直线滚动导轨

摘要： 直线滚动导轨可以在高负载的情况下实现高精度的直线运动,具有定位精度高、精度保持性好、承载能力强和使用寿命长等优点。对机床直线滚动导轨进行结构优化设计,根据工况采取合理的润滑,加强装配工序的质量控制,能够充分发挥直线滚动导轨定位精度高、随动性好的特点,可以使数控机床获得更高的加工精度和更好的加工质量。文章首先介绍了直线滚动导轨的结构组成及运动特性,然后重点探讨了直线滚动导轨的润滑及安装,最后对机床直线滚动导轨的设计要点进行了总结,以供相关研究人员参考。

摘要： 采用一种直线滚动导轨式快轴伺服系统对典型复杂曲面进行加工.介绍快轴试验样机结构和快轴控制系统控制算法.根据快轴伺服装置的简化模型求得快轴试验样机数学模型.分析快轴伺服系统控制模型,建立快轴伺服系统动刚度数学模型.通过理论仿真和实验研究系统控制参数对动刚度的影响规律,并对提高伺服动刚度后的快轴伺服系统进行性能测试.对典型复杂曲面进行快轴切削实验,验证了该快轴伺服系统加工复杂曲面的精度较高.

摘要： 为了研究结合部刚度特性对机床动力学性能的影响,本文基于Hertz接触理论建立了一种导轨结合部刚度识别方法,通过ANSYS软件建立导轨结合部的有限元模型加以验证后,以三维激光切割机横梁为研究对象,通过有限元法对包含导轨结合部刚度参数的激光切割机进行动力学性能分析.研究发现结合部刚度对研究对象的动力学性能有着较大影响,对于机床动力学性能提升有着实际指导意义,并且与传统结合部参数识别方法相比,本文所提出导轨刚度参数识别方法具有计算简单以及物理概念清晰等优点.

摘要： 直线滚动导轨的主要失效形式为接触疲劳损坏和重压下产生的塑性变形.它要求导轨整体必须具有较好的综合力学性能和较好的耐温度变化的尺寸稳定性,其工作部位要求具有高硬度、高强度和高耐磨性.因此,我们必须通过合理的选材和正确的热处理工艺手段来达到要求的性能.

摘要： 为了提高机床产品设计的成功率，需要在产品设计完成后，物理样机制造出来之前对其进行分析和评价。直线滚动导轨是数控机床常用的重要部件，因此对采用滚动导轨的数控机床的动态性能进行分析，研究对数控机床性能的影响具有非常重要的意义。以某机床厂生产的CKS6125数控机床为研究对象，提出了机床导轨结合部特性仿真分析的有限元方法，研究了导轨支承部分弹簧阻尼单元的布置，建立了CKS6125机床进给系统有限元模型，对机床的动态性能进行分析和确认，最后采用试验的方法对有限元分析模型进行必要的验证。

摘要： To overcome the problem of these parameters that are difficult to obtain from the test measurement directly, this paper investigated the influence of wear degradation of linear ball guides on other parameters. Considering the sufferance load, the deformation and the initial preload of each ball, the models of stiffness degradation, preload degradation, contact angle, critical load, friction coefficient, friction and maximum creepage directly related to the wear degradation are established, respectively. With the wear degradation of linear ball guides, the stiffness and preload of linear ball guides generate degradation ordinarily. Meanwhile, other parameters of linear ball guides such as contact angle of the ball in upper row and lower row, critical load, friction coefficient, friction and maximum creepage are liable to resonate varieties dramatically. The parameters involved above have an important significance in the performance of linear ball guides. In terms of a certain type of domestic linear ball guide, a series of simulation were analyzed based on the established models. Result shows that the wear degradation of linear ball guides affects other parameters to a different degree. The method of the wear measurement of linear ball guides can effectively predict the change regulation of other parameters.%为了研究直线滚动导轨磨损退化对导轨各参数的影响,考虑了每个滚珠的受力、变形和初始预紧力,推导和计算了与磨损退化有关的刚度退化模型、预紧力退化模型、接触角变化模型、摩擦力和摩擦因数模型、最大蠕滑率和临界载荷模型.直线滚动导轨滚珠与滚道的磨损伴随着直线导轨的刚度和预紧力产生退化.同时,上排和下排的滚珠接触角、临界载荷、摩擦因数、摩擦力、最大蠕滑率等参数也发生变化.以上参数对滚动导轨的性能具有重要意义,但这些参数很难直接通过试验测量得到.以国产某型号滚珠直线导轨为研究对象,对所建立的各模型进行仿真分析.结果表明:直线滚动导轨磨损退化对导轨各参数均有不同程度的影响,通过测量直线滚动导轨轨道的磨损可以有效预测导轨各参数的变化规律.

