电子束熔炼

摘要： 采用电子束熔炼(electron-beam melting, EBM)技术制备了Ti48Al2Cr2Nb钛合金。将合金在1 360°C加热10 min,分别炉冷至1 220°C、1 240°C、1 260°C和1 280°C保温60 min后空冷至室温。随后检测了未热处理和热处理的合金的显微组织和硬度。结果表明:未经热处理的Ti48Al2Cr2Nb合金显微组织由细小的等轴γ相和片层状γ/α相及少量B2相组成,硬度为257.3 HV0.1;在1 220°C保温后空冷的合金显微组织由等轴γ相和随机取向的片层组织组成,晶粒尺寸约为20~50μm,等轴晶粒的体积分数约为63.2%;随着在两相区加热的温度的升高,合金中片层组织尺寸、片层间距及γ相体积增大;在1 240°C保温后空冷的合金硬度最高,为352.9 HV0.1,在1 280°C保温后空冷的合金晶粒尺寸达到了800~1 000μm,等轴晶粒的体积分数下降至22.3%,硬度下降至312.3 HV0.1。

摘要： 细小而弥散分布的碳化物是高速钢优良性能的保证,但复杂的合金成分导致铸态高速钢中碳化物粗大、偏析严重.为了探究电子束熔炼对铸态高速钢的影响,改善高速钢中的组织及碳化物状态,采用电子束熔炼技术制备M35高速钢,并对其成分、组织等进行了表征.结果表明,EBM-M35高速钢中平均枝晶间距为20 μm,碳化物尺寸细小,在组织中均匀分布,主要类型为MC和M2C,且M2C型碳化物由层片状向纤维状转变.对铸态EBM-M35高速钢热处理时发现,在1 180°C,保温30 min后碳化物断裂球化,达到细化碳化物、使碳化物在组织中弥散分布的效果,并且可以利用较低的热处理温度或较短的保温时间完成碳化物的优化.为铸态高速钢后续锻造、轧制等变形细化提供更优异的组织基础.

摘要： 为了保证成品铪材的化学成分满足要求,需要对海绵铪原料进行评估,判定海绵铪原料是否可用.本试验对11批海绵铪采用电子束熔炼和真空自耗电弧熔炼两种方式制备了评估锭,通过分析检测,掌握了19种杂质元素的含量水平,对比了两种熔炼方式对不同杂质元素的提纯效果,初步建立了两者关系,验证了真空自耗电弧熔炼方式评估海绵铪成分的可行性.

摘要： 为了保证成品铪材的化学成分满足要求,需要对海绵铪原料进行评估,判定海绵铪原料是否可用。本试验对11批海绵铪采用电子束熔炼和真空自耗电弧熔炼两种方式制备了评估锭,通过分析检测,掌握了19种杂质元素的含量水平,对比了两种熔炼方式对不同杂质元素的提纯效果,初步建立了两者关系,验证了真空自耗电弧熔炼方式评估海绵铪成分的可行性。

摘要： 钨材料具有极高的熔点,传统上采用粉末冶金方法制备,获得的钨材料具有晶粒细小、微观组织均匀等优点,但致密性不足.为进一步提升钨材料的性能,本研究将98.3％的钨粉和1.7％的碳粉均匀混合,在1 800°C、26 MPa条件下热压成型,而后采用电子束熔炼技术对成型后的钨块进行熔炼,利用金相显微镜、SEM、显微硬度计等对其显微组织、致密度和显微硬度进行评价,并与传统粉末冶金法制备的块体钨的性能进行了对比.结果表明:电子束熔炼制备的钨锭冶金质量好,致密度可达99.8％;试样的显微硬度达到9.16 GPa,显著高于粉末冶金法制备的块体钨材料,突破了热压烧结工艺制备块体钨的致密度-显微硬度的关系;经1 300 °C、6 h退火热处理后,显微硬度略有下降,但仍达到8.86 GPa,显示出电子束熔炼技术在制备块体钨硬度性能方面的优势.

摘要： 在很多应用环境下,对金属钽的纯度有较高的要求,其冶炼与纯化过程非常重要.真空电子束熔炼是目前效果最好的提纯钽的方法,它可以使杂质从熔体表面和内部挥发,几乎可以除去全部气体元素、较低熔点金属,以及大部分高熔点金属.真空电子束熔炼过程中,杂质元素的挥发速度与多种因素有关,同时电子束熔炼过程中熔炼速度、真空度、功率等的控制对物料的精炼效果影响明显,合理的熔炼工艺是钽精炼提纯的关键.

