球铁件

摘要： 稀土金属或氟化物、硅化物加入钢中,能起到精炼、脱硫、中和低溶点有害杂质的作用,并可以改善钢的加工性能;稀土硅铁合金、稀土硅镁合金作为球化剂生产稀土球墨铸铁,由于这种球墨铸铁特别适用于生产有特殊要求的复杂球铁件,被广泛用于汽车、拖拉机、柴油机等机械制造业;稀土金属添加至镁、铝、铜、锌、镍等有色合金中,可以改善合金的物理化学性能,并提高合金室温及高温机械性能。

摘要： 利用超声波检测铸件的中心区和边缘区缺陷,对铸件上不同缺陷的回波波形进行对比分析,并对缺陷部位进行解剖验证.结果表明,采用不同型号的探头从不同方向对铸件检测时,要结合铸造工艺、缺陷特征、缺陷波形和底波情况来综合分析、评估缺陷性质,才能提高检测的可靠性,给工艺、管理的改进提供可靠依据.%The defects both in the edge and central areas of the casting products were detected by using ultrasonic testing.Based on the comparative analysis on the echo waveforms of different defects and on the dissection validation of a defect part,it was found that,while detecting the casting parts from different directions and using different types of probes,it was necessary to comprehensively analyze and evaluate the defect through the combination of casting process,the defect characteristics,the defect waveforms and the bottom wave.All the above mentioned measures can raise the inspection accuracy and reliability and provide bases for improving the manage level and product quality.

摘要： 分析了高强度铸态曲轴曲拐颈表面在高频淬火处理所产生裂纹的原因，提出了采用间接冷铁、浇口杯浇注、硅稀土等多重复合孕育以及控制紧固壳型的钢丸温度等综合措施。运用MAGMA模拟软件对缺陷位置进行预测，所测结果均与实际浇注中铸件铸造缺陷发生的位置完全吻合。结果表明，采用上述改进措施可解决曲轴曲拐颈表面高频淬火时出现的淬火裂纹问题。%The cause of crack for high strength cast crankshaft journal surface in high frequency quenching process has been analyzed. Comprehensive measures including indirect cold irons, pouring by pouring cup, multiple compound inoculation of silicon and rare earth, and controlling the steel shot temperature of the fastening shell have been put forward. The positions of the defects were predicted by using MAGMA simulation software. The forecast results were in complete agreement with the position of the casting defects in the actual casting. The results show that the above mentioned improvement measures can be used to solve the problem of quenching crack for crankshaft journal surface in high frequency quenching process.

摘要： 出口阿尔及利亚的Ф6．7m大型水泥磨机配套大型球墨铸铁轴承座，日前在河南洛阳中信重工机械股份有限公司首件产品顺利通过外商严格苛刻的现场检验。

摘要： 根据铸造理论和工作经验，设计了大型油压机铸件的铸造及熔炼工艺，克服了壁厚差异较大球铁件的铸造困难，通过冷铁配合补缩冒口，再加上二次孕育工艺，有效解决了厚壁处金相较差问题，采用同时凝固工艺，有效解决了薄壁处显微缩松问题。

摘要： 以球铁减速器箱体铸造为例,利用CAE技术在铸造过程进行虚拟仿真,对多个方案进行分析比较,找出铸件可能产生缺陷的原因,从而优化工艺参数.

摘要： 随着国民经济的发展和全球一体化进程的加快，对球墨铸铁材质的要求也越来越高。其表现之一就是要求在球墨铸铁件强度不降低的前提下同时提出对低温冲击性能的要求，温度也越来越低，

摘要： 新方法是球化处理技术的一大进步。可以重复、稳定的生产铸态铁素体球铁件，而且具有特别高的伸长率和低温冲击值。用镁量少，镁的回收率高，孕育剂用量也少。可用较低等级炉料替代高纯炉料；节省各项成本总额可达￡75／t铁液。

摘要： 介绍了球铁件孕育及球化处理情况，提出采用喂线法孕育及球化处理较大型球铁件铁液，以防止球化衰退。%　　This paper introduces the situations of inoculation and spheroidization for spheroidized iron parts and puts forward the technological method of feeding line inoculation and spheroidization for larger spheroidized iron parts in order to avoid spheroidizing degeneration .

