甲基叔丁基醚

摘要： 针对某公司催化裂化联合装置(包括140万t/a催化裂化、30万t/a气体分馏、8万t/a甲基叔丁基醚、产品精制等4套装置)存在能耗较大的问题,分析了联合装置能耗情况,并提出节能优化改进措施。结果表明:联合装置能耗主要包括循环水、电、低压蒸汽、中压蒸汽和除盐水;采取装置联合热直供优化(催化柴油直供柴油加氢装置、催化汽油直供汽油加氢装置)、换热流程优化(分馏塔塔顶油气热量利用、分馏塔塔顶循环油热量利用、分馏塔一中段油热量利用)的节能改进措施,该联合装置可节约蒸汽21.5 t/h、循环水126.0 t/h、电214.7 kW·h,经济效益可达2718.78万元/a,投资回报期为0.6个月。

摘要： 综述了甲基叔丁基醚的生产建设情况;对甲基叔丁基醚市场、价格、进出口情况进行了分析预测;指出了甲基叔丁基醚未来的发展态势:随着新能源汽车对传统油品的替代,预计未来MTBE的消费需求将会受到巨大冲击。

摘要： 以某公司甲基叔丁基醚裂解制备高纯异丁烯装置为研究对象,利用Aspen Plus流程模拟软件构建该装置全流程稳态模型,得到的模型与实际运行情况相符合。在此基础上运用灵敏度分析工具,在保证满足产品质量要求的前提下,以降低装置能耗为目标对装置精馏塔塔顶压力、塔顶回流比等重要操作参数进行优化分析。根据分析结果调整各精馏塔操作参数后,塔底再沸器总负荷降低1347 kW,塔底蒸汽用量降低约2.12 t/h,每年可增加经济效益约254.4万元。

摘要： 随着海上危化品运输量越来越大,而运输危化品船舶一旦发生事故对人命和海洋环境的危害巨大。目前我国已经建立了有效的海上救援应急反应机制,其中救助船舶作为专业的海上救助力量是其中的重要环节。本文通过对一起危化船的救助,对如何救助液体危化品船进行简要分析。

摘要： 土壤及沉积物中甲基叔丁基醚含量,我国尚无现行排放及检测标准。参考并优化EPA8260(D)、HJ 605-2011中挥发性有机物类污染物检测思路,建立甲基叔丁基醚单一目标污染物吹扫捕集-气相色谱/质谱测定法。经实验验证,方法线性范围为0.5~200μg/L,r=0.999,检出限为0.2μg/kg,检测过程及设备试剂简易常规,操作过程环境污染程度小,实验重现性好,灵敏度高,适用于土壤及沉积物中甲基叔丁基醚的污染排查及定量分析。

摘要： 在建立吹扫捕集/气相色谱—质谱法测定地下水中甲基叔丁基醚(MTBE)的分析方法基础上,对上海市11个区共计208个加油站点位的地下水样品进行MTBE污染状况调查和健康风险评价分析。调查结果显示,上海市各区加油站地下水中MTBE普遍有检出,检出质量浓度为1.0~3570.0μg/L,总检出率高达55.3%,各区的检出率为20.0%~87.5%。同时,地下水中MTBE浓度和总石油烃(TPH)浓度成高度正相关,表明MTBE污染可能源于汽油泄漏。健康风险评价结果显示,如暴露途径为吸入,地下水中MTBE的致癌风险和非致癌危害商均低于可接受风险水平;如果暴露途径考虑饮用加油站地下水,则有5个区的加油站地下水中MTBE污染可造成人体健康风险。

摘要： 在Unipol聚丙烯工艺配套的丙烯精制塔切换过程中,甲基叔丁基醚(MTBE)含量异常增高,导致反应波动.优化工艺操作后初步缓解了精制塔切换过程中MTBE含量增高对聚合反应的影响,并列出了可能导致MTBE含量异常增加的原因.

摘要： 从催化剂和生产工艺等方面概述了我国甲基叔丁基醚(MTBE)生产技术的研究进展,指出了其今后的发展建议.

摘要： 采用中国石油独山子石化公司自产汽油调和单组分,考察了高辛烷值组分烷基化油和辛烷值促进剂在生产高标号95#/98#国ⅥA车用汽油中的调和效果,并提出了汽油调和优化方案.结果 表明:在抗爆指数不足的情况下,95#汽油基础配方需添加0.3％(质量分数,下同)辛烷值促进剂T或5％烷基化油,98#汽油配方烷基化油调和比例提高至18％～22％时,可调和出满足国ⅥA标准的95#/98#汽油;汽油调和方案中烷基化油或甲基叔丁基醚(MTBE)单独使用效果很好,并用效果略有降低;烷基化油对提升研究法辛烷值较优,MTBE对提升马达法辛烷值较优.

