直流炉

摘要： 介绍超临界机组低负荷运行的控制特点,分析超临界机组深度调峰需求、机组深度调峰低负荷段协调控制特点、深度调峰不同负荷段面临的技术难度和设备改造要点,给出常规负荷阶段锅炉主控、给水主控以及机组滑压曲线优化等精细化协调优化手段,阐述低负荷阶段机组深度调峰所需开展的相关试验以及试验过程中关注的重点难点内容,并对基于先进控制技术、智能算法、专家经验的机组协调控制优化策略开展验证。运行结果表明机组重要运行参数动态、稳态误差均在合理范围之内,机组调节速率及参数变化能够满足电网调度要求,可为同类型机组深度调峰协调控制策略优化提供借鉴。

摘要： 结合当前直流炉主蒸汽压力和中间点温度的控制理论,分析直流炉燃料和给水之间的耦合关系,实现燃料和给水的解耦控制。通过燃料和给水的解耦,克服直流炉运行过程中给水和燃料互相影响造成主蒸汽压力和中间点温度波动的问题,最终实现直流炉给水的优化控制。实际应用表明,通过直流炉燃料和给水的解耦控制,直流炉运行稳定性显著提高。

摘要： 本文结合电网调峰需求及运行经验,对直流锅炉在电网谷段调峰快速响应,调峰操作要点及存在的风险进行了梳理,简要分析了快速深度调峰操作原则及手段,旨在共享运行操作经验,规范操作要点,在保证机组的安全性和可靠性的前提下使企业经济效益最大化.

摘要： 我国火力发电厂大多以煤为主要燃料,近年来电煤供应较为紧张,锅炉燃煤变化较为频繁,直接影响锅炉运行的经济性和安全性,同时随着超临界、超超临界机组的投运,对锅炉燃烧运行优化提出更高的要求,因此,进行锅炉运行优化调整已成为提高经济性、安全性、环保性能和机组利用率的关键技术之一.影响锅炉运行经济性和安全性的众多因素中,尤以锅炉燃烧优化调整最为重要,制粉系统试验是锅炉机组燃烧调整试验内容之一,通过对制粉系统的调整,使磨出口各粉管的风粉分配趋于平衡、煤粉细度更加合理及各磨采用更经济的风煤比,在满足外界电负荷需要的蒸汽量和确保合格的蒸汽品质的基础上,保证锅炉安全、经济和环保运行.

摘要： 我国火力发电厂大多以煤为主要燃料,近年来电煤供应较为紧张,锅炉燃煤变化较为频繁,直接影响锅炉运行的经济性和安全性,同时随着超临界、超超临界机组的投运,对锅炉燃烧运行优化提出更高的要求,因此,进行锅炉运行优化调整已成为提高经济性、安全性、环保性能和机组利用率的关键技术之一。影响锅炉运行经济性和安全性的众多因素中,尤以锅炉燃烧优化调整最为重要,制粉系统试验是锅炉机组燃烧调整试验内容之一,通过对制粉系统的调整,使磨出口各粉管的风粉分配趋于平衡、煤粉细度更加合理及各磨采用更经济的风煤比,在满足外界电负荷需要的蒸汽量和确保合格的蒸汽品质的基础上,保证锅炉安全、经济和环保运行。

摘要： 锅炉结焦问题普遍存在,但不容忽视。近年来,聊城电厂二期#3、4机两台600 MW超临界直流燃煤机组频繁出现锅炉掉大焦现象,甚至造成锅炉灭火两次,严重威胁机组安全运行。本文针对聊城电厂二期锅炉存在的结焦问题,从入炉煤质、锅炉设备、运行调整等方面展开分析,提出对应的治理方案,总结出行之有效的预防锅炉结焦的技术措施,可为其他同类型锅炉调整提供参考。

摘要： 以福建某电厂2×600 MW超临界供热机组为例,对2014-2016年来锅炉热效率下降的原因进行分析,并于2016、2017年采取相应措施对机组进行改造。改造后#1、#2锅炉热效率分别提升0.6%和0.8%,排烟温度下降约5°C-7°C,降低发电标煤耗约1.77g和2.36g,2017-2020年连续4年锅炉热效率基本稳定在93%以上,机组经济性及安全性得到有效提高。

摘要： 超临界技术的应用可以提高电厂生产效率,减少环境污染,节约设备能源,因此,在世界上许多国家和地区都得到了广泛使用,由于直流锅炉没有热包,热应力问题尤为突出,因此,保证主蒸汽的稳定是一项尤为重要的工作.控制超(超)临界直流炉主蒸汽温度对实现发电机组的稳定运行具有重要意义.

