真空发生器

摘要： 介绍了集成式制氮抽真空设备的工作原理、工艺流程及组成,分析了其结构性能,并测试了其运行参数。该设备可自动、手动抽真空、充氮,满足多种光学仪器、医疗设备、其他精密仪器和化工实验室的用氮需求。

摘要： 针对传统真空发生器研究存在的CAD/CAE数据转换精度损失和重复建模的问题,利用ANSYS Workbench平台开发面向真空发生器的全流程CAD/CAE系统,建立结构设计和仿真分析相关联的参数化模型,降低了模型的精度损失,避免了三维模型优化变更造成的重复建模问题,分析了真空发生器拉瓦尔喷管喉部直径、出口直径、扩张管直径、扩张段长度等结构参数对真空度的影响。结果表明:全流程CAD/CAE系统可实现“建模-仿真-修改-优化”的闭式循环,提高了仿真及优化的效率及可靠性。

摘要： 喷墨三维打印是一种结合喷墨打印与三维造型工艺的增材制造技术,喷墨三维打印机连续供墨系统设计的关键在于实现负压稳定。对基于真空发生器的喷墨三维打印机供墨系统进行负压分析,包括分析供墨系统结构和供墨系统负压影响因素,确定通过增大真空发生器吸入流量,能够有效减小负压波动对喷墨三维打印的影响。通过对两款不同规格的真空发生器进行试验测试,验证上述分析结论的正确性。

摘要： 在IML薄膜注射模中,通常利用IML的外形或IML薄膜旁边上的孔进行定位.这样在注射过程中,IML中间的部位与模具型腔贴合不是很好,导致塑件的废品率较高.通过真空发生器在模具中的应用,利用真空发生器在模具型腔中产出真空,起到吸附IML薄膜,使得IML薄膜与模具型腔很好贴合,提高了IML注射塑件的品质.

摘要： 简述了电池片高速划片旋转传输台的设计性能指标及设计方案,解析了主要部件的机械结构设计及主要外购件的选型,并介绍了设计验证效果.

摘要： 以青岛某污水处理厂膜生物反应系统为依托,以真空发生器为核心元件的新型抽真空系统在MBR污水处理工艺中的设计应用为研究重点,重点阐述抽真空系统的工作原理、系统设计和如何通过PLC实现抽真空系统的最优控制.

摘要： 鉴于设备维护部门现场处理故障的快速反应需求,无法现场花费大量时间用于问题排查及解决上,因此一种基于线下搭建现场相关设备试验台,学习相关设备操作及应用的快速维修思路显得十分必要.本文通过对本公司现有的高频故障设备试验台的搭建,在此基础上对相关设备进行分析研究,解决了现场众多问题.本文以西门子和欧姆龙设备为研究对象,在此基础上研究了真空发生器、相机、喷码机等相关设备的故障点,以期提高现场维修人员的技能水平.

摘要： 在卷烟烟丝加工过程中,需要控制工业机器人将视觉识别技术检测到的杂物分拣出去,相对夹持或表面吸附方式,输送型真空发生器具有工作周期短、拣杂失败率低等优点。依据输送型真空发生器的工作原理,针对一个卷烟生产中烟叶杂物分拣的实际案例,论述真空发生器在工程应用中的口径、吸取距离、压缩空气流量、输送管道弯曲高度等参数的计算确定过程。

摘要： 拉法尔喷管结构设计的合理性直接影响真空发生器的工作效率.使用FLUENT模拟软件对拉法尔喷管结构和使用工况两个方面进行模拟分析,寻求内外部因素对喷管出口速度变化的影响关系.由仿真结果可知,喷管出口背压与进气压力的比值决定喷管内部的流动状态,拉法尔喷管的收缩角与扩张角的改变对喷管出口流速影响较小,而改变喷管出口截面与喷管喉部截面的面积比,喷管出口速度发生显著改变.