摘要： 针对PO/MTBE生产废水进行了厌氧生物处理的试验研究,主要包括厌氧生化处理PO/MTBE生产废水可行性研究,微生物增效剂对厌氧生化处理PO/MTBE生产废水促进作用研究.探讨了反应器进出水COD变化以及反应过程中pH值和VFA的变化.研究表明,厌氧生化技术可用于PO/MTBE生产废水处理,厌氧反应器的容积负荷最终可稳定达到2 kg COD/(m3·d).对于未投加增效剂的对照组,COD去除率为30％左右,出水平均VFA浓度为5.31 mmol/L;投加增效剂的实验组COD去除率为55％左右,出水平均VFA浓度为3.64 mmol/L.相较于对照组,投加增效剂的实验组COD去除率提高了25％,出水VFA浓度降低了1.67 mmol/L.

摘要： 考察水质本底、甲基叔丁基醚(MTBE)初始浓度、O3投加量和投加方式对UV/O3工艺去除MTBE过程中BrO3-产生的影响,探讨O3投加方式的影响机制.rn 结果表明,在超纯水和自来水本底中,UV/O3工艺对MTBE的去除率分别为93.5％和88.67％,同时产生BrO3-浓度为18.01μg·L-1和12.13μg·L-1,高于规定值10μg·L-1.高浓度MTBE条件下BrO3-的产生受到抑制,但为保证出水MTBE浓度低于推荐值5μg·L-1,需要延长反应时间,最终提高了BrO3-产生水平.提高O3投加量有利于去除MTBE,但导致O3利用率下降和BrO;浓度上升.在O3投加量5mg·min·L-1条件下对三种O3投加方式进行比较,采用O3浓度0.75mg·L-1和反应时间120min的投加方式能够取得最高的羟自由基(·OH)剂量与最低的O3CT值(O3残余浓度与投加时间乘积),使MTBE和BrO3-均满足浓度要求.

摘要： "一种低含硫甲基叔丁基醚的生产方法",通过对含硫MTBE萃取精馏,得到硫含量≤5μg/g的MTBE产品,加入的萃取防胶剂有效遏止了塔底副产物在高温下缩聚和结焦,同时成为塔底主要汽化物,减少硫化物的汽化,降低塔板数和回流比.其中高沸点抽硫组分吸附低沸点硫化物向塔底富集,保证了硫含量指标.进而开发的双塔蒸馏降硫技术将精馏塔底温降到80°C以下,可充分利用低温热源,每吨MTBE蒸汽用量由240kg降到40kg,能耗由单塔18kgEO/t降到10kgEO/t以下,节省加工成本30元/tMTBE以上.

摘要： 本文以北京市某加油站为研究对象做实例研究,在水文地质条件调查、地下水水质调查与评价的基础上,采用Visual MODFLOW模型进行地下水流场及溶质运移模拟,预测MTBE在地下水中的迁移规律和污染趋势.结果表明:监测井水质现状污染级别为Ⅵ级极重污染,主要贡献指标是锰和MTBE;所建立的模型通过多次识别和检验基本达到模型精度要求,符合工作区水文地质条件,能基本反映该区地下水系统的动态特征;利用此模型对该区地下水中MTBE的运移模拟可知,运移100天后,此加油站下游约500m处潜水中MTBE将检出,运移800天后,距离加油站最近的水源井一级保护区内潜水将能检出MTBE,1500天后,距离加油站最近的水源井处潜水中的MTBE浓度将远超过0.0005mg/L,另外运移2550天后,MTBE将影响至承压水,4015天后,距离加油站最近的承压水水源井中MTBE的浓度将达到0.0005mg/L.

摘要： 本文通过对60kt/a甲基叔丁基醚(MTBE)装置连续20天的生产记录,分析在正常操作下C4处理量、原料C4中异丁烯含量、醇烯比、R601热点温度、T601压力等操作条件对DIB生成量的影响,探讨其中的原因,进而提出了降低DIB含量的对策.

摘要： 介绍了目前MTO副产C4的利用现状,参考同类项目配套建设MTBE装置实际运行中的醇烯比、醚化反应温度、异丁烯的转化率等指标变化,对产品中副反应产物影响进行了分析,提出低异丁烯含量混合C4生产MTBE操作时,应选择适当的醇烯比、降低的醚化反应温度和较低的反应压力,并严格控制水含量和C5含量.

