生产测试

摘要： 水平井的产量、经济效益都明显优于直井,但其监测技术仍处于初级发展阶段,存在井下数据采集困难、增产措施实施缺乏可靠依据等问题。本文结合国内外油气田水平井生产实践,介绍水平井找水、剖面测试、砾石充填和测试设备输送等关键技术,总结合理的水平井测试设备组合,并结合实例优化水平井测试工艺。

摘要： 近日,罗德与施瓦茨公司(以下简称R&S公司)和华为公司共同宣布调试完成LTE-V2X模块DA2300以及路边单元RSU5210生产测试方案。该模块支持最新的3GPP R14PC5通信模式,工作在5.8/5.9GHz band46D和band47。华为RSU是全球首款支持Uu口以及PC5通信模式的路边单元。不久之前,华为公司使用R&S.CMW500宽带无线通信测试仪以及R&S.SMBV100A矢量信号发生器完成LTEV2X(简称V2X)模块DA2300(搭载巴龙765芯片)以及RSU的研发测试。这次使用R&S.CMW100无线通信生产测试仪v06版本和R&S.SMBV100A矢量信号发生器进行了V2X模块以及RSU的生产测试。

摘要： 连续油管水平井生产测试技术中,要求生产系统和测试系统在油井井身结构中并存;在油井正常生产情况下,将测试仪输送到水平井段,对水平井段的分段产出情况、主力产出层段等数据进行准确监测.由于水平井井身结构复杂,常规技术根本无法满足测试需求.通过双管双悬挂测试井口、连续油管注入头支架的合理设计、精确计算和现场试验,验证了技术的可靠性.

摘要： 针对武器装备生产测试深度及覆盖程度不足、生产中潜在故障难以充分暴露的现实问题,提出了测试参数体系分析技术。通过分析产品各级测试及其关联关系,建立并完善产品的测试参数体系,为研制、生产及使用提供规范、合理的测试方案,有利于简化测试、提高测试效率。

摘要： 采用井口泵注缓蚀剂防腐、连续油管输送存储式FSI生产测试工艺,攻克了高含硫水平气井测试防腐措施、连续油管选材、井控设备与工具配套以及地面流程工艺配合等技术难题.该技术在普光成功应用,首次成功测得高含硫水平井产气剖面,掌握了气井产出情况,为气田合理开发提供依据,也为同类型水平井产剖测试提供了借鉴手段.

摘要： 在钻井流体物理参数获取的过程中,生产测井这一技术发挥着极为重要的作用.工作人员需要借助于生产测井的技术支持来获取对内部流体物理参数,用于流体质量和性质分析.从中不难看出这项技术对于提高石油的产量、提高石油的采集效率、改善开采情况均有着巨大的价值.所以本文将重点分析生产测井这一技术的应用方法和使用策略.

摘要： 近日,由广州众彩数码科技有限公司(以下简称“广州众彩”)研发的新型纳米无水印花材料研发成功,并完成了生产测试。经SGS检测,应用此材料的印花产品各项指标均符合GB 18401—2016《国家纺织产品基本安全技术规范》的要求。该新型纳米无水化印花材料包括无水化印花处理剂和无水化纳米印花墨水。经过无水化印花处理剂处理的面料即可使用无水化纳米印花墨水进行直喷数码印花,面料烘干后即可交付,大幅简化了印花工艺流程(面料预处理→低温或常温烘干→直喷印花→烘干→交付),不再需要蒸化、水洗等高耗能、高污染的后处理工序,节约了大量的生产耗材,印花成本大幅降低,且实现了无污染排放。由该新型纳米无水化印花材料加工的面料适用范围广,目前除化纤长丝面料外都可使用此印花材料进行无水化印花。

摘要： 本文重点论述了机顶盒工程化设计的重要性和设计方法,并阐述了机顶盒的生产管理和生产测试环境建立的要求.

摘要： 依据双重孔隙介质的废旧矿井瓦斯抽放模型,建立了废旧矿井瓦斯生产测试分析理论和预测方法,得到了井巷壁面的瓦斯压力、流动时间常数和井巷空间体积的计算公式,为开发废旧矿井瓦斯提供了理论基础.

摘要： Flash Memory以轻巧,高存储密度,低功耗,可重复擦写的特性,在嵌入式系统和消费类电子中获得了广泛应用.随着ASIC设计进入系统级芯片(System-On-Chip)时代,通过IP复用的方式,在一个芯片上可以集成越来越多的器件.与一般的RAM和ROM不同,Flash Memory必须先擦除以后才能改写,同时擦除和改写需要比较长的时间,有一定的擦除次数限制.针对Flash Memory的特点,本文分析了系统级芯片内嵌Flash Memory设计需考虑的一些问题.通过一个集成PAGER控制芯片设计实例,从逻辑设计的角度,讨论了写和擦除的屏蔽、在线编程(ISP)、数据保护、生产测试等,希望对内嵌Flash Memory设计有一定的借鉴意义.

