电极丝

摘要： 针对目前静电装置产量低、纺丝不稳定的问题,为了实现纳米纤维大规模生产,设计了一种线型自由液面静电纺丝装置,并对其线型喷头进行静电场模拟。运用SolidWorks对自由液面静电纺丝装置进行了总体的设计,在此基础上,运用有限元分析软件COMSOL建立电纺装置模型,并进行了有限元仿真分析,结果表明,电极丝喷头的静电场分布均匀,高压电势分布面积较大,使成丝更为简单稳定。通过静电纺丝实验调整设备及纺丝工艺参数,扫描电子显微镜(SEM)观察结果表明线型自由液面静电纺丝装置能够实现生产纳米纤维,利用该装置成功制备了PVDF纳米纤维,直径可达150~250 nm。

摘要： 电火花线切割加工所用的电极丝并非刚体,加工过程中受外力影响,导致电极丝的张力值波动,引起电极丝的断裂,从而造成加工精度的降低.为提高零件的加工精度,该文对影响电极丝张力变化的因素进行分析,得出其主要影响因素,采取必要措施进行相应地调节,降低张力值波动带来的不利影响.

摘要： 从分析电极丝的应用背景及技术发展出发,设计了一种表层金属层含氧的电极丝,并阐述了表层含氧电极丝的作用机理及特征,论证了采用本文所述的表层含氧电极丝的结构及制备方法对提升电极丝的放电加工性能是有益的.

摘要： 线切割机床能实现精密度高的零件加工,但断丝的影响一直难以让这一优势发挥,本文以加工粗糙度和精度来衡量加工质量,针对线切割电极丝的选择、工作液、进给速度以及系列电参数指标的调试,通过示波器观察加工中的脉冲波形.通过波形图得到工件蚀除的程度与线速度与进给速度的匹配有关系,当它们达到最佳配置时,工件的表面纹路细腻、均匀,像面镜子一样光亮.研究成果对今后的线切割加工影响因素有一定的参考价值.

摘要： 针对中走丝线切割机床电极丝,随加工时间增长其张力变小,以致出现短路、切割停顿、加工表面质量下降等问题.这里研制了一种外部可调张力紧丝机构,仅在紧丝时与走丝系统构成回路,解决加工过程中出现张力不足,尤其是新上丝时紧丝量大的问题.实践证明:利用这种可调张力紧丝机构,加工表面粗糙度减小约30％,有效提高了工件的加工质量和加工效率.

摘要： 为提高电解射流加工的定域性,提出一种将电极丝伸出喷嘴,使其被高速电解液束约束的电极丝前置电解射流加工方法,通过建立电场模型对电解射流加工的电流密度分布进行仿真研究,并经对比实验验证该方法的有效性.结果表明:电极丝前置方法可有效地集中电流密度分布,相比于传统电解射流加工,电极丝前置电解射流加工方法可增大凹坑的深径比,明显提升凹坑内的表面质量,并具有更高的加工效率.

摘要： 针对中走丝线切割机床上丝过程中出现电极丝断丝、张紧力不均衡和大小不可调问题,设计了一种用于上丝的机构,将上丝与紧丝合二为一,提高上丝效率并均衡了电极丝的张紧力,提高了加工过程中机床的切削稳定性.结果 表明:上丝效率提高60％以上,零件加工质量显著提高.

摘要： 分析了线切割电极丝与下导轮凹槽对中的不足,提出了3种改进的方案并进行了优劣比较.基于3D打印,快速制造出对中装置在线切割机床上进行试验检测,寻找到电极丝与下导轮对中装置的关键参数,迭代优化设计了对中装置.

摘要： 对精密微细孔电火花加工中电极丝的实时损耗进行研究.电极丝的损耗是影响精密微细孔电火花加工精度的关键因素,同时影响加工过程中放电间隙及电极丝修整量等.根据试验样件厚度累加法制定合理的多组别试验方案,从而取得相应试验数据.对数据进行分析、拟合处理,结果表明,微细加工中加工时间与电极丝实时损耗之间的关系可以由一元三次多项式拟合得到,为辨别异常、预测加工时间及成本奠定理论基础.

摘要： 往复走丝和"中走丝"电火花线切割机床是中国独创的电加工设备,在模具制造等行业发挥着重要的作用.由于其电极丝是重复使用的,因此电极丝损耗是普遍存在的问题.在考虑了电极丝与工件之间相对运动的情况下,建立了移动热源条件下的电极丝传热模型,通过有限元分析对单脉冲放电条件下电极丝表面温度场进行了三维仿真,发现当走丝速度增加时电极丝熔融区沿电极丝长度方向的尺寸明显加长,但熔融区深度方向尺寸明显减小,从而得出电极丝与工件之间的高速相对运动有利于减少电极丝半径方向损耗的结论.当走丝速度增加到一定值以上时,可使放电通道在电极丝材料达到熔点之前滑过电极丝表面,因此不会发生电极材料的熔融和蚀除,几乎可实现电极丝的零损耗.