摘要： 介绍了目前MTO副产C4的利用现状,参考同类项目配套建设MTBE装置实际运行中的醇烯比、醚化反应温度、异丁烯的转化率等指标变化,对产品中副反应产物影响进行了分析,提出低异丁烯含量混合C4生产MTBE操作时,应选择适当的醇烯比、降低的醚化反应温度和较低的反应压力,并严格控制水含量和C5含量.

摘要： 介绍了目前MTO副产C4的利用现状,参考同类项目配套建设MTBE装置实际运行中的醇烯比、醚化反应温度、异丁烯的转化率等指标变化,对产品中副反应产物影响进行了分析,提出低异丁烯含量混合C4生产MTBE操作时,应选择适当的醇烯比、降低的醚化反应温度和较低的反应压力,并严格控制水含量和C5含量.

摘要： 介绍了目前MTO副产C4的利用现状,参考同类项目配套建设MTBE装置实际运行中的醇烯比、醚化反应温度、异丁烯的转化率等指标变化,对产品中副反应产物影响进行了分析,提出低异丁烯含量混合C4生产MTBE操作时,应选择适当的醇烯比、降低的醚化反应温度和较低的反应压力,并严格控制水含量和C5含量.

摘要： 介绍了目前MTO副产C4的利用现状,参考同类项目配套建设MTBE装置实际运行中的醇烯比、醚化反应温度、异丁烯的转化率等指标变化,对产品中副反应产物影响进行了分析,提出低异丁烯含量混合C4生产MTBE操作时,应选择适当的醇烯比、降低的醚化反应温度和较低的反应压力,并严格控制水含量和C5含量.

摘要： 介绍了目前MTO副产C4的利用现状,参考同类项目配套建设MTBE装置实际运行中的醇烯比、醚化反应温度、异丁烯的转化率等指标变化,对产品中副反应产物影响进行了分析,提出低异丁烯含量混合C4生产MTBE操作时,应选择适当的醇烯比、降低的醚化反应温度和较低的反应压力,并严格控制水含量和C5含量.

摘要： 本发明提供了一种纯化甲基叔丁基醚粗产品的方法和生产超低硫甲基叔丁基醚的方法，该方法包括：将含有甲基叔丁基醚的溶液在蒸馏塔中进行蒸馏分离，所述含有甲基叔丁基醚的溶液含有甲醇、硫化物、混合C4和甲基叔丁基醚；其中，该方法还包括在蒸馏分离中和/或在蒸馏分离过程前向含有甲基叔丁基醚的溶液中引入硫富集剂，且控制蒸馏的条件使得甲醇与混合C4从塔顶采出，被所述硫富集剂吸收后的硫化物和未被所述硫富集剂吸收的硫化物从塔底采出，含有甲基叔丁基醚的物流从侧线采出。本发明的方法仅需进行一次蒸馏分离即可生产超低硫的MTBE，降低了能耗，且减少了设备的投入与维护费用，非常适合于工业化应用。

摘要： 本发明提供了一种纯化甲基叔丁基醚粗产品的方法和生产甲基叔丁基醚的方法，该方法包括：将含有甲基叔丁基醚的溶液在蒸馏塔中进行蒸馏分离，所述含有甲基叔丁基醚的溶液含有甲醇、硫化物、混合C4和甲基叔丁基醚；其中，在进行蒸馏分离前，将所述含有甲基叔丁基醚的溶液中的能够被氧化的硫化物氧化；且控制蒸馏的条件使得甲醇与混合C4从塔顶采出，被氧化的硫化物和/或未被氧化的硫化物从塔底采出，含有甲基叔丁基醚的物流从侧线采出。本发明的方法仅利用现有的催化蒸馏或共沸蒸馏装置即可同时生产超低硫的MTBE和低硫的未反应C4，脱硫工艺简单，运行能耗低，设备投入与维护费用小，非常适合于工业化应用。

摘要： 本发明提供了一种甲基叔丁基醚粗产品的纯化方法和生产超低硫甲基叔丁基醚的方法，该方法包括：将含有甲醇、混合C4、硫化物和甲基叔丁基醚的溶液在蒸馏塔中进行蒸馏分离，其中，控制蒸馏的条件使得甲醇与混合C4从塔顶采出，硫化物从塔底采出，含有甲基叔丁基醚的物流从侧线采出。本发明的方法仅需进行一次蒸馏分离即可生产超低硫的MTBE，降低了能耗，且减少了设备的投入与维护费用，非常适合于工业化应用。

摘要： 本发明涉及一种甲基叔丁基醚烷化反应合成叔丁酚的方法，在应用MTBE为烷化剂合成叔丁基苯酚，由于MTBE挥发，同时会裂解生成异丁烯，本发明采用双釜式反应工艺流程，即在第一个反应釜的后面串接与第一个反应釜相同反应条件的反应釜，用它吸收由第一个反应釜中挥发出的轻组分，由于挥发的物质二次发生反应而被吸收从而解决损耗问题。