摘要： 真空发生器在气动行业应用于真空输送过程中,可以快速地产生负压,实现短距离负压输送.结合真空发生器在现代工业上的应用,通过数值模拟的方法,探讨真空度特性与进气压力的关系、出口背压对最大真空度的影响、进气压力对抽气速率的影响及出口背压对抽气速率的影响以及对真空度产生的影响.在一定范围内,真空度随着进气压力的增大而增大;随着背压的增大而下降;随着抽气速率的降低而增加.

摘要： 引射式真空发生器工作状态随供气压力的变化而改变，内部流动特性直接影响着输出的真空压力特性。实验和计算均发现在特定供气压力下，真空压力会出现周期性脉动现象，采用数值模拟方法详细地展示整个内部流动结构的周期性变化过程，以及对真空压力的相应影响。

摘要： 真空发生器是一种重要的真空发生装置,广泛地应用于自动化生成领域.本文的目的是确定真空发生器系统的吸附响应时间以实现过程的精密控制.文中根据瞬变流理论和真空发生器的流量特性,建立了用于计算真空发生器吸附系统真统真空度时间变化以及吸附响应时间的数学模型,利用特征线方法进行了数值求解,数值模拟结果与实验值吻合得相当好.从而证明了所建立的真空发生器系统吸附响应时间模型的正确性.

摘要： 本文介绍了一种基于文丘里原理的真空发生装置----真空发生器的原理、结构和性能，并将真空发生器应用于真空夹具系统设计中，降低了夹具成本，取得了良好的应用效果。

摘要： LPBB(R)于2004年由位于捷克图尔诺夫的捷克斯克劳玻璃机械公司(SKLOSTROJ)和德国汉堡国际玻璃技术公司(GTI)作为一项联合开发和共享的产品推出。其基本原理即为应用于瓶罐玻璃工业领域大家熟知的带真空辅助成型的吹吹法。LPBB(R)之所以与众不同且更加完美,其原因在于它在基本构件中加入了真空发生器技术。这一新型装置为在初型模中的真空辅助成型瓶口及料胚成形的日常使用铺平了道路,从而避免了阻碍该项先进技术广泛应用的各种缺陷。

摘要： 针对目前单一喷嘴真空发生器使用过程中由于连续供气导致的耗能大的局限性，提出了一种双喷嘴真空集成系统。文中研究了低压高灵敏度的膜片检测真空反馈、导阀控制和主阀控制分离的切换控制技术方案，建立了双喷嘴真空集成系统的理论模型并对其基本工作性能进行了试验研究。试验结果表明：与单一喷嘴真空系统相比，所提出的双喷嘴真空集成系统在供给压力为0.45MPa时，响应时间可缩短约27%，空气消耗量可减少约17%，具有快速响应和低耗气的特点。

摘要： 一般地,由真空发生器构成的真空系统在工作时需要连续的供气,空气消耗量很大,为节省能源,可选用小直径的喷嘴;另一方面,自动化生产线的动作节拍通常对真空发生器的响应时间提出了较高的要求,此时需要选用大直径的喷嘴.针对这一矛盾,文中构建了一种由两个真空发生器构成的双喷嘴真空系统,根据系统不同的真空状态,可实现双喷嘴和单喷嘴之间的切换.对真空切换控制方法进行的仿真和实验研究表明,将双喷嘴真空系统的切换真空度值确定为等于(或略小于)由响应时间所对应的真空度值是比较合适的.对双喷嘴真空系统进行的实验结果表明,与单喷嘴真空系统相比,在一定的控制条件下,该系统可实现快速响应和低耗气量.

摘要： 本文介绍了在显像管玻壳移载机结构设计中,对其各动作的时间分配计算和采用气缸拖动小车存在的问题,提出了采用伺服系统改进的方案和伺服电机的选型计算方法.

摘要： 本文介绍了在显像管玻壳移载机结构设计中,对其各动作的时间分配计算和采用气缸拖动小车存在的问题,提出了采用伺服系统改进的方案和伺服电机的选型计算方法.