摘要： 一个典型的扬声器最终测试需要测量包含10个或者更多的参数，每个参数都有其对应的公差来判定扬声器是否通过测试，进而影响产线的良率。本文介绍了工业上常用公差计算方法和步骤，并为选择正确的公差方案来实现良率、质量以及产量的最大化，提供了系统的指导。

摘要： 一个典型的扬声器最终测试需要测量包含10个或者更多的参数，每个参数都有其对应的公差来判定扬声器是否通过测试，进而影响产线的良率。本文介绍了工业上常用公差计算方法和步骤，并为选择正确的公差方案来实现良率、质量以及产量的最大化，提供了系统的指导。

摘要： 一个典型的扬声器最终测试需要测量包含10个或者更多的参数，每个参数都有其对应的公差来判定扬声器是否通过测试，进而影响产线的良率。本文介绍了工业上常用公差计算方法和步骤，并为选择正确的公差方案来实现良率、质量以及产量的最大化，提供了系统的指导。

摘要： 一个典型的扬声器最终测试需要测量包含10个或者更多的参数，每个参数都有其对应的公差来判定扬声器是否通过测试，进而影响产线的良率。本文介绍了工业上常用公差计算方法和步骤，并为选择正确的公差方案来实现良率、质量以及产量的最大化，提供了系统的指导。

摘要： 一种测试装置，利用测试由电子元件输出的多个输出讯号，各个发生变化的时序的相关性，而能以更高的精度来识别电子元件的良否。此测试装置将测试信号供给至电子元件，并将该电子元件输出的多个输出讯号来与期待值比较以测试电子元件。此测试装置包括：基准时序检测部，检测出一个输出讯号发生变化的现象；设定部，预先设定：由一个输出讯号发生变化到另一个输出讯号发生变化为止的最小时间；取入部，由检测出一个输出讯号发生变化时起，在已经过该最小时间的时序，取得另一个输出讯号之的值；以及识别部，取入部取得的该另一个输出讯号的值，与经过最小时间后的另一个输出讯号所应该取得的值不一致时，识别该电子元件为不良品。

摘要： 一种测试装置，利用测试由电子元件输出的多个输出讯号，各个发生变化的时序的相关性，而能以更高的精度来识别电子元件的良否。此测试装置将测试信号供给至电子元件，并将该电子元件输出的多个输出讯号来与期待值比较以测试电子元件。此测试装置包括：基准时序检测部，检测出一个输出讯号发生变化的现象；设定部，预先设定：由一个输出讯号发生变化到另一个输出讯号发生变化为止的最小时间；取入部，由检测出一个输出讯号发生变化时起，在已经过该最小时间的时序，取得另一个输出讯号之的值；以及识别部，取入部取得的该另一个输出讯号的值，与经过最小时间后的另一个输出讯号所应该取得的值不一致时，识别该电子元件为不良品。

摘要： 本发明涉及一种用于流水线太阳能电池生产工厂的光电太阳能电池测试系统，该太阳能电池测试系统具有：用于太阳能电池的流水线测量的曝光和测量设备(10)，和耦合到该曝光和测量设备(10)的控制和评估单元(20)，该曝光和测量设备(10)被设计和配置为在太阳能电池(SC)上执行一个或多个测试测量(TM)以用于生成测试测量数据。根据本发明，该控制和评估单元(20)被配置和设计为使用来自由该曝光和测量设备(10)对流水线生产的多个太阳能电池(SC)实施的相同测试测量(TM)的测试测量数据来执行统计分析(200)，并且将来自不同测试测量(TM)的测试测量数据的统计分析相互相关，和/或将测试测量数据的统计分析(TMstat)与生产测量数据的统计分析(PMstat)相关，和/或将测试测量数据的统计分析(TMstat)和/或生产测量数据的统计分析(PMstat)与生产输入数据(PED)相关，以便生成相关结果(201)，并在导出规则(202)的基础上从相关结果(201)中导出被指派给负责太阳能电池的流水线生产的至少一个人员组(PG1、PG2、PGn)的至少一个处理建议(203)和/或至少一个处理指令(204)，其中控制和评估单元(20)具有通信设备(21)，其将至少一个处理建议(203)和/或至少一个处理指令(204)传输给至少一个指派的人员组(PG1、PG2、PGn)。本发明还涉及一种用于使用这种类型的太阳能电池测试系统借助于流水线太阳能电池生产工厂来优化太阳能电池生产的方法。

摘要： 本发明涉及汽车技术领域，具体涉及一种汽车生产用翼子板强度测试工装，包括工作台，工作台顶部设置有检测机构，且检测机构包括固定架条、长板、固定杆、顶板、第二弹簧、压板、偏心轮、气缸、齿板、直齿轮；工作台顶部固定设置有固定架，且固定架中固定设置有长板，长板中滑动连接有固定杆，且固定杆顶部固定设置有顶板，固定杆外侧位于顶板与长板之间套接有第二弹簧，且固定杆底部设置有压板，本发明气缸通过齿板带动直齿轮转动，直齿轮转动带动偏心轮转动，偏心轮转动过程中末端逐渐与顶板贴合，使顶板被推动带动压板向下移动挤压工件，当偏心轮远离顶板时，第二弹簧带动其复位，从而通过压板移动对工件挤压进行强度检测，挤压效果较好。

