白口铸铁

摘要： 在无温湿度控制的青岛室内环境中进行了为期一年的环境监测,同时将白口铸铁和灰口铸铁置于此环境中考察了其腐蚀情况,采用超景深显微镜、SEM-EDS和激光拉曼光谱对试样表面的腐蚀产物进行分析,探讨了室内环境因素对馆藏铁质文物的腐蚀机制。结果表明:两种试样腐蚀初期的产物都以Fe_(2)O_(3)为主,随后检测到γ-FeOOH、α-FeOOH和少量β-FeOOH;随腐蚀时间的延长,Fe_(2)O_(3)和γ-FeOOH的含量出现先增多后减少的趋势,α-FeOOH含量呈增多的趋势;试样的腐蚀程度与室内环境因素密切相关,相同条件下,灰口铸铁的锈蚀程度小于白口铸铁。

摘要： 在碳含量较高的情况下,通过改变铸铁中的铬含量,比较铸态和热处理前后的抗氧化性能和力学性能.实验结果表明,高铬耐热铸铁不论是铸态还是热处理后都具有很大的硬度,达到HRC58左右,但是其冲击韧性低,仅为3J/cm2.高铬耐热铸铁具有较好抗氧化性能,在950°C保温10h后其氧化增重仅为0.001g左右,随着含铬量的增加,试样硬度和冲击韧性都有所增加.金相分析发现,含碳量为4.2％的高铬耐热铸铁组织中M7C3碳化物含量高达51％的,基体组织中以马氏体为主,少量的珠光体和残余奥氏体.

摘要： 通过三种变质剂对低合金白口铸铁进行了变质处理及热处理,从金相、硬度、冲击韧性等各方面进行了分析研究。结果表明:低合金白口铸铁可以通过变质处理来改变组织形态和分布,增强基体的连续性,提高材料的韧性;其中Zn+Ca-Si+Nb变质剂的变质效果最好,变质处理后再进行正火处理,能进一步改善性能。

摘要： 利用模拟辊式制粉工况磨损试验机,对铬含量(质量分数,下同)分别为0,1．2％,4．0％的3种白口铸铁进行了小麦粉料磨损试验,研究了铬含量对白口铸铁磨损质量损失和磨损形貌的影响.结果表明：铬的添加能提高白口铸铁的抗小麦粉料磨损能力,铬含量为4．0％时,白口铸铁的磨损质量损失约为铬含量为0时的32％；随着铬含量的提高,白口铸铁被磨面的沟槽宽度与深度、棱脊峰谷值,以及金属元素含量均有所降低,但硬度显著增大,并且磨损表面的犁沟变浅变窄,犁沟两侧的犁皱变得不明显.%The wheat powder abrasion wear tests were conducted on three white cast irons with chromium content of 0,1.2wt% and 4.0wt% respectively by the abrasive testing machine that had the same condition as roller milling,and then the effects of chromium content on the wear mass loss and wear morphology of the white cast iron were studied.The results show that the addition of chromium improved the wheat powder wear resistance of the white cost iron.The wear mass loss of the white cast iron with 4.0wt% chromium decreased by 32% of that without chromium.With the increase of the chromium content,the width and depth of the grooves,peak-valley values of the ridges and the metal element content decreased while the hardness increased significantly;meanwhile the furrows on the wear surface became shallow and narrow,and the wrinkles on both sides of the furrows became not obvious.

摘要： 利用金相分析、硬度测定和x射线衍射技术,对轧机导辊用白口铸铁的热处理工艺进行了系统的研究.结果表明:铸态下的白口铸铁硬度值较高,基体组织主要为奥氏体,难以进行切削加工;采用适当的退火热处理,改变其基体组织、降低硬度后,切削加工性能大大改善;为保证轧机导辊的工作性能,采用980°C空淬+250°C回火热处理可得到最佳的组织与宏观硬度,即回火马氏体、一次碳化物以及少量的二次碳化物,硬度值达到HRC 63.7.