摘要： 本文利用霍普金森压杆(S H PB)进行了动态压缩实验,获得了电子束熔炼钒合金V-5Cr-5Ti的动态压缩应力应变曲线.采用应变冻结的方法,对材料进行不同变形量的动态加载,并对加载后的试件进行观察,研究不同变形范围下材料的细观变形机制,考察变形量对变形机制的影响,并与电弧熔炼钒合金的细观变形机制进行了比较.结果表明:当动态压缩应变率为3600s-1时,电子束熔炼钒合金的流变应力约为700M Pa;该材料在常温下的塑性变形机制为位错滑移.

摘要： 研究熔炼方式和挤压温度对超导线材阻隔层用铌管材的影响.结果表明,电弧炉熔炼铌管材的晶粒组织优于电子束熔炼管材的,但杂质含量和力学性能相对较差;960°C挤压制备的铌管材的晶粒组织不如450°C挤压制备管材的晶粒组织细小均匀,铌管材晶粒粗大不均匀不利于后期超导线材的加工.

摘要： 采用电子束熔炼及定向凝固相结合的装置对具有高磷含量的次等级硅料进行提纯,并采用提纯后的硅料进行铸锭,最终制作成太阳能电池片.结果表明：该技术对硅料中的磷及金属杂质均具有较好的去除效果,其中磷可降至0.5ppmw以下,去除率大于97%.将提纯后的硅料与高纯硅料按40%：60%比例混合后铸造标准硅锭,硅锭具有较高的少子寿命；所得电池片性能稳定,转换效率可达16.6%～16.9%,衰减低于0.8%.

摘要： 采用电子束熔炼对98.8％的工业硅进行提纯，研究电子束熔炼参数的变化对各种杂质元素的去除效果，同时分析熔炼后杂质元素在硅锭上的分布状态。实验结果表明。电子束熔炼对硅中的主要杂质都有一定的去除效果，对P、Ca、Al效果较为明显，熔炼时间越长效果越好。

摘要： 以120kW电子束熔炼炉为例介绍了聚焦、偏转系统在电子束熔炼炉的作用，并着重讲述了电子束在磁场作用下聚焦、偏转的原理，以及此次改造中对新电源的要求及选择。

摘要： 该文重点论述了运用不同形态的金属铌、锆为原料，选用俣理的配锆量，采用铌条，中间夹锆片二次电子束熔炼和铌粉和锆粉（或氢化锆粉）经等静压成型，高浊烧结再二次电子束熔炼等工艺，试制和生产了化学纯度高，合金成份均匀、结晶组织理想的高质量Ｎｂ－１Ｚｒ合金锭。

摘要： 在通用真空电子束炉的基础上配置计算机、数据采集卡、功率放大器等设备开发了新型电子束扫描控制系统.该系统对电子束扫描轨迹、扫描频率以及加热区域电子束能量密度进行离线编辑和实时调节和控制.利用开发的电子束扫描控制系统熔炼制备了Ti-Mo耐高温梯度材料.

摘要： 制备高质量的钨单晶的一个前提条件是坯料的纯度水平,而预处理则是决定坯料纯度的重要工序.本文探讨了三种预处理工艺,讨论了不同工艺方法对熔炼稳定性、间隙杂质纯化作用方面的影响,证明采用高纯APT经还原、高温烧结、电子束熔炼预处理工艺,可有效降低间隙杂质元素含量,保证区域熔炼过程的稳定性,制备出材质优良,性能稳定的高纯钨单晶产品.

摘要： 本文介绍了一种电子束冷床熔炼高效生产钛板坯的制备工艺,使用EBCHR6/200/3600型电子束冷床炉,可实现钛及钛合金一炉双锭生产,钛扁锭规格为:200mm×1290mm×5000mm.该扁锭经铣面后可直接用于轧制生产钛及钛合金板带材,提高效率、降低成本.轧制后的钛及钛合金板材组织晶粒细化,晶粒度在7.5～8级.

摘要： 本文介绍了一种电子束冷床熔炼高效生产钛板坯的制备工艺,使用EBCHR6/200/3600型电子束冷床炉,可实现钛及钛合金一炉双锭生产,钛扁锭规格为:200mm×1290mm×5000mm.该扁锭经铣面后可直接用于轧制生产钛及钛合金板带材,提高效率、降低成本.轧制后的钛及钛合金板材组织晶粒细化,晶粒度在7.5～8级.

