直线导轨

摘要： 针对数控机床直线导轨的几何精度检测,提出一种基于图像传感器识别像素位置变化以测量几何精度误差的方法。激光发射器发出水平圆形激光线并成像于智能相机的图像传感器上,智能相机自动计算出圆形光斑的圆心相对于图像传感器中心坐标点的像素坐标,并将此像素坐标无线传至计算机端,计算机端通过编程的图像界面接收智能相机的像素坐标,将像素坐标换算为实际的导轨位置并准确计算出数控机床导轨的几何精度。该检测方法简单,精度高,提高了测量效率并降低了设备成本。

摘要： 主要介绍研究设计一台双主轴高效智能的雕刻机,雕刻机主要由床身底座、工作台、x轴支撑传动系统、y轴支撑传动系统,z支撑传动系统以及两个相同的主轴组成。采用滚珠丝杠做传动,采用精密直线导轨做支撑,采用步进电机做驱动,采用精密主轴做加工,采用加厚方管做机座,采用钣金材料压制成型做外壳,采用水为原料做冷却液等。

摘要： 设计了一种精密滚动直线导轨测量平台,完成了对导轨全长直线度的动态检测。基于最佳提取点数概念,利用坐标变换,采取数值推导获得滚动导轨直线度误差的旋转因子与最小包容区域,同时基于MATLAB编程软件进行数值搜索,最后通过最大差值法评定滚动直线导轨的合格性及精密等级。以4m成品H35型滚动直线导轨(副)为例,基于试验方法与数据分析,根据行业标准确定了最佳提取点数,评定了试验导轨(副)的精度等级,从而验证了所提方法的可行性与有效性。

摘要： 直线导轨是一种机电一体化的导向装置,是生产加工的重要零件。研究一种简单的检测导轨直线度的方法,将激光安装在滑块上,照射导轨末端安装的位置传感器,读出光斑离坐标轴的距离。根据该距离得到导轨倾斜角,通过倾斜角计算得到导轨直线度。考虑导轨实际轴线偏离理想轴线而产生静态误差,利用最小二乘法和改进遗传算法消除该误差影响。详细给出了基于激光的导轨直线度检测计算方法,并对误差进行分析,为导轨直线度自动化检测提供条件。

摘要： 为了准确、高效地对直线导轨多自由度运动误差进行测量,提升精密机械装配效率与质量,提出了一种运用光学与倾角传感器组合方式实现直线导轨系统五自由度运动误差同时测量的方法.首先对所提出的测量系统各测量模块进行光路分析,建立直线度测量模型,并提出了基于共光路的激光漂移分离检测与补偿方法.其次基于直线度测量模型,进一步分析了角度与平移误差串扰及解耦方法,消除由移动部件姿态变化和阿贝误差引起的误差串扰.最后,针对激光漂移的补偿方案进行了实验验证,并通过与激光干涉仪、电子水平仪的测量对比实验,俯仰角、偏摆角、滚转角误差最大偏差分别为5.55″、4.28″、2.21″,水平和竖直平移误差最大偏差分别为2.47、1.92μm,验证了组合测量系统的测量精度,为直线导轨准确、高效测量提供了一种结构简单、成本低的测量系统与方法.

摘要： 直线导轨是一种机电一体化的导向装置,是生产加工的重要零件.研究一种简单的检测导轨直线度的方法,将激光安装在滑块上,照射导轨末端安装的位置传感器,读出光斑离坐标轴的距离.根据该距离得到导轨倾斜角,通过倾斜角计算得到导轨直线度.考虑导轨实际轴线偏离理想轴线而产生静态误差,利用最小二乘法和改进遗传算法消除该误差影响.详细给出了基于激光的导轨直线度检测计算方法,并对误差进行分析,为导轨直线度自动化检测提供条件.

