电子清纱器

摘要： 针对环锭纺长车的特点和目前企业细纱疵点追溯方法的不足,采用红外感应检测技术和无线射频识别技术相结合,研发了适用于环锭纺长车的固定式自动管纱锭位检测与信息读取装置,比较了装置安装位置对信息读取准确性的影响。同时,结合络筒工序电子清纱器的疵点检测结果,研发了自动管纱锭位追溯系统,实现了环锭纺长车管纱质量的自动追溯。系统在120台Zinser 71型细纱机上进行了实际应用,纱疵数量明显减少。

摘要： 为了减少纱线质量波动、提高自动络筒机生产效率,探讨ZENIT电子清纱器纺织报警和工艺报警监控功能的类型和处置方式,详细分析ZENIT电子清纱器报警系统各项技术参数的设置路径和设定方法,尤其是测试模式下报警内容的设定方法和纱疵重复出现时的报警设置方法.指出:纺织企业应加强对ZENIT电子清纱器工艺参数的研究,充分利用其报警系统的功能,合理设置电子清纱器的工艺参数,这样对稳定产品质量、减少纱线质量波动、提高自络生产效率、提升企业技术管理水平具有重要意义.

摘要： 为解决筒纱夹带回丝的问题,分析大小夹头夹带回丝、电子清纱器捻接剪切和大吸嘴、小吸嘴方面造成筒纱夹带回丝的原因;从保证夹头防缠绕装置作用正常、做好清纱保障、及时调整清纱工艺、抓筒纱挡车工巡回、配棉工艺及堆包和平包等方面提出筒纱夹带回丝的预防措施;说明应全面系统地分析筒纱夹带回丝原因,从配棉工艺、络筒工序采取有力措施,才能切实减少筒纱夹带回丝问题、显著提升筒纱品质.

摘要： 为了正确理解和应用"纱体"概念,介绍USTER QUANTUM 2到USTER QUANTUM 3中纱体定义的变化,阐述对不同纱体定义的理解以及常发性与偶发性纱疵的定义和分类;通过实际纱体图给出纱疵新定义,即基于纱体、沿着纱体清纱门限内部的纱疵为常发性纱疵,外部的纱疵为偶发性纱疵.指出:乌斯特技术公司纱体的定义是变化发展的,其定义常发性纱疵为长度不大于纤维长度、横截面为-60％～+100％的疵点,偶发性纱疵为长度大于纤维长度、横截面积大于+100％的疵点;重新给出的纱体定义不影响乌斯特纱疵分级,仅弱化了纤维长度的重要性;纺织企业技术人员应了解、掌握纱体和纱疵的定义,通过不断应用和探索,更准确判断常发性纱疵和偶发性纱疵,不断提升产质量.

摘要： 解读纱体概念,并用其指导实际生产.深入分析了纱体的概念和纱体图的特点,结合生产实际介绍了纱体的具体应用.指出:纱体是含有预期的自然变异的正常纱线,清纱曲线的设置不能切入纱体;利用纱体可以实现对比纱线质量、追溯纱线质量、合理优化清纱曲线和验证筒纱质量.认为:正确理解纱体有助于提高成纱质量和生产效率.

摘要： 探讨生物质石墨烯改性粘胶/莫代尔/腈纶40/30/3011.8 tex赛络集聚纱的生产工艺与质量管理控制措施.从原料选配、工艺参数配置、纺纱器材使用、设备运行状态、运转操作及质量管理控制等方面,针对石墨烯改性粘胶纤维的特性,结合色纺生产管理办法,加强车间管理,做好严密的隔离防护工作,预防布面黑星、色差、横档等疵点,从而顺利纺制出生物质石墨烯改性粘胶混纺纱.认为:生物质石墨烯改性粘胶纤维混纺制品可广泛用于医药用品、运动服饰、羽绒服、披肩等高档纺织品.