摘要： 本文介绍了一种电子束冷床熔炼高效生产钛板坯的制备工艺,使用EBCHR6/200/3600型电子束冷床炉,可实现钛及钛合金一炉双锭生产,钛扁锭规格为:200mm×1290mm×5000mm.该扁锭经铣面后可直接用于轧制生产钛及钛合金板带材,提高效率、降低成本.轧制后的钛及钛合金板材组织晶粒细化,晶粒度在7.5～8级.

摘要： 本文介绍了一种电子束冷床熔炼高效生产钛板坯的制备工艺,使用EBCHR6/200/3600型电子束冷床炉,可实现钛及钛合金一炉双锭生产,钛扁锭规格为:200mm×1290mm×5000mm.该扁锭经铣面后可直接用于轧制生产钛及钛合金板带材,提高效率、降低成本.轧制后的钛及钛合金板材组织晶粒细化,晶粒度在7.5～8级.

摘要： 一种电子束冷床熔炼炉熔炼纯钛做锭头的方法，本发明启动1~7号EB枪，增加氢气的量，使EB枪电流为1A左右；通过偏转、旋转等按钮，来调节每把枪的图形，使它在相应的位置；开始冷却40min,下拉40mm；然后加大6、7号枪的电流到5A，持续5min，使结晶器中凝固的钛液的表面完全融化；缓慢加大1~4号枪的电流为9A，5号枪的电流为4.5A图形为P3∮3；从而开始正常熔炼，做头结束。本发明的有益效果是，能够提高钛锭的成材率，改善表面质量，从而降低生产成本。做出的锭头平整、无缺陷，为生产出高质量的钛锭打下坚实的基础。另外，也显著提高了钛锭的成材率。

摘要： 本发明提供一种在熔化后能够不经过分解工序及然后的矫正工序而送入到热轧机中的直线性良好（翘曲或弯曲被抑制）、此外在角部没有裂纹及裂缝的具有健全的组织的通过电子束熔化炉熔炼的适合于热轧的钛板坯和其熔炼方法。一种热轧用钛板坯，是被从电子束熔化炉的铸模直接熔炼的钛板坯，板坯的每1000mm长度的翘曲（厚度方向相对于长度方向的变形量）是5mm以下、弯曲（宽度方向相对于长度方向的变形量）是2.5mm以下。此外，一种热轧用钛板坯的熔炼方法，是该热轧用钛板坯的熔炼方法，其特征在于，从构成内装在上述电子束熔化炉中的矩形铸模的长边铸模壁及短边铸模壁中的短边铸模壁侧注入熔融金属，此外，使用在角部上设有倒角部的铸模。

摘要： 一种电子束冷床熔炼炉单边快速熔炼法，其特征是，当熔炼炉一侧卡料或者一侧熔完另一侧还有料，要继续熔完剩余的料时，通过单边熔炼法来加快熔炼速度缩短熔炼周期，其中：单边快速熔炼法是通过将1到4号枪的扫描图形(图3)的横坐标方向拉宽(如图4所示)，并将四只枪的电流降到5.8～6.2A，将四把枪靠近需要熔炼一侧，并将料尽量往冷床中间推；采用四把枪来熔炼一边的料，这样就能够加快熔炼速度缩短熔炼周期；本发明的有益效果是，经本班测试熔速可从两把枪的250毫米每小时提高到500毫米每小时。采用此方法可以提高一倍的熔炼速度。从而缩短了熔炼时间，减少了设备的磨损。

摘要： 一种电子束冷床熔炼炉熔炼纯钛做锭头的方法，本发明启动1~7号EB枪，增加氢气的量，使EB枪电流为1A左右；通过偏转、旋转等按钮，来调节每把枪的图形，使它在相应的位置；开始冷却40min,下拉40mm；然后加大6、7号枪的电流到5A，持续5min，使结晶器中凝固的钛液的表面完全融化；缓慢加大1~4号枪的电流为9A，5号枪的电流为4.5A图形为P3∮3；从而开始正常熔炼，做头结束。本发明的有益效果是，能够提高钛锭的成材率，改善表面质量，从而降低生产成本。做出的锭头平整、无缺陷，为生产出高质量的钛锭打下坚实的基础。另外，也显著提高了钛锭的成材率。