摘要： 随着电炉大型化和高功率化的发展,交流电炉无功损耗大、能源利用率低、资源条件要求苛刻,以及冶炼过程带来的恶劣的环境问题逐渐凸显,其发展日趋受限.直流炉以其独到的供电方式决定了能源的高效利用率,并且在冶金原料资源利用方面具有良好的适应性,正在以节能、环保、资源循环利用的综合优势持续发展.本文将以某铁合金厂从南非引进的40MW大型直流炉项目的设计方案为基础,将项目从直流炉技术引进、吸收,直至设计改进和优化的全部情况进行描述和剖解,为铁合金行业直流炉技术的推广、应用提供一个优秀实例.

摘要： 针对某电厂两台600MW直流炉水汽指标异常问题进行了分析,通过对可能引起水汽品质异常的原因进行排查,并对各水汽取样点进行TOC/TOCi、痕量离子含量、氢电导率综合分析,确定了引起水汽指标异常的主要原因.

摘要： 做好直流炉给水水质处理工作,及时调整精处理运行方式,控制好凝结水精处理出口、给水、主蒸汽氢电导率CC、Fe离子含量、Na离子含量等重要指标,是防止机组热力系统腐蚀,保证超超临界直流炉汽水品质优良的关键,也是化学监督的重要工作.

摘要： 600MW 超临界直流炉由于炉水泵故障而面临点炉,对无炉水泵启动进行了探索。根据超临界直流炉的启动特点,咨询锅炉设备制造厂、以及同类机组的情况,提出了无炉水泵启动所面临的问题,进行了可行性研究并成功启动,并对启动系统、启动方案、实施情况进行了介绍。详细分析了无炉水泵启动的控制要点及注意事项,并对启动过程中的操作量、安全性和经济性进行了分析,为同行处理类似事件提供了重要的借鉴经验。

摘要： 本文以福建省某电厂600MW超临界供热机组直流炉化学清洗为例,采用复合有机酸(甲酸+羟基乙酸)酸洗,柠檬酸漂洗和双氧水钝化工艺.化学清洗结束后,水冷壁管除垢率为97.3％,省煤器管除垢率为93.9％,各项指标均达到DL/T794-2012《火力发电厂锅炉化学清洗导则》中规定的合格标准.机组启动运行后,水汽品质、排烟温度、水冷壁过热度及温升等达到指标,经济性、安全性得到有效提升.

摘要： 本文对直流炉一次调频的相关参数及主要性能做了一些说明，并为提高一次调频性能做了些探讨。另外还就一次调频对CCS控制系统的影响进行了一些分析。

摘要： 本文对直流炉一次调频的相关参数及主要性能做了一些说明,并为提高一次调频性能做了些探讨。另外还就一次调频对CCS控制系统的影响进行了一些分析。

摘要： 介绍了浙江省内采用给水全挥发性处理工况下的超临界直流机组首年锅炉积垢和汽轮机叶片积盐情况，通过对结垢和积盐特征的分析，推断结垢和积盐的成因，并于最后探讨了在解决此类问题上所做的工作。

摘要： 机组在额定或经济工况下，汽轮机组具有高循环效率和低损失，是效率最好的运行工况。但是，由于电网负荷的峰谷差日益增大，要求大容量火电机组也参与调峰运行。在大多数情况下机组不能在经济工况下运行，偏离了经济工况，意味着循环效率的降低。提高工况的运行效率，可以提高机组的经济效益，对当前的节能减排工作具有重要的意义。本文分析了滑压运行对汽温控制的影响,并对滑压运行控制方式提出了一些改进性的意见。