摘要： 探讨异纤的控制方法.将USTER UJVS型异纤机和USTER QUANTUM 3型电子清纱器用于控制异纤,分别在新疆长绒棉5.9 tex纱和新疆细绒棉9.8 tex纱上进行试验,通过优化异纤机喷射次数和电子清纱器的FD、VEG和PP清纱曲线,达到了较好的异纤清除效果.认为:将异纤机和电子清纱器结合起来控制异纤能达到更好的控制效果.

摘要： 探讨纱疵的成因及控制措施.简述了纱疵的分类及危害.对常发性纱疵的控制做了宏观理论分析.借助USTER QUANTUM 3型电子清纱器纱疵分级功能、纱体概念,分析了偶发性纱疵的产生原因,阐述了应用纱体图查找纱线生产流程环节出现的问题,总结了异纤纱体反映原料、环境波动情况的经验.提出了传统纺纱企业通过电子清纱器控制纱疵的方法.认为:完善在线追踪系统,对生产中纱疵进行监控与追踪,可有效降低纱疵的产生.

摘要： 探讨异性纤维全面控制理念及在棉纺厂的应用.分别介绍了USTER JOSSI VISION SHIELD 2型异纤机、魔眼、USTER QUANTUM 3型电子清纱器(含丙纶模块)及USTER CLASSIMAT 5型纱疵仪工作原理.通过异纤机、魔眼和电子清纱器数据采集,利用在线系统的趋势分析和人工分拣,优化异纤机和电子清纱器的工艺参数,使成纱异性纤维得到有效控制.认为:通过采集各工序的异性纤维数据,优化参数,最终可满足用户对纱线异性纤维的要求.

摘要： 为提高电子清纱器的性能、促进其技术进步,介绍电子清纱器的创新发展历程,对比分析光电式和电容式两种电子清纱器的优缺点,阐释近代电子清纱器在扩大适应纤维品种,增加异纤、毛羽、错号等功能以及强化网络管理,建立追踪纱疵系统等方面取得的技术进步.指出:当今的电子清纱器已能全面、综合纺纱外观疵点并进行在线检测、清除、监控、分析和统计等,仍应做好使用、管理、维护等工作,并根据质量要求选择适合的电子清纱器;面对国产电子清纱器与国外知名品牌的差距,应加大研发力度.

摘要： 本文介绍了YC27型电子清纱器的主要参数,详细说明了其在村田7-Ⅱ型自动落筒机上的应用情况及使用体会.使用表明:YC27型电子清纱器运行稳定,能够准确的完成纱线的清疵任务,故障率也较少,是一种值得信赖的清纱器.YC27电了清纱器是采用最新电了技术，融合完善的纱疵处理技术与纱疵分级仪、条干仪等方面技术，精心设计的一款集清疵、分析、统计等功能为一体的综合监控终端。清疵监控系统由一台液晶电脑显示屏、一个电源箱、50个单锭处理器、50个检测头组成。YC27型电子清纱器采用液晶屏，双触摸操作，液晶屏右侧有一个绿色电源指示灯，一个红色故障报警灯，还有两个USB接口，可供转存数据等。接通电源系统启动，大概需要30秒左右。启动后进入主画面，如是初次使用，需设置工艺参数，设置完成后，即可络纱;如已经设置过工艺参数，也可以直接络纱。主画面显示当前班次的全车及各组的统计数据，有产量、白一万米纱疵、效率和各种纱疵等内容，按左、右箭头键可以翻看各单锭数据。主画面的菜单区为主菜单，按键可进入各功能画面。有“历史数据”、“纱疵分析”、“质量分析”、“工艺管理”、“系统管理”、“系统自检”、“交班”、“工作状态”等项。

摘要： 为充分利用UQC电子清纱器的各项功能,稳定和提高产品质量,介绍了UQC电子清纱器在线试验室检测系统具有的各项检测监控功能,提供了它们的设置和查看路径,以实例的形式介绍了利用UQC电子清纱器在线试验室检测系统消除质量隐患的实施方案,为正确使用UQC电子清纱器提供了参考依据.