摘要： 本文介绍了在显像管玻壳移载机结构设计中,对其各动作的时间分配计算和采用气缸拖动小车存在的问题,提出了采用伺服系统改进的方案和伺服电机的选型计算方法.

摘要： 本文介绍了在显像管玻壳移载机结构设计中,对其各动作的时间分配计算和采用气缸拖动小车存在的问题,提出了采用伺服系统改进的方案和伺服电机的选型计算方法.

摘要： 根据本发明的实施例，吸入器的特征在于包括：流道，在圆形外壳的内部以环形形成；流入部，被设置在外壳的一侧并引导流体流向流道；排出部，被设置在外壳的另一侧并引导流入所述流入部且经过流道的流体排出；活塞，被配置在流道上而沿流道旋转并对通过流入部所流入的流体进行压缩；以及开闭部，被设置在流入部与排出部之间的流道上，开闭部包括多个开闭部件及被设置在所述多个开闭部件与流道之间且分别支撑所述多个开闭部件的弹性部件，并借助活塞所施加的压力来开闭所述流道，其中，当解除由活塞所施加的压力时，所述多个开闭部件借助流体沿关闭所述流道的方向对所述多个开闭部件的外周面所施加的压力和所述弹性部件的弹性力来关闭所述流道。

摘要： 本发明公开了一种真空发生器测试载具和真空发生器测试设备。将伸缩机构固定于底板一端，挡板固定于底板另一端，伸缩机构可带动压板组件在伸缩机构与挡板之间运动；将真空发生器放置于挡板和压板组件之间，伸缩机构通过伸长进而带动压板组件朝挡板运动，使得第一口与真空发生器的排气口密封对接，第二口与真空发生器的抽真空口密封对接，第三口与真空发生器的压缩空气入口密封对接，进而完成对真空发生器的装配，相较于现有技术的人工装配，由于不需要人工拧螺纹接口进行对接，因此，真空发生器的进气口和抽真空口的螺纹不会被损坏，有效保证了产品的质量。

摘要： 本发明属于真空元器件技术领域，具体涉及一种可模块化组装和使用的微型集成式真空发生器、发生方法以及微型真空发生组件。该真空发生器包括进气端、出气端、真空端和真空发生组件；真空发生组件包括外壳和配合于外壳的内腔内的真空发生机构，真空发生机构包括喷管部和混流部；外壳包括隔断部，混流部包括密封部，喷管部与隔断部将内腔分隔为三腔室，真空发生组件还包括复位件；供气口未连接气源时，复位件作用于真空发生机构与外壳之间以隔离第二、三腔室；供气口连接气源后，密封部与隔断部分离以使第二、三腔室相连通。本发明的真空发生器结构紧凑、反应快速，对于用气量小的使用场景具有极佳的实用效果，通气即能工作，断气能真空保持。

摘要： 本发明公开了一种真空发生器测试载具和真空发生器测试设备。将伸缩机构固定于底板一端，挡板固定于底板另一端，伸缩机构可带动压板组件在伸缩机构与挡板之间运动；将真空发生器放置于挡板和压板组件之间，伸缩机构通过伸长进而带动压板组件朝挡板运动，使得第一口与真空发生器的排气口密封对接，第二口与真空发生器的抽真空口密封对接，第三口与真空发生器的压缩空气入口密封对接，进而完成对真空发生器的装配，相较于现有技术的人工装配，由于不需要人工拧螺纹接口进行对接，因此，真空发生器的进气口和抽真空口的螺纹不会被损坏，有效保证了产品的质量。

摘要： 本发明属于真空元器件技术领域，具体涉及一种可模块化组装和使用的微型集成式真空发生器、发生方法以及微型真空发生组件。该真空发生器包括进气端、出气端、真空端和真空发生组件；真空发生组件包括外壳和配合于外壳的内腔内的真空发生机构，真空发生机构包括喷管部和混流部；外壳包括隔断部，混流部包括密封部，喷管部与隔断部将内腔分隔为三腔室，真空发生组件还包括复位件；供气口未连接气源时，复位件作用于真空发生机构与外壳之间以隔离第二、三腔室；供气口连接气源后，密封部与隔断部分离以使第二、三腔室相连通。本发明的真空发生器结构紧凑、反应快速，对于用气量小的使用场景具有极佳的实用效果，通气即能工作，断气能真空保持。

