接触，不会影响工件的浸渍效果。

摘要： 本发明公开了一种真空浸渍罐及真空浸渍设备，所述真空浸渍罐包括相对设置的底板和顶盖、位于底板和顶盖之间的罐筒，所述罐筒的上部设有安装法兰，所述顶盖固定安装于安装法兰上，所述罐筒内壁设有向内凸出的凸起部，所述凸起部上安装有筛板，所述筛板上固定安装有筛桶，所述筛桶及筛板用于收容待浸渍工件。本发明中通过在罐筒内设置筛桶及筛板，待浸渍工件放置于筛板上方及筛桶内部，避免了吊篮引起的密封不良问题，提高了浸渍效果。

摘要： 本实用新型公开了一种真空浸渍设备及其真空压力浸渍罐，所述真空压力浸渍罐包括：罐体；衬罐，设于所述罐体内，所述衬罐的底部设有输液口；输液管道；以及连接装置，所述连接装置包括波纹管、弹簧及第一法兰；所述弹簧设于所述波纹管内，所述波纹管的一端以可拆卸方式密封连接于所述衬罐的输液口，另一端密封连接于所述第一法兰；所述输液管道焊接于所述第一法兰并通过所述波纹管连通所述衬罐；所述罐体的底部设有与所述第一法兰相对应的法兰安装孔，所述法兰安装孔处设有一第二法兰。本实用新型所提出的真空压力浸渍罐，便于根据生产需要，灵活更换合适容积的衬罐并相应的调节绝缘漆的总用量，进而缩短待产品的生产的时间，提高工作效率。

摘要： 本实用新型公开了一种真空浸渍罐及真空浸渍设备，所述真空浸渍罐包括相对设置的底板和顶盖、位于底板和顶盖之间的罐筒，所述罐筒的上部设有安装法兰，所述顶盖固定安装于安装法兰上，所述罐筒内壁设有向内凸出的凸起部，所述凸起部上安装有筛板，所述筛板上固定安装有筛桶，所述筛桶及筛板用于收容待浸渍工件。本实用新型中通过在罐筒内设置筛桶及筛板，待浸渍工件放置于筛板上方及筛桶内部，避免了吊篮引起的密封不良问题，提高了浸渍效果。

摘要： 本实用新型公开了一种真空浸渍罐及真空浸渍机，所述真空浸渍罐包括相对设置的底板和顶盖、位于底板和顶盖之间的罐筒，所述罐筒的上部设有安装法兰，所述顶盖固定安装于安装法兰上，所述罐筒内壁设有向内凸出的凸起部，所述凸起部上承载有载板，所述载板包括载板本体及凸起于载板本体上方的若干微结构，载板用于承载待浸渍工件。本实用新型中通过在罐筒内设置载板，载板直接用于承载待浸渍工件，由于载板上设有凸起的微结构，待浸渍工件的底面仅部分与载板接触，不会影响工件的浸渍效果。