摘要： 在科技水平不断提高,经济的飞速发展的今天,要求制造业水平随之提高,其中最为显著的是对如何提高产品零部件的生产效率和加工质量。在我国目前对汽车行业的要求日趋提高,行业竞争也相当激烈。而这又是衡量汽车行业发展至关重要的一项指标。汽车发动机缸体的生产效率和加工质量直接关系到汽车生产效率和性能的重要因素之一。因此,如何才能提高发动机缸体的生产效率和加工质量是在汽车制造行业中一项重要的研究课题。

摘要： 机械装备中的直线导轨位移检测多是通过采用伺服电机与滚珠丝杆,将旋转运动转换为直线运动来进行导轨的精密定位。针对检测电机转角测直线位移引入的传动链误差难以计量的问题,实验组提出一种用于导轨位置检测的直线式时栅传感器,定尺通过PCB工艺实现正余弦绕组空间正交,动尺用感应绕组获取电磁信号。然后用整形电路对电信号进行处理,将其转换为可用的传感器信号,进而实现对直线导轨的精密位置检测。利用三维有限元仿真,验证了原理模型的正确性;通过傅里叶变换;对误差进行分析与溯源并对模型进行了优化。仿真结果表明:设计有效行程在50mm内,采用平行四边形的PCB布线,误差峰峰值小于60μm,该方法具有工艺简单、成本低、安装方便等优点。

摘要： 对一种数控精密磨削机床中的直线导轨和滚珠丝杆的应用方法进行分析,找出磨床的加工特点.应用结果表明效果较好,对于数控精密磨床的设计和制造具有一定的参考价值和借鉴意义.

摘要： 基于ANSYS软件构建了直线导轨渐进感应淬火过程的三维有限元模型,并对感应淬火过程进行了"电-磁-热-机"及相变过程的多物理场耦合分析.通过自主开发的用户子程序,基于非等温JMA方程计算导轨表面在感应加热过程中生成的奥氏体体积分数;基于K-M模型计算冷却过程中生成的马氏体体积分数;基于相变初应变模型计算感应淬火过程中由相变引起的初应变和相变塑性.根据数值模拟结果,得到了优化设计的导轨感应淬火工艺参数,并将数值模拟结果与实验结果进行对比,结果表明:组织场数值模拟的结果与实验结果吻合较好,优化后的感应淬火工艺参数具有较高的可行性.研究结果可为直线导轨感应淬火工艺参数的设计提供一定的理论依据和较好的技术指导.

摘要： 近年来,在许多大型、重载切削高性能数控机床上,双丝杠驱动进给系统以其高刚度、良好的抗振性得到了广泛应用.但双丝杠驱动进给系统也存在其自身难以避免的缺点一引入同步误差,同时由于存在着多种结合面,对数控机床进给系统的动态特性有非常显著的影响,而且双丝杠驱动进给系统中双丝杠同步轴间负载、滚珠丝杠副、滚动轴承结合面的轴向振动与扭转振动、直线导轨副结合面的法向振动与侧向振动之间存在着多种耦合关系,使得双丝杠驱动进给系统的动态性能变得非常复杂.本项目旨在揭示重载下双丝杠驱动直线导轨进给单元的动态耦合特性机理,为双丝杠驱动直线导轨进给单元的优化设计、动力学控制提供理论基础和技术支持.

摘要： 为了揭示某型直线导轨局部生锈的原因,笔者经外观检查和分析、显微分析、化学成分分析、SEM+EDS分析、金相组织、硬度试验等方法,发现导轨本身不具备防锈能力.当滑块粘附过多砂粒或金属屑时,容易擦伤导轨表面,增大导轨表面粗糙度,甚至刮去表层油脂,使导轨表面失去防锈保护而生锈.

摘要： 提出一种基于测量校正技术的的高精度安装方法.在直线度误差的测量基础上,采用空间直线度误差测量仪测量直线导轨直线度误差和平行度误差,进行测量结果的计算和分析,综合运用校正技术,进行直线导轨的高精度安装.

摘要： 提出一种基于测量校正技术的的高精度安装方法.在直线度误差的测量基础上,采用空间直线度误差测量仪测量直线导轨直线度误差和平行度误差,进行测量结果的计算和分析,综合运用校正技术,进行直线导轨的高精度安装.