摘要： 8月3日,铸造事业部完成的F4型燃机压气机进气缸上、下半一次性通过三菱公司FAI见证。此次FAI见证了燃机压气机部分包括压气机进气缸上/下半、压气机进气缸轴承箱盖、排气缸透平侧轴承盖共4件球铁件。

摘要： 减少铸件废品、提高铸件质量、改善车间内的劳动条件已经成为高端球铁件生产关注的焦点.本文论述了木香树脂及固化剂、智能供料装置、水基流涂、AnyCasting数字模拟软件等新材料、新设备、新技术的应用对铸造生产带来的影响,给铸造企业实现绿色生产提供了新的解决思路.

摘要： 本文介绍了一种大型球铁件中压外缸的铸造结构及技术要求,利用CAE技术,将多种工艺方案可能产生的缺陷问题进行模拟分析,找到产生缺陷的根本原因,并针对问题提出了改进方案,解决了中压外缸铸造过程中的缩松与探伤等问题.

摘要： 减少铸件废品、提高铸件质量、改善车间内的劳动条件已经成为高端球铁件生产关注的焦点.本文论述了木香树脂及固化剂、智能供料装置、AnyCasting数字模拟软件等新材料、新设备、新技术的应用对铸造生产带来的影响,给铸造企业实现绿色生产提供了新的解决思路.

摘要： 与铸钢件不同,球铁件在由液态到凝固冷却过程中,经过液态冷却阶段的体积收缩,奥氏体收缩,型壁迁移等体积的变化,在石墨化膨胀阶段还补偿了金属的收缩.初生奥氏体晶芽生成树枝状的奥氏体枝晶,由于液态的铁水可以在枝晶间流动,降温和凝固收缩产生的体积空位,可由上部液态铁水流过枝晶进行填补.因此在铸件的上部合并形成一个集中的体积空位.这就是缩孔.从共晶过冷点开始,凝固进入次生奥氏体(共晶奥氏体)和石墨共生的阶段.当初生奥氏体与次生奥氏体形成连续的凝固体之后,就将未凝固的铁水封闭在各个孤立的小熔池内.小熔池内铁水凝固收缩,同样产生体积空位.在得不到流动铁水的补充或也得不到析出石墨的补充时,这些分散的体积空位就形成了缩松.

摘要： 本文介绍了呋喃树脂砂中的硫元素对球铁件球化衰退的影响,并从降低型砂中硫的含量、阻止S元素由型砂向高温铁水的传递及熔炼、浇注工艺等方面阐述了解决球铁件表面球化衰退的措施.

摘要： 自动化铸造生产线生产中、小型球铁铸件,由于造型方式制约,加之球铁水自身凝固特点,要想达到铸件内部零缺陷(即无缩松、缩孔)难度较大.本次针对用户提出零缺陷的质量要求,从产品的结构特点及铁水凝固原理入手,开展了大量的试验论证工作,找到了解决问题的方法,快速实现了10多种中、小型球铁件零缺陷的要求.

摘要： 针对冲天炉生产条件,通过严控化学成分和球化孕育工艺,保证了QT400-18球铁件的生产.实践表明：适宜的金相组织为石墨球化级别2-4级。铁素体数量80％～90％。正常生产中采用冲天炉铁小槽冲入和浮硅孕育是必要的。

摘要： 球铁件中渗碳体按形成时期可细分为5种，即一次渗碳体、共晶渗碳体、二次渗碳体、共析渗碳体和三次渗碳体。套筒中渗碳体形态为针条状及莱氏体状，出现在铸件表层，心部很少或没有。因此，套筒的渗碳体是凝固结晶时形成的一次渗碳体和共晶渗碳体，并导致出现宏观的白口组织。通过调整成分设计、选择合适的原辅材料，控制生产工艺过程，后期批量生产的套筒质量优良，表面棱角等处无渗碳体，各项技术指标符合要求。该套筒的成功生产，提升了我厂铸造技术水平，增加了企业经济效益。