摘要： 文章从白口铸铁的相关概述出发，重在关于抗耐磨白口铸铁性能的探讨。

摘要： 对硬质合金刀具和整体PCBN刀具高速重度断续切削多回转阀门执行器用方形铸铁端盖时的刀面磨损和切削性能进行了对比试验。根据试验结果并结合目前高速重度断续切削加工中存在的问题,确定选择整体PCBN刀具作为重度断续高速切削方形铸铁端盖的切削工具。最终加工实例验证了整体PCBN刀片在提高刀具使用寿命和切削效率方面的优良特性。

摘要： 介绍了铌铬白口铸铁中的碳化物形态及分布规律.认为铌在白口铸铁中以NbC形式与奥氏体形成共晶体,在共晶体内,NbC呈条形放射状;在铌铸铁中加入钛,TiC先于NbC析出,随后NbC围绕TiC结晶,最终形成团块状,使这种白口铸铁具有更高的抗磨性能和更高的韧性.%Morphologies and distribution rule of the carbides in Nb-Cr alloyed white cast irons were introduced. It was considered that the niobium, existing as NbC phase, formed the eutectic with the austenite in the white cast irons and the NbC was of the sprawl shape in the eutectic. When adding Titanium into the niobium cast iron, the TiC precipitated before the NbC, and then the NbC crystallized around the TiC and formed finally a lump-shaped complex carbide that made this type of white cast iron having more higher ahrasion-resistance and more higher toughness.

摘要： 采用两种不同含碳量的铸态和正火＋回火处理的Crl8W2白口铸铁在相同条件下进行酸蚀试验。试验结果表明：在pH=1的H2S04溶液中经过200h的酸蚀，含碳量为2．5％的Crl8W2白口铁的酸蚀量大于含碳量为3．3％的Crl8W2白口铁；在pH=l的H2S04溶液中经过200h的酸蚀，含碳量为2．5％和3．3％的Crl8W2白口铁酸蚀量分别趋向4．2-4．6和3．6-3．9μg／（mm2·h）的一个稳定数值范围；Crl8W2白口铸铁的酸蚀机理属于不均匀腐蚀和组织选择性腐蚀，酸蚀主要在相对不耐蚀相马氏体或莱氏体中进行，酸蚀暴露出的碳化物具有良好的抗酸蚀性能。

摘要： Vermicular Graphite Cast Iron(Ⅱ) 4.5 Solidification of LTF regions during final stage of solidification of VG iron 4.5.1 Characteristics of the liquid in the LTF

摘要： 制备出Cr含量为0wt.％,1wt.％,2wt.％,3wt.％,4wt.％的白口铸铁,组织为M3C型碳化和珠光体组织,对其进行两体磨损试验,选用SiO2作为磨料,磨损载荷选择20N,35N,50N,试验结果表明,随着Cr含量的增加白口铁的硬度和耐磨性呈现递增趋势.此外,由于SiO2磨料碎裂改变了磨损表面形貌变化,对磨损表面平均犁沟的深宽统计表明,随着Cr含量的增加,平均犁沟宽度提高5.4％,平均犁沟深度减少约18.2％,犁沟的深宽比从1.18下降到0.65.

摘要： 通过合金熔炼和铸造的方法制备出Cr含量不同,碳化物体积分数相同,类型相同(M3C)的亚共晶白口铸铁,对白口铁进行三体磨损试验,磨料为SiC磨料,试验结果表明随着Cr含量的提高,在不同载荷下的白口铁的耐磨性提高,粗糙度下降,并且渗碳体的块状剥落现象减少,表明渗碳体的断裂韧性得到改善,由于各相耐磨性的提高,交互作用重量少损失量呈现下降趋势,渗碳体在交互作用中的贡献起到主要作用,并且都在80％以上.

摘要： 本论文主要介绍的是低铬合金白口铸铁磨矿介质通过不同热处理工艺,改变显微组织,以提高抗冲击疲劳寿命,减少破碎和失效。

摘要： 研制了主要成分为O.1-O.2%B,O.3-O.5%Ti,0.2-0.4%RE,0.1-O.3%Nb和O.3-0.6%V(硼、铌、钒以硼铁、铌铁和钒铁计)的复合变质剂,并用此变质剂对几种铬系白口铸铁进行了变质处理。对变质前后的机械性能、显微组织等进行了研究。实验结果表明：经变质处理后,铬系白口铸铁的铸态和热处理态硬度同未加变质剂时的硬度相比,均有较大的提高,经变质和热处理综合处理之后,铬系白口铸铁的冲击韧性也有所提高。显微组织观察表明：用该变质剂进行变质处理只能一定程度上改变碳化物的形态,只有经变质和热处理综合处理之后,铬系铸铁中的碳化物才能明显细化和分散化。

摘要： 本文对以硼化物为耐磨相的新型耐磨白口铸铁的组织与力学性能进行了研究。结果表明：该类白口铸铁铸态时由枝晶状基体和晶间硼化物组成。硼化物是M2B型化合物,其具有较高的显微硬度,且形态与高铬白口铸铁中的碳化物类似；热处理后,硼化物形态基本不变,基体大部分转变成为板条状马氏体,并且在基体中析出尺寸不同的两种颗粒。该类白口铸铁具有优良的硬度和韧性组合,而且还具有良好的淬透性,是一种很有前途的耐磨材料。