摘要： 本发明公开了一种轻量化车架生产测试方法及其生产测试系统，包括以下步骤：首先根据该轻量化车架构架以及尺寸需求，裁切不同尺寸的管类零件用于车架构件，再采用二氧化碳气体保护焊焊接各部分构件：具体的，首先通过供气系统提前输送二氧化碳气体1‑2s，再通过基于智能视觉系统的焊接机器人进行焊接，最后在停止焊接后停止供气；其中采用的钢瓶灌装的液态二氧化碳需要干燥脱水处理，以降低二氧化碳气体中水气含量，最后通过抗冲击实验系统对焊缝强度进行测试。本发明通过工装的合理设置，使得车架个构件紧密拼接，以确保焊缝的质量；采用二氧化碳保护焊，进一步地确保焊缝的稳定性，提高车架的质量；采用结构合理的冲击实验系统，有效的验证车架的抗冲击强度。

摘要： 本发明公开了一种轻量化车架生产测试方法及其生产测试系统，包括以下步骤：首先根据该轻量化车架构架以及尺寸需求，裁切不同尺寸的管类零件用于车架构件，再采用二氧化碳气体保护焊焊接各部分构件：具体的，首先通过供气系统提前输送二氧化碳气体1‑2s，再通过基于智能视觉系统的焊接机器人进行焊接，最后在停止焊接后停止供气；其中采用的钢瓶灌装的液态二氧化碳需要干燥脱水处理，以降低二氧化碳气体中水气含量，最后通过抗冲击实验系统对焊缝强度进行测试。本发明通过工装的合理设置，使得车架个构件紧密拼接，以确保焊缝的质量；采用二氧化碳保护焊，进一步地确保焊缝的稳定性，提高车架的质量；采用结构合理的冲击实验系统，有效的验证车架的抗冲击强度。

摘要： 本申请公开了一种生产工具的测试方法、生产工具测试装置和生产工具测试系统，该生产工具的测试方法包括：启动生产工具；利用开关程序开启待测模块，并调用生产工具对待测模块进行生产测试，得到测试结果；利用测试结果判断生产工具是否符合预设要求。通过上述方式，本申请能够高效准确地测试生产工具。

摘要： 本发明提供一种生产测试方法及生产测试系统。所述方法应用于该系统，系统包括伺服器及测试端，伺服器存储有测试软件及关系表，关系表中记录了工站名、工站名对应的产品标识及产品标识对应的测试软件，所述方法包括：测试端打开测试网页，并通过测试网页连接至伺服器；测试端通过测试网页发送需要测试的工站名及产品标识至伺服器；伺服器根据测试终端发送的工站名及产品标识在关系表中确定对应的测试软件，并运行确定的测试软件以及在测试端提供测试界面；以及测试端根据伺服器提供的测试界面进行生产测试。本发明中，测试软件安装在伺服器，避免了因工站管控疏漏，人为造成测试软体参数或者测试脚本变更，从而使工站测试软件失效的情况发生。

摘要： 本发明属于套管射孔水平井完井产液剖面测试技术领域，具体涉及一种套管射孔水平井产液剖面测试装置、生产测试一体管柱及测试方法，该装置的基管中部开设有第一进液孔，保护管套设于基管之上；保护管的两端均布设有堵头和吸油吸水膨胀橡胶圈套；保护管与基管之间为释放腔，释放腔的两端分别设置有油溶型示踪剂载体和水溶型示踪剂载体；保护管的两端分别开设有供储层流体进入释放腔的通道。本发明能够解决现有套管射孔完井的水平井产液剖面测试技术存在的需起下管柱、对设备的耐温耐腐蚀要求高、下入困难、测试费用过高、测试期短、对井型要求高等诸多方面的限制，可实现在不影响正常生产的情况下经济、有效的对水平井产液剖面进行长期测试。

摘要： 本实用新型公开了一种生产测试用的高速误码测试仪及测试系统，用于对待测模块中光信号和/或电信号的传输性能进行测量并显示，包括电源模块、主控制器、时钟模块、可编程信号发生器、输出整形放大器和输入接收分析器；电源模块与主控制器电连接，主控制器分别与时钟模块、可编程信号发生器、输出整形放大器和输入接收分析器电连接，时钟模块与可编程信号发生器电连接，可编程信号发生器与输出整形放大器电连接，输出整形放大电路和输入接收分析器均分别与待测模块通信连接。本实用新型的高速误码测试仪可同时实现对待测模块中的光信号和电信号的相关参数的测试及眼图绘制，无需对各个高速通道逐个测量，通用性强，测试效率高，可降低整体成本。