电化学抛光

摘要： 电极处理通常是决定电化学实验成功的关键因素,基于长期的电化学教学实践经验,归纳整理出两种电极处理的有效方法:惰性的玻碳电极通过简单的砂纸机械打磨和Al;O;粉浆抛光,即可在10~15 min内获得理想的电极状态;活性高的金电极通过快速机械打磨和Al;O;粉抛光后,尚需在0.5~1.0 mol/L的硫酸溶液中进行4~6次的电化学抛光,即可在1~2 h内获得理想的电极状态。上述电极处理方法可为各类电化学教学实验以及科学研究打下坚实的基础。

摘要： 随着材料学的不断发展,医疗器械使用材料的耐腐蚀性越来越好,但是相比于医疗器械严苛的使用环境,耐腐蚀性仍然不能完全满足临床使用需求。结合实际生产经验,通过分析影响耐腐蚀的直接原因和根本原因,提出通过提高产品表面清洁性,降低后续使用过程中原电池的形成的措施,可有效提升产品耐腐蚀性能,并介绍了如何提升不同材质产品的耐腐蚀性。

摘要： 针对航空用1Cr11Ni2W2MoV马氏体不锈钢毛坯模锻件表面存在贫化层而导致耐蚀性明显下降的问题,提出采用硫酸-磷酸-铬酸混合液对其进行电化学抛光.耐蚀性、晶间腐蚀、氢含量等指标的检测结果均表明该方法可行.

摘要： 3D打印(增材制造)技术以其能够快速成型,对于结构复杂零部件的制造更有优势而受到航空企业重视.3D打印工艺逐层生长的特点,造成了打印出来的零部件表面粗糙度较差,很多部件必须经过后续表面加工才能达到应用要求.概述了3D打印技术在航空制造业中的应用,3D打印零部件应用面临的难题以及目前常用的表面加工工艺,重点论述了机械抛光、化学抛光、磨粒流抛光、激光抛光和电化学抛光工艺,对目前3D打印零部件常用的表面加工工艺做了比较和归纳.

摘要： 为改善微创钨针表面组织粘附并提高其在体液环境中的耐腐蚀性,采用电化学抛光方法对钨进行加工试验并对工艺参数进行优化,研究电化学抛光对其表面形貌及在磷酸缓冲盐溶液中的耐腐蚀性的影响.在自行搭建的电化学抛光平台上,采用单因素试验法研究了电极间距、抛光电压、电解液浓度、温度和时间等多个因素对粗糙度Ra的影响规律和作用机理;基于单因素试验结果,采用正交试验法分析得到各工艺参数对粗糙度Ra的影响排序依次为:加工时间>电压>电解液浓度>温度;最佳抛光条件为:电极间距18 mm,电压18 V,NaOH浓度3 wt％,温度55°C,抛光时间10 min.抛光后粗糙度Ra由0.15μm降至0.032μm;自腐蚀电位从-0.113 V升至-0.051 V,自腐蚀电流从6.918×10-5 A/cm2降至6.761×10-6 A/cm2.电化学抛光可以有效改善钨的表面形貌、降低表面粗糙度Ra并提高其在磷酸缓冲盐溶液中的耐腐蚀性.

摘要： 在室温下采用含1 mol/L NaCl和1％(体积分数)蒸馏水的乙二醇溶液对钛合金管进行电化学抛光.测试了在不同极间距下抛光时电流密度随电压的变化,得到较佳的抛光电压和极间距分别为17 V和20 mm.在该条件下电化学抛光后,镍钛合金管表面形成TiO2薄膜,整体光滑、均匀,表面粗糙度为70.5 nm.

摘要： 对C276镍铬合金基带进行电化学抛光后,采用磁控溅射技术制备中间层或过渡层,然后通过金属有机物化学气相沉积法制备Y?Ba?Cu?O高温超导层.考察了抛光电流对抛光带表面粗糙度、中间层或过渡层面内织构度数和超导层的临界电流的影响.确定了合适的基带抛光电流范围为60～100 A,最佳为90 A.