摘要： 马鞍山当涂发电有限公司一期为两台660MW超临界直流燃煤机组，DCS为MAXDNA系统，机组投产后一直存在主汽压力波动大、煤质变化对参数影响大，机组对负荷适应性差等问题，为了提高了机组安全、经济运行，提高自动的投入率，增强协调的抗干扰能力，本文对协调控制系统策略进行了优化，并通过变负荷试验，证明了优化后取得良好的效果。

摘要： 本发明直流电弧炉的高性能直流电源实现方法属于电气直流电源及直流电弧炉冶炼技术，目的是研发低谐波、高功率因数、直流电压电流大范围可调的AC／DC变换器，其特征是由一个移相变压器、两个完全相同的晶闸管6脉波变流桥[5]和[6]构成的12脉波变流桥以及一套多电平直流电流控制及合成单元[7]组成的高性能直流电源，采用非对称电流的控制策略，通过多电平直流电流控制及合成单元[7]，按(1)式和(2)式的特定变换规律实施对两个三相变流桥的电流波形进行控制，使变换器三相交流输入电流为正弦波电流，这种新型直流电源具有低谐波、高功率因数、直流侧电压电流大范围连续可调的特点，可用于新建的和改造的直流电弧炉高性能直流电源系统。

摘要： 本发明公开的一种熔炼型焊剂的直流电熔工艺及其直流电弧炉，属于冶炼技术领域，其工艺过程为：配料、装炉、通电、引弧、烘干、熔化、还原、熔炼、调色、水淬、烘干、筛选；其直流电弧炉是由炉体、炉体支架19、石墨电极27、石墨电极架3、石墨电极架滑动立柱5、滑套装置4、传动杆6以及动力和传动装置构成；具有能够节能降耗、对电网的干扰和冲击小、噪声低，且能利用低品位锰矿生产熔炼型焊剂等特点，可用于生产各种类型的熔炼型焊剂。

摘要： 本发明涉及一种用直流电工作的电弧炉的炉底电极,它由两个可互相连接的具有不同材料的部分组成,其中一个是设在下炉缸底部耐火炉衬区域内用与熔体类似材料制成的磨损部分,以及一个是从下炉缸伸出并流过一种冷却介质的冷的部分。本发明的特征在于,磨损部分(22)设在一个加工在下炉缸底部(14)耐火炉衬(13)中的圆柱孔(15)内,它面朝下炉缸内部(11)的端面(23)与炉底(14)的内表面(16)相隔距离(a);在由端面(23)、内表面(16)和孔(15)的壁构成的空腔(F)内装有一个用耐火材料制成的构件(30),它具有一种能制止电弧炉工作时围绕它流动的熔体(S)的运动的形状。

摘要： 本发明直流电弧炉的高性能直流电源实现方法属于电气直流电源及直流电弧炉冶炼技术，目的是研发低谐波、高功率因数、直流电压电流大范围可调的AC／DC变换器，其特征是由一个移相变压器、两个完全相同的晶闸管6脉波变流桥[5]和[6]构成的12脉波变流桥以及一套多电平直流电流控制及合成单元[7]组成的高性能直流电源，采用非对称电流的控制策略，通过多电平直流电流控制及合成单元[7]，按(1)式和(2)式的特定变换规律实施对两个三相变流桥的电流波形进行控制，使变换器三相交流输入电流为正弦波电流，这种新型直流电源具有低谐波、高功率因数、直流侧电压电流大范围连续可调的特点，可用于新建的和改造的直流电弧炉高性能直流电源系统。

摘要： 本发明公开的一种熔炼型焊剂的直流电熔工艺及其直流电弧炉，属于冶炼技术领域，其工艺过程为：配料、装炉、通电、引弧、烘干、熔化、还原、熔炼、调色、水淬、烘干、筛选；其直流电弧炉是由炉体、炉体支架19、石墨电极27、石墨电极架3、石墨电极架滑动立柱5、滑套装置4、传动杆6以及动力和传动装置构成；具有能够节能降耗、对电网的干扰和冲击小、噪声低，且能利用低品位锰矿生产熔炼型焊剂等特点，可用于生产各种类型的熔炼型焊剂。