摘要： 利用少量、廉价的Si-Mn-Cr-Cu-Zr合金对1.8-2.2%Mn、≤0.5%Cr、0.8-1.3%Si、≤0.6%Cu的铁水进行合金化处理后,与KD-1型改性淬火介质及保温措施相结合,实现铸铁连续冷却过程控制,从而较好地实现了白口铸铁中奥-贝组织的转变。合金元素.Mn具有抑制奥氏体分解的作用,对促进奥氏体向贝氏体转变起着重要作用。考核表明:金属基体为贝氏体组织的磨球产品,力学性能可达到:硬度HRC49-54:ab856-916MPa;＆1.8-2.6%;aK11-22/cm2;球耗量:30.05g/t水泥;碎球率为0;其抗冲击性能和抗冲击磨粒磨损性能同低铬合金磨球相比分别提高6倍和5倍以上。

摘要： 评述了耐磨锰钢、耐磨白口铸铁、非锰系耐磨合金钢、耐磨球铁和耐磨钢铁基复合材料以及耐磨件铸造和热处理工艺技术进展,重点推介了近年实施的几种先进的钢铁耐磨材料工程化和产业化技术,阐明了耐磨材料技术发展过程中减少合金元素、耐磨件少无加工、耐磨件大型化、物理场对耐磨件凝固的影响、价电子理论的应用及数值模拟工艺技术的应用等几个值得关注的问题,并就该技术发展方向及研发重点提出了建议.

摘要： 将复合材料层涂料和耐火涂料依次粘附在可发性聚苯乙烯(EPS)制成的铸件模型上,然后用干砂振动造型、浇注,制备SiC/铁基表面复合材料,并对其金相组织与性能进行了分析研究.结果表明,不同目数SiC颗粒制备的表面材料与基体结合良好,复合材料表层含碳量为5.5-6％,含硅量为1-1.6％,含铬量6-7.5％,随着据表层距离的增加,含量逐渐降低,据表层6mm左右时,与基体成分接近,制得表面复合材料的耐磨性能比基体材料最大提高了约2.5倍.

摘要： 将复合材料层涂料和耐火涂料依次粘附在可发性聚苯乙烯(EPS)制成的铸件模型上,然后用干砂振动造型、浇注,制备SiC/铁基表面复合材料,并对其金相组织与性能进行了分析研究.结果表明,不同目数SiC颗粒制备的表面材料与基体结合良好,复合材料表层含碳量为5.5-6％,含硅量为1-1.6％,含铬量6-7.5％,随着据表层距离的增加,含量逐渐降低,据表层6mm左右时,与基体成分接近,制得表面复合材料的耐磨性能比基体材料最大提高了约2.5倍.

摘要： 将复合材料层涂料和耐火涂料依次粘附在可发性聚苯乙烯(EPS)制成的铸件模型上,然后用干砂振动造型、浇注,制备SiC/铁基表面复合材料,并对其金相组织与性能进行了分析研究.结果表明,不同目数SiC颗粒制备的表面材料与基体结合良好,复合材料表层含碳量为5.5-6％,含硅量为1-1.6％,含铬量6-7.5％,随着据表层距离的增加,含量逐渐降低,据表层6mm左右时,与基体成分接近,制得表面复合材料的耐磨性能比基体材料最大提高了约2.5倍.

摘要： 本发明提供了非白口化铸铁游离碳的分析方法，所述非白口化铸铁游离碳的分析方法为：预处理非白口化铸铁样品，使得样品表面平整；在所述样品的平整表面规划检测点，多个检测点成M×N矩阵式分布，M、N均为大于2的整数；其中，在X轴方向上具有M个检测点，在Y轴方向上具有N个检测点，相邻检测点间距小于0.1mm；使用LIBS设备分别激发各个检测点，并得出各个检测点处的碳含量Cij，i＝1,2···M，j＝1,2···N；分别拟合出碳含量Cik与检测点位置(Xik，Yik)间映射关系Cik＝fk(Xik)，i＝1,2···M，k＝1、2···N，f表示函数关系；得出所述样品的游离碳含量ΔX＝XMj‑X1j，ΔY＝YiN‑Yi1。本发明具有分析结果准确等优点。