摘要： 本实用新型公开一种真空发生器设备，包括受电驱动的初级真空发生器和至少一个喷射器装置，所述初级真空发生器具有用于抽吸初级吸入流的吸入接头，所述喷射器装置具有朝周围环境敞开的进入口、排出口和吸入口并且能够被在吸入口处引起吸入作用的吸出流从进入口到排出口通流，其中，受电驱动的初级真空发生器的吸入接头与喷射器装置的排出口流通连接。本实用新型还公开一种包括该真空发生器设备的软管提升器。

摘要： 本实用新型公开一种真空发生器、真空发生器吸盘及插件机，真空发生器包括外壳、外芯、内芯、负压封板；将内芯套设在外芯内，再将外芯套设在外壳内，内芯顶部设置进气嘴，外壳上设置第一出气孔，负压封板封闭内芯和外芯的底部，负压封板上设置负压孔；高压气流从进气嘴进入，内芯和外芯对应设置有第二出气孔和第三出气孔，高压气流通过第二出气孔和第三出气孔流出到外芯与外壳之间的第一气流腔，再从外壳的第一出气孔排出；负压气流从负压孔进入到与之连通的内芯与外芯之间的第二气流腔，由于第二气流腔与内芯的进气嘴连通，负压气流再从进气嘴进入，从第一出气孔流出。通过机械结构即可实现正压到负压气体的直接切换，减少占用空间，节省成本。

摘要： 本实用新型公开了一种散热型真空发生器外壳组件，包括主壳体、副壳体、进气管和排气管，所述主壳体内容纳有动力控制机构，所述副壳体设置于所述主壳体外侧并与所述主壳体形成封闭的空腔，所述进气管和所述排气管分别与所述空腔连通，压缩气体通过所述进气管注入至所述空腔内并从所述排气管排出。本实用新型通过设计一种具有散热功能的外壳组件，能够很好地散发真空发生器工作过程中产生的热量，使真空发生器能够持续可靠地正常工作，保证了贴片质量。

摘要： 一种真空发生器，包括具有气流通道的壳体，所述壳体外侧壁设有高压气源进气口，壳体内侧壁设有高压气源出气口，该进气口和出气口之间形成高压气源通道，高压气源通道与壳体气流通道相通，高压气体从进气口进入并从出气口排出，从而使壳体气流通道中与所述出气口方向相反的一端形成负压状态，结构简单，制造方便且能降低成本。一种应用所述真空发生器的剪线机，包括外壳、刀片组件和置于外壳内的电机，外壳里面设置负压吸风通道，负压吸风通道的一端连通到刀片组件的剪切端口，所述负压吸风通道的另一端与真空发生器的负压端连接，该剪线机结构简单紧凑，能产生强大抽吸力。

摘要： 本实用新型涉及一种真空发生芯组件，包括压缩空气进气喷嘴、压缩空气出气喷嘴，真空发生组件，所述真空发生组件包括真空隔离套和弹性阀件，所述真空隔离套包括柱形筒体，柱形筒体的侧壁上设有数个与柱形筒体内腔连通的进气孔；上述真空隔离套密封连接压缩空气进气嘴和压缩空气出气喷嘴，形成压缩空气流动气道；一种真空发生器，包括真空发生器壳体和真空发生芯组件，所述真空发生芯组件采用上述的真空发生芯组件。采用上述技术方案，解决现有真空发生器真空度差、真空度不稳定、浪费能源的缺陷；即插即用的结构设计，大大提高了生产效率；所采用的零部件具有通用性，而且可以根据实际需要进行现场单级或多级组装，而且组装快捷方便。