摘要： 金属增材制造在航空航天、医用植入等领域有良好的应用前景,但成型表面质量差,未经后处理加工无法满足高使役性要求,抛光加工是高性能金属增材制造技术链中的关键环节。概述了增材制造金属零件应用现状和生长过程固有的阶梯效应、球化效应、粉末粘附等特性,以及成型表面高粗糙度等形貌特征。在此基础上,重点综述了增材制造金属零件抛光加工中应用较广的电化学、激光、磨料流三种抛光技术的研究进展,以不同制造工艺、不同金属粉末材质、不同结构形式(多孔结构、高长径比流道等)的增材制造样件为主线,通过表面粗糙度、材料去除、表层残余应力、廓形精度保持性等技术指标,对增材制造金属零件抛光加工研究成果进行了归纳总结。最后展望了增材制造金属零件抛光技术的发展方向。

摘要： 以激光加工后的镍钛合金血管支架为试验材料,分别采用不同配比的甲醇-高氯酸和冰醋酸-高氯酸,在温度15°C、电流密度0.7 A/cm2、极间距15 mm的条件下进行电化学抛光20 s(甲醇-高氯酸)或90 s(冰醋酸-高氯酸).结果表明:冰醋酸-高氯酸更适用于镍钛合金血管支架的电化学抛光.当冰醋酸与高氯酸的体积比为18:1时,抛光后的血管支架表面无凸起、热影响区和重铸层,表面粗糙度为0.48μm.

摘要： p-Si薄膜在氢氟酸溶液中的电化学抛光是通过阳极溶解降低薄膜表面粗糙度.本文用线性扫描研究了在不同的氧氟酸浓度下的电化学行为,发现随氢氟酸溶液浓度的增加阳极溶解速率也随之增加.当氢氟酸浓度为4％及6％时,可得到平整的表面.电化学抛光技术为制备光亮硅面提供了一种简单可行的方法.

摘要： 针对混粉脉冲电化学抛光工艺参数选择的难点,提出了基于神经网络的工艺参数选择方案,建立了工艺参数选择模型.经过与实验数据的比较,发现试验结果与预测结果有较好的一致性,表明了该系统能较为精确地预测出给定条件下的表面粗糙度,可用于指导实际混粉脉冲电化学抛光.

摘要： 为改善Ni-5at.％W合金基带表面质量,本文对基带进行电化学抛光处理,利用原子力显微镜以及扫描电子显微镜对样品表面形貌进行表征,分析了电化学抛光条件对样品粗糙度的影响.结果表明,采用硫酸含量60％、水含量40％的抛光液,室温下抛光效果较好.抛光后基带表面均方根粗糙度可降低到5nm以下.

摘要： 提出了一种改进的电化学抛光液(冰醋酸-高氯酸-A-B),并采用此抛光工艺对NiTi合金(Ti-50.8％(原子分数)Ni)进行电化学抛光.与机械抛光作对比,研究了两种抛光技术对合金表面光洁度的影响,并利用电化学方法研究了抛光技术对合金在Hanks'溶液中腐蚀性能的影响。研究结果表明,此工艺下的电化学抛光有效降低了NiTi合金的表面粗糙度,光亮度近似镜面状态.与机械抛光相比,电化学抛光更好地提高了NiTi合金在Hanks'溶液中的耐腐蚀性能。

摘要： 本文介绍了NiTi合金在主动脉支架上的应用特点，提高性能的主要方法和今后应用的展望。研究结果表明热处理温度在480～510°C之间最为理想，在提高耐蚀性能方面电化学抛光可以得到最好的效果，有限元分析方法能够有效指导支架结构的设计方向。

摘要： 本文介绍了八十年代来双脉冲电镀电源在我国应用以来,脉冲电镀技术的发展概况.重点介绍了近年来脉冲电镀技术在降低镀层应力、纳米级多层膜制造、合金及复合镀层研究、阳极化膜开发、电化学抛光及废水处理等方面的新进展,揭示了脉冲电镀发展的良好前景.