摘要： 初步分析了电火花往复走丝线切割机床在高速加工中电极丝寿命的主要影响因素,通过在一定电源参数且平稳切割的前提下,对典型电极丝切割不同厚度的工件进行了对比,初步定义了电极丝寿命,计算和分析实验数据来探究厚度是影响电极丝寿命的主要因素之一.

摘要： 基于各种振动频率的激扰对电机丝影响的程度，取决于他们功率谱密度大小的原理，提出了超声波限制电极丝振幅的设想，将超声波的高频振动能量施加于高速走丝线切割机床的电极丝上，用以限制电极丝的低频振动，从而提高加工表面粗糙度、加工精度的目的。通过实验，在利用超声波限制电极丝的振动这一研究方向，作了初步的探讨，并证明了这一设想的可行性和有效性。

摘要： 单向循环线切割机的原理性样机,揭示了一个久为人们忽视的问题:电火花线切割机床精度的优劣,很大程度上取决于电极丝的定位.单向循环线切割正样机，因为其运丝速度可从零点几毫米/秒到几十米/秒，且无级可调节，它能完成以下三方面的研究：①电极丝的张力在加工中对电极丝振动模型的影响：②在规定加工电参数条件下运丝速度对加工质量的影响；③在规定运丝速度下加工电参数对加工质量的影响。可以预测，当以上三方面的工作初步完成之后，对中国式快走丝线切割机的最终走向将会有一个更明确的认知。

摘要： 在国内电加工界已进行的试验研究的基础上,结合TP系列产品开发需要,创建了多次切割所需的基本条件,包括稳定电极丝空间形位变化的措施,高频脉冲电源改造,以及多次切割过程中各种工艺参数的确定,并在实际应用中获得了良好的工艺效果.

摘要： 本文针对传统恒张力机构的弊端,提出一种新型恒张力机构,该机构提高了电极丝在加工区的动态位置精度,为高速走丝多次切割技术创造了条件.

摘要： 介绍了高速走丝电火花线切割机在走丝系统、工作台定位、高频电源、冷却介质方面存在的问题,提出了解决这些问题的思路.

摘要： 介绍了高速走丝电火花线切割机在走丝系统、工作台定位、高频电源、冷却介质方面存在的问题,提出了解决这些问题的思路.

摘要： 介绍了高速走丝电火花线切割机在走丝系统、工作台定位、高频电源、冷却介质方面存在的问题,提出了解决这些问题的思路.

摘要： 本发明公开了一种用于放电加工的电极丝和用于制造该电极丝的方法。当电极丝经受放电加工时，能够减少微粒的产生，并且改善工件的加工速度和表面粗糙度。该方法包括：准备用作芯线的线材，该线材包括第一金属并且具有第一直径；在所述芯线上镀第二金属；对镀有所述第二金属的所述芯线实施细化线材工艺，使得所述芯线具有第二直径，同时在具有第二直径的所述芯线的表面上形成具有预定图案的波纹；以及实施热处理工艺，以在所述芯线和所述第二金属之间的边界表面通过所述芯线和所述第二金属之间的相互扩散形成第一合金层，并且在所述第一合金层的外部通过所述第一金属朝向所述第二金属的扩散形成第二合金层。

摘要： 一种往复走丝电火花线切割加工电极丝单边松丝消除方法，其特征是它通过变频调速装置控制储丝筒正反向转速，实现储丝筒正反转差速转动以消除高速往复走丝电火花线切割电极丝正反走向电极丝所受张力的差值，消除“单边松丝”现象，进而改善加工精度、表面粗糙度，延长电极丝使用寿命。本发明实现方式容易，结构简单，实用性强。

摘要： 本发明提供了一种微细电极丝送丝机构，涉及特种加工设备技术领域，解决了进丝机构存在电极丝夹持不紧，容易发生次生放电的技术问题。该微细电极丝送丝机构包括用于夹持递送电极丝的夹持管总成、套设在夹持管总成外侧以提供冗余夹持力的外部套管总成，还包括能带动外部套管总成在锁定位和松开位之间往复移动以控制夹持管总成锁紧或放松电极丝的锁丝总成；锁丝总成包括控制外部套管总成持续位于锁定位的双夹紧弹簧结构和控制外部套管总成移动到松开位的气动执行机构。本发明通过气缸和夹持弹簧力实现电极丝的夹持和送丝，夹紧弹簧采用冗余设计，能够确保电极丝夹持的稳定性，避免加工过程中的产生次生放电现象。