摘要： The stiffness of the joint surface in mechanical structure is a key part of the entire mechanical system stiffness,so study of stiffness of the machine joint surface has great significance.First,modal analysis for HSR25A type linear motion guide was conducted,and the method of single degree of freedom components was proposed.Then the identification of model testing and joint surface parameters was conducted for the rail system.And the stiffness of rail contact surface was obtained,which could be used to make comparison with later identifying stiffness.In addition,a dynamic model of the rail was established,using dynamic model and optimization parameter method to identity the joint surface stiffness for linear rolling guide.In the end,the stiffness obtained by recognition and stiffness values obtained by test was compared,then the feasibility of dynamic model parameter optimization method was verified.And a new method for identifying joint surface parameters was proposed.%机械结构结合面的刚度是整个机械系统刚度的关键部分,因此机床结合面刚度的研究具有十分重要的意义.首先对HSR25A型号直线滚动导轨进行了模态试验,提出了单自由度分量方法,对导轨系统进行了模态测试识别和结合面参数的识别计算,得到导轨接触面刚度,用于与后面识别刚度进行对比;然后建立了导轨的动力学模型,采用动力学模型优化参数法对直线滚动导轨结合面的刚度进行了识别;最后将识别得到的刚度和试验得到的刚度值进行对比,验证了动力学模型优化参数法的可行性,并提出了一种新的识别结合面参数的方法.

摘要： 本文介绍了多种滚轮导轨的结构、特性及优缺点；并根据工况分析了如何选择合适的滚轮组合以及滚轮的寿命、安全系数的计算，

摘要： 该机构在Φ８００真空容器中与控制系统和样品台配套使用，可以带动积分球沿着Ｘ、Ｙ、Ｚ三个互相垂直的方向直线移动，从而实现对１９个试验样品和１０个标准样品的反射比、透射比的原位测量。

摘要： 该机构在Φ８００真空容器中与控制系统和样品台配套使用，可以带动积分球沿着Ｘ、Ｙ、Ｚ三个互相垂直的方向直线移动，从而实现对１９个试验样品和１０个标准样品的反射比、透射比的原位测量。

摘要： 该机构在Φ８００真空容器中与控制系统和样品台配套使用，可以带动积分球沿着Ｘ、Ｙ、Ｚ三个互相垂直的方向直线移动，从而实现对１９个试验样品和１０个标准样品的反射比、透射比的原位测量。

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摘要： 本发明提出了一种滚动直线导轨副导轨滚道中径的计算方法，选用四个激光位移传感器，将导轨倒置安装，传感器分别置于测量架的不同位置用于测量导轨的底面和两侧面。通过对导轨底面基准和侧面基准扫描，运用最小二乘拟合得到基准面的平面度；通过激光位移传感器对滚道的扫描，运用最小二乘拟合得到圆弧滚道的圆心位置；计算出滚道中心轴线的直线方程，计算导轨左右滚道中心轴线的空间距离即为滚动直线导轨副导轨的中径。通过对导轨滚道中心线的求解，能够更好的拟合滚道相对于底面基准和侧面基准的平行度，对滚动直线导轨副导轨中径测量提出完善的算法。

摘要： 本实用新型公开了一种滚动直线导轨副直线导轨钻铣孔加工机床，包括床身(1)、立柱(2)、水平横梁(3)、垂直横梁(4)钻铣头(5)、气动夹紧装置(6)，不同点是，上述床身(1)中装有床身滚柱丝杠副(11)，上述床身滚柱丝杠副(11)两侧装有直线导轨副(7)，上述床身滚柱丝杠副(11)通过床身伺服电机(12)和床身编码器(13)控制位移，上述水平横梁(3)上置有拖板(34)、水平横梁滚柱丝杠副(31)、水平横梁伺服电机(32)、水平横梁编码器(33)，上述垂直横梁(4)上置有垂直横梁滚珠丝杠副(41)、垂直横梁伺服电机(42)、垂直横梁编码器(43)。该机床操作方便，加工孔间距误差小，生产效率高。

摘要： 本实用新型公开了一种具有限位结构的滚动直线导轨副中的滚动体保持装置，包括导轨和滑块，所述导轨的前端中部设置有滑槽，所述限位组件包括限位块、固定栓一和固定栓二，所述限位块的上方设置有固定栓二，所述限位块的上方左端设置有缓冲组件。该具有限位结构的滚动直线导轨副中的滚动体保持装置，通过安装板上的弹簧和缓冲垫对滑块的冲力进行缓冲，防止滑块直接撞击限位块，通过夹块对滚珠进行限位，进而使滚珠沾有润滑油的一面滚动到油管外侧，从而使钢球表面沾上润滑油，从而实现对钢球润滑的目的，当卡块继续下压到一定程度弹簧扣受力反弹，进而对卡块进行卡合，当需要将两者分离时，可通过外侧拉动拉手，再将基座与连接座分离。

摘要： 本实用新型公开了一种滚动直线导轨副中的滚动体返向保持装置，其包括两个整体式返向保持器，整体式返向保持器由一体注塑而成的滚动体返向器及一半上保持架和一半下保持架组成，一体设置于其中一个滚动体返向器上的一半上保持架的自由端与一体设置于另一个滚动体返向器上的一半上保持架的自由端固定连接构成上保持架，一体设置于其中一个滚动体返向器上的一半下保持架的自由端与一体设置于另一个滚动体返向器上的一半下保持架的自由端固定连接构成下保持架；优点是接口处平整且连贯，消除了滚珠因在返向出口处卡顿而引起的滑块运行时产生的振动现象；此外，简化了上保持架与下保持架的装配，提高了装配效率。

