电镀生产

摘要： PLC控制是实现自动化发展的重要手段,也是一门核心专业课在高职院校机电专业中.理论与实践的结合能够更好的帮助学生理解PLC的应用.在课堂中引入与实际工程相接近的模型实验装置,可以让学生更加全方位的学习分析知识及应用.本文主要以电镀生产线这个教学实训设备为例,来论述S7-300PLC技术的学习应用过程.解释如何通过PLC的编程控制实现电镀生产线的自动化控制,提高生产效率.

摘要： 2012年4月19曰1时08分许,江苏某大型线路板厂(下称A厂)生产乍间发生火灾.A厂属台资企业,主要从事电子线路板电镀生产。

摘要： 采用射频识别RFID技术对电镀生产任务信息、过程参数进行实时监控同步采集,实现电镀全流程信息化管控,可有效提升电镀工艺水平.本文主要介绍了实现物联网架构的电镀信息化生产线的思路与方法,通过一系列软硬件搭建,完成了电镀信息化线建设并成功投入生产应用.该技术能大幅提高电镀生产效益,进一步保证电镀质量,并为无纸化生产提供可能.

摘要： 采用射频识别RFID技术对电镀生产任务信息、过程参数进行实时监控同步采集,实现电镀全流程信息化管控,可有效提升电镀工艺水平。本文主要介绍了实现物联网架构的电镀信息化生产线的思路与方法,通过一系列软硬件搭建,完成了电镀信息化线建设并成功投入生产应用。该技术能大幅提高电镀生产效益,进一步保证电镀质量,并为无纸化生产提供可能。

摘要： 电镀生产中要大量使用强酸、强碱、盐类和有机溶剂等化学药品，在作业过程中会散发出大量有毒有害气体，如安全管理工作做得不好，极易发生中毒，灼伤，以致燃烧爆炸事故。另一方面。电镀车间工作场地潮湿，设备易受腐蚀，也容易导致触电事故。目前，除少数大厂的电镀车间外，

摘要： 电镀生产中要大量使用强酸、强碱、盐类和有机溶剂等化学药品，在作业过程中还会散发大量易燃易爆气体。如果安全管理工作做得不到位．出现设备故障、人员操作失误或电气线路着火等情况．极易发生燃烧爆炸事故。在此．笔者对电镀生产过程中的化学爆炸危害进行简单分析，提出相应的防范措施。

摘要： 1．所有操作人员应熟悉电镀安全知识,经专业培训并考试合格后，持证上岗。电镀生产岗位的操作人员应按照GB／T11651和GB／T18664配备、使用和维护劳动保护用品。2．工作前先打开通风机通风，检查工装夹具是否正常、极板与槽体间绝缘是否良好、蒸汽管道有无渗漏、电加热管绝缘是否良好，电镀工件吊挂是否规范、牢固等。

摘要： 0前言在电镀生产中,除了镀液中常规成分组合、使用不当或工艺条件、范围操作失误外,人们常将那些影响镀液性能及镀层质量的因素称为＂杂质影响＂。镀液中的杂质有两种：一种是无机杂质,另一种是有机杂质。所谓无机杂质,是指除主盐离子以外的异金属离子。电镀溶液的维护与保养是很重要的,尤其是镀液杂质的影响,杂质的来源非常复杂,出了故障要慎重考虑故障原因,加强检查和分析后,才能采取相应措施,决不可盲目处理,否则会走弯路。

摘要： 电镀生产中高COD废水主要来源于前处理除蜡、化学除油、电镀除油的漂洗水和废液。按照清洁生产要求，提出解决途径是正确选择除蜡除油剂(粉)，以及除蜡除油槽要配套油水分离设备，给出了一些应用实例。