摘要： 本发明公开了一种轧辊用白口铸铁的制备方法及白口铸铁，轧辊用白口铸铁的制备方法包括以下步骤：S1、熔炼：在炉内加入生铁、废钢、铬铁、钼铁、纯镍、钒铁、钨铁进行熔炼，使铁水的化学成分达到白口铸铁的含量要求，升高温度，得到白口铁水，准备出铁；S2、炉外处理：出铁时随流加入钇基重稀土，对白口铁水进行孕育变质处理，然后进行清渣，经炉外处理后的白口铁水的化学成分达到轧辊用白口铸铁的含量要求。S3、离心铸造；S4、去应力处理；S5、加工成型；S6、改性处理：对留余量的白口铸铁轧辊进行回火处理。该方法制备得到的轧辊用白口铸铁具有更高的耐磨性、抗热裂性和高红硬性，由轧辊用白口铸铁制成的轧辊具有较高的使用寿命。

摘要： 用于制备白口铸铁的原料及制备方法和白口铸铁组织，用于制备白口铸铁的原料，按质量百分比计，其组分为：Fe

摘要： 本发明涉及一种白口铸铁衬板(10)以及一种用于制造这种白口铸铁衬板(10)的方法，该白口铸铁衬板(10)用以给槽状容器的内壁加衬。所述白口铸铁衬板(10)具有一个用于将衬板固定在内壁上的孔口(12)，在孔口的周壁铸有圆螺纹。

摘要： 本发明提供了一种白口铸铁浇补水轮机内外铸铁端盖的方法。该方法是去掉待修补铸铁端盖上的水锈，用耐火泥加工成外径与待补铸铁端盖未磨损前的内孔直径相等或略小的模芯，烘干后，将模芯置于待修补铸铁端盖内孔中，对待补铸铁端盖和模芯加温直至烧红后将白口铸铁铁水通过浇口注入，冷却定型后用不锈钢焊条将浇口焊上，取出模芯，修整端盖内孔使之达到所需标准，即成。使用该方法可大大延长修补后的内外端盖使用寿命，降低成本。

摘要： 本发明公开了一种轧辊用白口铸铁的制备方法及白口铸铁，轧辊用白口铸铁的制备方法包括以下步骤：S1、熔炼：在炉内加入生铁、废钢、铬铁、钼铁、纯镍、钒铁、钨铁进行熔炼，使铁水的化学成分达到白口铸铁的含量要求，升高温度，得到白口铁水，准备出铁；S2、炉外处理：出铁时随流加入钇基重稀土，对白口铁水进行孕育变质处理，然后进行清渣，经炉外处理后的白口铁水的化学成分达到轧辊用白口铸铁的含量要求。S3、离心铸造；S4、去应力处理；S5、加工成型；S6、改性处理：对留余量的白口铸铁轧辊进行回火处理。该方法制备得到的轧辊用白口铸铁具有更高的耐磨性、抗热裂性和高红硬性，由轧辊用白口铸铁制成的轧辊具有较高的使用寿命。

摘要： 用于制备白口铸铁的原料及制备方法和白口铸铁组织，用于制备白口铸铁的原料，按质量百分比计，其组分为：Fe

摘要： 本发明涉及一种白口铸铁衬板(10)以及一种用于制造这种白口铸铁衬板(10)的方法，该白口铸铁衬板(10)用以给槽状容器的内壁加衬。所述白口铸铁衬板(10)具有一个用于将衬板固定在内壁上的孔口(12)，在孔口的周壁铸有圆螺纹。

摘要： 本发明提供了一种白口铸铁浇补水轮机内外铸铁端盖的方法。该方法是去掉待修补铸铁端盖上的水锈,用耐火泥加工烘干其外径与待补铸铁端盖未磨损前的内孔直径相等或略小的模芯,将模芯置于待修补铸铁端盖内孔中,对待补铸铁端盖和模芯加温直至烧红后将白口铸铁铁水通过浇口注入,冷却定型后用不锈钢焊条将浇口焊上,取出模芯,修整端盖内孔使之达到所需标准,即成。使用该方法前大大延长修补后的内外端盖使用寿命,降低成本。

摘要： 本发明涉及冲水泵叶轮技术领域，具体涉及一种高铬白口铸铁冲水泵叶轮修复方法，包括如下步骤：(1)打磨待修复的冲水泵叶轮，清洗冲水泵叶轮去除表面污垢；(2)冲水泵叶轮整体加热至是含温度后，针对穴蚀位置进行堆焊；(3)堆焊完成后，冲水泵叶轮自然降温至室温，然后堆焊位置进行打磨清理；(4)在打磨清理后平整的冲水泵叶轮依次覆盖保护层A和保护层B。本发明在堆焊前对叶轮整体进行加热，避免了局部温差可能导致的叶轮炸裂现象，本发明方法操作方便、经济实用，施工效率高，可有效延长叶轮的使用寿命，同时减轻了更换叶轮的高额费用负担。