摘要： 采用正交设计等实验设计方法研究Cr12MoV模具钢的电化学特性.利用Tafel曲线等常用电化学分析方法分析和讨论Cr12MoV模具钢的腐蚀速度和钝化等电化学腐蚀特性,为Cr12MoV模具钢耐蚀性的进一步研究打下一定的基础.高电位阳极极化曲线发现Cr12MoV模具钢在硫酸腐蚀介质中,当腐蚀电位处于30～35V之间时有一个稳态腐蚀区,在这个区域内进行抛光时电流相对稳定,可以获得比较理想的抛光效果.

摘要： 采用正交设计等实验设计方法研究Cr12MoV模具钢的电化学特性.利用Tafel曲线等常用电化学分析方法分析和讨论Cr12MoV模具钢的腐蚀速度和钝化等电化学腐蚀特性,为Cr12MoV模具钢耐蚀性的进一步研究打下一定的基础.高电位阳极极化曲线发现Cr12MoV模具钢在硫酸腐蚀介质中,当腐蚀电位处于30～35V之间时有一个稳态腐蚀区,在这个区域内进行抛光时电流相对稳定,可以获得比较理想的抛光效果.

摘要： 采用正交设计等实验设计方法研究Cr12MoV模具钢的电化学特性.利用Tafel曲线等常用电化学分析方法分析和讨论Cr12MoV模具钢的腐蚀速度和钝化等电化学腐蚀特性,为Cr12MoV模具钢耐蚀性的进一步研究打下一定的基础.高电位阳极极化曲线发现Cr12MoV模具钢在硫酸腐蚀介质中,当腐蚀电位处于30～35V之间时有一个稳态腐蚀区,在这个区域内进行抛光时电流相对稳定,可以获得比较理想的抛光效果.

摘要： 详细介绍了国内外气体包装容器的处理方法，比较了各种方法的特点，指出应根据气体的特点选择包装容器处理方法。

摘要： 本发明公开了电化学抛光用柔性电极及内腔结构电化学抛光方法，属于金属增材制造抛光处理技术领域。本发明解决的技术问题是现有技术还没有适宜的办法对内腔‑管道一体化结构的内腔表面进行抛光处理。本发明电化学抛光用柔性电极包括绝缘层、电极层和支撑层，将柔性电极进入到待抛光工件内腔结构，对柔性电极进行充气或液膨胀，使柔性电极在工件内壁的约束下自适应匹配内腔结构形态，将整个工件浸没在抛光液中，在适宜的抛光电压和电流下对工件内壁进行电化学抛光。本发明柔性电极抛光可达性好，解决了具有较大变径比的管道‑内腔一体结构的内壁均匀抛光问题。

摘要： 本发明公开了一种电化学抛光装置及使用该装置的电化学抛光方法，通过在电化学抛光工艺过程中，根据供电电源的电压变化反馈进行计算，根据计算结果控制连接第二喷嘴的摆臂的对应摆动，以沿晶圆边缘调整第二喷嘴相对第一喷嘴的位置，使电抛光回路中的电阻始终保持在初始值状态，负载变化小，从而可避免电化学抛光过程中因抛光电压变化而带来的工艺难控制的问题，有效提高了抛光后的片内均匀性，并降低了因高电压导致的工艺中断的概率。

摘要： 本发明公开了一种电化学抛光溶液及电化学抛光石墨栅极的方法、石墨栅极，用以提供一种有效去除栅极表面污渍，提高栅极质量的电化学抛光溶液和抛光方法。所述电化学抛光溶液，包括：900～1000重量份的水；195～205重量份的碱金属的氢氧化物；49～51重量份的弱酸盐；294～306重量份的添加剂。

摘要： 本发明公开了一种铝合金电化学抛光液，该抛光液为含有氢氧化钠和乙二胺四乙酸二钠的水溶液；以抛光液的总量为基准，所述氢氧化钠含量为8.3-15g/L，所述乙二胺四乙酸二钠含量为9-18g/L，余量为水。本发明还公开了一种铝合金电化学抛光方法，该方法以铝合金工件为阳极，以不锈钢板为阴极，将所述阳极和阴极置于电抛光液中，进行电化学抛光，所述抛光液为本发明提供的抛光液。本发明提供的铝合金电化学抛光液配方无铬环保，成本低，操作环境好。