摘要： 在查找络筒机问题原因过程中,现场通过UQ3切纱疵的动作,发现了细纱管纱上存在周期性不匀.现场观察,该锭电清检测头每隔几米就要切一个纱疵,这样的连续切次规律,可以初步判定为管纱上存在一个连续的规律性的(周期性)纱疵群.(此种纱疵在未通过PF监测之前就已清除.)络筒机电子清纱器很多时候不能判断“周期性”纱疵的间距，此时可借助条干仪进行测试(不匀曲线图和波谱图)，以进一分析和判定此类纱疵的产生根源。

摘要： USTER QUANTUM3型电子清纱器采用先进的传感器技术和微电子控制技术对纱线上疵点进行在线监控和处理,具有灵敏度高、空误切少、故障率低、生产效率高、纱线检测和清除性能稳定、操作管理简单便捷等特点.

摘要： 探讨利用USTER QUANTUM2型电子清纱器对细纱锭位实现在线质量控制的方法.以CJ 9.84 tex紧密纱为例,阐述了络筒机在线检测中纱线质量控制参数及报警界限的合理设置,并与试验室离线检测相结合,通过追踪维修消除细纱缺陷锭位,指出:细纱锭位在线质量控制可以快速消除细纱锭位质量缺陷,保持细纱质量的一致性,实现质量的可持续改进.

摘要： 随着行业的技术进步,设备的更新,成纱质量得到了很大的提高,然而客户除对原有的条干等指标有更严格的要求外,对影响布面实物质量的其它项目的要求有时更甚于物理指标,如对布面质量危害很大的异纤含量,更成为顾客关注的焦点.而在异纤的控制上,大多数工厂还是以人工选棉方式清除原棉中异纤.而该方式由于受到了原棉质量的波动及用棉量变化影响,气候光线的变化,以及劳力的制约等多重因素的影响很大,对异纤的清除有很大的不确定性,难以保证,也无法稳定,成为了长期困扰棉纺企业的难题.我公司自2006年引进4台意大利ORION自动络筒机(配Loepfe公司TK830型电清)后,又于2007年12月购入6台该型号机.在配置上,由于考虑到人工选棉异纤波动较大,因此,选用了洛菲TK930s带清除异纤功能的电子清纱器.

摘要： 探讨USTER QUANTUM2电子清纱器质量在线控制的方法，实现对细纱锭位的逐锭检查，并消除锭位质量缺陷。通过对紧密纺9．8tex品种的实际应用，阐述了在线检测中纱线质量控制参数及报警界限的合理设置，并与试验室离线检测相结合，进而追踪维修有质量缺陷的细纱锭位。指出利用USTER QUANTUM2在线质量控制，可以保证细纱质量的稳定，实现质量的持续改进。

摘要： 本文探讨了异性纤维的控制措施。阐述了异性纤维的来源和控制方法,重点介绍了络筒工序采用电子清纱器对异性纤维进行控制的方法,并对异性纤维纱疵清纱参数进行了优化。运用电子清纱器的清除异性纤维功能,并对异性纤维的清纱参数进行合理设置和优化,能够控制产品质量,使生产达到优质高效的目的。

摘要： 在线检测技术弥补了离线检测的不足，在当代棉纺生产中应用很广，重点介绍了在生产中如何利用UQC电子清纱器及时发现美棉品种中S短粗节纱疵明显偏多的问题，并制定对比试验方案，找出影响偶发性纱疵的原因和工序。最后针对产生原因及时优化工艺参数，达到有效控制S短粗节纱疵的目的。

摘要： 探讨棉镀银纤维混纺纱纺制工艺.分析了镀银短纤维性能特点,采取原料预混,手工喂入梳棉机的方法实现原料混和.针对镀银纤维强力较低,抱合较差,易发生断头的特点,在各工序合理配置工艺参数,采取降低车速、减小张力等措施保证纺纱的顺利进行,纺制出不同混纺比的棉镀银混纺纱,并进行了质量测试.指出:镀银纤维含量较高时,混纺纱的强力随着镀银纤维含量的增加有较明显下降;镀银纤维在纺纱过程中会与机件摩擦而磨损,脱落的银屑会在牵伸机件上形成"银痕",需要定期进行清理;在络筒应采用光电式清纱器.