摘要： 本文主要介绍了FGFE催化氧化重金属一体化达标处理新技术，它一方面充分利用了电镀生产及前处理中各类废水中的还原性、氧化性物质和酸碱性物质，进行综合性的以废治废；另一方面它克服常规氢氧化物沉淀处理的热力学限制，所有的重金属物质在同一个PH值不超过9.0的条件下均同时被高效除去，其处理成本不但不会比分质处理高，反而比分质处理低。

摘要： 快速换线技术是一种能够有效缩短产品切换时间的理论和方法,是实现生产均衡化、减少在制品库存、提高开机率的一个重要因素。本文详细介绍了在电子接插件高速连续电镀过程中通过对其换线过程的研究和流程的优化、将内部换线时间转变为外部换线时间、缩短内部换线时间及改善外部换线时间等步骤,使电镀生产换线过程中的停机时间由原来的89分31秒缩短到了17分18秒,大大缩短了换线时间,提高了开机率。

摘要： 只有依照《中华人民共和国清洁生产促进法》第2条，研制和实施各镀种的镀件清洗工序清洁生产，才能全面而经济的实施电镀行业清洁生产，实施《GB21900-2008电镀污染物排放标准》，才能创造出电镀生产领先世界的环境效益与经济效益!

摘要： 电镀污染物排放标准执行GB21900-2008(表二)、表三、表五规定的排放标准，共有重金属10项、轻金属1项、非金属9项、气体污染物5项，共25项电镀污染物排放指标，本文介绍了各污染物的相应处理回收方法。阐明电镀废水中含重金属等污染物种类繁多，对电镀废水的治理方法易采用分质分流、逆流喷淋、回收，并采用多种处理方法为一体的针对性废水处理方能体现出优良的效果；电镀废气治理应注重回收，对无法回用的中和物必须经过有效的废水处理方能排放。

摘要： 电镀污染物排放标准执行GB21900-2008(表二)、表三、表五规定的排放标准，共有重金属10项、轻金属1项、非金属9项、气体污染物5项，共25项电镀污染物排放指标，本文介绍了各污染物的相应处理回收方法。阐明电镀废水中含重金属等污染物种类繁多，对电镀废水的治理方法易采用分质分流、逆流喷淋、回收，并采用多种处理方法为一体的针对性废水处理方能体现出优良的效果；电镀废气治理应注重回收，对无法回用的中和物必须经过有效的废水处理方能排放。

摘要： 电镀污染物排放标准执行GB21900-2008(表二)、表三、表五规定的排放标准，共有重金属10项、轻金属1项、非金属9项、气体污染物5项，共25项电镀污染物排放指标，本文介绍了各污染物的相应处理回收方法。阐明电镀废水中含重金属等污染物种类繁多，对电镀废水的治理方法易采用分质分流、逆流喷淋、回收，并采用多种处理方法为一体的针对性废水处理方能体现出优良的效果；电镀废气治理应注重回收，对无法回用的中和物必须经过有效的废水处理方能排放。

摘要： 电镀污染物排放标准执行GB21900-2008(表二)、表三、表五规定的排放标准，共有重金属10项、轻金属1项、非金属9项、气体污染物5项，共25项电镀污染物排放指标，本文介绍了各污染物的相应处理回收方法。阐明电镀废水中含重金属等污染物种类繁多，对电镀废水的治理方法易采用分质分流、逆流喷淋、回收，并采用多种处理方法为一体的针对性废水处理方能体现出优良的效果；电镀废气治理应注重回收，对无法回用的中和物必须经过有效的废水处理方能排放。

摘要： 配合我国环境管理制度,系统梳理了我国现行管理规范类标准20项和正在制订的标准20项,现行环境监测类标准95项和正在制订的标准19项.管理规范类标准可按照管理范围和管理过程分为区域环境管理、新建电镀企业/园区环境管理、现有电镀企业/园区环境管理和企业或设施关闭/退役后环境管理.分析表明,现行管理规范类标准在规划环评、环境工程监理、环境污染事故应急等方面还存在缺项,所缺标准绝大部分已经立项,并正在制订过程中.环境监测类标准较为全面,但在环境标准样品中尚缺少氯化氢和氰化氢等物质的空气环境标准样品,应着力加强.