摘要： 根据中走丝电火花线切割机床的加工特点,提出直线滚动导轨是保证加工质量、提高机床精度的关键部件.针对中走丝机床坐标工作台几何精度、数控精度的要求,分析了直线滚动导轨的特性和如何选择直线滚动导轨的参数,介绍了中走丝机床直线滚动导轨的设计步骤和计算选用方法.

摘要： 1.曲轴型粉末成形机上冲滑块导轨采用(滚珠式)直线导轨,提高上冲垂直运动精度；2.飞轮不直接安装在主传动轴上,飞轮载荷由机架承载,提高机器安全性。

摘要： 提出了一种用于解决某画幅相机离焦的调焦机梅。通过几种调焦方案的对比，选择了一种适合于某型相机的调焦方案。采用调焦凸轮和直线导轨配合使用的方案，将凸轮的旋转运动转化成调焦镜的直线运动，实现了通过调整反射镜的位置来调整相机焦面和成像介质的相对位置，解决离焦问题。通过试验验证调焦镜在动态条件下的调焦精度，满足使用要求。

摘要： 本申请公开了用于直线导轨的连接部件及直线导，通过第一连接部和第二连接部之间对直线导轨初定位，之后通过凸轮与豁口形成的移动副，当所述第二连接部的第一端位于所述第一连接部的通道内时，所述凸轮与所述第二连接部的豁口、所述第一连接部的通道间形成过盈配合，所述凸轮与所述豁口的圆弧形面相挤压提供锁紧力，解决直线导轨之间连接处线性精度差、操作复杂且精度难以保证的技术问题。当两根直线导轨对接后，连接部件完全在直线导轨的本体内，使对接后的直线导轨整体美观，不易于与其他零件发生干涉。

摘要： 本发明涉及一种直线导轨磨床用平衡箱型双动龙门架及直线导轨磨床，平衡箱型双动龙门架还包括第一滑动组件、配重件和第二滑动组件；卧式磨头连接在第一滑动组件纵向上的一侧，第一滑动组件可纵向移动地连接在第二支撑块上，从而实现卧式磨头在第二支撑块上移动；配重件连接第二滑动组件，第二滑动组件可纵向移动地连接在第二支撑块上，第二滑动组件设置在第一滑动组件的连接卧式磨头的一侧的外侧。该平衡箱型双动龙门架和磨床使用时能够使得磨床的两侧负载更加均匀，有利于提高磨床能够平稳运行，减少机械振动，提高加工精度。

摘要： 本发明涉及一种直线导轨磨床用平衡箱型双动龙门架及直线导轨磨床，平衡箱型双动龙门架还包括第一滑动组件、配重件和第二滑动组件；卧式磨头连接在第一滑动组件纵向上的一侧，第一滑动组件可纵向移动地连接在第二支撑块上，从而实现卧式磨头在第二支撑块上移动；配重件连接第二滑动组件，第二滑动组件可纵向移动地连接在第二支撑块上，第二滑动组件设置在第一滑动组件的连接卧式磨头的一侧的外侧。该平衡箱型双动龙门架和磨床使用时能够使得磨床的两侧负载更加均匀，有利于提高磨床能够平稳运行，减少机械振动，提高加工精度。

摘要： 本申请公开了用于直线导轨的连接部件及直线导，通过第一连接部和第二连接部之间对直线导轨初定位，之后通过凸轮与豁口形成的移动副，当所述第二连接部的第一端位于所述第一连接部的通道内时，所述凸轮与所述第二连接部的豁口、所述第一连接部的通道间形成过盈配合，所述凸轮与所述豁口的圆弧形面相挤压提供锁紧力，解决直线导轨之间连接处线性精度差、操作复杂且精度难以保证的技术问题。当两根直线导轨对接后，连接部件完全在直线导轨的本体内，使对接后的直线导轨整体美观，不易于与其他零件发生干涉。