摘要： 一种磁性可调的清纱器及具有该磁性可调清纱器的输纱器，所述清纱器包括一个固定座，所述固定座前端一左一右设有第一臂和第二臂，所述第一臂右侧设有一个固定清纱块；所述第二臂内设有一个空腔且该空腔于第二臂左侧开口，所述空腔内滑设有一个露出在第二臂左侧且能调节露出高度的活动清纱块，所述活动清纱块上设有第一磁块，所述第二臂上位于活动清纱块的右侧还固设有一个第二磁块，所述第一磁块和第二磁块相互吸引。本发明的有益效果在于：1、采用可调节间隙的固定清纱块与活动清纱块替代机械盘式清纱装置，增加了调节的简便性。2、以磁性方式实现复位，降低了整个清纱装置的体积大小，提高了装置灵敏度。

摘要： 本发明涉及一种纺纱机的纺纱器(1)，其中，纺纱器(1)具有纺纱器件(2)以由喂给纺纱器件(2)的纤维须条(4)制成纱线(3)，其中，纺纱器(1)具有在纱线(3)的运送方向上布置在纺纱器件(2)之后的绕线装置(20)以将纱线(3)卷到卷筒(16)上，其中，纺纱器(1)具有布置在纺纱器件(2)和绕线装置(20)之间的清纱器(5)，借助于清纱器可监测纱线(3)的纱疵，并且其中，纺纱器(1)配有控制部(6)，控制部构造成在探测到限定的纱疵时中断纱线(3)的生产。根据本发明提出，纺纱器(1)具有信息单元(7)，借助于信息单元可向纺纱器(1)的操作员显示出，在纱线生产中断之后必须从位于绕线装置(20)中的卷筒(16)至少退绕多少纱线(3)，以确保具有纱疵的纱线区段已完全从卷筒(16)中除去。此外，还提出一种清纱器以及一种用于运行纺纱器的方法。

摘要： 一种磁性可调的清纱器及具有该磁性可调清纱器的输纱器，所述清纱器包括一个固定座，所述固定座前端一左一右设有第一臂和第二臂，所述第一臂右侧设有一个固定清纱块；所述第二臂内设有一个空腔且该空腔于第二臂左侧开口，所述空腔内滑设有一个露出在第二臂左侧且能调节露出高度的活动清纱块，所述活动清纱块上设有第一磁块，所述第二臂上位于活动清纱块的右侧还固设有一个第二磁块，所述第一磁块和第二磁块相互吸引。本实用新型的有益效果在于：1、采用可调节间隙的固定清纱块与活动清纱块替代机械盘式清纱装置，增加了调节的简便性。2、以磁性方式实现复位，降低了整个清纱装置的体积大小，提高了装置灵敏度。

摘要： 本实用新型公开了一种清纱器过纱通道清洁装置及清纱器，包括支架、固定于所述支架上端且与支架垂直连接的导纱平台、固定于所述支架上的吹气嘴，所述吹气嘴位于导纱平台下方；所述吹气嘴内设有吹气通道，所述吹气通道包括相互连通且互成角度的第一通道与第二通道；清纱器的过纱通道的开口一侧设有所述的清纱器过纱通道清洁装置。通过在过纱通道开口一侧增加清纱器过纱通道清洁装置，从过纱通道的外侧向内吹气，气流在过纱通道内部经过通道壁反射，形成多向气流与湍流，有效地把纱团吹出；吹气嘴的出气口朝向上下两个吹气孔的中间位置，可将现有技术中的上下两个吹气孔的中间位置的纱团吹出，从而对过纱通道进行彻底的清理。