摘要： 配合我国环境管理制度,系统梳理了我国现行管理规范类标准20项和正在制订的标准20项,现行环境监测类标准95项和正在制订的标准19项.管理规范类标准可按照管理范围和管理过程分为区域环境管理、新建电镀企业/园区环境管理、现有电镀企业/园区环境管理和企业或设施关闭/退役后环境管理.分析表明,现行管理规范类标准在规划环评、环境工程监理、环境污染事故应急等方面还存在缺项,所缺标准绝大部分已经立项,并正在制订过程中.环境监测类标准较为全面,但在环境标准样品中尚缺少氯化氢和氰化氢等物质的空气环境标准样品,应着力加强.

摘要： 一种电镀铝合金的方法,该方法与常规的锌酸盐转化法或阳极氧化法相比步骤数少且产率提高,且其费用降低并避免使用混合酸,以及涂层具有优异粘附性的电镀铝合金,该方法包括对含硅的铝合金进行阳极浸蚀以使硅从所述铝合金的表面上突出出来,可选择地对硅从其表面上突出出来的所述铝合金进行阳极氧化,并电镀所述铝合金,并且所述电镀铝合金中含有的硅在所述铝合金和所述电镀层之间以桥接状态存在。

摘要： 本发明公开电镀生产工艺及用于电镀生产线的取挂装置，一种电镀生产工艺，包括：使用取挂装置运送挂载电镀挂笼至电镀生产线输入端，将挂设电镀工件的电镀挂笼挂设在输送装置的挂钩上；输送装置将电镀挂笼运送至多个电镀池中进行固色、无毒镀镍、电镀亮银、电镀厚银、仿金电镀及电镀黄铜；运输车将电镀工件运送至下一条生产线上，进行电镀镍、浸铜盐溶液、超声波除油和热脱脂；电镀完成后，取挂装置将生产线输出端的电镀挂笼取出。一种用于电镀生产线的取挂装置，用于运送电镀挂笼至电镀生产线的输送装置上，并从输送装置中取出电镀挂笼，其中电镀挂笼上挂设电镀工件。本发明具有生产效率高，自动化程度高的优点。

摘要： 本发明公开一种体积小、结构简单、各单元之间液体不会混合的铜带连续电镀生产线用工位槽及铜带连续电镀生产线。采用的技术方案包括：长方形的槽本体，所述槽本体上至少设有二个工位槽，相邻的所述工位槽之间至少通过三块间隔排列的隔板隔离，所述工位槽的外端至少通过二块间隔排列的隔板隔离，相邻的所述隔板形成溢流回收槽，所述溢流回收槽下端连接有回收管道，所述隔板的上至少设有一条纵向供铜带通过的开槽。优点如下：通过多个独立的工位槽接成“U”形的生产线，具有体积小，装配，运输方便的优选；另外采用特殊的工位槽设计，每个工位内的液体不会相互混合，以保证电镀质量。

摘要： 本发明公开了一种电镀生产线智能监控系统，包括电镀反应池及与所述电镀反应池连接的反应池清洗装置，所述电镀反应池包括间隔设置的补液池与反应池组，所述补液池与所述反应池组通过计量泵连接，所述反应池清洗装置包括依次连接的抽液泵、过滤器、除杂器及清洗器，所述清洗器与所述反应池组连接。与相关技术相比，本发明提供的电镀生产线智能控制系统，能够实现电镀生产线的在线清洗，且能够实时监控各反应池的反应液浓度并及时添加，可靠性更高。同时，本发明还提供了一种电镀生产线的电镀生产方法。