摘要： 本发明涉及甲基叔丁基醚的生产领域，公开了一种甲基叔丁基醚的脱硫后的副产物的处理方法和一种甲基叔丁基醚的生产和后处理装置。所述处理方法包括：将所述脱硫后的副产物与焦化汽油按照不超过0.1：1的比例混合作为加氢原料进行加氢反应；其中，所述脱硫后的副产物含有以硫元素计的2‑20重量％的含硫化合物、8‑20重量％的芳烃和0‑60重量％的异丁烯二聚物。采用本发明提供的方法和装置，既解决了异丁烯二聚物易结焦处理难度大的问题，又解决了芳烃组分和含硫组分影响后续装置长周期平稳运行的问题，高效环保。

摘要： 本发明提供了一种纯化甲基叔丁基醚粗产品的方法和生产超低硫甲基叔丁基醚的方法，该方法包括：将含有甲基叔丁基醚的溶液在蒸馏塔中进行蒸馏分离，所述含有甲基叔丁基醚的溶液含有甲醇、硫化物、混合C4和甲基叔丁基醚；其中，该方法还包括在蒸馏分离中和/或在蒸馏分离过程前向含有甲基叔丁基醚的溶液中引入硫富集剂，且控制蒸馏的条件使得甲醇与混合C4从塔顶采出，被所述硫富集剂吸收后的硫化物和未被所述硫富集剂吸收的硫化物从塔底采出，含有甲基叔丁基醚的物流从侧线采出。本发明的方法仅需进行一次蒸馏分离即可生产超低硫的MTBE，降低了能耗，且减少了设备的投入与维护费用，非常适合于工业化应用。

摘要： 本发明提供了一种纯化甲基叔丁基醚粗产品的方法和生产甲基叔丁基醚的方法，该方法包括：将含有甲基叔丁基醚的溶液在蒸馏塔中进行蒸馏分离，所述含有甲基叔丁基醚的溶液含有甲醇、硫化物、混合C4和甲基叔丁基醚；其中，在进行蒸馏分离前，将所述含有甲基叔丁基醚的溶液中的能够被氧化的硫化物氧化；且控制蒸馏的条件使得甲醇与混合C4从塔顶采出，被氧化的硫化物和/或未被氧化的硫化物从塔底采出，含有甲基叔丁基醚的物流从侧线采出。本发明的方法仅利用现有的催化蒸馏或共沸蒸馏装置即可同时生产超低硫的MTBE和低硫的未反应C4，脱硫工艺简单，运行能耗低，设备投入与维护费用小，非常适合于工业化应用。

摘要： 本发明提供了一种甲基叔丁基醚粗产品的纯化方法和生产超低硫甲基叔丁基醚的方法，该方法包括：将含有甲醇、混合C4、硫化物和甲基叔丁基醚的溶液在蒸馏塔中进行蒸馏分离，其中，控制蒸馏的条件使得甲醇与混合C4从塔顶采出，硫化物从塔底采出，含有甲基叔丁基醚的物流从侧线采出。本发明的方法仅需进行一次蒸馏分离即可生产超低硫的MTBE，降低了能耗，且减少了设备的投入与维护费用，非常适合于工业化应用。

摘要： 本发明属有机合成技术领域，特别涉及一种联产3‑(3‑叔丁基‑4‑羟基)苯丙酸甲酯和甲基叔丁基醚的方法，以3‑(3,5‑二叔丁基‑4‑羟基苯基)丙酸甲酯为原料，负压条件下，在催化剂作用下反应得到3‑(3‑叔丁基‑4‑羟基)苯丙酸甲酯，收率≥95％，纯度≥99.0％；副产异丁烯收集后和甲醇反应生成甲基叔丁基醚，收率≥95％，纯度≥99.5％；本发明是一种高效合成3‑(3‑叔丁基‑4‑羟基)苯丙酸甲酯的方法，并能实现副产异丁烯的综合利用，产品品质好。

摘要： 本发明涉及一种甲基叔丁基醚烷化反应合成叔丁酚的方法，在应用MTBE为烷化剂合成叔丁基苯酚，由于MTBE挥发，同时会裂解生成异丁烯，本发明采用双釜式反应工艺流程，即在第一个反应釜的后面串接与第一个反应釜相同反应条件的反应釜，用它吸收由第一个反应釜中挥发出的轻组分，由于挥发的物质二次发生反应而被吸收从而解决损耗问题。