摘要： 铸件表面石墨衰退要综合治理。石墨衰退的原因有所不同，要有针对性地制订解决方案。防硫涂料可防止或减少石墨衰退。高碱度、烧结隔离型涂料具有最佳的防硫效果防硫涂料的性能还有很大的提升空间。

摘要： 采用优质生铁等合格的原材料，配以高温熔炼，提高铁水的冶金质量，保持相对稳定的化学成分，采用合理的球化工艺，严格地操作，对球铁的稳定生产非常重要。浇注系统开设尽量避开热节，不宜集中引入铁水，宜分散引入。通过严把原辅材料关，对产品工艺优化，采用规范的质量管理体系相关做法，全年24万吨产量，产品缺陷由10%-15%降至3%以下。每年创造效益300多万元，企业综合成本大幅度降低，内外在质量提高，为铸件在国内市场销售价格比竞争对手高200元/吨。提高了产品的竞争力，大幅度提升各企业经济效益。企业内生性增配自动造型生产线动力十分强劲，2015年新上11条自动化造型生产线，2016年还将新增十多条自动化造型生产线。正在建设中的铸造产业科研中心、检测中心、职工培训中心必将助推鸡泽铸造产业又好又快发展。

摘要： 本发明公开了一种低温铁素体球磨铁件加工用打磨装置，其包括支撑底座、打磨工作台、传动升降组件、夹持组件以及打磨组件，所述支撑底座的上端面固定有打磨工作台，所述打磨工作台上端面中间位置安装有三角形固定架，所述三角形固定架内设置有夹持组件，且所述三角形固定架的两侧对称设置有两组传动升降组件，所述传动升降组件固定设置在打磨工作台的上端面，且所述传动升降组件上安装有打磨组件，以便控制打磨组件与待打磨铁件之间的工作距离以及打磨精度。

摘要： 本发明公开了一种低温铁素体球磨铁件加工用打磨装置，其包括支撑底座、打磨工作台、传动升降组件、夹持组件以及打磨组件，所述支撑底座的上端面固定有打磨工作台，所述打磨工作台上端面中间位置安装有三角形固定架，所述三角形固定架内设置有夹持组件，且所述三角形固定架的两侧对称设置有两组传动升降组件，所述传动升降组件固定设置在打磨工作台的上端面，且所述传动升降组件上安装有打磨组件，以便控制打磨组件与待打磨铁件之间的工作距离以及打磨精度。

摘要： 本发明公开了一种消除球铁件冷铁处碳化物的生产工艺，其特征在于，按下述步骤进行：①在电炉中加入18‑22份废钢熔炼，再加入48‑52份回炉料，最后加入28‑32份生铁进行熔炼得到铁水，再将铁水进行预处理得到原铁水；②将球化剂加入到球化包的球化室内，再将低硅孕育剂覆盖在球化剂上，然后将矽钢片覆盖在孕育剂上，最后将组织改良剂加入球化包内；③将电炉中的原铁水倒入球化包中反应后形成终铁水；④将终铁水浇入铸型，浇铸时加入0.2‑0.7mm的硅锶孕育剂，冷却后得到球铁件。本发明能促进石墨析出，防止碳化物的产生，提高产品质量。

摘要： 本发明提供了一种用于生产优质球铁件的铁液成分窗口快速确定方法，该方法考虑孕育剂与球化剂的添加当量，通过高通量成分材料热力学计算，基于所获凝固特性并结合生产实际的浇注冷却条件，经由所构建的优质球铁件的凝固特性判别准则筛选出铁液的适宜成分，从而形成铁液成分窗口。通过本方法成型的球铁件具有石墨球化率与球形度高，铸铁材料力学性能优的特点。