摘要： 用电子束冷床熔炼炉熔炼钛屑及薄钛板纯钛废料的方法，涉及电子束冷床熔炼炉熔炼纯钛的方法，所述方法包括原料制备、选取配料、混料机混料、抽真空和使用电子束冷床炉熔炼抽真空后的原料，以获取废料回收熔炼的扁锭；本发明有效提高了块状钛废料的利用率，缩短了工艺流程，不但降低了成本，有效了清除废料中的高低密度夹杂，且提高了废料回收熔炼的质量。

摘要： 提供一种在熔化后能够不经过分解工序及然后的矫正工序而送入到热轧机中的直线性良好（翘曲或弯曲被抑制）、此外在角部没有裂纹及裂缝的具有健全的组织的通过电子束熔化炉熔炼的适合于热轧的钛板坯和其熔炼方法。一种热轧用钛板坯，是被从电子束熔化炉的铸模直接熔炼的钛板坯，板坯的每1000mm长度的翘曲（厚度方向相对于长度方向的变形量）是5mm以下、弯曲（宽度方向相对于长度方向的变形量）是2.5mm以下。此外，一种热轧用钛板坯的熔炼方法，是该热轧用钛板坯的熔炼方法，其特征在于，从构成内装在上述电子束熔化炉中的矩形铸模的长边铸模壁及短边铸模壁中的短边铸模壁侧注入熔融金属，此外，使用在角部上设有倒角部的铸模。

摘要： 本发明公开了一种熔炼模块集成可移动式电子束真空熔炼室，属于高熔点金属真空电子束冷床熔炼技术领域，其技术方案为包括熔炼室壳体，设置在熔炼室壳体上的炉盖，设置在熔炼室壳体一侧的加料仓接口，所述熔炼室壳体的另一侧还设置有炉门接口，所述炉门接口设置有相适配的炉门，所述炉门通过移动控制组件与所述炉门接口密封连接或分离；本发明提供一种熔炼模块集成可移动式电子束真空熔炼室，采用移动控制组件将炉门和熔炼室壳体进行密封连接和分离，实现了高真空密封，满足电子束熔炼利于全面监控熔炼过程，方便维保和降低故障率。

摘要： 本发明公开了一种电子束扫描控制系统及与其配套使用的电子束加速电源和电子束熔炼炉，本发明的电子束扫描控制系统包括正交振荡器、用于将正弦波变换为梯形波的两个梯形波变换模块、满幅发生模块、两个功率放大器和线圈组，两个梯形波变换模块分别连接在正交振荡器的输出端；满幅发生模块的两个输入端分别连接有一个满幅选择开关；两个功率放大器的输入端分别连接有一个扫描选择开关。本发明的电子束扫描控制系统采用恒定频率，并通过改变信号的电压幅度来改变扫描幅度，并通过改变信号的波形来实现电子束的扫描方式，使得电子束扫描的稳定性高、可靠性高，同时也扩展了电子束的功能和使用范围。

摘要： 本发明公开了一种熔炼模块集成可移动式电子束真空熔炼室，属于高熔点金属真空电子束冷床熔炼技术领域，其技术方案为包括熔炼室壳体，设置在熔炼室壳体上的炉盖，设置在熔炼室壳体一侧的加料仓接口，所述熔炼室壳体的另一侧还设置有炉门接口，所述炉门接口设置有相适配的炉门，所述炉门通过移动控制组件与所述炉门接口密封连接或分离；本发明提供一种熔炼模块集成可移动式电子束真空熔炼室，采用移动控制组件将炉门和熔炼室壳体进行密封连接和分离，实现了高真空密封，满足电子束熔炼利于全面监控熔炼过程，方便维保和降低故障率。

摘要： 本实用新型公开了一种多电子束的真空电子束熔炼炉，涉及电子束熔炼设备技术领域，包括支撑板、炉箱和箱门，所述支撑板的上端固定安装有炉箱，所述箱门的另一侧表面粘附有密封条，所述密封条的靠近炉箱的一侧表面设置有隔热层，隔热层的中部固定连接有密封凸块，隔热层的一侧表面位于密封凸块的外沿处设置有第一环形卡块。本实用新型在箱门与炉箱之间设置有密封条，同时通过紧固螺栓将箱门与炉箱之间通过密封条紧紧贴合，提高了炉箱的密封性，同时将箱门通过多个环行卡块和环形卡槽卡接，又下密封凸块的作用下，进一步的提高了箱门与炉箱之间的密封效果，从而使炉箱保持真空性，保证了加工的效率和时间，不仅降低了加工成本，且提高了加工效率。