摘要： 本实用新型属于直线导轨技术领域，具体涉及直线导轨滑块用上防尘及直线导轨滑块，包括滑块本体、密封体、密封唇，所述滑块本体的两端固定设有端盖，所述密封体和密封唇共同组成上防尘结构，所述密封体、密封唇设置在滑块本体的凹槽内，所述滑块本体上设置的滚珠沟槽内滚动安装有滚珠，其中一个所述端盖的端部设置有油嘴，所述端盖内侧对应油嘴开设有进油通道，所述密封唇的背面设置有单向循环油路、进油油路、回流油路，滚珠沟槽内的油体可在滚珠的推动下通过单向循环油路、进油油路、回流油路单向循环流动，油体中的杂质在循环流动的过程中沉积在单向循环油路底部后可受到沉积槽的阻挡，从而实现对油体的净化。

摘要： 本实用新型涉及一种直线导轨磨床用平衡箱型双动龙门架及直线导轨磨床，平衡箱型双动龙门架还包括第一滑动组件、配重件和第二滑动组件；卧式磨头连接在第一滑动组件纵向上的一侧，第一滑动组件可纵向移动地连接在第二支撑块上，从而实现卧式磨头在第二支撑块上移动；配重件连接第二滑动组件，第二滑动组件可纵向移动地连接在第二支撑块上，第二滑动组件设置在第一滑动组件的连接卧式磨头的一侧的外侧。该平衡箱型双动龙门架和磨床使用时能够使得磨床的两侧负载更加均匀，有利于提高磨床能够平稳运行，减少机械振动，提高加工精度。

摘要： 本实用新型提供了一种直线导轨副滑块的储油库及直线导轨滑块结构，其中直线导轨副滑块的储油库包括滑动副主体，滑动副主体固定在滑块联接直线导轨的Ｕ形通道上底面，滑动副主体面向滑块上底面的一面设有凹陷的储油槽，滑动副主体侧边与滑块内的滚动球接触，所述滑动副主体上设有贯穿的通孔连通至储油槽，所述通孔面向滚动球。本结构所采用的储油库结构更为简单，也能达到更好的储油效果及更大的储油量，可以长期微量供油。

摘要： 一种耐磨损直线导轨装置及直线导轨系统，属于传动装置领域。该耐磨损直线导轨装置包括轨道、滑动设于轨道的滚珠螺母、固定于滚珠螺母至少一端的润滑盖及螺杆，润滑盖内设有至少一个用于存放润滑油的润滑腔，螺杆贯穿润滑腔和滚珠螺母。本实用新型提供的耐磨损直线导轨装置能够提高滚珠螺母和螺杆之间的润滑性和防尘性，降低运行过程中的磨损，延长使用寿命。本实用新型还提供了一种包含上述耐磨损直线导轨装置的直线导轨系统。

摘要： 一种长行程直线导轨装置及直线导轨系统，属于传动装置领域。该长行程直线导轨装置包括轨道、滑动设于轨道的滚珠螺母及贯穿滚珠螺母的螺杆，滚珠螺母的底部具有至少一条沿直线延伸的上部滚珠槽，上部滚珠槽内设有多个可转动的滚珠，轨道设有与上部滚珠槽配合以容纳滚珠的下部滑槽，滚珠和下部滑槽之间具有间隙，滚珠螺母内还设有回流通道，回流通道、上部滚珠槽和下部滑槽配合形成循环路径。本实用新型提供的长行程直线导轨装置能够缓解长行程时丝杆自重产生的形变，提高了长行程下运行的稳定性。本实用新型还提供了一种包含上述长行程直线导轨装置的直线导轨系统。

摘要： 本实用新型涉及一种直线导轨副密封除尘装置及采用该装置的直线导轨副。该装置包括除尘板和气嘴，所述防尘板整体呈凵形且设置有油嘴进气孔，防尘板的内缘开有V形槽，油嘴进气孔通过一排尘出气孔与V形槽连通；防尘板两侧开有用于和滑动座固定连接的通孔；当防尘板安装于直线导轨副上时，V形槽的两边缘与直线导轨的表面接触，在V形槽的内部形成一边缘相对密封的、从排尘出气孔延伸到V形槽端部的除尘通道；气嘴与所述油嘴进气孔密封连接。本实用新型通过在橡胶密封设置V形槽，实现双层密封，设置气密封用气压处理内部集成的灰尘，使用气嘴将除尘通道内的灰尘排除，增加了直线导轨副的寿命，又保证了机床运行的精密度。