摘要： 本发明公开了一种用于电镀生产线上的机械手及其自动上下料电镀生产线，其中机械手包括固定底座和依次连接于其上的若干活动关节，该每一活动关节能够相对固定底座或与其相邻的另一活动关节做360度旋转，连接固定底座的第一个和最后活动关节分别形成首活动关节和尾活动关节，尾活动关节上连接有能够吸附PCB板的吸盘。其中自动上下料电镀生产线包括控制器，在该电镀生产线的上、下料位置处分别设有上述机械手，该机械手受控于控制器。本发明通过设置能够自动对PCB板进行上、下料的机械手，用于安装在电镀生产线上，有效的解决了手动上下料带来的工作劳动强度大、操作繁琐和生产效率低下，以及漏夹需电镀零件等弊端，大大节省了人力成本，提高了产能。

摘要： 本申请涉及电镀污水处理技术领域，且公开了一种用于电镀生产线的电镀污水处理设备，包括壳体，所述壳体的顶部固定连接有进料管，所述壳体的底部固定连接有出料管，所述壳体的顶部固定连接有搅拌电机，所述壳体的顶部固定连接有储药盒。

摘要： 本实用新型公开了用于电镀生产线上的机械手及其自动上下料电镀生产线，包括定位板，定位板的底部一侧安装有限位座，限位座的内部滑动连接有顶杆，顶杆的底部安装有推板，推板的两侧通过电动推杆与限位座的底部连接，顶杆的顶部焊接固定有旋转套，旋转套的内部转动连接有旋转臂，旋转臂的尾端固定有转向臂，定位板上安装有转向板，转向板的中心处开设有Y形转向槽，转向臂滑动连接在Y形转向槽的内部，旋转臂的顶端固定有连接臂，连接臂固定在真空发生器的顶部中心处，真空发生器固定在吸板的顶部中心处。本实用新型方便将上部的物料实现180度翻转并移动到下部，可以对物料上下两面进行电镀作业，大大提升使用的方便性。

摘要： 本实用新型公开一种体积小、结构简单、各单元之间液体不会混合的铜带连续电镀生产线用工位槽及铜带连续电镀生产线。采用的技术方案包括：长方形的槽本体，所述槽本体上至少设有二个工位槽，相邻的所述工位槽之间至少通过三块间隔排列的隔板隔离，所述工位槽的外端至少通过二块间隔排列的隔板隔离，相邻的所述隔板形成溢流回收槽，所述溢流回收槽下端连接有回收管道，所述隔板上至少设有一条纵向供铜带通过的开槽。优点如下：通过多个独立的工位槽接成“U”形的生产线，具有体积小，装配，运输方便的优选；另外采用特殊的工位槽设计，每个工位内的液体不会相互混合，以保证电镀质量。

摘要： 本实用新型公开了一种电镀生产线移料装置及电镀生产线。该电镀生产线移料装置，包括沿电镀生产线长度方向设置的第一导轨，第一导轨上滑动设置有移动座，移动座上安装有驱动装置，驱动装置驱动移动座沿第一导轨滑动，还包括伸缩臂，伸缩臂垂直第一导轨设置，伸缩臂前端设置有可升降的挂钩一。该装置能对挂架进行移动，从而避免挂架上的工件在同时能够实现多种镀层电镀作业的电镀生产线上，产生不必要的重复电镀。

摘要： 本实用新型公开了一种用于电镀生产线上的机械手及其自动上下料电镀生产线，其中机械手包括固定底座和依次连接于其上的若干活动关节，该每一活动关节能够相对固定底座或与其相邻的另一活动关节做360度旋转，连接固定底座的第一个和最后活动关节分别形成首活动关节和尾活动关节，尾活动关节上连接有能够吸附PCB板的吸盘。其中自动上下料电镀生产线包括控制器，在该电镀生产线的上、下料位置处分别设有上述机械手，该机械手受控于控制器。本实用新型通过设置能够自动对PCB板进行上、下料的机械手，用于安装在电镀生产线上，有效的解决了手动上下料带来的工作劳动强度大、操作繁琐和生产效率低下，以及漏夹需电镀零件等弊端，大大节省了人力成本，提高了产能。