球头立铣刀
球头立铣刀的相关文献在1990年到2022年内共计216篇,主要集中在金属学与金属工艺、机械、仪表工业、自动化技术、计算机技术
等领域,其中期刊论文108篇、会议论文1篇、专利文献310782篇;相关期刊39种,包括西华大学学报(自然科学版)、模具技术、组合机床与自动化加工技术等;
相关会议1种,包括第九届流体动力与机电控制工程及制造学术会议等;球头立铣刀的相关文献由273位作者贡献,包括何林、何彪、胡春林等。
球头立铣刀—发文量
专利文献>
论文:310782篇
占比:99.96%
总计:310891篇
球头立铣刀
-研究学者
- 何林
- 何彪
- 胡春林
- 胡松林
- 赵先锋
- 吴能章
- 王为
- 畔上贵行
- 廖
- 吴斌芳
- 小林由幸
- 汪羿
- 丁国富
- 管琪明
- 蔡家斌
- 黄勤
- 周兆锋
- 堺真二郎
- 夏文胜
- 大泽二朗
- 木内康博
- 江磊
- 浜武恭生
- 长岛由光
- 阿部太郎
- 青木涉
- 马术文
- 姜涛
- 尹洋
- 廖先富(译)
- 李帅
- 杜
- 王珏
- 罗斌
- 邓承柏
- 陈思远
- 陈朴
- D.R.休斯
- K.S.巴加斯
- T.J.比格斯
- 丁国华
- 丹羽诚二
- 久保拓矢
- 于治强
- 亚历山大·云格
- 佐藤知大
- 刘东亨
- 刘剑
- 刘建军
- 刘长玲
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林海勇
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摘要:
为研究球头立铣刀不等底刃形状分布对刀具寿命的影响,选用不等底刃形状分布球头立铣刀与对称底刃形状分布球头立铣刀进行对比实验。通过超景深测量仪与测力仪采集试验过程数据信息的方法,从而得到不等底刃形状分布对刀具寿命的影响规律。实验表明:在面铣工况下,不等底刃形状分布相比对称底刃形状分布的球头立铣刀,刀具弯矩减小,刀具寿命显著提高。本研究对球头铣刀设计与优化具有指导意义。
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孙博;
陈锦江;
王芳;
孙占伟;
田广伟
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摘要:
论文提出一种测量球头立铣刀磨损量的复制测量方法并分析该方法的误差。以铣刀径向磨损量为研究对象进行刀具磨损试验,找出铣削参数对刀具磨损的影响规律,得出径向磨损量增量与铣削参数的铣刀磨损模型和刀具寿命经验公式,并通过试验验证磨损模型具有较高精度,可用于磨损量预测。%This paper proposes a copy measurement of ball end mill wear and analyzes the error of this meth-od. The radial mill wear quantity as the research object for the tool wear test, find out the influence law of milling parameters on tool wear. It is concluded that the radial wear increment and the milling parameters of milling cutter tool wear model and tool life experience formula can be obtained, and through the test the wear model has higher accuracy and is useful to predict the amount of wear.
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师润平;
乐芳铭
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摘要:
球头立铣刀刀刃曲线形状直接影响其切削性能和制造工艺,直线刃球头铣刀刀片易于刃磨,但切削性能差;螺旋刃切削性能好,但刃磨难度大,加工成本较高。分段直线刃搭接的折线刃球头铣刀刀片,既改善了直线刃的切削性能,又可在周边磨床上高效磨削,实现低成本制造。
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吕颖;
姚斌;
陈站;
代平;
滕伟斌;
罗琪
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摘要:
基于球头立铣刀"S"形刀刃曲线完成了球头前刀面和后刀面的砂轮刀位轨迹计算,根据CNC工具磨床转换为机床的运动参数,结合计算机语言及切削仿真验证了数学模型的正确性,为"S"形刃球头立铣刀的磨削成形提供了理论依据。
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夏文胜;
黄正胜;
何林;
周兆锋
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摘要:
在切削过程中,球头立铣刀的刀槽承载的应力及其应变对刀具的稳定性与磨损程度有很大的影响.根据球头立铣刀磨削仿真加工系统开发的球头立铣刀三维模型,利用有限元分析ANSYS软件对仿真加工的球头立铣刀进行力学特性分析,可以得到如下结论:当铣削条件不变,磨削加工所用砂轮半径越大,球头立铣刀的最大变形量和最大等效应力都同时增大,二者增长趋势几乎相同,变形量变化幅度要大一些;当磨削砂轮安装偏摆角增加时,球头立铣刀的最大变形量和最大等效应力同时减小,二者的减小幅度出现明显不同,球头立铣刀变形量的减小幅度略大一些.
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付杰;
王伏林
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摘要:
Based on the finite element simulation of orthogonal turning process of Cr 12MoV cold work tool steel ,the process from local shear instability of chip to fracture was modeled ,the temperature of tool and workpiece together with the residual stress of machined surface were predicted .The CAD model of ball end mill was built through Pro/E software.The physical simulation mod-el of ball end milling process of Cr 12 MoV was established based on the CAD model .The temperature and cutting force of the cut-ting edge was predicted .The milling experiment was done in three-axis numerical control center and the real cutting force was measured using the KISTLER 9257 B dynamometer to validate the simulation result .%利用ABAQUS软件对Cr12 MoV冷作模具钢的车削过程进行有限元仿真,模拟了切屑从局部剪切失稳到断裂的过程,预测了刀具与工件的温度,以及已加工表面的残余应力。通过Pro/E软件建立了球头立铣刀的三维CAD模型,在此基础上建立了球头立铣刀铣削加工Cr12MoV冷作模具钢的物理仿真模型,预测了球头立铣刀S形切削刃上的温度分布及切削力。在三轴数控加工中心上进行了球头立铣刀铣削凹圆弧工件的试验,并用KISTLER 9257 B测力仪测量了铣削力。仿真得到的铣削力与实验测量得到的铣削力数据误差在15%以内,证明了所建立的铣削仿真模型是正确的。
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