摘要： 本发明公开了一种消除球铁件冷铁处碳化物的生产工艺，其特征在于，按下述步骤进行：①在电炉中加入18-22份废钢熔炼，再加入48-52份回炉料，最后加入28-32份生铁进行熔炼得到铁水，再将铁水进行预处理得到原铁水；②将球化剂加入到球化包的球化室内，再将低硅孕育剂覆盖在球化剂上，然后将矽钢片覆盖在孕育剂上，最后将组织改良剂加入球化包内；③将电炉中的原铁水倒入球化包中反应后形成终铁水；④将终铁水浇入铸型，浇铸时加入0.2-0.7mm的硅锶孕育剂，冷却后得到球铁件。本发明能促进石墨析出，防止碳化物的产生，提高产品质量。

摘要： 本发明涉及球墨铸铁技术领域，尤其涉及一种铸态球铁件铁素体控制方法。本发明一种铸态球铁件铁素体控制方法，首先结合炉料的含锰量和生产环境的限制条件，确定铸态球铁件的铁素体含量要求，调节炉内铁水的锰含量至所需要的含量。然后在铸件型腔的外围再增设一个保温道。最后将铁水注入，铁水将分别充满铸件型腔和管腔。本发明的方法不需要热处理，因而节能环保，缩短了生产周期，降低了生产成本，适用于铸态铁素体球墨铸铁生产，尤其适用于铸态铁素体球铁薄壁小件的生产。

摘要： 本发明提供了一种用于优质球铁件生产的高效球化孕育处理工艺及方法，通过在球化、孕育保温阶段施加电磁搅拌与超声处理，球化与孕育效果得以强化，生产的球墨铸铁件组织细小，石墨化率高且球形度好，球铁件材料力学性能优，通过本工艺及方法生产的球墨铸铁件品质得到提升。

摘要： 本发明公开了一种可提高大件球铁件球化率的方法，包括以下步骤：S1、先将原铁水扒净渣出炉，并且用吊秤称好重量，倒入至球铁包中，进行自然冷却；S2、再取试剂正常放入至在S1中自然冷却后的球铁包中，进行球化反应，并且球化反应前，先将球铁包中的原铁水用测温枪和公式测出实际温度；S3、将低温铁水先浇入球化包的内部，然后再通过剩余的高温铁水达到指定的温度时，将其倒出；S4、待反应完扒净渣。本发明涉及球铁件技术领域。该可提高大件球铁件球化率的方法，通过将铁水分两部分分别按不同的温度倒在球化包里，应用传统的冲入法进行球化反应，突破了传统的球化反应过程，大大提高了球化率，球化率都在87％以上，满足了客户要求。

摘要： 本发明公开了一种厚大断面球铁件用球化剂，以厚大断面球铁件用球化剂总重量为100％计，厚大断面球铁件用球化剂的化学成分包括：7～8％的Mg，1.5～3.0％的RE，1.5～2.5％的Ca，1.0～2.0％的Ba，40～42％的Si，0.3～0.8％的Bi，0.15～0.6％的Sb，余量为Fe。有效保持了各化学成分的优点，防止过高或过低对厚大断面球铁件球化效果的影响，可以促进石墨形核，减少白口倾向，增加球墨的数量和密度，减小球墨尺寸，还能使孕育后铸铁的成分均匀性好，熔点、性能均有大幅度提升，提高铁素体的伸长率。

摘要： 一种超声纵波检测球铁件球化级别的装置，属于铸造检测技术领域。本实用新型为了解决现有的金相观察法无法实现球铁件的全局检测，无法反映被测球铁件的球化级别的问题。发射探头用压电传感器固定在待测球铁件的一端；位移传感器安放在待测球铁件一侧，位移传感器输出端与高频数据采集器电连接；高频信号发生器与发射探头用压电传感器电连接，令发射探头用压电传感器向待测球铁件发出超声纵波；接收探头用压电传感器固定在待测球铁件的另一端；高频数据采集器与位移传感器、接收探头用压电传感器、发射探头用压电传感器电连接；计算机与高频信号发生器、高频数据采集器电连接。本实用新型用于检测球铁件球化级别。