摘要： 本实用新型涉及电抗器技术领域，提出了直流电弧炉、直流矿热炉用直流电抗器，包括设置在铁芯上的绕组，关键在于：所述绕组包括缠绕在铁芯上的铜管及缠绕在铜管外围的绝缘膜层，铜管的两端都延伸到绝缘膜层外部，铜管的内腔形成为水冷腔。在铜管起到导电作用的同时，还可以向铜管的内腔中通入冷水起到水冷散热的作用，使得直流电抗器的整体结构紧凑，尺寸较小，制作工艺简单，散热良好，解决了现有技术中的电抗器过热严重的问题，很适宜在大功率大电流的场合下应用。

摘要： 本实用新型公开了一种直流电弧炉、直流矿热炉用等值变压器，包括底座，底座顶端的两侧均开设有卡槽，本实用新型一种直流电弧炉、直流矿热炉用等值变压器，设置了防护罩，通过丝杠和第一滑块的配合使用，即带动防护罩的上下运动，从而将防护罩套在变压器本体的外部，对变压器本体进行防护，避免变压器本体受到损坏，提高了变压器本体的使用寿命，通过卡槽和卡块的卡合，将变压器本体放置在底座上，然后在防护罩向下运动的过程中，在夹杆、第二滑块和夹板的使用下，将变压器本体夹紧固定，同时在弹簧、第三滑块、压杆和压板的使用下，将变压器本体压紧固定，从而将变压器本体固定，避免变压器本体发生晃动，提高了变压器本体的稳定性。

摘要： 本实用新型公开了一种大功率整流装置及直流换极系统，所述整流装置包括整流二极管和投切开关，所述整流二极管分为两组，一组为正向二极管组，另一组为反向二极管组，每个整流二极管均串接有一个投切开关，通过该投切开关的投入与切断控制该整流二极管支路的吸合与断开。所述直流换极系统基于标准的带平衡电抗器的双反星型整流电路加上述整流装置组成。通过采用本实用新型所述的直流换极系统可实现大功率设备的直流极性的频繁切换，通过在整流装置中采用真空接触器，使直流极性切换的操作动作更可靠、更安全，接触元件热损耗大大降低，投切元件的使用寿命大大延长。而且更进一步实现了正负电极的带载切换，为生产中的带载断电保护提供了更多手段。

摘要： 本实用新型公开了一种带炉底电极直流电弧炉的防渗漏炉体结构，石墨电极与炉底电极连接在炉体内的熔池渣限上方产生电弧对炉体内物料进行冶炼，炉底电极连接安装在炉底外壳上，炉底电极上端安装有导电片，导电片与炉体内的熔池导通；炉体由耐火砖砌成，炉体还设有出铁口；阳极引线接线端子通过阳极引线段与炉底电极连接；冷却循环管道段安装设置在炉体底部，冷却循环管道段嵌入炉底电极内部支路且与导电片相联。本实用新型设计对直流电弧炉炉体的结构特征具有针对性，彻底杜绝炉底渗漏违害,为直流电弧炉的生产提供了安全保障,本实用新型结构合理,确保炉底安全无渗漏,能适应复杂物料的冶炼工艺需求，为开发直流电弧炉冶炼技术奠定了坚实基础。

摘要： 本发明公开了一种带炉水循环泵直流炉在炉水循环泵故障情况下的启动方法，具体启动方法如下：锅炉开始清洗；在锅炉开始清洗时逐步提高除氧器的水温；锅炉点火时，省煤器入口给水流量控制在500t/h；锅炉点火后，A启动疏水泵出力控制在16t/h；启动时疏水泵运行；冲转、并网时适当加强燃烧；旁路应根据需要及时调节开度；锅炉转干态时，贮水箱溢流量为零，锅炉再无工质的损耗，在负荷180MW～240MW之间进行干湿态转换；锅炉转干态后即完成无启动循环泵开机。本发明确保该系统在炉水循环泵故障的情况下，安全地启动机组；为业主挽回因主要设备故障无法开机带来的巨大经济损失。