摘要： 本公开涉及用于辅助植入电极丝的系统，包括：电极丝固定装置；引导针固定装置；运动机构；第一相机，被布置在所述平面的第一侧并朝向所述金属部，所述第一相机具有第一光路；第二相机，被布置在所述平面的第一侧并朝向所述金属部，所述第二相机具有与第一光路呈角度的第二光路；以及处理装置，被配置为基于第一相机和第二相机所拍摄的图像识别引导针的端部与所述通孔的相对位置，并控制运动机构驱动电极丝固定装置和/或引导针固定装置运动，以使得引导针的端部对准所述通孔。本公开还涉及用于引导电极丝的方法。

摘要： 本发明涉及电极丝加工技术领域，具体为一种复合电极丝、复合电极丝的制备方法及应用，通过导电合金的芯材外直接套设黄铜管状的外材，之后进行压力冷包，使得导电合金芯材与黄铜外材直接同心包覆成为一体，之后经过拉拔、退火及拉丝处理，使得芯材与外材形成最终的复合电极丝，复合电极丝的表面可以喷涂锌材料涂层，解决了现有的复合电极丝表面不光泽、整体强度低的技术问题题。

摘要： 本发明提供一种电极丝涂覆材料，属于材料技术领域。一种电极丝涂覆材料选自铜锌合金、铜锡合金、铜锌锰合金和铜锌镍合金中的一种。采用该电极丝涂覆材料制备电极丝，大大的提高了单位模具的电极丝产量，提高了电极丝的一致性，同时大大的减少了电极丝在生产过程中的断丝率。一种电极丝的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：在电极丝半成品上涂覆电极丝涂覆材料；将涂覆后的电极丝半成品经过拉丝工艺加工制得电极丝。方法简单，生产效率高，生产的电极丝质量好，同时可以大大的降低成本。一种电极丝的应用，将电极丝涂覆电极丝涂覆材料后在电火花切割中的应用。在电火花切割中的应用，提高了切割效率及加工质量。

摘要： 本发明一种补偿电极丝以降低电火花线切割中电极丝损耗的方法，属于特种加工的电加工技术领域；所要解决的技术问题是提供一种电火花线切割的同时在线补偿电极丝的方法，以降低电极丝基体损耗速度，实用性强且成本低廉；采用的技术方案是：一种补偿电极丝以降低电火花线切割中电极丝损耗的方法，走丝机构上安装有电极丝补偿设备，所述电极丝补偿设备与走丝机构同步运行，电极丝补偿设备的材料出口对应电极丝表面，走丝机构在进行电火花线切割时，电极丝补偿设备对电极丝表面同步进行材料补偿，所述的电极丝补偿设备的材料添加速度可调；本发明主要用于特种加工的电加工，避免电火花线切割造成电极丝断丝。

摘要： 本发明公开了一种用于放电加工的电极丝和用于制造该电极丝的方法。当电极丝经受放电加工时，能够减少微粒的产生，并且改善工件的加工速度和表面粗糙度。该方法包括：准备用作芯线的线材，该线材包括第一金属并且具有第一直径；在所述芯线上镀第二金属；对镀有所述第二金属的所述芯线实施细化线材工艺，使得所述芯线具有第二直径，同时在具有第二直径的所述芯线的表面上形成具有预定图案的波纹；以及实施热处理工艺，以在所述芯线和所述第二金属之间的边界表面通过所述芯线和所述第二金属之间的相互扩散形成第一合金层，并且在所述第一合金层的外部通过所述第一金属朝向所述第二金属的扩散形成第二合金层。

摘要： 本发明提供一种应用于电极丝母线镀锌处理技术领域的电极丝母线镀锌装置，同时还涉及一种应用电极丝母线镀锌装置进行镀锌的工艺方法，所述的电极丝母线镀锌装置的放线装置(1)放出电极丝母线(12)，收线装置(11)不断卷收电极丝母线(12)，电极丝母线(12)被收线装置(11)卷收前，依次经过用于磨光电极丝母线(12)的磨砂装置(4)，对电极丝母线(12)进行镀锌的热侵式镀锌装置(10)，本发明所述的电极丝母线镀锌装置及应用电极丝母线镀锌装置进行镀锌的工艺方法，能够直接连续不停机生产金属复合材料镀锌的电极丝母线，生产效率高，电极丝母线质量稳定，镀锌层均匀、金属之间结合力强，生产过程中无电镀液废水、污水形成。

摘要： 一种往复走丝电火花线切割加工电极丝单边松丝消除方法，其特征是它通过变频调速装置控制储丝筒正反向转速，实现储丝筒正反转差速转动以消除高速往复走丝电火花线切割电极丝正反走向电极丝所受张力的差值，消除“单边松丝”现象，进而改善加工精度、表面粗糙度，延长电极丝使用寿命。本发明实现方式容易，结构简单，实用性强。