摘要： 本实用新型公开了一种滚动直线导轨副中的滚动体保持装置，包括上保持架、中保持架和下保持架，特点是中保持架的两端部一体设置有接头，接头的内侧设置有凹槽，滚珠返向器上设置有与凹槽位置相对应的且向中保持架方向突出的凸块，凸块与滚动直线导轨副中的滑块的内表面形成一个插槽，接头插入插槽中，凸块插入凹槽中；优点是由于中保持架上的接头插入滚珠返向器上的凸块与滑块所形成的插槽中，且滚珠返向器上的凸块插入中保持架的凹槽中，使得中保持架被固定，在高速运行时能保持稳定，避免了磨损，保证了滚动直线导轨副的使用寿命；此外，简化了中保持架的安装，无需借助额外的工装，提高了装配效率。

摘要： 本实用新型公开了一种具有内悬挂式滚动体四方保持机构的滚动直线导轨副，主要用于机加工设备上，也可用于其它的直线移动装置中。它包括移动体，在移动体的内部设有滚动体通道，在移动体的侧边处设有与滚动体通道相连通的滚动体圆弧通道，若干个滚动体排列在所述的滚动体通道和滚动体圆弧通道内，在滚动体圆弧通道的外边处设有防止滚动体脱落的保持钢丝，与位于滚动体圆弧通道和保持钢丝内的滚动体相配有另一滚动体圆弧通道，该滚动体圆弧通道设在直线导轨上，在直线导轨上位于滚动体圆弧通道处设有与保持钢丝相配的保持钢丝槽，其特征在于：所述的保持钢丝的断面呈四方形。具有保持钢丝刚性好、不变形、滚动体不脱落等优点。

摘要： 本发明属直线滚动导轨的滚动滑块制造方法，涉及直线滚动导轨的滚动滑块的滚道、滚动体的保持、润滑油槽的加工方法。本方法改变了采用径向磨削方法来加工直线滚动导轨的滚动滑块。本方法从滑块滚道的轴向方向进行加工，用线切割的方法来实现滚动滑块滚道的相应形状和所需位置。用线切割的方法来实现滑块滚道的过滚动体轴中心位置切割，使滚道开口尺寸小于滚动体的尺寸来保持滚动体在滚道中滚动而不脱落，无须滚动体保持装置。用切割的方法在滚动滑块的滚道上切割出任意形状任意条数的润滑油槽，改善滚动体与滚动滑块及导轨的润滑条件。

摘要： 本发明公开了一种直线滚动导轨油膜修复方法，应用于机床直线滚动导轨，包括以下步骤：正向移动滑块：油膜修复程序先控制滑块沿导轨正向移动，移动距离大于2倍滑块长度；反向移动滑块：油膜修复程序再控制滑块沿导轨反向移动相同距离回到起点；加强润滑油供给：数控系统控制集中润滑系统自动对滑块定时定量注入润滑油的同时，油膜修复程序控制集中润滑系统加强润滑油强制供给，通过上述方法恢复滚珠和滚道之间的油膜，避免滚珠和滚道之间由于油膜破坏导致的摩擦力增加、磨损增大，机床平稳性和可靠性大大降低，温升、噪声、振动等性能随之明显变差，从而影响数控机床的加工精度和加工质量，本发明还涉及一种机床直线滚动导轨。

摘要： 本发明属直线滚动导轨的滚动滑块制造方法，涉及直线滚动导轨的滚动滑块的滚道、滚动体的保持、润滑油槽的加工方法。本方法改变了采用径向磨削方法来加工直线滚动导轨的滚动滑块。本方法从滑块滚道的轴向方向进行加工，用线切割的方法来实现滚动滑块滚道的相应形状和所需位置。用线切割的方法来实现滑块滚道的过滚动体轴中心位置切割，使滚道开口尺寸小于滚动体的尺寸来保持滚动体在滚道中滚动而不脱落，无须滚动体保持装置。用切割的方法在滚动滑块的滚道上切割出任意形状任意条数的润滑油槽，改善滚动体与滚动滑块及导轨的润滑条件。

摘要： 本实用新型公开了一种直线滚动导轨机构与油静压导轨机构复合布置可替换结构，包括导轨座、布置在导轨座上方的遛板，导轨座与遛板之间适于布置直线导轨安装板或者遛板座；其中，通过在导轨座与遛板之间布置直线导轨安装板，适于将直线滚动导轨布置在导轨座与遛板之间；遛板适于在直线滚动导轨机构的导向作用下，沿导轨座直线运动；通过在导轨座与遛板之间布置遛板座，适于将油静压导轨机构布置在导轨座与遛板之间；遛板和遛板座适于在油静压导轨机构的导向作用下沿导轨座直线运动。根据本实用新型的技术方案，在替换较少的零件的情况下，便可以实现直线滚动导轨机构与油静压导轨机构的双向可逆替换，结构简单，制造成本较低。