摘要： 本发明涉及一种基于限幅均值滤波的电子清纱器纱疵快速识别方法。电子清纱器传感器输出电压往往存在较大噪声，容易造成清纱器的误切。本发明通过对连续的若干个传感器输出电压值进行双向限幅、均值滤波处理，可以较大程度地抑制传感器输出噪声，进而根据滤波结果获得纱疵的快速准确识别。本发明方法具有纱疵识别精度高、识别速度快的优点。

摘要： 本发明涉及一种基于限幅均值滤波的电子清纱器纱疵快速识别方法。电子清纱器传感器输出电压往往存在较大噪声，容易造成清纱器的误切。本发明通过对连续的若干个传感器输出电压值进行双向限幅、均值滤波处理，可以较大程度地抑制传感器输出噪声，进而根据滤波结果获得纱疵的快速准确识别。本发明方法具有纱疵识别精度高、识别速度快的优点。

摘要： 本发明涉及一种基于中值滤波的电子清纱器纱疵快速识别方法。电子清纱器传感器输出电压往往存在较大噪声，容易造成清纱器的误切。本发明通过对连续的若干个传感器输出电压值进行中值滤波处理，可以较大程度地抑制传感器输出噪声，进而根据滤波结果获得纱疵的快速准确识别。本发明方法具有纱疵识别精度高、识别速度快的优点。

摘要： 本实用新型公开一种探纱清疵一体化转杯纺纱电子清纱器和转杯纺纱机。包括控制箱和若干个检测处理一体化单元；每个检测处理一体化单元均包括传感器、探纱处理单元、转杯纺纱机控制单元和清疵处理单元；所述传感器用于获取纱线信号并分为两路：一路连接探纱处理单元用于探纱，杯纺纱机控制单元与探纱处理单元连接用于根据探纱处理结果控制转杯纺纱机运行；另一路连接清疵处理单元用于进行疵点处理；所述控制箱连接所有的检测处理一体化单元的清疵处理单元，用于根据疵点处理结果进行清纱处理。实现了探纱和清疵功能一体化。应用于纺纱行业转杯纺纱生产过程控制和在线纱疵检测清除。

摘要： 本实用新型公开了一种便于残纱收集的电子清纱器，包括底板，底板的上方从左至右依次固定安装有电子清纱器本体、矩形箱、引风机和水桶，电子清纱器本体的上方通过支架固定安装有漏斗形吸气罩，漏斗形吸气罩通过管道与矩形箱的顶部内部连通，矩形箱的内部底部通过管道与引风机的进气口连通，引风机的出口通过管道与水桶的内部底部连通，水桶的内部由上至下依次拆卸安装有第一不锈钢过滤网层、第二不锈钢过滤网层和第三不锈钢过滤网层，矩形箱的右侧壁为可拆卸的矩形板；本方案，方便残纱的分类回收，有利于防止网孔被堵塞，有利于提高工作环境的整洁度。

摘要： 本实用新型属于纺织品生产设备技术领域，具体地涉及一种自络机用电子清纱器的捕纱装置，包括吸嘴，所述吸嘴位于电子清纱器的上方，吸嘴固定在支架二上，支架二通过调整螺栓连接有支架一，支架一固定在电子清纱器固定板上，吸嘴与吸管的一端连通，吸管的另一端与风门的风道连通，吸管包括依次连接且在连接位置处设有密封带的吸管一段、吸管二段、吸管三段和吸管四段，吸管一段是波纹管且与吸嘴连通，吸管四段也是波纹管且与风门的风道连通。本实用新型具有可避免回丝进入电子清纱器、减少回丝造成的质量隐患问题的优点。