摘要： 本发明涉及一种电化学抛光装置、罐体的电化学抛光方法和罐体的制备方法。所述电化学抛光装置包括导电主轴、导线和电极网格；所述导电主轴用于电连接电源的负极，并能够通过绝缘材料安装于待抛光罐体的中轴线处，所述电极网格呈网格状，所述电极网格通过所述导线与所述导电主轴连接；所述电极网格能够悬挂于所述导电主轴和所述待抛光罐体的待抛光内表面之间，并能够与所述待抛光罐体及通入其内的电解液组成电解池。上述装置所需电解液量少，抛光效果好。

摘要： 本发明公开了电化学抛光用柔性电极及内腔结构电化学抛光方法，属于金属增材制造抛光处理技术领域。本发明解决的技术问题是现有技术还没有适宜的办法对内腔‑管道一体化结构的内腔表面进行抛光处理。本发明电化学抛光用柔性电极包括绝缘层、电极层和支撑层，将柔性电极进入到待抛光工件内腔结构，对柔性电极进行充气或液膨胀，使柔性电极在工件内壁的约束下自适应匹配内腔结构形态，将整个工件浸没在抛光液中，在适宜的抛光电压和电流下对工件内壁进行电化学抛光。本发明柔性电极抛光可达性好，解决了具有较大变径比的管道‑内腔一体结构的内壁均匀抛光问题。

摘要： 本发明提供了一种阴极结构、电化学抛光槽及电化学抛光设备，该阴极结构包括至少一第一阴极部和至少一第二阴极部，所述第一阴极部与所述第二阴极部相连，所述第一阴极部与所述第二阴极部用于抛光工件的表面。该电化学抛光槽包括上述的阴极结构，该电化学抛光设备包括上述的电化学抛光槽。本发明可以使得工件的内表面与外表面都能达到良好的抛光效果，以提高工件内外表面的外观质量，此外，本发明提供的组合结构式的阴极结构相比于传统的单一结构式的阴极结构，能够精细地调整工件与阴极结构之间的间距，从而使得具有复杂结构的工件达到比较好的抛光效果。

摘要： 本发明涉及金属表面处理领域，公开了一种电化学抛光方法与装置，电化学抛光方法包括：对金属工件进行初步的电化学抛光；设置一吻合金属工件表面形状的参考面，并使得参考面贴近金属工件的表面；使参考面沿靠近‑远离金属工件的方向振动，同时进行电化学抛光；判定金属工件的表面质量是否达到要求，如果达到要求，终止电化学抛光；如果未达到要求，调整参考面振动时距离金属工件表面的最小距离，并重复步骤S30与步骤S40，以此循环。本发明可以将粘性膜的厚度人为控制在合适的区间，加快金属选择性溶解速度或者延长金属选择性溶解时间，从而可以大大提高工件的表面质量，将工件表面的无论高频还是低频，宏观还是微观的所有波形全部进行整平。

摘要： 本发明公开了一种电化学抛光装置及使用该装置的电化学抛光方法，通过在电化学抛光工艺过程中，根据供电电源的电压变化反馈进行计算，根据计算结果控制连接第二喷嘴的摆臂的对应摆动，以沿晶圆边缘调整第二喷嘴相对第一喷嘴的位置，使电抛光回路中的电阻始终保持在初始值状态，负载变化小，从而可避免电化学抛光过程中因抛光电压变化而带来的工艺难控制的问题，有效提高了抛光后的片内均匀性，并降低了因高电压导致的工艺中断的概率。

摘要： 本实用新型提供了一种阴极结构、电化学抛光槽及电化学抛光设备，该阴极结构包括至少一第一阴极部和至少一第二阴极部，所述第一阴极部与所述第二阴极部相连，所述第一阴极部与所述第二阴极部用于抛光工件的表面。该电化学抛光槽包括上述的阴极结构，该电化学抛光设备包括上述的电化学抛光槽。本实用新型可以使得工件的内表面与外表面都能达到良好的抛光效果，以提高工件内外表面的外观质量，此外，本实用新型提供的组合结构式的阴极结构相比于传统的单一结构式的阴极结构，能够精细地调整工件与阴极结构之间的间距，从而使得具有复杂结构的工件达到比较好的抛光效果。